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Bereits 1968 wurde unser Betrieb durch Werner Krowiorsch gegründet. Anfänglich als reiner Zulieferbetrieb für den Textilmaschinenbau und für Webereien tätig, erweiterten wir 1990 das Leistungsspektrum auf Metallbearbeitung mit der Anschaffung von CNC-Bearbeitungszentren. So konnten wir auch Kunden aus anderen Industriebereichen hinzugewinnen. Mit der Übernahme des Familienunternehmens in die 2. Generation im Jahre 2007 – durch Romeo Pötzsch – erfolgten weitere Entwicklungsschritte. Der Umzug in ein größeres Firmengebäude, der Kauf weiterer CNC-Maschinen, auch Drehtechnik, und damit die Schaffung neuer Arbeitsplätze wurden realisiert. Als Unternehmen mit Tradition in der Oberlausitz stehen wir für Zuverlässigkeit, Qualität und Kompetenz bei der Bearbeitung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Kunststoffen.

Wenn sie für frühzeitige Funktionstests oder Einbauversuche Teile aus 3D-Druck Verfahren und Prototypen benötigen oder mit einem Versuchswerkzeug eine Kleinserie aus Originalmaterial herstellen möchten, stehen wir mit Rat und Tat zur Seite. Wir betreuen den Bau von Serienwerkzeugen bis zur Fertigungsreife und sind in der Lage, kurzfristig im eigenen Werkzeugbau notwendige Änderungen einzubringen. Entwicklung & Beratung

Das CNC Drehen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in der Metallbearbeitung zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergestützte Steuerung von Drehmaschinen, die es ermöglicht, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Diese Technologie ist unverzichtbar in der modernen Fertigungstechnik und findet in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter der Automobilbau, die Luft- und Raumfahrt, der Maschinenbau sowie die Medizintechnik. Beim CNC Drehen wird ein zylindrisches Werkstück, meist aus Metall oder Kunststoff, in die Drehmaschine eingespannt und in Rotation versetzt. Ein computergesteuertes Werkzeug bearbeitet das rotierende Werkstück und formt es entsprechend der vorgegebenen CAD-Zeichnungen. Durch die präzise Steuerung der Drehmaschine können komplexe Konturen, Gewinde, Bohrungen und Oberflächenbearbeitungen realisiert werden. Das CNC Drehen bietet eine gleichbleibend hohe Fertigungsgenauigkeit und ist ideal für die Serienproduktion sowie für Einzelanfertigungen. Die Vorteile des CNC Drehens liegen in der hohen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Selbst komplizierte Bauteile können mit minimalen Toleranzen gefertigt werden. Die automatisierte Steuerung reduziert menschliche Fehler und sorgt für eine konsistente Qualität der produzierten Werkstücke. Zudem ermöglicht die Technologie eine schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke, was eine flexible Fertigung von Prototypen bis hin zu Großserien möglich macht. Ein weiterer Vorteil des CNC Drehens ist die Effizienz des Verfahrens. Durch den automatisierten Prozess werden Bearbeitungszeiten erheblich verkürzt, was die Produktionskosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die computergesteuerte Steuerung eine optimale Materialnutzung, wodurch weniger Abfall entsteht und die Materialkosten reduziert werden. Moderne CNC-Drehmaschinen sind mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks in Echtzeit überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Das CNC Drehen ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für die Bearbeitung von unterschiedlichsten Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Kunststoffen. Diese Flexibilität macht das Verfahren ideal für eine breite Palette von Anwendungen, von Präzisionsteilen in der Medizintechnik bis hin zu robusten Bauteilen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Auch im Werkzeugbau und in der Fertigung von Maschinenteilen spielt das CNC Drehen eine zentrale Rolle. In der heutigen Fertigungsindustrie wird das CNC Drehen durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt. Diese Programme ermöglichen es, detaillierte 3D-Modelle der Werkstücke zu erstellen, die dann direkt in den CNC-Prozess integriert werden. Dadurch können selbst hochkomplexe Geometrien mit höchster Präzision umgesetzt werden. Die Integration von CAD/CAM-Technologie sorgt zudem für eine nahtlose Verbindung zwischen der Konstruktion und der Fertigung, was zu einer schnelleren und effizienteren Produktion führt. Vorteile des CNC Drehens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Schnelle Fertigung von Einzelstücken und Serien Optimale Materialnutzung und geringe Abfälle Vielseitige Materialbearbeitung Automatisierte Steuerung für gleichbleibende Qualität Effiziente Produktion durch reduzierte Bearbeitungszeiten Flexibilität für Prototypen- und Serienfertigung Nahtlose Integration von CAD/CAM-Systemen Zuverlässige Qualitätskontrolle in Echtzeit

