Deutschland, Alsdorf (Aachen)
Wir sind spezialisiert auf Softwaremodule für die Metall verarbeitende Industrie. Unsere Module umfassen OEE-Berechnungen, Berichte, Produktionsplanung, ERP-Kopplung sowie Anweisungen.
Deutschland, Bremen
Unser innovatives Know-how in der Zerspannungstechnologie und der 5-Achsen-Fräsbearbeitung nutzen wir, um komplexe Einzelteile sowie Prototypen für die Forschung oder die Automobilbranche zu fertigen.
Andere Produkte
NC-Programmierung
NC-Programmierung
Deutschland, Kreuztal
Wir bieten Ihnen intelligente Lösungen für die technische Projektabwicklung und begleiten mittelständische Kunden mit unseren Softwarevarianten entlang der gesamten Wertschöpfungskette.
Schweiz, Büron
Wir sind Ihr weltweiter Partner für Spannsysteme. Unser Schwerpunkt liegt in der Beratung für Prozessautomation und in der modernen automatisierten Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien.
Deutschland, Salzgitter
Im Bereich Automation realisieren wir etwa Anlagenvisualisierungen, Inbetriebnahmen und Wartungen. Zudem sind wir der richtige Partner für Beleuchtungssysteme, Maschinentechnik und den Metallbau.
Deutschland, Elchingen
BUSSE Design+Engineering – Produktdesign, Interface Design, Konstruktion & Kleinserien aus einer Hand! OB PRODUKTENTWICKLUNG ODER INDUSTRIE-DESIGN: WIR GESTALTEN IHRE PRODUKTE VON MORGEN! PRODUKTENTWICKLER UND INDUSTRIEDESIGNER AUS LEIDENSCHAFT. Wir sind mehr als ein reines Design-Büro oder Konstruktions-Büro. BUSSE Design+Engineering bietet Expertisen aus den vier Fachbereichen: Produkt-Desig...
Wir sind ein zuverlässiger Fertigungsbetrieb und bieten Fräsarbeiten, Dreharbeiten mit Doppelspindeln sowie Schleifarbeiten für perfekte Oberflächen. Des Weiteren montieren wir Baugruppen und Geräte mit Zukaufteilen.
Deutschland, Volkmarsen
Wir vertreiben hochwertige Produkte aus Deutschland und Europa an Zahnärzte und Dentallabors. Dabei setzen wir auf langlebige Produkte, innovative Materialien und langfristige Partnerschaften.
Deutschland, Eching
Als Pionier im Bereich der dreidimensionalen Objektmessung zeichnet sich ShapeDrive nicht nur durch fundiertes Know-how aus. Was die Umsetzung industrieller 3D-Anwendungen betrifft,...
Deutschland, Taunusstein
Bereits seit 1970 sind wir die Fachleute, wenn es um spezielle Antriebssysteme geht. Dabei fertigen wir vor allem Gleich- und Drehstromantriebe und zertifizierte Sicherheitssysteme,...
Deutschland, Kaufbeuren
Schweiz, Illnau
Sigmatek ist Ihr Partner für Industrie Automatisierung und Steuerungen wie SPS Automation oder HMI zur Visualisierung und Steuerung, sowie I/O Systeme.
Deutschland, Hamburg
Ihr Online-Shop für moderne SPS-Systeme und HMI Touchpanel, Frequenzumrichter, Sensoren zu niedrigen Preisen.
Andere Produkte
Kinco MT4434TE
Kinco MT4434TE
Deutschland, Greven
Wir sind ein Zahntechnik-Labor. Unsere Leistungen sind den Themen Implantate, Vollkeramik, Verblendschalen, CAD und CAM, Galvanotechnik, Schnarchschienen und Veterinär-Zahnersatz zuzuordnen.
Sie sind auf der Suche nach einem industriellen Dienstleister, der von der Planung bis zur Montage alles aus einer Hand anbieten kann? Dann finden Sie in uns den richtigen Partner.
Deutschland, St. Egidien
Wir entwickeln, produzieren und kümmern und vertreiben Förderanlagen – unsere Produkte sind zum Beispiel Palettenfördersysteme, Rollenbahnen, Portalanlagen und Anlagen zur Beschriftung.
Deutschland, Rechberghausen
Die POS Rolf Helle GmbH ist eine Anlaufstelle, wenn es um den Kauf von gesteuerten Fräs-, Dreh- sowie Erodiermaschinen geht. Auch Gebrauchtmaschinen werden angeboten.
Deutschland, Freiberg am Neckar
