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Die Portalfräsmaschinen von AMB-WIBA sind einfach zu bedienen und zu handhaben. Diese Maschinen werden für die vollautomatische Bearbeitung verschiedener Elemente auf allen Seiten eingesetzt und versehen diese Elemente mit allen notwendigen Bohrungen, Gewindebohrungen, Senkungen und Fräskonturen. Sie sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und die Effizienz steigern möchten. Dank ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, verschiedene Werkstückgrößen zu verarbeiten, bieten diese Portalfräsmaschinen eine flexible und zuverlässige Lösung für die Werkstückbearbeitung. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimalen Wartungsaufwand, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für die Werkstückbearbeitung macht. Die Integration modernster Technologien gewährleistet eine präzise und effiziente Bearbeitung, die den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Produktionschargen gerecht wird.

Drahterodieren für feinste Zuschnitte Das Drahterodieren ist eine formgebende Schneidetechnologie, die in der heutigen Metallbearbeitung kaum mehr wegzudenken ist. Sie ermöglicht Zuschnitte von hoher Präzision und kann auch bei sehr dicken Materialstärken bedenkenlos eingesetzt werden. Unser Unternehmen für Werkzeugbau in Velbert arbeitet mit dieser exakten Methode, um Ihre Werkzeuge oder Formen absolut maßgenau anzufertigen. Zur professionellen Nutzung dieses Verfahrens ist eine ausgeprägte Fachkenntnis erforderlich, die unser gut geschultes Fachpersonal täglich unter Beweis stellt. So gewährleisten wir Ihnen Qualitätsarbeit für Ihre benötigten Formen und Teile, zu einem angemessenen Preis- und Leistungsverhältnis. Drahterodieren ist eine revolutionäre Kunst Drahterosion, Drahtschneiden oder Schneiderodieren sind weitere gängige Bezeichnungen für das Drahterodieren. Wie der Begriff "Erosion" schon aussagt, handelt es sich um ein abtragendes Fertigungsverfahren, welches mittels spezieller Erodierdrähte und elektrischer Spannungsimpulse erzeugt wird. Da Metalle elektrisch leitende Materialien sind, ist das Drahterodieren geradezu prädestiniert zur Verwendung in der Metallbearbeitung. Dieses thermische Prinzip wird auch als Funkenerodieren bezeichnet, da die elektrischen Spannungsimpulse Funken erzeugen, die sich wiederum auf den verwendeten Draht und das zu bearbeitende Werkstück übertragen. Bemerkenswert ist, dass der Funke stets an der kleinsten Abstandsstelle überspringt. Diese Eigenschaft macht diese Technologie zu einem sehr genauen Schneideverfahren mit äußerst geringen Schnittbreiten. Erodierdrähte haben einen geringen Durchmesser und bestehen häufig aus Messing. Doch auch andere Materialien, wie zum Beispiel Kupfer oder verzinkter Stahl, finden zunehmend ihren Einsatz. Während des Schneidevorgangs befindet sich das anzufertigende Werkstück sowie der Schneidedraht in einer Flüssigkeit, die meist aus deionisiertem Wasser oder einem speziellen Öl besteht. Die so erzeugte Kühlung verhindert ein Verbrennen oder Verglühen des Drahtes beim spannungsgeladenen Zuschneiden. Die Vorteile für Ihre Werkstücke Die modernen Drahterodiermaschinen unseres breit gefächerten Maschinenparks in unserem Unternehmen in Velbert arbeiten CNC-gesteuert über mehrere Achsen. Die sachgerechte Programmierung und fachkundige Bedienung derer erfolgt durch unser bestens ausgebildetes Team. Somit erhalten Sie präzise geschnittene Werkstücke, die mit höchster Genauigkeit Ihren Konstruktionsplänen entsprechen. Hier sehen Sie die herausragenden Vorteile, die Ihnen das Drahterodieren bietet, in einer Übersicht: - Auch sehr dicke Materialstärken können zugeschnitten werden, unabhängig von der Härte - Drahterodieren erzeugt nur geringe Schnittbreiten - Extreme Genauigkeit der Maße und Formen - Keine Einschränkung im Bezug auf das zu bearbeitende metallische Material Außerdem lassen sich mit dem Erodieren scharfkantige Löcher und Taschen in das Werkstück einarbeiten. Planen Sie ein Werkzeug oder Formteile, die feinste Zuschnitte erfordern? Nehmen Sie doch einfach Kontakt zu uns auf. Wir stehen Ihnen gerne mit aller Fachkenntnis zur Verfügung, um Ihr Projekt entstehen zu lassen!

