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Pfaff 938 Mehrstich Zick-Zack-Nähmaschine Zickzack-Schnellnäher mit automatischem Fadenabschneider Zick-Zack Schnellnäher PFAFF 938 Anwendung: Vernähen von Schnüren, Reparatur von Segeln Merkmale: Mehrstich-Zick-Zack elektromagnetische Nähfußlüftung manuelle Nahtverriegelung max. Überstichbreite: 6mm automatischer Fadenabschneider geräuschloser Servomotor 230V komplett mit Tischplatte und Gestell optional: LED Nähleuchte Gestell mit Rollen - Steharbeitsplatz

Kartesischer Portalroboter der über dem Werkstück verfährt. Einsetzbar für Bandanlagen und Rundschalttische, bei denen sich das Werkstück während des Dosiervorgangs nicht bewegt. Diese bewährte Reihe von Hochleistungsindustrierobotern wurde für grossvolumige und grossflächige Dosieranwendungen in automatisierten Fertigungsumgebungen wie Bandanlagen oder Systemzellen entwickelt, die eine größere Flexibilität erfordern. Die Steuerung in XYZ (R) Achsen erfolgt mittels Servomotoren und Kugelumlaufspindeln. Alle Achsen sind interpoliert, um einen stets kontinuierlichen Auftrag des Dosiermaterials sicherzustellen. Anwendungsbeispiele: Dichtungen, Verklebungen, Verkapselungen und Vergießungen.

Werkstoff: Thermoplast, schwarzgrau. Buchse bzw. Gewindebolzen aus Edelstahl 1.4305. Ausführung: Edelstahl blank.

Lineal Taschenrechner Profex K nopfzelle Inklusive Blau Artikelnummer: 544527 Druckbereich: 5,5 X 2,2 / Farbfläche mit Zahlen Gewicht: 0,067500 kg Größe: 20,8X1X5,2 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 84701000000

