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Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Verfahrbereich bis zu X/Y/Z: 7.000 / 4.000 / 1.200 mm Kraftvolle Frässpindel HSK-A63 mit 170 Nm Drehmoment im Standard CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Werkzeugmagazin mit 48 Plätzen im Standard

Neuwertige Ausstellungsmaschine Intermac Genius 37 CT-A Glasschneidetisch mit folgender Ausstattung: Arbeitskopf mit C-Achse mit unbegrenztem Winkel für Formenschnitt Bewegung der Glasplatte von links nach rechts Brechleisten 2 x quer und 1 x längs kippbarer Arbeitstisch, Traglast max. 500 kg Werkzeugmagazin mit 6 Plätzen technische Daten: Werkstückabmessungen max.: 3710 x 2750 mm Glasstärke: 2 - 19 mm Präzision der Arbeitskopfposition: +/- 0,15/2000 mm Max. Geschwindigkeit: 200 m/min Beschleunigung: 1G – 10 m/sec2 Druckluftanschluß: 7 bar el. Gesamtanschlussleistung: 9,7 kW Steuerung auf PC-Basis mit Windows Betriebssystem zum Steuern der Grundfunktionen mit Bedienerschnittstelle, Schnitteditor, Parameterbibliothek und Teleservice. Software: Perfect Cut ONE, ICad für Formenzeichnungen, SOPHIA - IoT Connection (1 Jahr) ohne Wekzeuge/Zubehör Weitere technische Daten entnehmen Sie bitte der beigefügten PDF-Datei. Optional ist es möglich, den Transport sowie den Aufbau und die Inbetriebnahme durch das Biesse Niederlassungs- bzw. Händlernetzwerk zu organisieren. Hierfür fallen zusätzliche Kosten an.

Diese Schneidemaschinen nutzen scharfe Klingen oder Rundmesser, die elektrisch angetrieben werden, um Brote sauber zu zerteilen. Wir reparieren elektronische Komponenten, tauschen abgenutzte Klingen sicher aus und entsorgen diese vorschriftsgemäß.

Schleifen ist ein entscheidender Prozess in der Zerspanungstechnik, der zur Erzielung extrem glatter Oberflächen und präziser Maße eingesetzt wird. Unsere CNC-Rundschleifmaschinen, wie die KELLENBERGER Typ UR-M, ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 350 mm und einer Länge von 1000 mm. Diese Maschinen bieten höchste Präzision und Qualität, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind. Durch den Einsatz modernster Schleiftechnologien und das Fachwissen unserer Mitarbeiter können wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen anbieten. Unsere Schleifdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Die Medizin und Pharmatechnik erfordert anspruchsvolle Kunststofflösungen, die TECOPLAST mit seinem umfassenden Spezial-Know-how bietet. Mit einem Fokus auf Qualität und Präzision stellt TECOPLAST sicher, dass die spezifischen Anforderungen der Kunden erfüllt werden. Diese Dienstleistungen sind besonders für Unternehmen geeignet, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Kunststoffkomponenten sind. Durch die Verwendung von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen stellt TECOPLAST sicher, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Unternehmens ermöglichen es, sowohl Prototypen als auch Serienproduktionen effizient zu realisieren. Kunden profitieren von der Expertise und dem Engagement von TECOPLAST, das sich in jedem gefertigten Teil widerspiegelt.

Der Heissgetränkeautomat ist ein innovatives Produkt, das durch seine robuste Konstruktion und hohe Funktionalität besticht. Durch die Umkonstruktion von einer Schweißbaugruppe in eine Nietbaugruppe konnte die Fertigungszeit erheblich verkürzt werden, was zu Kosteneinsparungen für den Kunden führt. Der Automat ist wetterfest und erfüllt alle strengen Lebensmittelvorgaben, was ihn ideal für den Einsatz im Freien macht. Die doppelwandige Blechausführung sorgt für zusätzliche Stabilität und Schutz gegen mechanische Einflüsse. Mit verschiedenen Anschlussmöglichkeiten für Elektronik und Wasser ist der Automat vielseitig einsetzbar.

