...innovative Produktfertigung und eine langfristige Partnerschaft mit unseren Kunden, Mitarbeitern und Lieferanten. Über Uns MECplus ist Spezialist für Einzelteile, Muster, Prototypen, Kleinserien, Serien und Vorrichtungen. Mit 40 Mitarbeitern bieten wir effiziente und innovative Produktfertigung auf höchstem Niveau. Als IHK-geprüfter Ausbildungsbetrieb legen wir Wert auf die Ausbildung von CNC...
Deutschland, Birkenfeld
... Geräten, stets unter dem Einfluss des Lean-Ansatzes und des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP). Unsere Kunden profitieren davon, sich voll und ganz auf ihre eigenen Ressourcen und Kernkompetenzen konzentrieren zu können, während sie gleichzeitig über CNC-Bearbeitungsmaschinen in höchster Qualität verfügen, ohne sich mit Investitions- und Auslastungsproblemen befassen zu müssen. Eine...
Deutschland, Lichtenstein
Drahterodierarbeiten, Funkenerosionsarbeiten, Konstruktionsteile für den Vorrichtungsbau. Der Name “Christner Funkenerosion” steht seit nunmehr 50 Jahren für Qualität, Flexibilität und Zuverlässigkeit. Am 1. Oktober 1965 wurde die Firma als Ein-Mann-Betrieb von Willi Christner in Lichtenstein am Fuße der Schwäbischen Alb gegründet. Im Jahr 1968 wurde der erste Mitarbeiter eingestellt. Durch d...
Deutschland, Wertheim
Klein Maschinenbau GmbH sind Ihr leistungsstarker Partner für die zerspanende Bearbeitung von Metallteilen und die Konstruktion und Fertigung von Drehdurchführungen Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die maßgeschneiderte Gestaltung und Herstellung von Konstruktionsteilen im Hydraulik-, Maschinenbau-, Elektromaschinenbau- und Robotertechnik-Bereich. Als Systemlieferant für Produktions- und Mon...
Die Firma Gißler Formenbau GmbH ist ein Unternehmen einer kleinen erfolgreichen mittelständischen Firmengruppe mit den Bereichen Formenbau, Kunststofftechnik und Industrielackierung. Seit unserer Gründung 1990 betrachten wir die an uns gestellten Kundenwünsche als eine besondere Herausforderung, der wir durch kontinuierliche Innovation des gesamten Umfelds in der Werkzeug-Herstellung begegnen. De...
Unternehmensgeschichte – HIPP Technology Group Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem ...
Gießereimodellen, Karosseriemodellen, Vakumtiefzieh-, Schäum-, Rotations-, und Laminatformen. Ebenso Spritz-, Press-, Stanz- und Beschneidwerkzeuge aus Holz, Metall, Guss und Kunstharz. Das Fertigungsprogramm, welches von unseren sehr gut ausgebildeten Fachkräften in CAD/CAM-Technik bearbeitet wird, umfasst die Erstellung von Gießereimodellen, Karosseriemodellen, Vakuumtiefzieh-, Schäum-, Rotatio...
Deutschland, Rot am See
Hersteller und Dienstleister in der Metallbearbeitung (Aluminium, Edelstähle, Kunststoff und Magnesium). Fertigung von Prototypen, Serien- und Ersatzteilen. Wir sind Ihr Spezialist für präzise CNC Metallbearbeitung – vom Serienauftrag bis hin zum bau von komplexen Prototypen. Schwab CNC Metallbearbeitung e. K. ist ein Vater-Sohn-Betrieb mit einer Produktionsfläche von 1500 qm, der seit 2010 best...
Deutschland, Nürtingen
...HELLER steht für modernste CNC-Werkzeugmaschinen und Fertigungssysteme im Bereich der spanenden Bearbeitung. ...
Deutschland, Oberwolfach
... Durchmesser von 6 bis 65 mm, Sägeteile in Aluminium bis 220 mm Durchmesser und Sägeteile in Stahl bis 150 mm. Unsere qualitativ hochwertigen Produkte werden in den unterschiedlichsten Sparten geschätzt. Schwerpunkte: Elektroindustrie, Maschinen- und Anlagenbau, Filtertechnik, Fluidtechnik und Modellbau. 1000 qm Fertigungsfläche und ein hochmoderner Maschinenpark mit CNC-Dreh- und -Fräsmaschinen...
Deutschland, Gosheim
...Fertigung von CNC-Drehteilen mit einem Durchmesser von 1 - 42 mm aus u.a. Messing, Kupferlegierungen, Alulegierungen und verschiedenen Stählen in mittleren und größeren Stückzahlen...
Deutschland, Tübingen
...Aluminiumbauteile, Material + Anarbeitungen nach Ihren Vorgaben auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Senden Sie uns gerne Ihren Bedarf.
... Als leistungsstarker Partner produziert die triKon Fertigungstechnik GmbH & Co KG mit modernsten Präzisionsmaschinen hochwertige Fräs- und Drehteile in mechanischer CNC-Fertigung. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung ist die triKon Fertigungstechnik GmbH & Co KG der perfekte Partner für Klein- bis Großserienproduktion. Die Kernkompetenzen liegen in den bereichen CNC-Fräsen und -Drehen...
...Form- und CNC-Drehteile (ø 4 - ø 42 mm)Das durchgängige QM-System ist zertifiziert nach DIN-EN-ISO 9001:2008.
Deutschland, Haslach
PROTEC Zerspanungstechnik - Technik in höchster Präzision Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen, Montage, Qualitätssicherung Seit 1956 dreht und wendet sich bei der Protec-Zerspanungstechnik alles um Präzisionsteile, die in vielen Branchen – für hoch komplexe Anlagen bis zu technischen Lifestyle-Produkten – wichtige Funktionen übernehmen. Von der kleinsten, geformten Metall-Kugel bis zu komplett monta...