WIBA Dakrende Maskine WIBA dakrende maskine er en højpræcis, stationær produktionsmaskine, der er specielt designet til effektiv og høj kvalitet produktion af dakrender i industrielle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder. Den er ideel til serieproduktion af dakrendepaneler i metal og tilbyder en pålidelig og automatiseret løsning til fremstilling af tagvandssystemer. Teknisk Beskrivelse: Anvendelsesområde: Stationær maskine til brug i metalbearbejdende værksteder og produktionsvirksomheder. Designet til fremstilling af dakrender i forskellige metaller som galvaniseret stål, aluminium, kobber eller rustfrit stål. Egnet til forskellige rendetyper som halvrunde, kasseformede eller specialtilpassede profiler. Bearbejdningskapacitet: Bearbejder metalplader i forskellige bredder og tykkelser, typisk i området fra 0,5 mm til 1,0 mm. Designet til kontinuerlig drift med høj produktionskapacitet. Tilpasselig til forskellige rende størrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, afhængigt af behovet. Valseprofileringsteknologi: Maskinen arbejder med en række præcist afstemte valsesæt, der gradvist bøjer pladen i den ønskede form. Valsene er lavet af hærdet stål, hvilket sikrer lang levetid og konstant høj kvalitet af de fremstillede profiler. Hver station i valsning er optimeret til specifikke bøjningsoperationer for at sikre ensartet og ren formgivning uden materialeskader. Automatisering og kontrol: WIBA dakrende maskine er udstyret med en fuldautomatisk kontrol, der muliggør nem programmering af produktionsparametre. Betjening via et brugervenligt touchscreen-interface, der viser alle relevante produktionsdata og tillader justeringer af profilstørrelse og materialetykkelse. Automatiserede processer, der væsentligt fremskynder produktionsprocessen og sikrer høj gentagelsesnøjagtighed. Produktionshastighed: Høj produktionshastighed med kontinuerlig materialeindføring. Designet til serieproduktion af store mængder med en gennemsnitlig produktionsrate på flere meter per minutte. Integreret skærefunktion til præcist afkortning af færdige dakrender efter specifikation. Kvalitetskontrol: Maskinen muliggør konstant kvalitetskontrol gennem integrerede sensorer, der overvåger materialeindførsel og formgivning. Præcis reproducerbarhed af profiler, hvilket er særligt fordelagtigt i serieproduktion. Robust Konstruktion: Fremstillet af holdbare materialer, der er designet til brug i krævende produktionsmiljøer. Tung, stabil ramme for at undgå vibrationer og sikre præcise fremstillingsprocesser. Lang levetid med minimal vedligeholdelse. Sikkerhedsfunktioner: Integrerede sikkerhedsapparater som nødstop og beskyttelsesdæksler for sikker drift. Maskinen opfylder alle relevante sikkerhedsstandarder for industriel brug. Ekstra funktioner og muligheder: Udvidelig med forskellige moduler til yderligere bearbejdningstrin som præge logoer eller mærkninger på dakrender. Valgfri integration af automatiseringsmoduler til emballering eller transport af de færdige produkter. Fordele ved WIBA Dakrende Maskine: Høj præcision: Takket være den avancerede valsningsteknologi sikres en ensartet og præcis formgivning. Effektivitet: Automatiserede processer muliggør hurtig serieproduktion og øger produktiviteten. Holdbarhed: Maskinen er robust bygget og kræver kun minimal vedligeholdelse. Fleksibilitet: Kan tilpasses forskellige profilkrav og materialetyper. WIBA dakrende maskinen er ideel til professionelle værksteder og metalbearbejdningsvirksomheder, der ønsker at producere dakrender i store mængder og i konstant høj kvalitet. Med sin robuste konstruktion og automatiseringsmuligheder er den en uundgåelig løsning til industriel produktion af dakrender.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4310. Ausführung: Stahl verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1136.1010X10 (Länge L mit angeben) Hinweis: Splinte werden im Maschinen- und Fahrzeugbau als Sicherungselement eingesetzt. Überwiegend werden sie zur Sicherung von Kronenmuttern verwendet. Die Sicherung erfolgt durch Einstecken des Splints in die Bohrung und Umbiegen der Enden. Ein Kürzen der Splinte ist möglich. Die Länge des Splintes sollte als Richtwert ungefähr das Doppelte der Bohrungslänge betragen. Da sich beim Sichern und Entsichern das Materialgefüge verändert, dürfen Splinte nach einer Demontage nicht wieder verwendet werden.