IDEAL Marke IDEAL Produktabmessungen 29.85 x 39.37 x 73.03 cm; 22 Kilogramm LEISTUNG UND BEDIENKOMFORT AM SCHREIBTISCH - Streifenschnittmodell - Schnittbreite 4 mm - Blattleistung 15-17 | 12-14 - Sicherheitsstufe 2 - Arbeitsbreite 240 mm - Motorleistung 390 Watt - ''SPS''-Sicherheitspaket (Safety Protection System): Elektronisch kontrollierte Sicherheitsklappe in der Zuführöffnung als zusätzliches Sicherheitselement; Mehrfunktions-Schaltelement ''EASY_SWITCH'' mit integrierter Bedienerführung durch Farbsignale und Leuchtsymbole; Reversierautomatik bei Papierstau mit automatischer Abschaltung; Abschaltautomatik bei vollem Auffangsack; elektronische Türsicherung über Magnetschalter; zweifache Motorsicherung - Lichtschranke für automatischen Start/Stopp - komfortable Arbeitsbreite von 240 mm - büroklammernfeste Vollstahl-Schneidwalzen aus gehärtetem Spezialstahl mit 5 Jahren Garantie - laufruhiger, kraftvoller 390-Watt-Wechselstrommotor - robustes, staubdicht geschlossenes Getriebe - hochwertiger Holzunterschrank, fahrbar durch Lenkrollen - umweltfreundlicher Dauerplastiksack mit 35 l Auffangvolumen - Maße: 700 x 395 x 295 mm (HxBxT) - Gewicht: 22,0 kg - Made in Germany Gewicht: 22

Die Pulverbeschichtung ist eine der effizientesten und umweltfreundlichsten Methoden zur Oberflächenveredelung. Bei heptec GmbH setzen wir auf eine vollautomatisierte Beschichtungslinie, die zu den leistungsfähigsten in Europa zählt. Diese Technologie ermöglicht eine gleichbleibende Qualität der Konversionsschicht und eine konstante Schichtstärke des Pulverlacks. Unsere Pulverbeschichtungen bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und sind extrem widerstandsfähig gegen UV-Strahlung und mechanische Belastungen. Durch den Verzicht auf Lösungsmittel und die Minimierung von Abfallprodukten ist dieses Verfahren besonders umweltfreundlich und trägt zur Nachhaltigkeit bei.

Unsere Überprüfung der Maschinen und Anlagen gemäß DIN VDE 0105-100 DGUV Vorschrift 3 stellt sicher, dass Ihre Maschinen stets den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Unsere zertifizierten Mitarbeiter führen umfassende Inspektionen durch, um die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Wir identifizieren und beheben Mängel, ersetzen defekte Bauteile und rüsten Sicherheitseinrichtungen nach, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen zu maximieren. Durch die regelmäßige Überprüfung Ihrer Maschinen können Sie Ausfallzeiten minimieren und die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern. Wir bieten auch die elektrische Prüfung der Anlage und die Vergabe von Prüfsiegeln an, um die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Sicherheit und Effizienz Ihrer Maschinen zu gewährleisten.

CrimpOne C1-300E Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Max. Presskraft: 3000kN Crimpbereich: 10 - 87 mm Max. Schlauchgröße: 2 inch Master Matrize D / L: 99 / 97 mm Servomotor: 2x5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +68 mm Beqtmyu9we Max. Schließgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 2 mm/s Länge: 950 mm Breite: 1500 mm Höhe: 1500 mm Gewicht: 1600 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

Rotationsbauteile bis zu einem Durchmesser von 1 m und einer Länge von 2,5 m Behälter (z.B. Gas-Druckbehälter, kryogene Flüssigspeicher)

Planetengetriebe für nahezu alle Anwendungsbereiche im klassischen Maschinen- und Sondermaschinenbau

CNC-Zerspanung auf 5-Achs-Bearbeitungszentren Im Bereich der Feinmechanik liegt unser Fokus auf dem Fertigen von Präzisions-CNC-Teilen, die sowohl hohe Ansprüche an die Qualität des Produktes, als auch an die Qualitätssicherung des Fertigungsverfahrens stellen. Auf unseren 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir Präzisionsteile für unsere Hauptbranchen Medizintechnik, Lebensmitteltechnik, Analytik, Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik und optische Industrie. Wir bearbeiten dabei verschiedene Werkstoffe, wie z.B. Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff. Durch unseren vollautomatisierten Maschinenpark erreichen wir Effizienz- und Kostenvorteile, die wir gern an unsere Kunden weitergeben.

