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Unsere Produkte sind fertigungstechnisch anspruchsvolle Maschinenelemente hoher Genauigkeit.            Die Anforderungen unserer Kunden an die Qualität unserer Produkte, an Wirtschaftlichkeit und Terminzuverlässigkeit sind Leitmotive unserer Philosophie

Die Drehtische werden als Puffer oder Sammeltische eingesetzt. Sie finden Anwendung innerhalb einer automatischen Produktionslinie für Lebensmittel in Dosen, Flaschen und im Glas. Sie dienen dazu wechselnde Produktströme auszugleichen. Eine weitere Anwendung vom Drehtisch ist der Einsatz als Sammeltisch in einer Abfülllinie oder Verpackungslinie. Unsere Drehtische besitzen eine solide Edelstahlkonstruktion. In der Standardausführung ist die Tischdurchmesser: d=ø1000 mm und Höhe: 800 ÷ 900 mm. Die Drehtische sind mit Wechselrichter ausgestattet. Das ermöglicht die Drehzahlregelung / die Anzahl der Umdrehungen: 1÷5 Umdrehungen pro Minute. Die Tischplatten werden wahlweise aus Edelstahl oder PE1000 angefertigt.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler. Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW

Das intelligente Schweißgerät mit integrierter Schweißdatendokumentation. EIN MIG/MAG-SCHWEISSGERÄT FÜR ALLE ANWENDUNGEN Die TPS/i gehört zu den modernsten Schweißgeräten und erfüllt mit ihrer enormen Leistungsfähigkeit höchste Ansprüche. Geeignet ist das intelligente Schweißsystem sowohl für den manuellen als auch für den mechanisierten Einsatz. Dank des modularen Designs und der einfachen Erweiterbarkeit des Systems, kann die TPS/i genauso individuellen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden. Darüber hinaus stehen umfangreiche Kommunikationsfunktionen zur Verfügung, die für deutliche Effizienzsteigerungen sowie hervorragende Schweißergebnisse sorgen – sei es bei unlegierten, niedrig- oder hochlegierten Stählen und Aluminium. Die umfangreichen Funktionen der TPS/i bieten viele Vorteile, die Ihren Arbeitsalltag erleichtern. Ein hohes Maß an Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit ermöglichen in der Anwendung mehr Produktivität, womit kürzere Taktzeiten einhergehen. Erhältlich ist die TPS/i ist in den Leistungsklassen 270 A, 320 A, 400 A, 500 A und 600 A, mit Gas- oder Wasserkühlung. DIE MODELLE DER TPS/i KOMPAKTE SCHWEISSGERÄTE: TPS/i 270 C UND TPS/i 320 C Bei den Kompaktgeräten in den unteren Leistungsklassen ist der Drahtvorschub direkt im Gehäuse des Schweißgeräts integriert. Das macht die Geräte vor allem für manuelle Schweißaufgaben leichter und handlicher. Dadurch eignen sie sich auch für den mobilen Einsatz. SCHWEISSGERÄTE MIT EXTERNEM VORSCHUB: TPS/i 320 / 400 / 500 / 600 Die geteilten Schweißgeräte wurden für den stationären Einsatz entwickelt und gewährleisten einen komfortablen Zugang. Der externe Drahtvorschub kann auch mobil genutzt werden. Je nach Schlauchpaketwahl wird hier ein Aktionsradius von bis zu 30 m erreicht. MANUELLES SCHWEISSEN MIT DER TPS/i VORTEILE BEIM MANUELLEN SCHWEISSEN EINFACHE BEDIENUNG Dank innovativem Touch Display sind alle Schweißparameter schnell und einfach einzustellen. Die Menüführung ist in 32 Sprachen verfügbar und greift auf eine anwenderfreundliche Benutzer-Oberfläche zurück. Die TPS/i ermöglicht das Speichern von bis zu 1000 Jobs – also vordefinierte Schweißparameter zur jeweiligen Schweißaufgabe. Diese sind mit wenigen Handgriffen aufrufbar und bieten die Möglichkeit auf spezielle, schweißaufgaben-bezogene Parametrierungen zurückzugreifen. TOP SCHWEISSEIGENSCHAFTEN BEI ALLEN ANWENDUNGEN Das Ziel jeden Schweißers: Die perfekte Schweißnaht. Mit weit über 500 Kennlinien und einer Vielzahl an Schweißprozessen wird die TPS/i den individuellen Ansprüchen unserer Kunden gerecht, wodurch eine außergewöhnlich hohe Schweißnahtgüte erzielt wird.Durch den modularen Aufbau mit maßgeschneiderten Softwarepaketen (Welding Packages) lässt sich die TPS/i einfach an die individuellen Schweißbedürfnisse anpassen. Als Basispakete stehen Standard oder Puls zur Verfügung. Für besonders anspruchsvolle Schweißaufgaben empfehlen wir die weiterführenden Welding Packages LSC, PMC oder CMT. ROBOTERSCHWEISSEN MIT DER TPS/i Die TPS/i ist modular aufgebaut und kann somit perfekt in diverse Roboterschweißsysteme integriert werden. Der Systemaufbau erlaubt kundenspezifische Konfigurationen, wie zum Beispiel Push- oder PushPull-Lösungen. Auch Systemerweiterungen wie die Brennerreinigung oder der mechanisierte Brennerwechsel sind optional zu ergänzen. VORTEILE BEIM ROBOTERSCHWEISSEN OPTIMALE UNTERSTÜTZUNG Eine Vielzahl an verfügbaren Roboterassistenzsystemen erleichtert die Arbeit in der industriellen Fertigung. Der Einsatz unserer Assistenzsysteme WireSense, TeachMode, TouchSensing und SeamTracking führt zu höherer Schweißnahtqualität, woraus eine Reduktion der Nacharbeit um bis zu 100 % hervorgeht. Dadurch wird das Eingreifen in den automatisierten Fertigungsprozess minimiert. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion sind das Endergebnis. ENORME EFFIZIENZSTEIGERUNGEN Das mechanisierte Einsatzgebiet der TPS/i ist vielseitig. Während im Automobil und Zulieferbereich meist die Taktzeiten von enormer Bedeutung sind, kommt es im schweren Stahlbau viel mehr auf die Leistungsfähigkeit der Schweißsysteme an. Egal ob schneller Schweißen im Aluminium-Dünnblechbereich oder erhöhte Abschmelzleistung im Stahlbau –, die TPS/i liefert in unterschiedlichen Systemausprägungen genau die Eigenschaften, welche kundenindividuelle Effizienzsteigerung ermöglichen.