Mașina de jgheaburi WIBA este o mașină de producție staționară, de înaltă precizie, special concepută pentru fabricarea eficientă și de înaltă calitate a jgheaburilor în atelierele industriale și în unitățile de prelucrare a metalelor. Este ideală pentru fabricarea în serie a profilurilor de jgheaburi din metal și oferă o soluție fiabilă și automatizată pentru realizarea sistemelor de drenaj al acoperișurilor. Descriere tehnică: Domeniu de aplicare: Mașină staționară destinată utilizării în ateliere de prelucrare a metalelor și unități de producție. Dezvoltată pentru fabricarea jgheaburilor din diferite metale, cum ar fi oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau inox. Potrivită pentru diferite forme de jgheaburi, cum ar fi cele semirotunde, de tip cutie sau profiluri personalizate speciale. Capacitate de procesare: Procesează tablă metalică de diferite lățimi și grosimi, de obicei în intervalul de 0,5 mm până la 1,0 mm. Concepută pentru funcționare continuă cu o capacitate mare de producție. Ajustabilă pentru diferite dimensiuni ale jgheaburilor, de exemplu, 250 mm, 333 mm sau 400 mm, în funcție de necesități. Tehnologie de profilare prin laminare: Mașina funcționează cu un set de perechi de role precis ajustate, care îndoiesc tabla treptat în forma dorită. Rolele din oțel călit asigură o durată lungă de viață și o calitate constantă a profilurilor fabricate. Fiecare stație de formare a rolelor este optimizată pentru operațiuni de îndoire specifice, pentru a asigura o formare uniformă și curată fără deteriorarea materialului. Automatizare și control: Mașina de jgheaburi WIBA este echipată cu un sistem de control complet automatizat, care permite programarea ușoară a parametrilor de producție. Operare printr-o interfață touchscreen prietenoasă, care afișează toate datele relevante de producție și permite ajustări ale dimensiunii profilului și grosimii materialului. Procese automatizate care accelerează semnificativ procesul de producție și asigură o mare precizie de repetare. Viteza de producție: Viteză mare de producție cu alimentare continuă a materialului. Concepută pentru fabricarea în serie a unui număr mare de unități, cu o rată medie de producție de câțiva metri pe minut. Funcție integrată de tăiere pentru scurtarea precisă a jgheaburilor finisate conform specificațiilor. Controlul calității: Mașina permite o monitorizare constantă a calității prin senzori integrați care controlează alimentarea materialului și formarea. Reproducibilitate exactă a profilurilor, ceea ce este deosebit de avantajos în producția în serie. Construcție robustă: Fabricată din materiale durabile, concepută pentru utilizarea în medii de producție exigente. Cadru greu și stabil pentru a evita vibrațiile și pentru a asigura procese de fabricație precise. Durată lungă de viață cu întreținere minimă. Caracteristici de siguranță: Dispozitive de siguranță integrate, cum ar fi comutatoare de urgență și capace de protecție pentru operare în siguranță. Mașina respectă toate normele de siguranță relevante pentru utilizarea industrială. Funcții suplimentare și opțiuni: Extensibilă cu diferite module pentru pași suplimentari de prelucrare, cum ar fi aplicarea de logo-uri sau marcaje pe jgheaburi. Integrarea opțională a modulelor de automatizare pentru ambalare sau transportul produselor finite. Avantajele mașinii de jgheaburi WIBA: Precizie înaltă: Datorită tehnologiei avansate de laminare, se asigură o formare uniformă și precisă. Eficiență: Procesele automatizate permit o producție rapidă în serie și cresc productivitatea. Durabilitate: Mașina este construită robust și necesită întreținere minimă. Flexibilitate: Poate fi adaptată pentru cerințe diferite de profil și tipuri de materiale. Mașina de jgheaburi WIBA este ideală pentru ateliere profesionale și unități de prelucrare a metalelor care doresc să producă jgheaburi în cantități mari și cu o calitate constantă. Datorită construcției sale robuste și opțiunilor de automatizare, reprezintă o soluție esențială pentru producția industrială de jgheaburi.

Unsere Konfektionierung bietet Ihnen umfassende Lösungen für die Verpackung und Zusammenstellung Ihrer Produkte. Mit einem hohen Maß an Verantwortung widmen wir uns Ihrem Produkt und bieten maßgeschneiderte Verpackungslösungen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und lassen Sie uns Ihre Verpackungsanforderungen effizient umsetzen.

Die Reparatur von Industriegetrieben ist ein weiterer zentraler Bestandteil unseres Angebots bei Uwe Wild Antriebs- und Anlagentechnik GmbH. Unsere spezialisierten Techniker verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Instandsetzung von Industriegetrieben, um deren optimale Leistung sicherzustellen. Wir verwenden fortschrittliche Diagnose- und Reparaturtechniken, um Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben, was zu einer verlängerten Lebensdauer Ihrer Getriebe führt. Unser Engagement für Qualität und Präzision garantiert, dass Ihre Industriegetriebe effizient und zuverlässig arbeiten. Wir bieten flexible und kosteneffiziente Reparaturlösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse Ihrer Branche zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, die Betriebsausfallzeiten zu minimieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Mit unserem 24-Stunden-Service stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung, um dringende Reparaturen durchzuführen und den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Industriegetriebe in einwandfreiem Zustand zu halten.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim pogonima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala kao što su pocinkovani čelik, aluminijum, bakar ili nehrđajući čelik. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obradjuje metalne limove različitih širina i debljina, obično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa velikim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebi. Tehnologija profilisanja valjaka: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika obezbeđuju dug vek trajanja i konstantno visoki kvalitet proizvedenih profila. Svaka stanica profilisanja valjcima optimizovana je za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke opremljena je potpuno automatizovanom kontrolom koja omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se preko korisničkog touchscreen interfejsa koji prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodnju i obezbeđuju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijalom. Predviđena za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom brzinom proizvodnje od nekoliko metara po minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno sečenje gotovih oluka prema specifikaciji. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava stalno praćenje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna ponovljivost profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od izdržljivih materijala pogodnih za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Čvrst, stabilan okvir za sprečavanje vibracija i obezbeđivanje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalne potrebe za održavanjem. Bezbednosne karakteristike: Ugrađeni bezbednosni uređaji kao što su dugme za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za bezbedan rad. Mašina ispunjava sve relevantne bezbednosne standarde za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva različitim modulima za dodatne obrade kao što su štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opciona integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjaka obezbeđuje ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačka preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i stalno visokom kvalitetu. Zbog svoje robusne konstrukcije i mogućnosti automatizacije, ona je neophodno rešenje za industrijsku proizvodnju oluka.