CNC-Sägen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Schleifen, Bohren 1. CNC-Sägen Bandsäge (Vollautomat) Ø 620 / Profil 620 x 620 Bandsäge (Halbautomat) Ø 260 / Profil 320 x 220 2. CNC-Drehen Steuerung Siemens 840 D / Wechsler VDI 50 Ø 1200 (800) x 4000 Schwenkbarer Bohr-/Fräskopf Bohrstange 1,4 m lang Steuerung Siemens 810 D / Wechsler VDI 40 Ø 630 (380) x 3000 Steuerung Heidenhain Plus IT / Turn Plus Wechsler VDI 30 / angetriebene Werkzeuge Ø 500 x 630 Konventionelle Bedienung Ø 500 (250) x 1500 Ø 320 (200) x 500 3. CNC-Fräsen Steuerung Heidenhain iTNC 530 M x = 2360 / 2x 930 y = 600 / 530 z = 800 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung +/- 90° CNC-Rundtisch, stehend Steuerung Heidenhain iTNC 530 x = 2300 y = 1400 (Flugkreis 1900 für Drehtisch) z = 900 Schwenkkopf 1° Hirtverzahnung - 90° CNC-Rundtisch, liegend, 2 t 3D-Steuerung Heidenhain iTNC 530 HSCI x = 935 (850) y = 850 z = 650 NC-Schwenkrundtisch 1 t 5-Achs-Simultan-Fräsen 4. Schleifen (Korund, Siliziumcarbid, Diamant) / Bedienung konventionell Außenrund Ø 320 (440) x 1500 Ø 320 (440) x 1000 Ø 300 x 1000 Ø 160 x 320 Innenrund Ø 500 x 500 Rundtisch Ø 650 Zentrierung Ø 160 x 1000 5. Bohren / Bedienung konventionell Ständerbohrmaschinen Ø 50 mm (Guß) Ø 32 mm (Stahl) Magnetbohrmaschinen (mobil) Ø 80 mm (Stahl) Ø 63 mm (Stahl)

CNC Drehbearbeitung bis Ø 320 mm und 800 mm Länge konventionelle Drehbearbeitung CNC Fräsbearbeitung mit 3 ( opt. 4 ) Achsen - X=1300 mm konventionelle Fräsbearbeitung mit Universal-Fräsmaschinen CNC Flachschleifen X=1000, Y=400, Z=400 mm Radial- und Horizontalbohrwerke mechanische Bearbeitung von Schweißbaugruppen Baugruppenmontage

CNC-Fräsen – Präzision und Vielseitigkeit für Ihre Projekte Willkommen bei CNCProjekt-Schreiber GmbH, Ihrem Experten für CNC-Fräsen! In einer Welt, in der Präzision und Qualität entscheidend sind, bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für alle Arten von CNC-Fräsarbeiten. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Projekte effizient und kostengünstig umzusetzen. Besuchen Sie unsere Plattform unter www.online-cnc.com, um mehr über unser umfassendes Angebot zu erfahren. Was ist CNC-Fräsen? CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das computergestützte Maschinen verwendet, um Materialien in die gewünschten Formen und Größen zu bringen. Durch den Einsatz modernster Technologie und Software können wir komplexe Designs und Formen mit höchster Genauigkeit erstellen. Dies macht CNC-Fräsen zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Prototypenentwicklung bis hin zur Serienproduktion. Unsere Dienstleistungen im Detail Wir bieten eine breite Palette von CNC-Fräsarbeiten an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier sind einige der Hauptmerkmale unserer Dienstleistungen: - Vielseitige CNC-Fräsarbeiten: Egal, ob Sie Einzelteile, Prototypen oder große Serienproduktionen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner. Unsere Maschinen sind in der Lage, eine Vielzahl von Formen und Größen zu bearbeiten, sodass wir flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren können. - Maßgenauigkeiten und Toleranzen: Wir verstehen, dass Präzision in der Fertigung von größter Bedeutung ist. Daher garantieren wir höchste Maßgenauigkeiten und Toleranzen, die den Anforderungen Ihrer Branche entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker überwachen jeden Schritt des Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Spezifikationen genau eingehalten werden. - Vielfältige Materialien: Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, darunter: - Aluminium: Ideal für leichte und korrosionsbeständige Teile. - Stahl: Für robuste und langlebige Anwendungen. - Kunststoffe: Flexibel und vielseitig für verschiedene Einsatzbereiche. - Und viele weitere Materialien, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Kosteneffizienz durch strategische Partnerschaften Dank unserer strategischen Partnerschaften und der Bündelung von Aufträgen bei unseren Lieferanten können wir Ihnen attraktive Preise anbieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen verwirklichen!

