Deutschland, Plauen
Wir warten mit Komplettanlagen und Einzelkomponenten wie Rundbehältern, Larventanks und Trommelfilter für die Aquakultur auf. Zudem bieten wir Industrielösungen in Kunststoff und Edelstahl an.
Deutschland, Glashütte-Schlottwitz
Wir sind Dienstleister im Maschinenbau. Wir drehen, fräsen, bearbeiten, schweißen, fertigen unsere Produkte nach Kundenvorgaben mit modernsten Maschinen. Weiter führen wir Sondermaschinenbau durch.
Deutschland, Plauen
Weil wir es können! Individuell. Intelligent. Innovativ. Die ELFIN Engineering GmbH versammelt alle Kompetenzen für den Werkzeugmaschinenbau in einem schlagkräftigen und flexiblen Team von 20 Mitarbeitern. Umfassendes Know-how, langjährige Erfahrung und Lust an Innovation greifen nahtlos ineinander. Von der Konstruktion über die Montage bis zur Inbetriebnahme: Wir liefern nicht nur Puzzleteile. W...
Wir haben uns auf die Erstellung von CAD-Konstruktionen sowie auf die feinmechanische Fertigung von Einzelteilen, Musterteilen, Kleinserien, Ersatz- und Zubehörteilen spezialisiert.
Die Kernkompetenzen unseres Unternehmens liegen in der Konstruktion und Fertigung von Stanz- und Drahtbiegeteilen, der Montage von ZSB-Teilen, Schweissbaugruppen und Komponenten, vorrangig für die Automobil- und Elektroindustrie. Die Zeichen der Zeit erkannt, investiert man seit 1994 intensiv in modernste Anlagen und Ausrüstungen, verdoppelt seit 1997 die Mitarbeiterzahl und verzehnfacht den Umsa...
Andere Produkte
Stanz- und Biegeteile
Stanz- und Biegeteile
Deutschland, Ebersbach-Neugersdorf
Die HKM Kunststoffverarbeitung GmbH stellt technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren sowie die dafür benötigten Spritzgusswerkzeuge aus Metall her. Der Hauptstandort des Unternehmens befindet Besonders durch unseren eigenen technologiestarken Formen- und Werkzeugbau können wir uns im Vergleich zu anderen Kunststoffteileherstellern hervorheben. Bei Bedarf können wir für unsere Kunden inne...
Deutschland, Großdubrau
Wir sind in den Bereichen Konstruktion und Entwicklung, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Kunststoffverarbeitung tätig. Wir Schweißen, Messen und produzieren Presswerkzeuge und Druckgusswerkzeuge.
Deutschland, Dresden
Präsentation der Firma FormFactory Ltd. & Co. KG Sachsen...
Deutschland, Chemnitz
GLUMANN Maschinenbau AG aus Chemnitz. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren und Schweißen: das sind die Kernkompetenzen. GLUMANN Maschinenbau AG Die Firma Glumann wurde 1956 gegründet und im Jahre 1994 mit dem Umzug in neue Geschäftsräume in eine AG umgewandelt. Seit diesem Zeitpunkt wurde regelmäßig in neue Maschinen investiert und die Produktionsfläche erweitert. Wir haben uns spezialisiert auf die Be...
OPTIMA Maschinenteile-Fertigungstechnik GmbH in Kamenz in Sachsen. Zulieferer im Maschinenbau. Hersteller von Präzisionsteilen.
Deutschland, Bretnig-Hauswalde
Wir sind Ihre zuverlässigen Ansprechpartner, wenn es um den Prototypenbau sowie um die Fertigung von Klein- und Großserien aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen geht.
Deutschland, Görlitz
MFV Maschinenbau Görlitz fertigt komplexe einbaufertige Komponenten für Maschinenbau, Kraftwerksanlagenbau, für Fördertechnik und Verschleißtechnik.
Deutschland, Wilkau-Haßlau
Fertigungsdienstleister für Präzisionsteile im Bereich der Zerspanungstechnik sowie der Baugruppenmontage und den dazugehörigen Servicedienstleistungen. Krämer Präzisionstechnik wurde 2017 mit Sitz in Wilkau-Haßlau gegründet. Wir sind Fertigungsdienstleister für Präzisionsteile im Bereich der Zerspanungstechnik sowie der Baugruppenmontage und den dazugehörigen Servicedienstleistungen. Einzel-, P...
HEINRICH-PAASCH Maschinenbau Leipzig - Planung, Konstruktion, Fertigung sowie Reparatur verschiedener Hydraulikzylinder, spezieller Zylinder, Maschinenbaugruppen, Sonderanfertigung...
Deutschland, Jahnsdorf
Die S.K.S-Werkzeugtechnik mit dem Hauptsitz in Jahnsdorf ist auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Formwerkzeugen (Stanz-, Biege- und Umformwerkzeuge) spezialisiert. Wir fertigen für Sie industrielle Einzel- sowie Konstruktionsteilen für den Werkzeug- und Maschinenbau. Darüber hinaus bieten wir unseren Kunden technische und technologische Beratungsdienstleistung an. CNC-Frästeile, Präzisionsdrehteile sowie -frästeile und vieles mehr.
Spezialist bei der mechanischen Herstellung Ihrer Bauteile Die SPANO GmbH ist... ...Ihr Spezialist bei der Herstellung hydraulischer und pneumatischer Spannvorrichtungen ...Ihr Partner bei der Einzel-, Kleinserien und Ersatzteilfertigung sowie Montage von Dreh-, Fräs- und Schweißkomponenten ...erfahren bei der Herstellung von Vorrichtungsnormalien sowie Baukastensysteme für Montage- und Schwei...
EN ISO 9001:2008 zertifiziert und ist zugelassener Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7:2002-09 Klasse D für Stahl und Edelstahl; Betonstahlschweißen DIN 4099 Bolzenschweißen DIN EN 1048...
Andere Produkte
Maschinenbau
Maschinenbau
Die PEM Automationstechnik Schwarzenberg GmbH ist Ihr Partner in Sachen Automation, Anlagenbau, Zerpanung, CNCFräsen, Bohren, Fördereinrichtungen, Fügeanlagen, Verkettungseinheiten...
Online Shop für Werkzeuge zum Fräsen, Bohren und Sägen von Metall Holz Kunststoff. Schaftfräser Profilmesser und Metallkreissäge "Made in Germ...
Deutschland, Lichtentanne