Ihr EMS Dienstleister.Leiterplattenbestückung vom Prototyp über Nullserie bis hin zur Serie, Platinenbestückung, Bestückung (SMD/THT/THR/BGA...
Deutschland, Köln
apic CAD/CAM Solutions - CAD/CAM System PEPS und CAM System OPTICAM: Vertrieb, Support und Schulung.
Deutschland, Freiburg
Dr. Keller Holztechnik, die Kompetenz wenn es um Technik für die Holzbearbeitung geht, liefert Ihnen hochwertige Maschinen, Werkzeuge und Services.
Unsere Spezialisierung ist Messtechnik. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Messräder für Motorräder, PKW, Analogerfassung, Stromsensoren, Wegaufnehmer und Messverstärker.
Deutschland, Wahlstedt
Wir fräsen, drehen, schweißen und erledigen andere Arbeiten. Zu unseren Leistungen gehören die Lohnfertigung, der Industrieservice, Konstruktionen, Eigenfertigungen und Anlagenoptimierungen.
Deutschland, Bad Waldsee
Vertrieb von Lasersystemen zur Laserkennzeichnung, Laserschweißen, Laserschneiden und additive Fertigung, Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen, Diamant-Reibdorn, Graphit und Kalkulationssoftware...
Deutschland, Kassel
Wir warten mit technischen Informationssystemen mit LED-, LCD- sowie TFT-Technologien auf. Zudem bieten wir die mechanische Bearbeitung in Form von Stanz-, Abkant- sowie Fräsarbeiten und mehr an.
Deutschland, Weiden
... der notwendigen Software gearbeitet. Schnelle Steuerungsvorgänge werden direkt in Assembler programmiert. Für Benutzeroberflächen, Grafikdarstellungen oder reine Ablaufsteuerungen kommen Hochsprachen wie Visual Basic oder C++ usw. zum Einsatz. Layouts für Versuchsmuster werden meist im Hause angefertigt und bestückt. Nach umfangreichen Tests in Verbindung mit der Software werden die Prototypen...
Deutschland, Lohr
... Montagetechnik einschließlich Software und Schnittstellen ins Internet der Dinge. Mit einer Präsenz in mehr als 80 Ländern erwirtschafteten mehr als 32.300 Mitarbeiter 2018 einen Umsatz von rund 6,2 Milliarden Euro. ...
Deutschland, Plettenberg
... gesteuert und im Sinne der Kundenzufriedenheit gestaltet. Unser Unternehmen ist seit 2008 nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.Unsere fachkundigen Mitarbeiter fertigen im Mehrschichtbetrieb auf modernsten Maschinen mit innovativen Werkzeugtechnologien und hochpräziser Spanntechnik. •Gründung 2007 •2011 Umzug an neuen Standort in Plettenberg •Aktuell 20 Mitarbeiter •Einsatz aktuellster Hard- und Software im CAD/CAM und ERP Bereich über komplett vernetzte Fertigung...
... Produktionskontrolle und unseres Qualitätsmanagents - Hoher Qualifizierungsgrad der Mitarbeiter, Schweißfachpersonal - Moderne Arbeitsumgebung, fortschrittliche Maschinen / Software sowie spezielle Messinstrumente und organisierte Prozesse sorgen für ein gutes Preis-Leistungsverhältnis und ein hohes Maß an Qualität - Flexibilität beim Umgang mit unterschiedlichen Kundenwünschen und Kundenanforderungen...
... magnetischen Direktantrieben über Luftlager, Magnet- und Festkörperführungen bis hin zu Nanometrologie-Sensoren, Regeltechnik und Software. PI ist dadurch von den am Markt verfügbaren Komponenten unabhängig, um seinen Kunden die fortschrittlichsten Lösungen anzubieten. Die hohe Fertigungstiefe ermöglicht dabei eine vollständige Prozesskontrolle, um flexibel auf die Marktentwicklungen und neue Anforderungen...
... legt man bei E+L auf die Synergie von hoher Innovationskraft und konsequenter internationaler Multiplikation. Planung und Ausführung elektrotechnischer Einrichtungen für Gebäude und Industrieanlagen und von Meldeanlagen und Datennetzen; Entwicklung von Software und Konstruktion von Steuerungen jeglicher Art für die Automatisierung und Überwachung von Maschinen, Anlagen und Gebäuden; Planung, Bau...