Um hochkomplexe Präzisionsteile und Baugruppen zu entwickeln und herzustellen, bedarf es heute einer großen Palette an Technologien – und CPT beherrscht sie alle. Nur so wird es möglich, auch komplexe Geometrien und Konturen mit Präzision bis ins kleinste Detail umsetzen zu können. CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Drehfräsen, Flachschleifen, Rundschleifen, Wirbelschleifen, Polieren, Strahlen, Feinentgraten: alles kein Problem. Dabei setzen wir auf modernste Technik: Unsere Maschinen beim Drehen und Drehfräsen verfügen über bis zu 8 programmierbare Achsen und ermöglichen eine Bearbeitung ab 3 Millimetern Durchmesser. Welche Technologie jeweils genau zum Einsatz kommt, darüber müssen sich unsere Kunden nicht den Kopf zerbrechen. Sie geben vor, was Sie genau benötigen – und wir wählen die jeweils perfekt passende Technologie aus, damit alles exakt genau so entsteht, wie Sie es sich wünschen. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für: CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten für Kunststoff CNC-5-Achsen-Frästeile CNC-6-Achsen-Fräsarbeiten CNC-9-Achsen-Drehzentren CNC-Dreharbeiten im Lohn CNC-Drehteile CNC-Drehteile aus Edelmetallen CNC-Drehteile aus Kunststoff CNC-Drehteile aus Sonderwerkstoffen Drehteile aus Edelstahl Drehteile aus Hochleistungskunststoffen Drehteile aus Messing Drehteile aus Stahl Drehteile aus Tantal Drehteile für den Maschinenbau Drehteile für die Elektrotechnik Drehteile für die Luft- und Raumfahrtindustrie Drehteile nach Zeichnung Frästeile Frästeile aus Messing Frästeile für den Maschinenbau Frästeile für Kleinserien Frästeile für Motorräder Metallbearbeitung Metallverarbeitung

Wir fertigen mit effizienten Bearbeitungsstrategien – die durch unsere moderne Fertigungstechnik unterstützt werden. Wir fertigen für Sie Bauteile aus leichten und schweren Metallen mit der 5-Achs-HSC-Bearbeitung, konstruieren und bauen die Fertigungsmittel und digitalisieren Bauteilstrukturdaten. Auch im Modell- und Formenbau produzieren wir Gießereimodelle für die verschiedenen Gusswerkstoffe. Wir planen das Fertigungsverfahren und entwickeln auf Wunsch die Fertigungsstrategie in der Vorserie. Auch arbeiten wir mit einer Projekt- und Fertigungsdokumentation. Mit der Einführung des ERP-Systems SAP Business One besitzen wir eine integrierte Komplettlösung für unsere Administration und Fertigung und können so durchgängige Prozesse, minimierte Durchlaufzeiten und eine hohe Zuverlässigkeit gewährleisten. Gewünschte Oberflächenbehandlungen führen unsere langjährigen Partnerfirmen aus. Als Familienunternehmen mit derzeit 20 Mitarbeitern sind wir ein motiviertes Team mit kurzen Kommunikationswegen und »Rüstzeiten«.