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Zerspanung

Was ist eine CNC-Zerspanung?

Die CNC-Zerspanung beschreibt die computergesteuerte Ausführung von verschiedenen zerspanenden Techniken mithilfe eines CNC-Bearbeitungszentrums. In der Regel können sämtliche Bearbeitungstechniken, die manuell ausgeführt werden können, auch mit der CNC-Zerspanung erfolgen. Zerspanung selbst ist ein Überbegriff, der eine Vielzahl von verschiedenen Methoden bezeichnet, einen Werkstoff zu bearbeiten. Sie alle haben zum Ziel, dem groben Material durch das Wegnehmen von Masse die Form zu geben, die es am Ende haben soll. Da das Abtragen des überschüssigen Materials Späne verursacht, nennt man die Gesamtheit dieser Vorgänge Zerspanung. Häufig angewandte Techniken der CNC-Zerspanung sind beispielsweise das Sägen, das Fräsen und das Schleifen. In allen drei Fällen werden, je nach Grobheit des Werkzeugs, große oder geringe Mengen des Ausgangsmaterials abgetragen, um die ungefähre Form zu erreichen. Dieses grob in Form gebrachte Werkstück kann dann weiterhin mithilfe von Feilen, Schleifern oder Bohrern in die genauere Form gebracht werden. Im Gegensatz zu einer Modelage erfolgt bei einer CNC-Zerspanung das Erreichen der gewünschten Form ausschließlich mit dem Wegnehmen von Material. Es wird weder etwas hinzugefügt, noch etwas verändert, wie es beispielsweise bei Plastiken aus Ton oder anderen modellierbaren Stoffen der Fall ist. Eine Entnahme von Material kann nicht wieder rückgängig gemacht werden.

Welche Bearbeitungsverfahren zur CNC-Zerspanung existieren?