6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln. MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln. Gewicht: 12 t

Modulares Ultraschall-Reinigungssystem mit einer Kapazität von 300-350 Litern. Das folgend abgebildete Model ist ein standarisiertes System, welches über Ultraschallreinigung, Kaltspülung, Heißspülung und Trocknung verfügt. Hergestellt mit Einhausung, Dampfabzug und Ölextraktion. Wahlweise können mehr Stationen zugefügt werden, Spülungen, Passivierungen, Pneumatische Dichtungsdeckel, verschiedene Filtersysteme, Körbe mit Drehsystem, Vakuumtrocknung, automatisches Be- und Entladen.

Halbautomatischer Aufrichter für Kartons mit max. mm. 520 x 520 x 650. Maschine zum halbautomatischen Bodenformen von amerikanischen Kartons. Ersteres ermöglicht ein schnelles und einfaches Formen der Kartons, die einfach von oben nach unten in die Maschine eingelegt werden müssen. Die vier unteren Klappen werden automatisch gefaltet und die Box bleibt zum Befüllen arretiert. Ein pneumatischer Schieber schiebt die Schachtel in Richtung einer Bandagiermaschine aus. In Kombination mit einer Bandagiermaschine bildet der Pack Point 08 eine kompakte und produktive halbautomatische Verpackungslinie. Die Maschine ist mit 4 Rädern mit Bremsen ausgestattet. Boxgröße: Länge (L) von 180 bis 650 mm. Breite (B) von 140 bis 520 mm. Höhe (H) von 100 bis 520 mm Maximale Produktionsrate: 300 Kartons/Std

Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser Von Anwendern konstruiert, von Anwendern geschätzt. Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser. Bei einer Kernhöhe von 300mm rollen Sie alle nur denkbaren Kabelsorten drallfrei von innen ab. Dabei spielt die Verpackungsart, ob aus eingeschweißten Gebinden, losen Bunden oder aus dem Karton, keine Rolle. Der Vario ist erprobt für den Einsatz auf der Baustelle, im Werkstattwagen und im Lager. Standsicher auf Gummifüßen oder fahrbar auf feststellbaren Lenkrollen sichert er den rationellen Umgang mit allen in Ringform konfektionierten Materialien. Die vollmetallische Ausführung sichert lange Lebensdauer, die ausgeklügelte Technik hohe Funktionalität. Völlig wartungsfreie Bauform, auch beim Einsatz im Freien. Abrollteller-Durchmesser: 450mm Kern-Durchmesser: min. 150mm max. 260mm Kernhöhe Vario 1: 300mm Kernhöhe Vario 2: 150mm Aufnahmegestell Breite: 510mm Aufnahmegestell Tiefe: 460mm Gesamthöhe Vario 1: 435mm Gesamthöhe Vario 2: 285mm Tragfähigkeit: 50kg Gewicht: 12kg

Der Reibanleger JoKer Mailing ist ein spezielles Ausstattungspaket aus der Produktfamilie der Joker. Mit dem JoKer Mailing können Produkte bis zu einer Dicke von 30 mm vereinzelt werden. Das Gerät ist mit einem Vakuummodul für die Reibriemen ausgestattet. Es kann problemlos auch von angelernten Kräften innerhalb kürzester Zeit prozesssicher bedient und justiert werden. Hier wurden die jahrelange Erfahrung und der Input von den Kunden und Anwendern konsequent umgesetzt.

Hocheffizienz-Pflückmaschine WHE 500 - zentral steuerbar, maximaler Ertrag. Die WHE Hopfenpflückmaschine ist die kompakteste Pflückmaschine im WOLF Programm. Sie zeichnet sich durch höchste Effizienz und ein hervorragendes Pflückergebnis aus: Höchste Doldenqualität, sauber abgeerntete Reben ohne Beschädigungen. In der elektronischen Steuerung liegt ein großes Potenzial zur Optimierung von Maschinen und Prozessen verborgen. In der Automobiltechnik nicht mehr wegzudenken, hat die Regelungstechnik auch in der Landtechnik ihren festen Platz erobert. Bei der Entwicklung der WHE 500 haben wir diesen Weg konsequent beschritten. Fast alle Motoren der Maschine sind stufenlos per FU zu regeln. Mehr Motoren wurden eingebaut, um bessere Feineinstellungs-Möglichkeiten zu erreichen. Noch bessere Pflückergebnisse in höchster Reinheit sind dadurch möglich. Bis zu 30% der elektrischen Energie können durch die FU-Motoren eingespart werden. Früher wurden die Motoren durchwegs Vollast betrieben. Jetzt können sie durch stufenlose FU-Regelung, die meiste Zeit im Teillastbetrieb laufen. Das hat außer dem Stromspareffekt auch eine längere Lebensdauer der Motoren und leiseren Betrieb der Pflückmaschine zur Folge.

Kurtz Säulen-Entgratpresse mit Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten, stabilen Führungssäulen Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Ideal für hohe und großvolumige Bauteile - Belade- und Entnahmemöglichkeiten von vier Seiten - Stabile, stark dimensionierte Führungssäulen - Optimale Gratentsorgung durch großen, freien Durchlass in der Tischplatte - Schneller und leichter Werkzeugwechsel - Platzsparendes Layout als Zellenlösung Erhältliche Baureihen: KPS 500 – KPS 3000 mit Presskräften von 50 bis 300 t und optionalem Schiebekipptisch Produktname 1: Säulenpresse Produktname 2: Säulenentrgratpresse Produktname 3: Presse Produktname 4: Entgratpresse Produktname 5: Säulen-Presse Produktname 6: Säulen-Entgratpresse Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN

Unsere Industrie-Lackieranlagen werden nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden geplant und gefertigt. Wir berücksichtigen Ihre speziellen Anforderungen hinsichtlich: Vorbehandlung, Prozessablauf, eventueller Transportsysteme, vorhandene Raumverhältnisse. Ob Sie kleine oder große Teile lackieren wollen, ob Stahlträger oder Werkzeugmaschine - wir können Ihnen die passende Anlage liefern.