Rema Control Bearbeitungszentrum 4 Achsen CNC 800 x 1250 x 800 Tischgröße CNC-TUb 1050 x 3000 Drehmaschine Zyklengesteuert mit angtriebenen Werkzeugen. (Umlauf über Tisch 685) DLZ 630 x 3000 Drehmaschine Hitachi Seiki / 3 Maschinen CNC Drehmaschine ø 200 x 600 5K32 / 2 Maschinen Abwälzfräsmaschinen Verzahnung Modul 10 bis ø 700 WMW ZFWZ Abwälzfräsmaschinen V710 x 8 Pfauter R 00 Abwälzfräsmaschinen Verzahnung bis Modul 2,5 ø 200 WMW GFLV 250 x 1250 Langgewindefräsmaschine Hydraulische Profilziehmaschine „Leistritz“ 3-Achsen CNC-gesteuert Nuten bis 50 mm (Nutenbreite) Ziehlänge bis 300 mm ZRU 500 x 8 bis (Modul 9) Zahnkantenabrundmaschine Hydraulische Richtpresse 100 t Gewindewalzmaschine UPW 25.1 „Berg und Schmid“ Bandsägeautomat bis ø 250 mm Radialbohrmaschine Konventionelles Union-Bohrwerk 500 x 500 MK5 Diverse Maschinen zur Herstellung von Insektenschutzsystemen z.Bsp. Doppelgehrungssäge Profilpressen Interesse an unserer Dienstleistung

Sie möchten ein GFK-/CFK-Bauteil herstellen? Wir sind Ihr Partner! Wir Konstruieren mit CatiaV5, Programmieren mit HyperMill und Fräsen Ihre Anspruchsvollen Bauteile auf modernsten Maschinen von DMG. Presswerkzeug, Laminierwerkzeug, Formenbau, Halbschalenwerkzeug, Klimawerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schäumwerkzeuge, Autoklavwerkzeug

Bis zu einer Größe von 200x300mm können wir jedes Ihrer Produkte aus Stahl, Kupferlegierungen und Edelstählen realisieren.

uf Wunsch an. Unser erfahrenes Team garantiert höchste Präzision und Qualität bei allen Aufträgen. Kontaktieren Sie uns gerne für ein unverbindliches Angebot!

Im Bereich Zerspanung setzen wir auf hochanspruchsvolle Techniken mit Spezialisierung auf hochwarmfeste, zähe und geschmiedete Stähle sowie Nickel- und Titanbasislegierungen. Automatisierung ist für uns nicht nur ein Wort, sondern ein Weg, der konsequent gegangen werden muss. Unsere hochmoderne Fertigung, die das Konzept eines digitalen Zwillings verfolgt, sorgt für dauerhafte Effizienzsteigerungen. Der Vorteil eines digitalen Zwillings besteht darin, dass nicht nur der Zustand der realen Objekte jederzeit abgefragt werden kann, sondern auch Zukunftsprognosen über künftige Entwicklungen angestellt werden können. Mögliche Probleme rechtzeitig zu erkennen, ist für die Mitarbeiter ein wichtiges Instrument, um optimal gegensteuern zu können, was gleichzeitig für physische und mentale Entlastung sorgt. Vorausschauendes Denken bringt mehr Agilität in den Prozess, wodurch Effizienz, Liefertreue und Qualitätskriterien nachhaltig gesteigert werden. Wir sind keine Freunde leerer Worte und falscher Versprechungen. Auf unsere Zusagen können Sie sich felsenfest verlassen. Wer mit uns zusammenarbeitet, wird den Unterschied deutlich spüren.

Prototypen und Kleinserien mit verschiedenen Fertigungstechnologien Know-how: Etablierte Abgussverfahren Rapid-Prototyping mit neuester Lasersinter-Technologie (3D-Druck) Fließpressformung von faserverstärkten Kunststoffen Spezialverfahren: Stereolithografie (SLA), Selektives Lasersintern (SLS) von Kunststoff, Selektives Laserschmelzen (SLM) von Metall sowie Vakuumguss (VG) von Kunststoff

Die Fertigung erfolgt Materialunabhängig und individuell gemäß Ihrer Aufträge auf einem 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit Schwenkkopf. X: 630 mm Y: 560 mm Z: 560 mm