Fräsen und Drehen sind die häufigsten Verfahren der CNC-Zerspanung. Die Maschine dreht das Material in die richtige Position, damit die Fräse dann Teile abtrennen kann. Fräsen kann auf unterschiedliche Arten erfolgen. Klassische Beispiele hierfür sind die Anwendung von Sägen, von Lasern oder aber von Hochdruckstrahlen, die mithilfe von Wasser das Metall zertrennen. Doch die CNC-Zerspanung hat noch mehr zu bieten: Genauere Arbeiten erfolgen mit präziseren Werkzeugen. So können Feilen und Bohrer helfen, das Metall in Form zu bringen, wohingegen zu guter Letzt häufig Schleifer verwendet werden, um das Material von scharfen Kanten zu befreien oder aber die Oberfläche entsprechend des gewünschten Ergebnisses anzupassen. Sie kann beispielsweise mit der CNC-Zerspanung angeraut oder aber poliert werden.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen in der CNC-Zerspanung?

Der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen liegt in der CNC-Zerspanung, genau wie in der manuellen Zerspanungstechnik, in der Frage, welcher Teil fixiert ist. Beim Fräsen wird das fest fixierte Bauteil von einem flexiblen Werkzeug bearbeitet, das auf diese Weise in einer Vielzahl von Spänen nach und nach das überschüssige Material vom Grundbaustein, meist Metall oder Holz, abträgt. Beim Drehen hingegen wird das Werkzeug fest fixiert. Flexibel ist hier das Werkstück, das um die eigene Achse rotiert und somit sich selbst mithilfe des fest installierten Werkzeugs abträgt. Relevant für die Wahl des geeigneten Verfahrens ist also die Form des gewünschten Produkts: Drehen kommt nur dann infrage, wenn das Endergebnis achsensymmetrisch sein soll. Ein unregelmäßiges Bauteil oder Werkstück kann nicht mithilfe von Drehungen produziert werden, hier muss manuell dort gefräst werden, wo Material abgetragen werden soll.

Gibt es Alternativen zur konventionellen CNC-Zerspanung?

Bei sehr kleinen oder sehr filigranen Werkstücken ist die Erosion eine sehr wichtige Ergänzung zur herkömmlichen CNC-Zerspanung. Hier werden mithilfe verschiedener Techniken kleinste Mengen Material abgetragen, für die eine so detaillierte Arbeit notwendig ist, dass herkömmliche, in der CNC-Zerspanung verwendete Werkzeuge nicht ausreichen. Auch, wenn die zu bearbeitenden Stellen sehr schwer zu erreichen sind, sich also beispielsweise im Innern des Werkstücks befinden, sind erodierende Verfahren unverzichtbar. Die Erosion erfolgt beispielsweise durch Funkenerosion. Hierbei wird das Material durch die Entladung von Strom zwischen einer Elektrode und dem Werkstück abgetragen. Dies funktioniert nur, wenn das Werkstück leitend ist. Daher ist diese Art der Erosion ausschließlich für Metalle geeignet, nicht jedoch für Holz oder Keramik. Elektrochemisches Erodieren, auch Elysieren genannt, eignet sich hingegen für die meisten Materialien. Durch den Einsatz von Elektronik ist das Erodieren nicht nur von Vorteil, weil man kleinste Details einarbeiten kann; zudem können auch sehr harte Materialien gezielt bearbeitet werden, ohne dass man ein Brechen oder eine andere Art der versehentlichen Beschädigung des Materials befürchten muss, wie sie bei herkömmlicher CNC-Zerspanung bei spröden Materialien hin und wieder vorkommen kann.

Welche Technik der CNC-Zerspanung ist die richtige für Sie?