Blasen Sie oder Ihre Mitarbeiter auch die Teile mit einer herkömmlichen Luftpistole ab? Dann ist der MiJet genau das richtige Gerät für Ihre Firma. Sorgen Sie für sauber Teile und saubere Luft. Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Hierfür wird kein elektrischer Anschluss benötigt. Lediglich ein Druckluftanschluss ist erforderlich. Anwendung Die Waschstation besteht aus einem Arbeitstisch, in den ein Waschbecken mit Düse und ein MiJET eingebaut sind. Das Waschbecken dient hierbei als Vorreinigung, der MiJET befreit die Werkstücke anschließend von überschüssigem Reinigungsmittel. Idealerweise findet die Waschstation Ihren Nutzen bei stark verölten Werkstücken sowie bei kratzempfindlichen Teilen. Der Vorteil zum einfachen Abblasen der Teile liegt darin, dass Ölnebelbildung verhindert wird und dadurch die Gesundheit des Bedieners nicht gefährdet wird. Zudem bleibt die Arbeitsumgebung frei von Öl. Funktionsweise Die Reinigungsstation MiJET Waschstation mit integriertem Reinigungsbecken sorgt für saubere Arbeitsplätze und ölfrei gereinigte Werkstücke. Vor dem ersten Reinigen befüllt man das Waschbecken mit einer beliebigen Reinigungsflüssigkeit bis die Zykluspumpe gefüllt ist. Daraufhin ist die Waschstation bereit zum Einsatz. Die Werkstücke legt man in den Teilekorb des MiJETs. Anschließend hält man den Teilekorb mit den Werkstücken in die Reinigungsflüssigkeit und öffnet die Düse. Dadurch läuft, wie bei einem Wasserhahn, Reinigungsflüssigkeit in das Reinigungsbecken und die Pumpe zirkuliert. Diese Pumpe filtert Verunreinigungen und Öle aus der Reinigungsflüssigkeit. Nach der Reinigung hält man den Korb mit den Werkstücken in den MiJET. Mit der angeschlossenen Druckluftdüse bläst man die Werkstücke sauber. Überschüssige Reinigungsflüssigkeit wird dadurch abgeblasen und sammelt sich im Behälter des MiJETs an. Anschließend schüttet man die angesammelte Flüssigkeit aus dem Behälter zurück in das Waschbecken zum weiteren Gebrauch. Lieferumfang In einen Arbeitstisch eingelassen erhält man ein Waschbecken und einen kleinen MiJET. Der MiJET hat eine Öffnung von 20,3cm. Für die Verwendung der Reinigungsstation ist nur ein Druckluftanschluss notwendig. Desweiteren erhält man einen Teilekorb für die Reinigung und Zwischenlagerung der Werkstücke. Hierbei ist der Vorteil, dass man kleine Teile ansammeln und im Korb reinigen kann. ISO-Zertifikate setzen oft hohe Standards im Bereich Luftreinigung in der Produktion. Hierbei helfen wir Ihnen natürlich gerne mit unseren MiJETs. Höhe: 88,9 cm Länge: 61,59 cm Tiefe: 61,59 cm