PTF fertigt auf FEHLMANN-Präzisionsfräsmaschinen. Anwendung von CAD/CAM-Programmierung •5-Achs-CNC-Fräsen •4- und 5-Achs-Simultanbearbeitung •3D-Freiformflächen Fertigungsautomatisierung mit EROWA-Roboteranlagen 5-Achs-Simultan-Fräsen mittels FEHLMANN, Typ VERSA. Durch einen zusätzlichen Dreh-Schwenktisch erhalten Sie komplexeste 3D Konturen. Drehen Mori Seiki Drehmaschinen und Dreh-Fräszentren mit bis zu 9 programmierbaren Achsen Schleifen Okamoto-Flachschleifmaschinen Kellenberger-Präzisionsrundschleifmaschinen Losgrößen: 10 - 100.000 Stück und komplizierte Einzelteile Werkstückabmessungen: 1 mm3 bis 2.000 x 900 x 1.200 mm Genauigkeiten: Ebenheiten bis 2 µm Rauheiten Ra < 0,05 µm Wiederholgenauigkeiten 2 µm Längentoleranzen < 5 µm Erodieren PTF bietet leistungsstarke Draht-EDM-Bearbeitung, um anspruchsvollen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen in Bezug auf Oberflächenintegrität gerecht zu werden. Mit "AgieCharmilles Progess V2"-Maschinen werden die Anforderungen komplexer und grosser Werkstücke in der Matrizenherstellung, Raumfahrt sowie in der Fertigung medizintechnischer und anderer Bauteile erfüllt. Durch das Präzisions-Draht-Erodieren hat PTF das Angebot umfassend erweitert. Mit Drahtstärken von 0,05 mm bis 0,33 mm liefert PTF Präzision im µ-Bereich. Die beste zu erzielende Rauheit liegt bei 0,2µ. Mit Erodierwegen von x = 350 mm, y = 250 mm und z = 256 mm deckt PTF ein breites Teilespektrum ab, dabei können die Teile selbst eine Größe von bis zu x = 750 mm, y = 550 mm und z = 250 mm haben.

Wenn Sie uns Ihre Stücklisten, Zusammenstellungszeichnungen und Einzelteilzeichnungen zusenden, fertigen wir für Sie komplette Baugruppen, vom Zuschnitt bis zur Montage/Schweißung, auf Wunsch inclusive Oberflächenfinish und Farbgebung. Unsere Konstruktionsabteilung hilft Ihnen gern bei der Umsetzung bzw. Berücksichtigung spezieller Anforderungen an Design und/oder Funktion.

Ausführung einer Z15/25/35-Prüfung nach DIN EN 10164 komplett mit Probenfertigung (1 Satz á 3 Proben), die erforderliche US-Prüfung bieten wir Ihnen gerne mit an, innerhalb eines Arbeitstages erledigt