CNC-FRÄSEN Moderne Steuerungstechnik für höchste Präzision. Wir produzieren bei Biersack in Beilngries mit einem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark für Sie: • Rund um die Uhr • 3-Schichtbetrieb • Automatisiert Mit unserer Technologie übernehmen wir für Sie feinste Arbeiten, linien- und punktgenau. CNC Fräsen Beilngries im Überblick: • 6x 5-Achs-CNC-Zentren • 10x Bearbeitungszentren horizontal • 9x Bearbeitungszentren vertikal • 3x Profilbearbeitungszentren • 1x Bohrwerk • 1x Portalfräsmaschine für Großbauteile • Automatisierte Lösungen • Flexibles Manufacturing System mit 4 CNC-Bearbeitungszentren • Roboterzelle • Maximum 4.000x1.800x850 mm³ Sie sehen, wir sind auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik bestens aufgestellt, sprechen Sie uns gerne für eine detaillierte Maschinenübersicht an. CNC-DREHEN Neben unserer Fräsabteilung haben wir auch umfassende Drehtechnologie im Haus und unterstützen Sie damit mit innovativer Technik bei der Umsetzung Ihrer Projekte. Durch die Computersteuerung kann höchstpräzise nach vorher eingelesenen Daten gearbeitet werden. Durch unsere modernen Maschinen ist eine Fertigung rund um die Uhr im 3-Schichtbetrieb voll Automatisiert möglich. CNC Drehen Beilngires im Überblick: • Ca. 800 m² Produktionsfläche • 2x Langdrehmaschine (max. Drm. 20mm) • 4x Drehmaschinen (max. Drm. 550 mm) • 5x Dreh-/Fräszentren (max. Drm. 500 mm) • 4x konventionelle Drehmaschinen

Folgende Leistungen bieten wir an: - 3- Achs und 5- Achs Dreh- und Fräsmaschinenpark - Materialbeschaffung über zertifizierte Lieferanten - Herstellung von Einzelstücken, Mittel- und Großserien CNC- Drehen/Fräsen - Herstellen von Präzisionsteilen aus Metallen, Kunststoffen, Gussmaterialien oder Plexi- Glas - Arbeiten nach Zeichnungen, Datenübernahme DXF, STEP... - Zuschnitte / Sägen von Metallen/Materialien - Lagerhaltung gefertigter Teile / Montage von Baugruppen - Lieferung - Express Service: Wenn es einmal besonders eilt, helfen wir Ihnen mit einer Express- Lieferung innerhalb von 1-3 Werktagen aus! Sind weitere Technologien wie z. B. Härten, Eloxieren, Vernickeln, Plasmanitrieren, Sandstrahlen oder Brünieren erforderlich, arbeiten wir eng mit bewährten und zuverlässigen Partnerfirmen zusammen.