Welche Zerspanungstechnik sich am besten für Ihre Zwecke eignet, hängt ausschlaggebend von den Zwecken ab. Es gibt nicht die eine richtige Methode – jede hat ihre Vor- und Nachteile und jede hat ihren eigenen ganz speziellen Einsatzzweck. Relevant ist vor allem die Art und Weise des gewünschten fertigen Produkts. Das Drehen eignet sich beispielsweise nur für achsensymmetrische Endprodukte. Es ist also hervorragend geeignet für Dinge wie Gläser, Rohre oder symmetrische Bauteile von größeren Produkten. Da das Material hierbei keine Rolle spielt, sind auch sämtliche Drechselarbeiten an Holz mit der Methode des Drehens problemlos machbar. Das Fräsen hingegen eignet sich besonders für unregelmäßige Bauteile, bei denen viele verschiedene Bearbeitungsschritte vorgenommen werden müssen. Die Erosion ist perfekt für Teile mit besonders filigraner Arbeit oder aber für Teile, bei denen die zu bearbeitenden Stellen schwer erreichbar sind. Wie Sie sehen, ist die Art des gewünschten Ergebnisses ausschlaggebend für die Wahl der richtigen Zerspanungstechnik.

Welche Werkstoffe werden bei der CNC-Zerspanung genutzt?

Prinzipiell können fast alle festen Stoffe mithilfe von CNC-Zerspanung bearbeitet werden. Jedes Material, das bei der mechanischen Bearbeitung zerspant, eignet sich. Jedoch müssen Sie darauf achten, dass nicht alle Materialien für alle Arten der Zerspanung geeignet sind. Besonders der unterschiedliche Härtegrad der Materialien beeinflusst die Wahl des Verfahrens. Bei einer Zerspanungstechnik mit hoher Hitzeentwicklung wie beispielsweise dem Fräsen mit einem Laser oder dem Bohren mit hoher Geschwindigkeit kommen nur Materialien infrage, die der Belastung der großen Hitze standhalten können, wie verschiedene Metalle oder Keramik. Für Holz sind solche Methoden ungeeignet. Bestimmte Varianten der Erodierung wiederum können nur bei leitfähigen Materialien angewandt werden, also ebenfalls bei Metallen. Besonders häufig mit CNC-Zerspanung bearbeitet werden Holz, Metalle wie Kupfer, Stahl, Bronze oder Messing und Keramik beziehungsweise Gestein.

Welche Vor- und Nachteile hat die CNC-Zerspanung?

Der Nachteil der meisten Arten von Zerspanungstechnik liegt auf der Hand: Sie eignen sich nicht für alle Materialien, zumeist nur für Metall. Doch da man das vorher weiß, können Sie dieses Problem leicht aus der Welt schaffen, indem Sie von vornherein auf eine Zerspanungstechnik setzt, die für das gewünschte Material geeignet ist. Die zahlreichen Vorteile der CNC-Zerspanung liegen hingegen auf der Hand: Es erfolgt bei beinahe jedem Material jeder einzelne Arbeitsschritt vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Produkt. Im Zuge dieser Arbeitsschritte ist menschliches Versagen ausgeschlossen. Sofern die anfangs erstellte Programmierung korrekt ist, gibt es keine Fehlerquellen mehr und die Arbeit wird fehlerfrei vonstattengehen. Jedes Teil wird identisch mit den anderen der Fertigungsreihe sein, da die Arbeiten auf ein Mikrometer genau ausgeführt werden.

Menschliche Arbeiter sind, abgesehen von der gelegentlichen Wartung der Maschine für die CNC-Zerspanung, nicht notwendig, was auch das Risiko für Arbeitsunfälle enorm verringert. Die absolute Flexibilität der CNC-Zerspanung spricht für sich: Jeder Arbeitsschritt kann programmiert werden und jede bereits existente Programmierung kann ganz nach Wunsch des Produzenten angepasst, verändert oder aber wiederholt werden. Maschinen für die CNC-Zerspanung sind in der Anschaffung zwar nicht gerade kostengünstig, doch machen sie die Investition mehr als wett, indem Sie im Laufe ihrer Nutzungsdauer jede Menge einsparen – Arbeit, Aufwand, Löhne und auch Material, denn wenn keine Fehler passieren können, kann auch kaum Material versehentlich unbrauchbar gemacht werden. Durch Display und Sichtglas können Sie die Arbeit jederzeit prüfen und im Falle einer falschen Programmierung sofort eingreifen. Dies verbessert die Produktion enorm und garantiert Ihren Kunden stets tadellose und garantiert passende Bauteile.

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