Das CNC Fräsen ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in vielen Industrien zur Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen Werkstoffen eingesetzt wird. CNC steht für „Computerized Numerical Control“ und beschreibt die computergesteuerte Steuerung von Fräsmaschinen, die es ermöglicht, komplexe und präzise Bauteile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Das CNC Fräsen bietet enorme Flexibilität und wird sowohl in der Serienfertigung als auch bei der Herstellung von Prototypen eingesetzt. Beim CNC Fräsen wird ein Werkstück fest in die Fräsmaschine eingespannt, während ein computergesteuertes Fräswerkzeug das Material abträgt und formt. Mit dieser Methode lassen sich komplizierte Geometrien, Nuten, Löcher und Aussparungen realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren schwer oder gar nicht umsetzbar wären. Die Fräsmaschine kann das Werkstück aus verschiedenen Winkeln bearbeiten, was eine maximale Formvielfalt gewährleistet. Typische Anwendungen finden sich in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau sowie in der Medizintechnik. Das CNC Fräsen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber manuellen Fräsverfahren. Einer der größten Vorteile ist die Präzision. Durch die computergesteuerte Steuerung können Toleranzen im Mikrometerbereich erreicht werden, was besonders bei hochkomplexen und kritischen Bauteilen entscheidend ist. Zudem ermöglicht das CNC Fräsen eine schnelle Umstellung auf unterschiedliche Werkstücke, was die Produktion von Einzelteilen genauso wie die Serienfertigung effizient gestaltet. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des CNC Fräsens ist die Automatisierung. CNC-Fräsmaschinen können rund um die Uhr arbeiten und benötigen nur minimale Eingriffe durch den Bediener. Dies reduziert die Produktionskosten und steigert die Effizienz, da weniger menschliche Fehler auftreten. Moderne CNC-Maschinen sind zudem mit Sensoren ausgestattet, die den Zustand des Werkzeugs und des Werkstücks kontinuierlich überwachen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. CNC-Frästechnologie ist vielseitig und anpassbar an verschiedenste Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Diese Flexibilität macht das CNC Fräsen zu einer idealen Lösung für eine breite Palette von Industrien, die maßgeschneiderte und hochpräzise Bauteile benötigen. Besonders im Prototypenbau ist das CNC Fräsen unverzichtbar, da es schnelle Designanpassungen und Änderungen ermöglicht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Das CNC Fräsen wird häufig durch modernste CAD/CAM-Software unterstützt, die eine direkte Verbindung zwischen der Konstruktionsabteilung und der Fertigung herstellt. Mithilfe dieser Software können dreidimensionale Modelle des Werkstücks erstellt und optimiert werden. Diese Modelle werden anschließend in die CNC-Maschine geladen, die das Werkstück präzise nach den Vorgaben fertigt. Dies gewährleistet eine nahtlose und effiziente Produktionskette, von der Planung bis zur Fertigstellung des Bauteils. Vorteile des CNC Fräsens: Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Effiziente Fertigung von Einzelteilen und Serien Flexibilität bei der Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Automatisierter Prozess für maximale Effizienz Schnelle Umstellung auf verschiedene Werkstücke Einsatz von CAD/CAM-Software zur Optimierung der Produktion Minimaler Materialabfall durch präzises Fräsen Konstante Überwachung der Bearbeitung für höchste Qualitätsstandards

Ob Stahl, Kupferlegierung oder Edelstahl – im Durchmesser von 10 – 220mm fertigen wir all Ihre Drehteile hocheffizient und unkompliziert nach Ihrer Zeichnung.

Als Systemlieferant sind wir für unsere zahlreichen Kunden im Vorrichtungsbau tätig. Von der Konstruktion bis zur Herstellung - bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Spannvorrichtungen, Montagevorrichtungen, Handlingsgeräte, Prüflehren, Schwenkvorrichtungen, Schweißvorrichtungen

Die Emco Hyperturn 45 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 50 mm und einer Haupt- und Gegenspindel, die jeweils eine Antriebsleistung von 15 kW bieten, ist sie ideal für die Bearbeitung komplexer Teile. Der Spindeldurchlass von 51 mm und die zwei unabhängigen Revolver mit je 12 angetriebenen Werkzeugstationen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Emco Hyperturn 45 bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Wir montieren Baugruppen nach Kundenvorgabe bis zu einem Maximalgewicht von 3,6 t. Frage Sie jetzt unverbindlich an!

Drehen bis D750x2.500 & Frästeile bis X=3.600, Y=1.200 & Z=900mm; 5-Achs; Werkstoffe: Baustahl, Vergütungsstahl, Einsatzstahl, Nitrierstahl, rostfreier Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminiumlegierung Wir fertigen nach Zeichnung oder Datenmodell als Einzelteil bishin zu Kleinserien. Fragen Sie uns jetzt an!