Messing ist ein vielseitiges Material, das sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. SFS bietet 5-Achs-Frästeile aus Messing für die Automobilindustrie, Elektrotechnik und für dekorative Anwendungen. Die 5-Achs-Frästechnologie ermöglicht es, komplexe und präzise Messingbauteile mit höchster Effizienz und Genauigkeit herzustellen.

Wellenbock LSG - aus Aluminium

Elektro-pneumatisch betriebenes Versiegelgerät für beschichtete, vorgestanzte Aluminiumfolien auf Kunststoff- oder Glasbehälter. Einstellbare Siegeltemperatur, Siegelzeit und Anpresskraft - je nach Typ der Heissprägefolie und der Behälterausgestaltung. Spezialsiegelköpfe für Glasbehälter. 600 bis 800 Siegelungen pro Stunde. GRISOSEAL - das ideale Heiss-Siegelsystem für kleine Serien mit garantiertem Produkteschutz.

Die Ultraschall-Handschweisspistole HG35-3/-4 eignet sich für manuelle Schweissoperationen kleiner bis mittlerer Art. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. • Ideal zum Punktschweissen, Nieten, oder Bördeln mit Schablonensonotroden • Konfigurierbar mit Ecoline-, RDG- und SDG-Generatoren • Robuste Bauweise für optimale Schallübertragung • Geschützte Kabelführung Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sonotroden: Kundenspezifisch, Sonotrodenposition um 90° drehbar Generator: RDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W LCD-Display: nicht vorhanden Status-LED am Generator: Ultraschall bereit / aktiv / Fehler Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm

Bei den meisten Anwendungen werden Kugelgewindetriebe mit angetriebenen Spindeln eingesetzt. Die durch einen Antriebsmotor erzeugte Spindelrotation wird hierbei in eine lineare Verschiebebewegung der Mutter relativ zur Spindel umgewandelt. Hohe Flexibilität im Einsatz Bei Kugelgewindetrieben mit angetriebener Spindel kann sowohl die Mutter als auch die Spindel verfahren werden. Für den horizontalen und vertikalen Einbau sind sie gleichermaßen gut geeignet. Einsatzbereiche Präzisions-Kugelgewindetriebe mit angetriebener Spindel stehen für Bewegungs- und Kraftübertragung mit höchster Leistungsfähigkeit und finden heute vor allem in spanenden Werkzeugmaschinen, wie Dreh-, Fräs- oder Schleifmaschinen, aber auch in Pressen und Spritzgießmaschinen Berücksichtigung. Sie übernehmen dort neben Transportaufgaben vordringlich auch anspruchsvolle Positionier- und Vorschubaufgaben. Wirtschaftliche Vorteile • Kostengünstigste Standard-Ausführung • Geringe Verlustleistung • Hervorragende Energieeffizienz • Hohe Langzeithaltbarkeit / Lebensdauer • Höchstmaß an Langzeitpräzision • Höchstmögliche Maschinenverfügbarkeit • Perfektionierte Verschleißfestigkeit durch nitrierte Spindel • Wirtschaftliche Standardbauformen oder Individualfertigung Technische Vorteile • Angetriebene Spindel • Biegekritische Drehzahl bestimmt Einsatzgrenzen (Drehzahlkennwert von dn x n (Nenndurchmesser x Drehzahl) < 200.000) • Hohe Präzision und Leistungsfähigkeit • Sehr lange Lebensdauer • Hohe Muttersteifigkeit • Geringe Reibung • Niedriges Leerlaufdrehmoment • Höchste Kraftübertragungsraten • Extrem hoher Wirkungsgrad (bis 98 %)