Als Hersteller und Zulieferer produzieren wir Groß-, Dreh- und Frästeile aus sämtlichen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Ebert Kunststofftechnik bietet hochwertige Kunststoffverklebungen mit FDA-Zertifikat für den Einsatz in anspruchsvollen Branchen wie Gastronomie, Pharma und Medizin. Unsere speziell entwickelten Klebetechniken gewährleisten eine sichere und hygienische Verbindung von Kunststoffkomponenten gemäß den strengen Vorschriften der Food and Drug Administration (FDA). Unsere Verklebungslösungen bieten eine zuverlässige Abdichtung und hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen, was sie ideal für den Einsatz in sensiblen Umgebungen macht. Egal ob es sich um Lebensmittelverarbeitungsanlagen, pharmazeutische Produktionsanlagen oder medizinische Geräte handelt, unsere FDA-zertifizierten Kunststoffverklebungen gewährleisten höchste Sicherheitsstandards und ermöglichen gleichzeitig eine einfache Reinigung und Wartung. Vertrauen Sie auf die Expertise von Ebert Kunststofftechnik für Ihre anspruchsvollen Anwendungen im Gastronomie-, Pharma- und Medizinbereich. Unsere FDA-zertifizierten Kunststoffverklebungen bieten Ihnen die Sicherheit und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen, um höchste Qualitätsstandards zu erfüllen und die Gesundheit Ihrer Kunden und Patienten zu schützen.

Zerspanungsmaschinen Drehautomaten Stangendurchlauf max. 40 mm Drehlänge bis 100 mm CNC-gesteuerte Zyklendrehmaschinen Umlaufdurchmesser max. 1.000 mm Drehlänge max. 3.000 mm Leit- und Zugspindeldrehmaschinen Umlaufdurchmesser max. 1.000 mm Drehlänge max. 2.500 mm Sonstige Ausrüstungen für mechanische Bearbeitung Ständer – und Radialbohrmaschinen Gewindeschneidmaschinen Universalfräsmaschinen Flächenschleifmaschinen Bandsägen

Fertigung komplexer technischer Kunststoff-Frästeile Dreh- und Frästechnik Unsere Stärke liegt in der Herstellung von komplexen CNC-Dreh- und Frästeilen

In unserer Fertigung setzen wir die neuesten und fortschrittlichsten Fertigungstechnologien ein, die uns eine äußerst effektive Zerspanung und wirtschaftliche Herstellung Ihrer Bauteile ermöglichen. Dadurch können wir nicht nur höchste Qualitätsstandards einhalten, sondern auch zuverlässige Lieferzeiten garantieren. Die Bandbreite unserer Fertigungskompetenz reicht von einfachen 2D-Teilen bis hin zu Bauteilen mit äußerst engen Toleranzen sowie hochkomplexen 3D-Konturen. Mit bis zu 5 Achsen haben wir die Möglichkeit, Bauteile in einer Größenordnung von wenigen Millimetern bis hin zu den Maßen von etwa 4000x1000mm zu bearbeiten. Und auch Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 4 Tonnen sind für uns machbar. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von zerspanbaren Materialien und sind in der Lage, Prototypen, Einzelteile oder Serienteile nach Ihren Anforderungen herzustellen. Auf Wunsch bieten wir auch die Montage von Einzelteilen zu komplexen Baugruppen an. Wir stehen bereit, um Ihre anspruchsvollsten Projekte zu realisieren und Ihnen dabei zu helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen.

CNC Fräsmaschinen: 4 achsige Bearbeitungszentren: XxYxZ: 1700 x 800 x 800 mm (HAAS VF3YT, VF6) 3 achsiges Bearbeitungszentrum XxYxZ : 1400 x 700 x 700 mm (Rottler VMC70B) 4 Achsige Fräsmaschine: XxYxZ : 700 x 300 x 600 mm (Haas TM1)

Zusammen mit einem Transportband ist diese halbautomatische Maschine mit vielen Verpackungsmaschinen kombinierbar. Von Hand eingeführt werden Beutel vollautomatisch verschlossen. Durchlaufgeschwindigkeit 2 – 20 m/min Gesamtfoliendicke 25- 400 my Stufenlos verstellbare Arbeitshöhe

Der METZLER-MAT RT eignet sich speziell zur transparenten Bevorratung und Ausgabe von Zerspanungswerkzeugen und Verbrauchsmaterial jeglicher Art. Nach Artikelauswahl über Suchfunktion oder Barcodescanner dreht der Automat das entsprechende Produkt in wenigen Sekunden an die richtige Stelle. Eigenschaften: 8 Warenebenen Einzelverriegelte Lagerplätze Lagerung von 1 Stück pro Lagerplatz möglich