Absturzsicherung KR 25 IdentNr: KRG 045 10 Stange ∅ mm: 45 zul. Last kN: 75 Lösedruck bar: 100 Gehäusedurchmesseser: 127 Gehäuselänge in mm: 218 Ansteuerung: hydraulisch Lastrichtung: Druckbelastung Bauart: KRG Lösen: Druck

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1151.0306010 (Maß H mit angeben, z.B. 010 für H = 0,1 mm) Hinweis: Mit Passscheiben kann ein vorhandenes Axialspiel stark reduziert werden. Sie sind in einer Stärke ab 0,1 mm erhältlich. Durch Kombinationen untereinander lassen sich so unterschiedliche Stärken zusammenstellen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Standardgestelle in Rechteckform verschiedener Größen von C1-C9 nach ISO Norm werden ebenso wie die Standardgestelle der CC-, DC- und RC-Baureihe in kürzester Zeit geliefert. Alle Gestelle können wahlweise mit Stahl-, Sinterbronze-, SinterLube®-Buchsen sowie Säulen zum Einpressen oder demontierbare Führungssäulen für die Gleitführung ausgerüstet werden.

Wir machen Sticken für Einsteiger rentabel und einfach – Dank erstklassigem Service und für Sie optimierter Produkte. Die Stickmaschine für Einsteiger Unsere Kunden profitieren von vielen einzigartigen Vorteilen der Melco EMT16X Stickmaschine und verschaffen sich damit einen Marktvorteil gegenüber den Mitbewerbern. Hier ein paar Highlights aus der Featureliste der Stickmaschine: • Einfach zu bedienen • Die produktivste und flexibelste Stickmaschine am Markt • Weltweit einmalige Features und Komfortfunktionen • Erreichen Sie den Break-Even schneller, als mit jeder anderen Stickmaschine Besticken Sie (fast) alles Unsere Stickmaschine ist extrem vielseitig und erlaubt Ihnen das Besticken der unterschiedlichsten Artikel. Zum Beispiel folgendes: • Veredeln Sie Arbeitskleidung, Werbe-, Baby- und Sportartikel aller Art • Personalisieren Sie Tierbedarf oder Fahrzeugausstattungen • Besticken Sie Headwear, Hemden, Schuhe, Taschen und Rucksäcke etc. • Produzieren Sie Abzeichen, Aufnäher, Namensschilder und Bordüren • Sticken Sie auf jedem Material – von Leder bis Seide

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Die Fallrohrmaschinen von AMB-WIBA sind darauf ausgelegt, kostengünstige, gekrimpte Rohre schnell und effizient in verschiedenen Größen zu produzieren. Diese Maschinen arbeiten vollautomatisch und sind mit einer automatisch gesteuerten Auswurfeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, die fertigen Rohre außerhalb des Produktionszyklus zu entfernen. Die Maschinen bieten eine hohe Flexibilität durch schnelles und einfaches Umrüsten und sind mit allen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Die 5-Achs Bearbeitung ist eine hochmoderne Technik, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Präzision zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die 5-Achs Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die 5-Achs Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Der Kräuter-Öl-Dosierer dient in Verarbeitungslinien zum dosieren von kleinen Mengen an Öl. Anwendungsbereich: Dosierung von Kleinmengen als Mischung aus Öl und feinen Kräutern speziell für: Öl und Kräuteröl Aufbau: Der Dosierer ist als Beistellmaschine konstruiert und dient zur Integration in eine bestehende Anlage. Der Produktbehälter sowie alle zum Dosieren notwendigen Applikationen sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Die Maschine kann problemlos in eine bestehende Linie integriert und eingerichtet werden. Arbeitsweise: Der Kräuter-Öl-Dosierer wird in Verarbeitungslinien zum Füllen von kleinen Mengen an Öl bzw. Kräuter- oder Gewürzöl eingesetzt. Durch ein ständiges Mischen des Produkts im Vorratsbehälter wird einem Entmischen der Komponenten entgegengewirkt. Nutzen: - Dosiermenge stufenlos bis 50 ml einstellbar - Leistung: bis 60 Dosierungen/min - Hohe Verarbeitungsleistung - Automatisierung des Dosierens - Dosiermenge einstellbar - Erhöhung der Qualität