Vollautomatische Umreifungmaschinen mit 90° Drehtisch HU-702-NAD Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-NAD, für das vollautomatische überkreuz umreifen von gleichbleibenden Formaten. Größe: 550 x 400 mm Breite: 550 mm Höhe: 400 mm Leistung: 25 pro Min. Einfach-/Kreuzumreifung Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 - 35 kg Arbeitshöhe: 820 - 900 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 550 x 400 mm Rahmenbreite: 550 mm Rahmenhöhe: 400 mm

Werkstoff: Kupplungsteil und Flansch Stahl. Mutter (DIN 439) Güte 8.8. Ausführung: Kupplungsteil und Flansch vergütet und phosphatiert. Mutter brüniert. Bestellbeispiel: K0710.20351 Hinweis: Platzsparende Schnellsteckkupplungen mit Radialversatzausgleich für vielseitige Anwendungs- und Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Verbindung zwischen Kolbenstange und Linearbewegungseinheit. Die Montage bzw. Demontage der einfachen, robusten und zweiteiligen Kupplung erfolgt mittels T-Nut, ein manuelles Nachjustieren entfällt. Die Schnellsteckkupplung kann mit allen gängigen pneumatischen und hydraulischen Hubzylindern über das Anschlussgewinde verbunden werden. Die Kupplung überträgt keine Drehmomente.

Orbitalschweißköpfe sind speziell für das automatisierte Schweißen von Rohren und anderen zylindrischen Werkstücken konzipiert. Sie bieten eine gleichbleibend hohe Schweißqualität und sind ideal für Anwendungen, bei denen manuelles Schweißen schwierig oder unmöglich ist. Die präzise Steuerung der Schweißparameter durch die Orbitalschweißköpfe gewährleistet eine konstante Qualität der Schweißnähte, die den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Pharmaindustrie und der Lebensmittelverarbeitung entspricht. Diese Schweißköpfe sind besonders vorteilhaft in Umgebungen, in denen Hygiene und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Die glatten, porenfreien Schweißnähte verhindern die Ansammlung von Verunreinigungen und erleichtern die Reinigung. Orbitalschweißköpfe sind auch in der chemischen Industrie weit verbreitet, wo sie zur Herstellung von korrosionsbeständigen Apparaten und Anlagen eingesetzt werden. Die Fähigkeit, komplexe Schweißaufgaben mit hoher Präzision und Effizienz zu bewältigen, macht Orbitalschweißköpfe zu einer unverzichtbaren Technologie in vielen industriellen Anwendungen.

Ein Einzahnfräser ist ein spezielles Fräswerkzeug in der Zerspanungstechnik, dass nur eine einzelne Schneidkante besitzt. Einzahnfräser kommen vor allem bei der Bearbeitung von Werkstoffen zum Einsatz, die besondere Anforderungen an die Schneidbedingungen stellen, wie zum Beispiel sehr harte oder spröde Materialien. Die einfache Schneidgeometrie führt zu einer höheren Präzision, da weniger Schneidkanten im Eingriff sind und somit weniger Vibrationen und Abweichungen auftreten. Einzahnfräser werden häufig für das Schruppen und für die Bearbeitung von Kunststoffen, Aluminium und anderen Nichteisenmetallen verwendet. Sie sind auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik verbreitet. Aufgrund der einzelnen Schneidkante sind die Schnittkräfte geringer. Die Bearbeitung von empfindlichen Werkstücken wird erleichtert. Die Späne werden einfacher abgeführt. Einzahnfräser sind in verschiedenen Geometrien erhältlich, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. WiTEC Einzahnfräser ECO Line