Häufig gestellte Fragen zum Thema CNC-Software

CNC-Software – was ist das?

Die CNC-Technologie (Computerized Numerical Control), die rechnergestützte numerische Steuerung von Werkzeugmaschinen, hat einen hohen Stellenwert in der Industrie.

Eine CNC-Maschine verfügt über einen Rechner, der ihre Abläufe mittels Einsatz einer CNC-Software steuert. Es ist möglich, diese Steuerungssoftware an der Maschine zu bearbeiten. Aufgrund der Vorgaben, die von der CNC-Software kommen, fertigen CNC-Fräsen, -Drehmaschinen etc. die auf ihnen eingespannten Bauteile. Dazu dirigiert die Software die Werkzeugauswahl und alle anderen Funktionen – sie sorgt für exaktes und schnelles Arbeiten, sodass immer das gewünschte hochwertige Produkt entsteht. Im Kontext solcher Anwendungen ist z. B. von Gravursoftware oder Frässoftware die Rede. Nutzer können CNC-Software auf marktgängigen PCs verwenden. Des Weiteren ist es möglich, CNC-Programmiersoftware zu kaufen, um CNC-Programme zu entwickeln.

Was ist bei der Wahl der CNC-Software zu beachten?

Es empfiehlt sich, vor dem Kauf von CNC-Software bzw. CAD- (CAD: computer-aided design = rechnerunterstütztes Design) und CAM-Software (CAM: computer-aided manufacturing = rechnerunterstützte Fertigung) einige Aspekte zu beherzigen:

Software - Angebote: Als Anwender können Sie aus vielen Angeboten mit CNC-Programmen sowie CAD- und CAM-Software wählen. Die Anwendungen ersparen Ihnen den Aufwand, die CNC-Programmiersoftware selbst zu erlernen oder zu schreiben und bieten unterschiedliche Bandbreiten an Funktionen. Ihre Preisspanne reicht von unter 100 Euro bis über 1.000 Euro.

Tipps für CNC-Software:

  • Mach3 von Artsoft, mit über 10.000 Anwendern auf der ganzen Welt rangiert diese Anwendung an der Spitze der Steuerprogramme für Windows.
  • ProNC, eine Isel CNC-Software, die als universelle Lösung gilt und ebenfalls unter Windows läuft.
  • Keller CNC-Software, z. B. die umfangreiche Lösung SYM
  • Mostly Printed CNC-Software für die entsprechenden CNC-Maschinen.

Gratistest: Damit Sie die passende CNC-Software sowie CAD- und CAM-Software kaufen, ist es ratsam, die Programme gratis zu testen. So vermeiden Sie, eine eventuell zu teure CNC-Software oder andere Anwendungen mit für Sie unnötigen Funktionen zu kaufen. Kundenfreundliche Anbieter halten Gratistestversionen ihrer CNC-Programme sowie CAD- oder CAM-Programme zum Download auf ihrer Online-Präsenz bereit.

Eignet sich die Software? Prüfen Sie, ob Sie mit einer CNC-Software bzw. CAD- oder CAM-Software Ihre vorgesehenen Werkstücke nach Plan fertigen können. Beim CNC-Fräsen kann z. B. das Arbeiten auf vier Achsen, anders als bei drei Achsen, ein weiteres Programm erfordern.

Unterstützt CNC-Software höchste Leistung der CNC-Maschine? Ein wichtiger Aspekt in puncto Verfahr- und Bearbeitungsgeschwindigkeit im Werkstoff.