Die Verlagerung von Maschinen und Anlagen stellt viele Unternehmen vor sehr große Herausforderungen. Von der Planung über die Logistik bis hin zur eigentlichen Durchführung fehlt es häufig an personellen Ressourcen oder dem technischen Equipment. Selbst eine innerbetriebliche Maschinenumsetzung wird somit schnell zur schwer lösbaren Aufgabe. Hier ist ein starker Partner gefordert. Ob die Maschinenverlagerung im Zuge von Produktionsumstellungen, die Verlagerung kompletter Fertigungsanlagen und Produktionslinien oder die Verlagerung kompletter Werke. Wir bieten unseren Kunden seit über 40 Jahren sämtliche Leistungen aus einer Hand. Bis zur Wiederinbetriebnahme am neuen Standort bieten wir unseren Kunden sämtliche Dienstleistungen in den Bereichen Planung, De- und Remontage inkl. Verladung und Transporten. Dies vermeidet Schnittstellenverluste und gewährleistet Ihnen einen reibungslosen Ablauf, der während des gesamten Prozesses von unseren Ingenieuren überwacht wird. Der modulare Aufbau von Maschinen und Anlagen hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Moderne Produktionsanlagen müssen ein hohes Maß an Flexibilität aufweisen, um dynamisch auf neue Rahmenbedingungen, wie neue Fertigungsvorgaben, reagieren zu können. Häufig resultiert dies in einer Neuausrichtung des Maschinenparks. Bearbeitungszentren, Fördertechnik und Verpackungsanlagen werden innerhalb der Produktionshalle neu arrangiert. Was auf den ersten Blick einfach klingt, bedarf wie bei einer außerbetrieblichen Verlagerung einer professionellen Planung. Neben der elektrischen und mechanischen Demontage der Maschinen, ist die präzise Vorbereitung der neuen Positionen innerhalb der Werkhalle von entscheidender Bedeutung für eine reibungslose Inbetriebnahme. Die Verlagerung von Maschinen und Produktionsanlagen ins Ausland erfordert über das technische Know-how hinaus ein hohes Maß an organisatorischen Dienstleistungen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Die Beachtung von Zollvorgaben und weiteren internationalen Regularien für den Güterverkehr sind nur einige davon. Als international ausgerichtetes Unternehmen mit einer mehr als 40-jährigen Erfahrung im Bereich der Großindustrie, bieten wir unseren Kunden Maschinenverlagerungen im In- und Ausland. Dies gilt auch für sämtliche Dienstleistungen rund um Ihren Maschinenpark, wie Maschinenmontagen, Maschinenumbauten, Maschinenservice und vieles mehr. In zahlreichen Ländern waren wir in der Vergangenheit bereits erfolgreich tätig. Profitieren auch Sie von unserem Know-how. Unser Leistungen im Überblick: - komplette Projektplanung - präzise Vermessung - Sicherung von Steuerungsdaten - Demontage sämtlicher Anlagen (elektrisch und mechanisch) - Verladung, Sicherung und Transport - Vorbereitung des neuen Standorts - Remontage inkl. Positionierung und Austarierung - Anschluss und Inbetriebnahme - professionelle Maschinenabnahme gemäß relevanter DIN-Normen - Erstellung von Sicherheitskonzepten und CE-Erklärungen

Schärfautomat für Gattersägeblätter bis 160mm Breite mti einer Arbeitsgeschwindigkeit von 40 bzw. 60 Zähnen/Min. und automatischer Zustellung. Die Maschine arbeitet wahlweise im Trockenschliff oder im Naßschliff mit Vollverkleidung und Absauganlage. Erweiterbar um eine Schleifscheibenabrichteinrichtung und konstante Schnittgeschwindigkeit.