WIBA stroj za žlebove je visoko natančen, stacionarni proizvodni stroj, ki je posebej zasnovan za učinkovito in kakovostno izdelavo žlebov v industrijskih delavnicah in kovinskih obdelovalnicah. Idealen je za serijsko proizvodnjo kovinskih profilov žlebov in ponuja zanesljivo ter avtomatizirano rešitev za izdelavo sistemov za odvodnjavanje strehe. Tehnična specifikacija: Področje uporabe: Stacionarni stroj za uporabo v kovinskih obdelovalnicah in proizvodnih obratih. Razvit za izdelavo žlebov iz različnih kovin, kot so pocinkana jeklena, aluminij, baker ali nerjaveče jeklo. Primeren za različne oblike žlebov, kot so polkrožni, pravokotne ali posebni po meri izdelani profili. Obdelovalna zmogljivost: Obdeluje kovinske plošče različnih širine in debeline, običajno v razponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Zasnovan za neprekinjeno delovanje z visoko proizvodno zmogljivostjo. Prilagodljiv različnim velikostim žlebov, npr. 250 mm, 333 mm ali 400 mm, glede na potrebe. Tehnologija valjanja in oblikovanja: Stroj deluje z vrsto natančno usklajenih parov valjev, ki postopoma upogibajo pločevino v želeno obliko. Valji iz kaljenega jekla zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in stalno visoko kakovost izdelanih profilov. Vsaka postaja oblikovanja valjev je optimizirana za specifične upogibne operacije, da zagotovi enotno in čisto oblikovanje brez poškodb materiala. Avtomatizacija in nadzor: WIBA stroj za žlebove je opremljen z avtomatiziranim nadzornim sistemom, ki omogoča enostavno programiranje proizvodnih parametrov. Upravljanje preko uporabniku prijaznega zaslona na dotik, ki prikazuje vse relevantne proizvodne podatke in omogoča prilagoditve velikosti profila in debeline materiala. Avtomatizirani postopki, ki znatno pospešijo proizvodni proces in zagotavljajo visoko ponovljivost. Hitrost proizvodnje: Visoka hitrost proizvodnje z neprekinjenim dovodom materiala. Zasnovan za serijsko proizvodnjo velikih količin, z povprečno proizvodno hitrostjo več metrov na minuto. Vgrajena funkcija rezanja za natančno dolžino končnih žlebov po specifikacijah. Nadzor kakovosti: Stroj omogoča stalno nadzorovanje kakovosti preko vgrajenih senzorjev, ki nadzirajo dovod materiala in oblikovanje. Natančna ponovljivost profilov, kar je še posebej koristno v serijski proizvodnji. Robustna konstrukcija: Izdelan iz trpežnih materialov, ki so zasnovani za uporabo v zahtevnih proizvodnih okoljih. Težek, stabilen okvir za preprečevanje vibracij in zagotavljanje natančnih proizvodnih procesov. Dolga življenjska doba z minimalnim vzdrževanjem. Varnostne značilnosti: Vgrajene varnostne naprave, kot so izklopni gumbi in zaščitne prevleke za varno delovanje. Stroj izpolnjuje vse relevantne varnostne norme za industrijsko uporabo. Dodatne funkcije in možnosti: Razširljiv z različnimi moduli za dodatne obdelovalne korake, kot so vtiskovanje logotipov ali oznak na žlebove. Opcijska integracija avtomatizacijskih modulov za pakiranje ali transport končnih izdelkov. Prednosti WIBA stroja za žlebove: Visoka natančnost: Napredna tehnologija valjanja zagotavlja enotno in natančno oblikovanje. Učinkovitost: Avtomatizirani postopki omogočajo hitro serijsko proizvodnjo in povečujejo produktivnost. Trajnost: Stroj je robustno zgrajen in zahteva minimalno vzdrževanje. Fleksibilnost: Lahko se prilagodi različnim zahtevam profilov in vrstam materialov. WIBA stroj za žlebove je idealen za profesionalne delavnice in kovinske obdelovalnice, ki želijo proizvodnjo žlebov v velikih količinah in enakomerne kakovosti. Zaradi svoje robustne zasnove in možnosti avtomatizacije je nepogrešljiva rešitev za industrijsko proizvodnjo žlebov.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Montage und Verpackung bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, komplexe Baugruppen effizient und präzise zu montieren und zu verpacken, was zu einer erheblichen Reduzierung der Produktionszeit und -kosten führt. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede Baugruppe und Verpackung genau nach den spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Unsere Flexibilität und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach maßgeschneiderten Lösungen sind. Unsere Kunden schätzen die Möglichkeit, alle ihre Fertigungsanforderungen an einem Ort zu erfüllen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion führt.