Die Montage ist ein wesentlicher Bestandteil in der Fertigung und im Bauwesen, der die präzise und effiziente Zusammenführung einzelner Bauteile zu einem fertigen Produkt ermöglicht. Unabhängig davon, ob es sich um Maschinen, Gebäude oder Möbel handelt – die Montage ist der letzte, aber entscheidende Schritt im Produktionsprozess, der Qualität, Funktionalität und Langlebigkeit sicherstellt. Durch moderne Montagetechniken und gut organisierte Abläufe kann die Effizienz gesteigert und die Produktionszeit minimiert werden. In der Industrie umfasst die Montage sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen des Produkts abgestimmt sind. Automatisierte Montagelinien, die mit Robotern und computergesteuerten Systemen arbeiten, bieten eine hohe Präzision und Schnelligkeit, während manuelle Montagen flexibler auf komplexe oder spezielle Anforderungen reagieren können. Der Einsatz von Fachkräften und modernster Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil exakt und stabil verbaut wird. Eine gut organisierte Montage beginnt mit der Planung. In der Planungsphase wird festgelegt, welche Montageschritte erforderlich sind, welche Werkzeuge und Maschinen benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Bauteile zusammengefügt werden. Eine effiziente Planung spart nicht nur Zeit und Ressourcen, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern und Nacharbeiten. Zudem ermöglicht sie eine optimale Nutzung der verfügbaren Arbeitskräfte und Materialien. Die Montage kann in verschiedenen Branchen Anwendung finden, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Bau und die Elektronik. Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an den Montageprozess, sei es in Bezug auf die Genauigkeit, die Geschwindigkeit oder die Komplexität der Arbeit. So erfordert der Maschinenbau oft die präzise Montage von mechanischen Bauteilen, während in der Elektronikindustrie kleinste Komponenten zusammengefügt werden müssen, um elektronische Geräte zu vervollständigen. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Montage ist die Qualitätskontrolle. Vor, während und nach dem Zusammenbau werden die Bauteile und das Endprodukt auf ihre Funktionalität und Stabilität überprüft. Dies stellt sicher, dass die montierten Produkte den hohen Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Endnutzers gerecht werden. Durch regelmäßige Inspektionen und Tests können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Herausforderungen führen. Neben der Qualitätssicherung spielt auch die Sicherheit eine wichtige Rolle in der Montage. Fachkräfte, die in der Montage tätig sind, müssen strenge Sicherheitsvorschriften einhalten, um Unfälle zu vermeiden. Dazu gehören die richtige Nutzung von Werkzeugen und Maschinen sowie die Einhaltung ergonomischer Arbeitsabläufe, um gesundheitliche Risiken zu minimieren. Vorteile der Montage: Effiziente Zusammenführung von Bauteilen Präzise und fehlerfreie Arbeit durch Fachkräfte Einsatz modernster Technologien Flexibilität bei komplexen Anforderungen Optimierte Nutzung von Zeit und Ressourcen Hohe Qualitätsstandards und strenge Qualitätskontrollen Sicherheitsstandards zur Vermeidung von Arbeitsunfällen

Die Emcoturn E65 Drehmaschine ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für eine Vielzahl von Drehbearbeitungen konzipiert ist. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von Stange bis Ø 65 mm und im Futter bis Ø 200 mm bietet sie eine beeindruckende Kapazität für unterschiedliche Werkstücke. Die Maschine ist mit einer Hauptspindel und einem Reitstock ausgestattet, was eine präzise und stabile Bearbeitung gewährleistet. Der integrierte Stangenlader von EMCO und die C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen erweitern die Funktionalität und ermöglichen eine effiziente Bearbeitung komplexer Teile. Die Emcoturn E65 ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine benötigen. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für die Serienproduktion sowie für die Fertigung von Einzelteilen. Die Maschine bietet nicht nur hohe Präzision, sondern auch eine einfache Bedienung, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert.