Verstehen Sie die CNC-Software? Auch dieser Aspekt darf in Ihrer Checkliste nicht fehlen. Als Neuling in diesem Umfeld sollten Sie eine CNC-Maschine sowie CNC-Programme nur bei einer Firma kaufen, die auch Gratis-Support zur Verfügung stellt, d. h. Ihnen die Anwendungen erklärt bzw. Sie in darin einweist. Eine fachlich einwandfreie Beratung vor dem Kauf ist unabdingbar, denn sie schützt Sie vor Fehlkäufen und damit vor finanziellem Verlust.

Wo liegt der Unterschied zwischen CAD-, CAM- und CNC-Software?

Wenn Sie eine CNC-Maschine, z B. eine CNC-Fräse, nutzen möchten, benötigen Sie neben einem CNC-Programm folgende Anwendungen:

CAD-Software: Hierbei handelt es sich um Entwurfs- oder Zeichenprogramme, mit denen Nutzer oder Betriebe ihre Ideen für die CNC-Fertigung umsetzen und 2-D- oder 3-D-Vorlagen für Bauteile zeichnen oder entsprechende Dateien öffnen. In den Anfängen der CAD-Programme nutzten Anwender diese vor allem für das Erstellen von Herstellungsunterlagen. Doch dank immer besserer Rechnerleistung entwickeln Anbieter CAD-Systeme, die Expertensysteme und FEM-Anwendungen (FEM: Finite-Elemente-Methode, numerisches Verfahren) für die Konzeption und die Konstruktion technischer Systeme umfassen. Dabei werden die Objekte als dreidimensionale Körper betrachtet. Dieses 3-D-CAD ist in der Lage, Objekte aus unterschiedlichsten Perspektiven abzubilden. In Verbindung mit den Materialmerkmalen dienen erweiterte CAD-Modelle der Beschreibung der physikalischen Charakteristika (Festigkeit, Elastizität etc.) von Objekten. CAD-Software gehört zu den CAx-Technologien*. Anwender verwenden CAD-Systeme in vielen Branchen und Bereichen: u. a. Architektur, Bauingenieurwesen, Maschinenbau, Elektrotechnik, Zahntechnik.

CAM-Software: Diese Software bietet Übersetzungsprogramme, die die zuvor angefertigten Zeichnungen inklusive Steuerungsbefehle in G-Code übertragen. Der erzeugte Code verhilft einem CNC-Programm dann dazu, CNC-Maschinen oder 3-D-Drucker anzusteuern. Im CAM-System kann der Anwender individuelle Funktionen abspeichern, um sich wiederholende Abläufe schneller und effizienter abzuwickeln. Falls im NC-Programm ein Fehler auftritt, ist es zur Korrektur nicht erforderlich, zur Arbeitsvorbereitung an das CAM-System zurückzukehren. In diesem Fall kann der Anwender einen sogenannten Shopfloor Editor (auch werkstattorientierte Programmierung) verwenden, um die Fertigung fortzusetzen. Außer mit CAD-Software kann CAM-Software auch mit anderen Programmen kommunizieren, etwa mit der Werkzeugverwaltung und einem PPS-System (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem).CAM-Software gehört ebenfalls der CAx-Technologie* an.

* computer-aidedx (oder computer-assisted x = computerunterstützt, rechnergestützt) – das x steht für diverse Buchstaben, die als Abkürzung für Ablaufabschnitte und Technologien der Herstellung dienen. CAx bezieht sich auf die fertigungsbezogene angewandte Informatik in der Produktionswirtschaft, sowie auf das Product-Lifecycle-Management.

Kombination von CAD und CAM: Sie finden auch Software im Markt , die CAD und CAM in einer einzigen Lösung verbindet. Damit ist es möglich, eine angefertigte Zeichnung gleich in Befehle für die Maschinensteuerung zu übertragen. Eine CAD-CAM-Software wie Construcam-3D erlaubt, von der graphischen Vorlage (CAD) bis zur G-Code-Entwicklung (CAM) eine einzige Anwendung auf dem PC zu implementieren, sodass es nicht mehr notwendig ist, Inhalte vom CAD- in das CAM-Programm zu übermitteln. Als Anwender brauchen Sie also im Grunde nur eine gekoppelte CAD-CAM- sowie eine CNC-Software.

CNC-Software ist ein Steuerprogramm, das die von der CAM-Software erstellen Steuerbefehle interpretiert und so die CNC-Maschine anleitet, ein Bauteil herzustellen.