G4T4 – AMC (Autonomous Mobile Cobot) entstanden aus der Fusion von kollaborativen Robotern und mobilen Robotern. Die flexiblen Leichtbauroboter lassen sich leicht in bestehende Fertigungsbereiche integrieren.. Mögliche Anwendungsbereiche: Handlingapplikationen für Werkzeugmaschinen Materialtransport (Rohmaterial und Fertigteile) Pick-and-Place-Anwendungen Lagerkommissionierung Maschinenbeschickung

Das einfach zu bedienende Akku-Handumreifungsgerät ist ein Einstiegsmodell für Kunden, die flexibel in Bezug auf Standort, Packstückgröße und Umreifungsposition sein wollen oder nur wenige Packstücke umreifen, dabei aber nicht auf Effizienz und Zuverlässigkeit verzichten möchten. Ähnlich einem Smartphone zeigt das Gerät mittels Symbolen die verschiedenen Parameter auf einem farbigen Display an. Die Umreifung erfolgt halbautomatisch: Das Band wird manuell um das Packstück gelegt, Spannen, Verschließen und Abschneiden erfolgen auf Knopfdruck im Automatikbetrieb. Die Bandenden werden per Reibschweißverfahren miteinander verbunden.

Das Wig Pulsschweißverfahren bei Recker Technik bietet eine präzise und effiziente Lösung für das Schweißen von Stahl, Aluminium und Chrom-Nickelstahl. Unsere erfahrenen Schweißer sind in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte mit höchster Präzision und Sorgfalt zu realisieren. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, und stellen sicher, dass jedes Projekt mit größter Sorgfalt und Genauigkeit umgesetzt wird. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

•NC-Vorschub mit automatischem Vorlängenpuffer für Vorlängen bis 6.500mm (Puffer mit 10 Plätzen und automatischer Zuführung zum Vorschub). •Säge (HM- Blatt) mit Spannsystem und automatischer Vorabschnitt/Endstück Entsorgung. •Vorschubgreifer mit pneumatischer Dämpfung und Werkstücküberwachung. •Säge mit integriertem Absaugsystem und automatischer Minimalschmierung. •Integriertes Fernwartungssystem (Modem) •Taktzeit der Anlage 10 sec •NC-Quersupport mit Greifersystem für Profil, geführt auf Kugelschienenführungen. •Einschubsysteme für Bearbeitungsstationen auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb bzw. mit pneumatischem Antrieb (je nach Bearbeitungsstation). •Genauigkeit der Sägelänge ± 0,2 mm

Die stationäre Elektro- oder Dieselversion unseres leistungsstärksten Zerkleinerers wird besonders in der Vorzerkleinerung von Leichtschrottanwendungen empfohlen. Der speziell verstärkte Aufnahmetrichter hält dabei so einigen Belastungen stand. Unser wettbewerbsüberlegenes Kraftpaket besteht aus einer separaten Zerkleinerungs- und Steuerungseinheit und kann in individueller Absprache direkt in Ihre Recyclinganlage eingebunden werden.