Im heutigen Wirtschaftsleben ist die Kältetechnik im Zuge der technischen Entwicklung und den zunehmenden Ansprüchen an Energieeffizienz nicht mehr wegzudenken. Es ist notwendig das jede Kälteanlage eine elektrische Schaltanlage bekommt. Wir beschäftigen uns nicht nur mit Kühlschränken und Tiefkühltruhen. Beschäftigungsmöglichkeiten werden dort geboten, wo Kälte- und Klimatechnik eingesetzt wird und Kälteanlagen repariert, gewartet und instand gehalten werden. Dabei handelt es sich u.a. um Anlagen aus der produzierenden Industrie wie u.a. Fleischwaren-Betriebe, Gemüse-Erzeuger oder Lebensmittel-Märkte. SCHWERPUNKTE Elektroniker/innen sind meistens an wechselnden Einsatzorten tätig. Sind einzelne Bauteile vorzumontieren, wird dies in der Werkstatt oder in der Werkhalle vorgefertigt, bevor der Einbau beim Kunden erfolgt. Ebenso ist die Arbeit in den Kühlräumen Teil des Beschäftigungsfeldes. So zum Beispiel bei Wartungsarbeiten in Lagern der Lebensmittelindustrie. Dieser Beruf stellt hohe Anforderungen an technisches Verständnis und ist in fast allen Wirtschaftsbereichen unentbehrlich. Ein Teil der Lehre ist der Aufbau und die Verdrahtung von Schaltschränken. Die Schaltschränke bilden das "Gehirn" einer jeden Kälteanlage und sorgen für ein effizientes und auf den Kunden abgestimmtes arbeiten der Kältetechnik. DER BERUF IST VIELSEITIG Neben der Verlegung und Ummantelung von Rohrleitungen werden wärmedämmende Materialien verarbeitet und elektrische Steuergeräte verbaut. Zusätzlich werden Kenntnisse über das Zusammenbauen und Anschließen der verschiedenen Komponenten von Kälte- und Elektroeinheiten vermittelt Zu den weiteren elektrischen Grundlagen gehören das Prüfen, Messen, Regeln und Justieren von Steuer- und Regelgeräten zu den täglichen Aufgaben eines Elektronikers. Zudem ist der gewissenhafte Umgang mit technischen Zeichnungen, Handbüchern und Tabellen wichtig. Weiterhin bearbeitet er Werk-, Hilfs- und Betriebsstoffe, montiert Konsolen und verlegt Steuerleitungen.

Fritteusen Thermostatische Regelung und zusätzliches Sicherheitsthermostat. Großer, direkter Fettablauf. Rohrheizkorper mit arretierbarer Schwenkmechanik. Gasfritteusen mit dickwandigem, wärmespeicherndem Stahlbecken.

Einsatzgebiet: Kartonagenherstellung / -verpackung, EPP- / EPS-Verpackung, Verpackungschips. An zehn Tiefziehmaschinen werden die entstehenden Abfälle abgesaugt sowie nach Farben und Art der Kunststoffe getrennt. Das abgesaugte Material wird gemahlen und in Silos bis zur Weiterverarbeitung gelagert. An jeder Maschine wurde ein Radialventilator mit Zerreißmesser installiert. Weiterhin wurden in einem Nebenraum sechs Materialabscheider installiert, die untereinander durch eine Rohrleitung mit jeder Maschine verbunden sind. Mit Umschaltklappen kann zwischen den einzelnen Materialabscheidern hin und her geschaltet werden, damit die unterschiedlichen Kunststofffarben getrennt werden können. Unter den Abscheidern wurden sechs Schneidmühlen installiert, die das anfallende Material zu Granulat mahlen. Aus den Schneidmühlen wird das Granulat mit sechs Transportventilatoren abgesaugt und zu den Silos transportiert. Zwei weitere Zyklonabscheider wurden als Reserve für Sonderfarben installiert. Diese können mittels Umschaltklappen von jedem der sechs Transportventilatoren angesteuert werden. Über den Silos sind zur Filterung vier Kompaktfilteranlagen installiert. Weiterhin wurden die Silos mit Explosionsdruckentlastungen ausgestattet. Die staubhaltige Luft der Transportventilatoren wird über die Zyklonabscheider und einem Sammelkanal zu einer Schneckenfilteranlage gefördert. Die Luft wird dort gereinigt und in die Betriebsräume zurückgeführt. Da in den Betriebsräumen eine sehr hohe Temperatur herrscht, wurde zusätzlich eine Klimaanlage eingebaut. Die Anlage fördert 7.000 m3/h kalte Luft in den Rückluftkanal der Filteranlage und sorgt dafür, dass die Temperatur in den Betriebsräumen deutlich herab gekühlt wird.