Deutschland, Tuttlingen
...CNC-Fräsmaschinen in Form von CNC-Fertigungszentren in verschiedenen Baureihen mit einem Verfahrweg von 450 x 270 x 310 mm bis 8000 x 915 x 715 mm und einer Span-zu-Span-Zeit von 1,4 - 2,7 s...
CNC Dreh- und Frästeile in kleinen und mittleren Serien (100 - 10. 000 Stück). Drehteile von Ø 10 mm bis 200 mm, von der Stange oder im Futter, Frästeile von 500 x 300 x 200 mm. Als Kunde profitieren Sie von unserem Standortvorteil. Mitten auf der schwäbischen Alb gelegen, gilt Albstadt-Onstmettingen seit jeher als Wiege der Präzisionsindustrie. Schon vor 250 Jahren wurden hier die ersten...
Deutschland, Horb
... Werkstoffe wie Edelstahl oder Eisen-Kobalt stellen für uns kein Problem dar, 42CrMoS4 Guss und Kugelgraphitguss in sämtlichen Formen sind keine Herausforderung für uns. Einbaufertige CNC-Drehteile von Durchmesser 6 mm bis 550 mm und bis zu 1m Länge gehören zu unserer täglichen Arbeit. Unsere Schwerpunkte liegen beim CNC-Drehen, kurzdrehen sowie auch langdrehen von hochpräzisen Wellen...
Deutschland, Markgröningen
...Auf unseren modernen CNC-Laserschneidanlagen bearbeiten wir standardmäßig: Aluminium bis 10 mm Edelstahl bis 15 mm Stahlblech bis 25 mm...
Deutschland, Öhringen
...CNC-Drehteile aus Titan der Firma BEMI im Durchmesserbereich von 25-250mm. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Messing und Stahl.
Deutschland, Kehl
... Wir arbeiten mit modernster CNC-Technik, verfügen über die Möglichkeit der Dreh-Großteilbearbeitung und verstehen es Baugruppenfertigung und -montage exakt auszuführen.
Deutschland, Böttingen
... Unternehmen, deshalb wurde eine kleine Halle an das Wohnhaus angebaut. Einzug der CNC-Technik, um weiterhin konkurrenzfähig und flexibel zu bleiben. Um dem ständigen Wachstum stand zu halten, erfolgte der Umzug in eine andere Halle. Aus Platzgründen erfolgte nun der dritte Umzug der Firma in einen Neubau auf dem Bannenberg 3 in Böttingen. Umfirmierung in eine GmbH & Co KG mit 3 Gesellschaftern...
... Jahre 1999 mussten wir unsere Produktionsfläche vergrößern und bezogen unseren Neubau im Horber Industriegebiet Heiligenfeld. 2007 wurde die Produktionsfläche erneut vergrößert. Derzeit produzieren wir mit unseren Mitarbeitern auf modernen CNC- Bearbeitungszentren im Zwei-Schicht-Betrieb. Aufgrund unserer Betriebsgröße, sowie unserer schlanken Unternehmensstruktur sehen wir unsere Stärke darin, schnell und günstig auf Ihre Wünsche zu reagieren.
Deutschland, Stutensee
...Frontpanels, Prägewerkzeuge, Design/Prototyping, 3D CAD-Konstruktion, HSC-/HSE-Bearbeitung, Cu-/Graphit-Elektroden, 5-Achs CNC-Bearbeitung, mechanische Teilefertigung in Stahl, Fräsen von Edelmetallen...
Deutschland, Rot
Wir fertigen für Sie auf einer Produktionsfläche von ca. 3500 m2 eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte aus den verschiedensten Materialien. Unsere Stärke ist die Kombination der Unternehmensbereiche Maschinenbau, Mechanische Fertigung und Engineering.
Deutschland, Frickenhausen
...Mit unseren CNC-Werkzeug-Maschinen (Computerized Numerical Control) sind wir in der Lage auch komplexe Werkstücke mit außerordentlich hoher Präzision automatisch herzustellen. Um für Sie die besten Ergebnisse zu erzielen beginnen wir den Prozess mit einer lösungsorientierten Beratung. Nur im aufmerksamen Dialog entsteht ein herausragendes Produkt. Gemeinsam mit Ihnen analysieren und bestimmen wir...
Deutschland, Külsheim-Steinbach
...Wir bieten für Sie CNC-Zerspanung von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir bieten für Sie CNC-Zerspanung als Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien...
Deutschland, Geislingen
... Lösungen und einen exzellenten Service zu bieten. Produkte und Dienstleistungen: Baugruppenmontagen Flachschleifen (Dienstleistung) Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren Lohnfertigung Zeichnungsteile Aluminiumbearbeitung CNC-Frästeile CNC-Metallbearbeitung CNC-Zerspanung Lohnbearbeitung von Gussteilen Lohnbearbeitung von Maschinenteilen Maschinenbauteile Montagen von Kleinteilen für die Industrie...
Deutschland, Winnenden
...-Fräsarbeiten, CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten, Präzisionsfrästeile, Präzisionsdrehteile, Baugruppen aus Stahl, Baugruppenmontagen, Rundschleifen, Flachschleifen, Maschinenbau, CNC-Zerspanung, Lohnfräsereien, Schweißteile, Feindrehteile, Maschinenbauteile und natürlich vieles mehr. Besuchen SIe uns gerne auf unserer Website unter: www.schwabentechnik.de...
Deutschland, Ölbronn-Dürrn

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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