Unser Service für Wartung und Reparaturen bietet Ihnen umfassende Unterstützung bei der Instandhaltung Ihrer Maschinen. Unsere erfahrenen Servicemonteure stehen Ihnen bei Funktionsstörungen schnell zur Verfügung und sorgen dafür, dass Ihre Maschinen und Anlagen reibungslos funktionieren. Wir bieten elektrische, elektronische und mechanische Instandhaltung sowie vorbeugende Wartung, um die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern und Ausfallzeiten zu minimieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Neben der Instandhaltung bieten wir auch Reparaturdienste an, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen umfassen die geometrische Überholung, Schabe- und Schleifarbeiten sowie die Reparatur von Spindeln an Bearbeitungszentren und konventionellen Maschinen. Durch regelmäßige Wartung und Instandhaltung sichern wir Ihnen eine hohe Verfügbarkeit Ihres Maschinenparks. Lassen Sie uns gemeinsam einen individuellen Service- oder Wartungsvertrag erstellen, der auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Neben den Hardware- und Softwarelösungen unterstützt iNDTact seine Kunden durch das Angebot verschiedener Dienstleistungen im Bereich der Datenanalyse und des maschinellen Lernens. Abhängig von den Wünschen des Kunden und dem angestrebten Ergebnis, kann das Angebot Folgendes umfassen: Analytische Ansätze und Algorythmen Modellierung von Daten Externe Metadaten Berechnung Berechnung von abgeleiteten physikalischen Größen … Frequenzanalyse Eigenfrequenzen Kurzzeit-Fourier-Analyse Partielle Leistungsanalyse Fingerprinting … … Statistische Ansätze und Algorythmen Maschinelles Lernen Entscheidungsbäume Neuronale Netze … Sammlung und Analyse von Ereignissen/Bursts Trendanalyse Clusteranalyse … ... Beispiele für Methoden und ihr Anwendungsbereich Zustandsüberwachung für Brücken und Windkraftanlagen Modalanalyse für Brücken Frequenzanalyse für Lager Trendüberwachung für Schienen Neuronales Netzwerk für den Produktionsbereich Burstanalyse für faserverstärkte Bauteile

Neuwertige Ausstellungsmaschine! Maschine mit Arbeitstisch FT Plus Tischgröße: 3765 x 1560 mm Mehrfachspannbereich mit 12 Bereichen 2 Stk. BUSCH Vakuumpumpen, Leistung jeweils ca. 290 m³/h 1080 m³/h Strömungspumpe mit 11 kw Seitenkanalgebläseeinheit Frontbeladung des Tisches bPad - Drahtlose Fernbedienung Anschlagsreihen (standard): 4 Rückanschläge für linken Bereich mit Hub 60 mm 6 Frontanschläge für linken Bereich mit Hub 60 mm 2 linke Seitenanschläge mit Hub 60 mm 2 rechte Seitenanschläge mit Hub 60 mm 6 zusätzliche Anschläge im FT-Tisch bei etwa 470 mm von der Vorderseite positioniert und 2 zusätzliche seitliche Anschläge. Anschlag-Hub 140 mm Bearbeitungseinheit mit 5 interpolierenden Achsen 13 kW (17.4 PS), mit HSK F63 Adapter, Flüssigkeitsgekühlt. 13 KW (17.4 PS) von 12.000 U/Min bis 20.000 U/Min, Einsatz S6 Max. Drehzahl: 24.000 Upm C-Achse: 360° endlos drehbar C-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm B-Achse: 360° endlos drehbar Maximaler Winkel in Hinterschneidung: - 10° B-Achsen Umdrehungsgeschwindigkeit: 18 Upm Flansch Vorbereitung für den Einsatz von Aggregaten. Digitales Gerät für das Messen der Werkzeuglänge mit Durchmesser bis 130 mm Ionisierer zur Berseitigung elektrostatischer Aufladungen Air-Jet Kühlsystem Zusätzliche Plast-Arbeitseinheit: montiert auf zusätzlichem Z-Achsenträger mit Drehachse (C-Achse) für die Verwendung von Schneideinheit oder Rilleinheit Tangentialschneideinheit mit oszillierender Klinge mit hochfrequenter Schwingung. Tangentialschneideinheit mit Gleitklinge Schneideinheit mit Rad Tangentialschneideinheit mit Gleitklinge - Kiss-Cut 16-fach Werkzeugwechsler seitlich mit 13 oder 16 Werkzeugplätzen (abhängig von WZ-Durchmesser) mit verstärktem Werkzeughalter für Werkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 6kg. 8-fach Werkzeugwechsler (Revolvermagazin) mitfahrend in X am Auslegerarm, max. WZ-Durchmesser 110 mm mit verstärktem Werkzeughalter für Werkzeuge mit einem Gewicht von mehr als 6kg. Maschinensteuerung BH660 mit Windows-Basis mit bSolid 3D CAD-CAM Software, SOPHIA IoT Connection. ohne Wekzeuge/Zubehör weitere techn.Daten bitte der PDF-Datei entnehmen Optional ist es möglich, den Transport sowie den Aufbau und die Inbetriebnahme durch das Biesse Niederlassungs- bzw. Händlernetzwerk zu organisieren. Hierfür fallen zusätzliche Kosten an.