Unser Produktportfolio besteht aus 4-systemigen Hochleistungs-Rundstrickautomaten mit Einrichtung Pendelferse, zur Herstellung medizinischer Kompressionsstrümpfe in den Kompres-sionsklassen I bis III, auch in Maßanfertigung.

Das Automations-Werkzeug-System beinhaltet Werkzeuge für die Reinigung (ARW), das Handling (AHW), die Kennzeichnung (AMW).

Warmpresswerk Schachmann in der Eifel Ihre erste Wahl für maßgeschneiderte Schmiedeteile. Als moderne Gesenkschmiede fertigen wir hochwertige Produkte für den Maschinenbau, die Medizintechnik, die Lebensmittelproduktion und viele weitere Branchen. Unsere herausragende

Stanzen und Sammeln von IML Etiketten 5500 Bögen / Stunde Stanzen mit Stanzblechen und Saugtechnik Auslage Non Stop Patentiert DE 10 2012 002 110.0

Wasch- und Trocknungs – Anlagen WTA für die vollautomatische Reinigung und Trocknung von Kleinteilen aus Kunststoffen und Elastomeren. Die Maschinen stehen für unterschiedliche Kapazitätsanforderungen zur Verfügung.

SHERADUETT - Shore Härte A 90 - für die Herstellung von Vorwällen, Kontrollbissen und Modellen bei Prothesenreparaturen SHERADUETT-SOFT - Shore Härte A 85 - für die Herstellung von Vorwällen, Kontrollbissen und Modellen bei Prothesenreparaturen SHERADUPLICA - Shore Härte A 85 - zur Isolierung zwischen Gips und Zähnen in Küvetten SHERADUPLICA-HARD - Shore Härte A 95 - leicht ölig SHERATANDEM 90 - Shore Härte A 90 - für die Herstellung von Vorwällen, Kontrollbissen und Modellen für Prothesenreparaturen SHERATANDEM 85 - Shore Härte A 85 - für die Herstellung von Vorwällen, Kontrollbissen und Modellen für Prothesenreparaturen SHERATANDEM 60 - Shore Härte A 60 - für die Herstellung von Vorwällen, Kontrollbissen und Modellen für Prothesenreparaturen SHERAEXACT 65 - kondensationsvernetzend - Shore Härte A 65 SHERAEXACT 85 - kondensationsvernetzend - Shore Härte A 85 SHERAPASTENHÄRTER Katalysator für SHERA-Silikonknetmassen - in Kunststofftube - einfach zu dosieren Zeige pro Seite Filtern Shopping-Möglichkeiten Kategorien SHERAdigital SHERAclassic Gipse Einbettmassen Knetsilikone Additionsvernetzende Silikone Kondensationsv. Silikone Dubliermassen Legierungen Kunststoffe & Löffelmaterial Strahlmittel Flüssigkeiten Merchandising Weitere Classic-Produkte SHERAsale

Heyligenstaedt Drehmaschine Meuselwitz Drehmaschine Heyligenstaedt Drehmaschine Wohlenberg Drehmaschine Drehen