Was sind die Vorteile einer CNC-Software?

Die CNC-Technologie, d. h. CNC-Maschinen in Verbindung mit CNC-Software, zahlt sich für Anwender und Betriebe in vielerlei Hinsicht aus. Die Vorteile zeigen sich sowohl im Bereich Einzelfertigung als auch insbesondere bei der Serienfertigung.

  • Komplexe Teile: Betriebe können dank CNC-Programmen und -Maschinen komplizierte Teile und Produkte produzieren, die sie sonst nur in größeren Zeiträumen oder gar nicht fertigen könnten. Die NC-Technik entstand auf dem Hintergrund, dass Unternehmen Teile erstellen wollten, die sie manuell nicht produzieren konnten.
  • Exakte Maße: In der Produktion sorgen CNC-Software und -Technik dafür, stets alle Maße präzise einzuhalten. Denn CNC-Maschinen durchlaufen alle Fertigungsschritte exakt nach Vorgabe der CNC-Programme. Der Ausschuss hält sich so in Grenzen, und potenzielle Fehler durch die manuelle Bearbeitung von Mitarbeitern werden ausgeschlossen.
  • Rüstzeiten verkürzen: CNC-Software und -Technik ermöglichen, die Rüstzeiten drastisch zu senken, denn das Austauschen von Werkzeugen fällt weitaus weniger an, teils wird es umgangen. CNC-Maschinen bieten dem Anwender ein breites Spektrum an Werkzeugen. So ist er in der Lage, diverse Bauteile herzustellen, ohne ein Werkzeug auszutauschen, er wechselt nur die Software.
  • Arbeit erleichtern: Maschinenbediener haben weniger Arbeitsaufwand und sparen Zeit, weil anspruchsvolle Berechnungen und Zwischenmessungen entfallen. Sobald eine CNC-Software vorhanden ist, kann der Anwender sie so oft er möchte nutzen, ohne immer wieder die Maße kalkulieren zu müssen.
  • Eine Aufspannung schafft vieles: Eine Reihe von Arbeitsabläufen sind mit einer Aufspannung machbar, das Umspannen von Bauteilen ist nicht notwendig.
  • Wandelbare CNC-Software: Änderungen an diesen Anwendungen sind einfach durchzuführen, z. B. um ein Werkstück in der Produktion anders zu gestalten.
  • Zeit sparen: Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten können präzise gesteuert werden, daher wird die Hauptzeit reduziert, und zwar in Bezug auf jeden Arbeitsschritt.
  • Mehr anbieten: CNC-Software und -Technik bringen Firmen den Vorteil, mehr bzw. andere Produkte anzubieten und ihre Produktion flexibler zu gestalten.
  • Vielfalt der CNC-Programme: Der Markt bietet für jeden Anwender die richtige Lösung von spezialisierten Unternehmen, bekannte Anwendungen sind z. B. Isel CNC-Software oder Keller CNC-Software.

Wie wichtig ist die manuelle Programmierung der CNC-Software?

Grundsätzlich gilt, dass Anwender oder Betriebe sich heute den Aufwand ersparen können, CNC-Software manuell zu entwickeln. Zwar kann ein Anwender durch Einsatz von CNC-Programmierungs-Software besonders schnell arbeitende Anwendungen ohne überflüssigen Code schreiben. Doch bei komplizierteren Teilen des CNC-Programms ist enorm viel Zeit zu veranschlagen, um G-Code manuell zu entwickeln. Es mag sich durch manuelle Programmierung eine Ersparnis von Millisekunden bei der Programmabarbeitung am Bauteil ergeben, doch der Zeitaufwand, der zu diesem Ziel führt, ist schlicht zu hoch. Daher ist es im CNC-Umfeld unwirtschaftlich, manuell zu programmieren. Denn in der CNC Lohnfertigung z. B. werden Werkstücke und Produkte entsprechend der Anforderungen der Kunden produziert. Dazu große Mengen an Code händisch mittels CNC-Programmierungs-Software zu entwickeln würde für einen Betrieb bedeuten, unwirtschaftlich vorzugehen und aufgrund der eigenen Herstellungspreise die Konkurrenzfähigkeit zu gefährden.

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