Der Sondermaschinenbau ist eine Schlüsseltechnologie, wenn es darum geht, spezifische Produktionsanforderungen effizient und präzise zu erfüllen. Unsere maßgeschneiderten Maschinenlösungen sind optimal an die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst und bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für komplexe industrielle Anwendungen. Vom ersten Konzept über die Entwicklung bis zur Fertigung und Inbetriebnahme unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Sondermaschinen, die genau auf Ihre Prozesse und Anforderungen abgestimmt sind. Unsere Expertise im Sondermaschinenbau umfasst die Konstruktion und Herstellung von Anlagen, die exakt auf die Herausforderungen der modernen Produktion abgestimmt sind. Ob für die Automobilindustrie, die Lebensmittelverarbeitung, die Elektronikfertigung oder die Pharmaindustrie – wir entwickeln Maschinen, die Effizienz und Produktivität steigern, Kosten senken und die Qualität Ihrer Produkte verbessern. Jede unserer Maschinen wird individuell entwickelt, um reibungslose Arbeitsabläufe und höchste Leistung zu garantieren. Mit modernster CAD-Software, präzisen CNC-Fertigungstechniken und einem erfahrenen Ingenieurteam schaffen wir Lösungen, die sich durch Langlebigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit auszeichnen. Neben der mechanischen Konstruktion bieten wir auch Softwarelösungen und Automatisierungstechnik, die Ihre Maschinen intelligent und flexibel machen. Unser Fokus liegt auf Energieeffizienz und Nachhaltigkeit, sodass Ihre Sondermaschinen den aktuellen Standards und Umweltrichtlinien gerecht werden. Unser Sondermaschinenbau-Service umfasst nicht nur die Entwicklung und Herstellung, sondern auch die Schulung Ihres Personals und den umfassenden After-Sales-Support, damit Ihre Anlage langfristig optimal funktioniert. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um eine maßgeschneiderte Lösung zu finden, die genau Ihren Produktionszielen entspricht. Setzen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz im Sondermaschinenbau und verwandeln Sie Ihre spezifischen Anforderungen in greifbare Vorteile für Ihre Produktion.

Längsnahtschweißanlagen

Das Wasserstrahlschneiden für das Bauwesen bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Materialien wie Stein, Marmor und Granit. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für das Bauwesen macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Es gibt Aufgaben die mit vorhandenen Technologien nicht abgedeckt werden. Hier kommt unser Know-how in der Entwicklung und der Fertigung von Sondermaschinen zum Einsatz. Wir konstruieren für Sie spezielle Geräte, Maschinen und Werkzeuge.