Von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt. Unser Prinzip der Industriellen Fertigung ist auf individuelle Produktbearbeitung ausgerichtet. CAD-CAM-Service Von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt. Unser Prinzip der Industriellen Fertigung ist auf individuelle Produktbearbeitung ausgerichtet Als Dienstleistung erstellen wir aus Ihren CAD-Basisdaten CAM-Fertigungsdaten für unsere CNC-Fertigung. Durch kurze Kommunikationswege und den Dialog mit unseren Kunden ist es uns möglich, schnell und zielstrebig auf jede Entwicklungsphase einzuwirken. CAM-System: PEPS von CAMTEC 2,5D und 3D Datentransfer: dwg, dxf, iges, stp, tif, jpg, hpgl Machen Sie sich unserer Erfahrungen im Bereich der CAD/CAM- unterstützten Entwicklung und Fertigung zunutze. Ihre Ideen bringen wir zur Serienreife!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Carbon, HVT, HBT. Prüflasten: 1 kgf - 250 kgf. Dieses Universal-Härteprüfgerät mit geschlossenem Regelkreis besitzt einen grundsoliden C-Rahmen. Durch die automatisierte optische Bildauswertung in Kombination mit einer Bediensoftware wird eine Beeinflussung der Prüfergebnisse durch den Bediener verhindert. Ideal für kleinere Werkstätten, Lehrzwecke und alle, die Flexibilität und ein hohes Maß an Automatisierung benötigen. Highlights: • Skalen: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers, Knoop, Carbon, HVT, HBT. • Prüflasten: 1 kgf - 250 kgf. • Mikroskop: Elektronisches Messmikroskop oder analoges Messmikroskop. • Lastkraftanbringung: Vollautomatisch, Lastzelle, geschlossener Regelkreis, Kraftrückkopplung. • Steuerung: Vollständig integrierter Windows-Controller, SSD-Festplatte, Windows 10-Betriebssystem, erweiterte Workflowsoftware IMPRESSIONS™, einschließlich automatischer Messung, Tastatur und Maus. • Display: 8,5“-Industrie-Touchscreen. • Software: Multi-USB, .csv-Dateien, einzelne Messwerte, Berichte, Drucker. • Beleuchtung: Regulierbare LED; Ringlicht für Dunkelfeldbeleuchtung (opt.) • Spindel: Manuell oder motorisch. Spannkappe zum Schutz des Eindringkörpers und zur Fixierung des Prüfstücks an Auflage oder Tisch. • Prüfraum:315 mm (H) × 200 mm (T). • Auflagen: Auflagen, Tische, Zubehör gemäß ausführlichem Katalog.

Vielfältige Anwendungen wie z. B. bei Nutzfahrzeugen und Baumaschinen oder auch im Maschinenbau sind möglich.

Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Aluminium. Aluminium-Drehteile Die rechts gezeigten Drehteile finden ihren Einsatz zum Teil im Funktions- und R/C-Modellbau. Die Fertigung erfolgte hier aus Aluminium. Bei dem rechts hinten abgebildeten Komplettrad handelt es sich um eine Baugruppe mit einer Felge und einer Radkappe aus Aluminium und einer Bereifung aus Gummi der Firma Continental®.

Feinstbearbeitung von Mantelflächen Superfinishgeräte Superfinishgeräte werden zur Feinstbearbeitung von zylindrischen bzw. zylinderähnlichen Mantelflächen in der Einzelfertigung und bei kleineren Serien auf vorhandenen Werkzeugmaschinen, vorwiegend auf Drehmaschinen, eingesetzt. Kennzeichnend für das Superfinishen sind eine oszillierende und eine rotatorische Bewegung. Die Erzeugung der Oszillationsfrequenz erfolgt bei Bandgeräten vorwiegend elektromechanisch und bei Steingeräten überwiegend pneumatisch. Hierbei werden Oszillationsfrequenzen von bis zu 40 Hz bei Amplituden von ca. 2 mm realisiert. Als Werkzeuge kommen Superfinishsteine, Finish-, Läpp-, Polierbänder bzw. Polierpasten mit Aluminiumoxid oder Diamant zum Einsatz. Je nach Aufgabenstellung stehen Superfinishgeräte mit ein bis sechs Steinführungen und Bandfinishgeräte mit Bandbreiten von 50, 100 mm und Sonderbandbreiten zur Verfügung.

Der RQS 65 nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer ent- scheidenden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombi- nation mit den Servoantrieben kommt ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken er - möglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine opti- male Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Für den maßgenauen Schnitt verfügt der RQS 65 PREMIUM über eine integrierte Registersteuerung. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschlie- ßend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Brems- walze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die ei- nen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Der umständliche manuelle Eingriff während des Stapelwech- sels gehört der Vergangenheit an. Durch das Vollautomatische Nonstop System VNS (Rollgang) kann zu jeder Zeit problemlos ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es erstmals möglich, bei jeder Geschwindigkeit problemlos einen Probebogen zu ent- nehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet.

Die Verankerungsglocke vornehmlich gefertigt aus DC04 wird ausschließlich für den Bahnbereich (Betonschwellen) gefertigt.

Der KUHNE Triple-Bubble Prozess ist eine innovative Methode zur Herstellung von biaxial gestrecktem Film mit hervorragenden Barriereeigenschaften und bis zu dreizehn Schichten. Diese Technologie bietet außergewöhnliche Qualität und Effizienz in der Filmproduktion und ist ideal für Kunden, die die höchsten Anforderungen an ihre Produkte stellen.

Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung ist eine hochpräzise Technik, die in der modernen Fertigung weit verbreitet ist. Diese Methode ermöglicht es, komplexe und detaillierte Designs mit höchster Genauigkeit zu erstellen. Durch den Einsatz von computergesteuerten Maschinen können Hersteller eine Vielzahl von Materialien bearbeiten und maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden anbieten. Diese Technik ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie Klein- und Großserien. Die CNC Fräs- und Bohr Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Präzision und Flexibilität. Sie ermöglicht es, komplexe Formen und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären. Diese Vielseitigkeit macht die CNC Bearbeitung zu einer beliebten Wahl für Hersteller, die nach innovativen und effizienten Lösungen suchen. Durch den Einsatz modernster Technologien können Hersteller Produkte von höchster Qualität und Präzision anbieten.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: brüniert. Zangenkörper vergütet. Bestellbeispiel: K0629.08

Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine für Wellpappe mit integriertem Rechtecksystem TP-702CQ3-S ist eine vollelektrische Hochgeschwindigkeits-Wellpappe-Umreifungsmaschine mit integrierter Rechteck- und Rücklaufsperre. Es basiert auf der bewährten Wellpappen-Umreifungsmaschine Transpak TP-702C und verfügt über alle innovativen Merkmale der TP-702C. Motorisierte Quadrier- und Anschlagvorrichtungen sorgen für eine präzise Bündelhandhabung und -positionierung, um perfekte Bündel zu bilden. Eigenschaften • Kompakter und robuster Umreifungskopf • Integrierte 3-Seiten-Winkelvorrichtung • Gut für kleine Bündel • SPS und HMI von Siemens • Automatisches Einrichtungssystem für die Bündelgröße • Vollständig elektrisch angetriebenes Design • Motorisierte Vollseitenpresse • Kleinster Platzbedarf • Aufklappbarer Rolltisch • Kostenloser Zugriff auf Gurtführungen (Patente angemeldet) • Verstellbare Tischhöhe zwischen 700 mm und 1000 mm Optionen • Doppelspender mit automatischem Spulenwechsel • Lichtmast mit Niedrigbandsensor • Energiesparender Transit mit Auto-Sleep-Modus • Bodenschienen • Fußschalter • Busschnittstelle für die Datenübertragung in Bündelgröße von vorgeschalteten Geräten • Erhöhte Unterstützung Technische Daten Bogengröße: 1650 mm (B) x 450 mm (H) Kapazität: Bis zu 26 Bündel/Minute (Einzelumreifung) Bis zu 13 Bündel/Minute (Doppelumreifung) Bandbreite: 5 mm, 6 mm oder 9 mm Spannungsbereich: 1 - 32 kg Elektrische Anforderungen: 220 V, 380 V, 400 V, 415 V 50/60 Hz 3PH

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Herstellung von Vakuumfördergeräten für stabile Förderung von unterschiedlichen Schüttgütern in die Verarbeitungsmaschinen, wie Spritzgussmaschinen bzw. Extruder. Unsere Vakuumfördergeräte ermöglichen eine effektive Förderung von hochgefülltem PVC-Dryblend, mit einem Kreideanteil von bis zu 60 %.

Schlacke ab! Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Gegen den EdgeBreaker® 5000 hat Schlacke keine Chance mehr! Mit kräftigen Werkzeugen werden Schlacke und Brennbärte jetzt automatisiert entfernt. Damit komplettiert der EdgeBreaker® 5000 die mannlose Entgratung von plasma- und autogengeschnittenen Teilen. Und Ihre Kosten für das folgende Entgraten und Verrunden senken Sie gleich mit! Vorteile: Kein Drehen der Teile Die Schlacke wird an der Unterseite des Teils entfernt. Verzichten Sie auf ein Drehen Ihrer schweren Teile! Zuverlässigkeit Die Schlackenentfernung erfolgt zuverlässig wie nie. Sie schafft Sicherheit für den ganzen Entgratprozess. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Werkzeuge sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Einfache Bedienung Die grafische Bedienoberfläche ist intuitiv. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! Flexibel auch bei kleinen Teilen Auch kleine Teile können mit dem EdgeBreaker® sicher bearbeitet werden. Eine Kleinteileführung sorgt für einen zuverlässigen Maschinendurchlauf. https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/brennteile/edgebreaker-5000/