Der wirtschaftliche Einstieg zum Prägen von Presshülsen eines Hydraulikschlauchs bei geringem täglichem Bedarf. Prägen von Rundteilen mit kleinerem Werkstück-Ø (13 bis 70 mm) Perfekt geeignet für das Prägen von Presshülsen eines Hydraulikschlauchs Markieren von Teilen mit 1 bis 2 Zeilen Geringe Belastung des Werkstücks durch „Zeichen für Zeichen“-Prägung Highlights Sehr robuste Bauweise Geringer Kraftaufwand beim Prägen Überragendes Preis-/Leistungsverhältnis Perfekt in Verbindung mit Prägewerk ENPW Presshülsen beim Hydraulikschlauch nach Norm prägen 750 BAR MUSTER 02/21 So muss die Prägung einer Schlauchfassung aussehen! Bei einem Hydraulikschlauch muss die Presshülse nach den Normen DIN EN ISO 4413 sowie DIN 20066 mit folgenden Informationen gekennzeichnet sein : Maximal zulässiger Betriebsdruck Hersteller Datum Zusammen mit dem handeinstellbaren Prägewerk ENPW ist die Rollprägemaschine PT 40 Eco das perfekte System zum Prägen von Schlauchhülsen. Durch die von Hand einstellbare "BAR-Zahl" können sehr schnell unterschiedlichste Presshülsen geprägt werden. Der Rüstaufwand ist minimal. Einsatzwerkzeuge Typenhalter für Prägestempel und Stahltypen Stahltypen / Prägetypen Prägestempel / Stahlstempel Prägewerke Technische Daten PT 40 Eco PT 40 PT 73 H Max. Schlittenweg (Standard) Tischgröße 60 x 250 60 x 250 165 x 150 Abmessungen (l x t x h) 350 x 250 x 400 350 x 250 x 500 300 x 400 x 620 Gewicht (Standard) 30,0 40,0 130,0 Schall- druckpegel db(A) Preis o. MwSt. 1.250,- auf Anfrage auf Anfrage Sie möchten längere Prägetexte oder größere Rohrdurchmesser prägen? PT 73 H PT 73 EL PT 76 EL PT 79 EL

1 bis 6 Räumstellen Räumgeschwindigkeit 60 m / min. Kühlschmierstoff Räumöl Hauptantrieb mit Motor und Getriebe oder mit Torquemotor, auf Wunsch auch mit Hydraulik als Hauptantrieb empfohlene Werkstückhärte bis 62 HRC

MHS Ideal S/ MHS Ideal M / MHS Ideal L Brotschneidemaschine MHS Premium Brotschneidemaschine Premium delta Schnittbrotgatter Model DSP Brotschneidemaschine delta Tischbrotgatter Modell DT40/DT45 Brotschneidemaschine delta Gatterschneidemaschine Automatic DBA – weltweit im Einsatz Brotschneidemaschine Produkte | Products

Unsere Clipmaschinen werden in Deutschland auf modernsten Produktionsanlagen hergestellt. Sie setzen ein hohes Maß an Qualität, Funktionalität und Werterhalt. Das umfangreiche Maschinenprogramm reicht von universell einsetzbaren Tischeinzelclipgeräten über Doppelcliphalbautomaten bis hin zu vollautomatischen Spezialclipmaschinen für nahezu jeden Anwendungsbereich.

Von Prüfmaschinen bis Fertigungsanlagen Ganz besonders in der Herstellung komplexer Produkte reichen herkömmliche Standard-Anwendungen häufig nicht aus. Hier kommen Sondermaschinen zum Einsatz. Angepasst an Ihre individuelle Aufgabenstellung, konzipieren und programmieren wir die passende Fertigungsanlage. Wir unterstützen und betreuen Sie mit unserer Anlagenautomation und decken das gesamte Spektrum dieses Themengebiets zuverlässig ab. So können wir gemeinsam Ihre industrielle Produktion beschleunigen und verbessern. Je nach Bedarf entwickeln und bauen wir einzelne Maschinen, oder eine komplette Fertigungslinie mit allem, was dazu gehört. Unsere Spezialisten besuchen Sie gerne vor Ort und beraten Sie rund um die Montage oder Optimierung Ihrer Anlagen. Egal wie komplex Ihre Anwendung ist, zögern Sie nicht und holen Sie uns mit ins Boot

Modernste Betriebsmittel für höchste Kapazität Mit unserem modernen und leistungsstarken Maschinenpark sind wir unter anderem optimal für die Fertigung anspruchsvoller Dreh-, Fräs- und Drahterodierteile ausgestattet. Fräsmaschinen