Hochgeschwindigkeits- und Korund-Schleifmaschinen von Danobat für Außen-Rundschleifoperationen. Außenrundschleifen ist sicherlich der häufigste industriell genutzte Schleifprozess. Trotzdem benötigt man jahrelange Erfahrung um perfekte zylindrische Flächen zu erreichen. DANOBAT hat langjährige Erfahrung mit dieser Art von Schleifmaschinen. Die besten Technologien resultieren in akkurateste Maschinen. Präzise, schnelle Bewegungen gewährleisten höchste Produktivität und Qualität. - CG / PG: Hochproduktionsschleifmaschinen bis 1.000 mm Spitzenweite - LG: Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine bis 1.000 mm Spitzenweite - HG: Universalschleifmaschine für mittlere und schwere Bauteile bis 10.000 mm Spitzenweite - WT: Kreuztisch-Schleifmaschinen für schwere Bauteile bis 10.000 mm Spitzenweite

CNC-Drehteile CNC-Drehteile werden auf computergesteuerten Drehmaschinen gefertigt. Diese Maschinen ermöglichen die Herstellung von sowohl rotationssymmetrischen als auch komplexen Teilen mit hoher Präzision. Typische Materialien umfassen Metalle und hochlegierte Stähle, die in engen Toleranzen bearbeitet werden1. Präzisionsdrehteile Präzisionsdrehteile zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Qualität aus. Sie werden oft aus speziellen Werkstoffen gefertigt, die besondere Kenntnisse in der Zerspanung erfordern. Diese Teile können in verschiedenen Größen und Formen hergestellt werden, von kleinen bis zu großen Serien1. Drehteile im Lohn Drehteile im Lohn bedeutet, dass die Fertigung der Teile an spezialisierte Unternehmen ausgelagert wird. Diese Unternehmen bieten umfassende Dienstleistungen an, von der Materialbeschaffung bis zur Endbearbeitung, und stellen sicher, dass die Teile den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen2. Vorteile Hohe Präzision: Durch den Einsatz moderner CNC-Technologie können sehr genaue und komplexe Teile gefertigt werden. Flexibilität: Geeignet für Klein-, Mittel- und Großserien. Qualitätssicherung: Integrierte Messtechnik und Qualitätsmanagement sorgen für gleichbleibend hohe Qualität

Die Fräsarbeiten bei MA Zerspanungstechnik GmbH bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu fertigen. Unsere modernen 3- und 4-Achs-Maschinen ermöglichen die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter nichtrostende Stähle, Aluminium und Kunststoffe. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die auf präzise und zuverlässige Fräslösungen angewiesen sind. Durch die Kombination von fortschrittlicher Technologie und erfahrenen Fachkräften garantieren wir, dass jedes Fräsprojekt den höchsten Standards entspricht. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden und ihre Projekte termingerecht abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz, um Ihre Fräsprojekte erfolgreich umzusetzen.

Widerstandsschweißen ist ein hochentwickeltes Verfahren, das in der Metallverarbeitung weit verbreitet ist. Es ermöglicht die Verbindung von Metallen durch das Erhitzen der Verbindungsstelle mittels elektrischem Widerstand. Diese Technik ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine starke und dauerhafte Verbindung erfordern, wie in der Automobil- und Elektroindustrie. Die Firma Wilhelm Sölch GmbH bietet Widerstandsschweißen als Teil ihrer umfassenden Dienstleistungen an und stellt sicher, dass alle Verbindungen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Expertise der Wilhelm Sölch GmbH im Bereich des Widerstandsschweißens wird durch ihre langjährige Erfahrung und die Verwendung modernster Technologien unterstrichen. Kunden können sich auf präzise und zuverlässige Ergebnisse verlassen, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Durch die Kombination von Fachwissen und innovativen Techniken bietet das Unternehmen Lösungen, die sowohl effizient als auch kostengünstig sind, was es zu einem bevorzugten Partner in der Branche macht.