Die Oberflächenbehandlung ist ein entscheidender Prozess in der Fertigungs- und Bauindustrie, der die physikalischen und ästhetischen Eigenschaften von Materialien verbessert. Durch eine sorgfältige Behandlung der Oberflächen von Metallen, Kunststoffen, Holz und anderen Materialien können sowohl die Lebensdauer als auch die Funktionalität eines Produkts erheblich gesteigert werden. Oberflächenbehandlungen bieten Schutz vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen, während sie gleichzeitig eine ansprechende Optik und Haptik gewährleisten. Zu den gängigsten Methoden der Oberflächenbehandlung gehören das Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Strahlen und Polieren. Jede dieser Methoden wird für spezielle Anforderungen ausgewählt, je nach gewünschter Schutzwirkung oder dem gewünschten Erscheinungsbild. So wird durch eine Lackierung nicht nur der Schutz vor Witterungseinflüssen gewährleistet, sondern auch eine individuelle Gestaltung durch Farben und Oberflächenstrukturen ermöglicht. Eine Beschichtung hingegen sorgt für zusätzlichen Schutz vor chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Ein besonderer Schwerpunkt der modernen Oberflächenbehandlung liegt auf der Nachhaltigkeit. Viele Verfahren nutzen umweltfreundliche Materialien und Techniken, die den Energieverbrauch reduzieren und weniger Schadstoffe freisetzen. Dies ermöglicht es Unternehmen, die Umweltbelastung zu minimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Spezielle Technologien, wie etwa das Pulverbeschichten, haben sich in den letzten Jahren als besonders umweltfreundlich erwiesen, da sie ohne Lösungsmittel auskommen und überschüssiges Material wiederverwendet werden kann. Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur in der Industrie, sondern auch in der Bau- und Automobilbranche unverzichtbar. Besonders in Bereichen, in denen hohe Anforderungen an die Beständigkeit von Materialien gestellt werden, ist die Oberflächenbehandlung essenziell. Ein gutes Beispiel ist die Korrosionsschutzbeschichtung bei Stahlkonstruktionen, die sicherstellt, dass Brücken, Gebäude und andere Bauwerke auch unter extremen Wetterbedingungen stabil und langlebig bleiben. Darüber hinaus spielt die Oberflächenbehandlung eine entscheidende Rolle im Bereich der Medizintechnik. Spezielle Beschichtungen sorgen dafür, dass medizinische Geräte und Implantate eine hohe Biokompatibilität aufweisen und langfristig im Körper funktionieren können, ohne Abnutzungserscheinungen oder gesundheitliche Risiken zu verursachen. Neben den funktionalen Aspekten steht bei der Oberflächenbehandlung auch das Design im Vordergrund. Viele Verfahren ermöglichen es, einzigartige Texturen, Farben und Glanzgrade zu erzielen, die den Produkten eine individuelle Note verleihen. Dies ist besonders im Bereich des Produktdesigns und der Innenarchitektur von großer Bedeutung, wo eine ansprechende Ästhetik entscheidend ist. Vorteile der Oberflächenbehandlung: Schutz vor Korrosion und Abnutzung Verbesserung der Lebensdauer von Materialien Steigerung der optischen Attraktivität Umweltfreundliche und nachhaltige Verfahren Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten Hohe Beständigkeit gegenüber chemischen und mechanischen Belastungen Anwendung in verschiedensten Branchen wie Bau, Automobil und Medizintechnik

Bestellen Sie Erodierteile höchster Qualität bequem online. Profitieren Sie von attraktiven Preisen und schnellem Service, einschließlich Prüfnachweis bei jeder Bestellung. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch und erhalten Sie Ihr Angebot innerhalb von 48 Stunden. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Wir machen es möglich! Das Leistungsangebot von online-cnc.com umfasst neben CNC-Drehen, Fräsen und Erodieren auch das Laserschneiden, Abkanten und Schweißen von Blechteilen. Wobei wir sowohl bei Einzelteilen als auch bei Kleinserien bis ca. 1000 Stück und bei anspruchsvollen Projekten mit kurzen Lieferzeiten und attraktiven Konditionen überzeugen können. Aber auch Großserien und andere Fertigungsverfahren sind auf Anfrage problemlos möglich.

Die VT 250 Drehmaschine ist ein hochmodernes Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Schmiedeteilen, Pressteilen und Zuschnitten entwickelt wurde. Mit einem maximalen Drehdurchmesser von 200 mm und einer C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen bietet sie eine hohe Flexibilität und Präzision. Die Y-Achse (+-90 mm) und das integrierte Beladesystem ermöglichen eine automatisierte Fertigung von Futterteilen, was die Effizienz in der Produktion erheblich steigert. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und vielseitige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die VT 250 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.

Die Maxxturn 45 Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Drehdurchmesser von Stange bis Ø 45 mm und im Futter bis Ø 160 mm entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer Haupt- und Gegenspindel sowie einem Stangenlader von FMB, bietet sie eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion. Die C-Achse mit angetriebenen Werkzeugen und die Y-Achse (+40/-30 mm) ermöglichen komplexe Bearbeitungen und erhöhen die Vielseitigkeit der Maschine. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die eine präzise und zuverlässige Drehmaschine für die Serienproduktion benötigen. Die Maxxturn 45 überzeugt durch ihre robuste Bauweise und die fortschrittlichen Funktionen, die eine hohe Produktivität und Qualität in der Fertigung gewährleisten. Ihre Benutzerfreundlichkeit und die Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Teile machen sie zu einer wertvollen Ergänzung in jeder Produktionsumgebung.