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Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 1200 x 800 mm

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 6000 x 800 mm

Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Charakteristisch für Herdwagenöfen ist die Bestückung mittels eines Wagens, der ebenerdig - meist auf Schienen - in den Ofen gefahren werden kann. Alle Herdwagenöfen wurden auf Kundenwunsch realisiert mit den entsprechenden Spezifika. Weitere Bauweisen mit für Sie passenden Temperaturen sind selbstverständlich möglich. Sprechen Sie uns an!

Schachtelpacker SP 450-3 Somatech

Komplettverpackungssystem zur Einzelstickverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. (Format, Folien und Produktabhäng!) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. (z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw.) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichen. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Die EVA 480 ist konzipiert für das Verpacken von Einzelprodukten mit fester Kontur. Dabei werden die Produkte gruppiert, abgestapelt und in mehreren Reihen in den Tray oder Karton verpackt. Besondere Merkmale Die Produkte werden von einem Transportband übernommen und können nach Bedarf über einen Linienverteiler auf bis zu 4 Bahnen sortenrein als auch als Mischvariante realisiert werden. Anschließend werden die Produkte in einer Stapelstation bis zu 8 Lagen übereinander abgestapelt, gruppiert und in einen Tray, Displaytray oder Karton eingesetzt und verschlossen . Bei Bedarf können die Tray`s verdeckelt werden! Kombinierbare Baugruppen Die Anlage kann auf Kundenwunsch mit einer Gruppierungseinheit, Produktwender, Stapeleinheit Mischstation und anderen Varianten ausgerüstet werden. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Leistung: max. 180 Takte (Schachteln)/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 400 mm Traygröße maximal Höhe: 200 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 250 mm Traygröße minimal Höhe: 100 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm maximal Stapelformat: 8 x 8 Stück / Stapel minmal Stapelformat: 1 x 4 Stück / Stapel

Die EVA 485 ist ein speziell entwickeltes Endverpackungssystem zum Verpacken von Bechern. Die Anlage richtet die Produktsteigen auf (6-er und 12 – er Steigen), setzt die Becher ein und verdeckelt die Steigen anschließend (wiederum 6 – er und 12 – er Steigen). Besondere Merkmale Die Becher werden , prozessbedingt , auf dem Deckel liegend übernommen und auch in dieser Lage verarbeitet. Das bedeutet die Becher werden Kopf über auf dem positionierten Deckel abgelegt, die Steigen anschließend auf die Becher aufgesetzt und anschließend verleimt. Die Anlage ist in der Lage 6-er und 12-er Steigen herzustellen und kann in weniger als 10 Minuten auf das jeweilige Format umgerüstet werden. Des weiteren können unterschiedliche Bechergrößen auf diesem System verarbeitet werden. Die Anlage wurde in der bewährten Somatech-Modulbauweise konzipiert und baut mit einem Platzbedarf von 4.200 x 3.000 mm sehr kompakt und klein. Baugruppen und Arbeitsweise Die Anlage besteht aus mehreren kombinierten Baugruppen : • Steigenaufrichter • Steigengruppierung ( Herstellen von 6-er oder 12-er Steigen ) • Bechergruppierung • Verdecklung Die Becher werden von einem Bandsystem, auf dem Deckel stehend, übernommen gruppiert ( 6-er oder 12-er Gruppen ) in definierter Lage eingesetzt und verdeckelt. Kartonleistung: max. 15 Steigen / Minute Leistung: max. 160 Takte ( Becher ) / Minute Zuschnittmaße: max. 600 x 300 mm

Komplettverpackungssystem zur Einzelstückverpackung von Stickprodukten in den unterschiedlichsten Produktlängen und Produktkonturen. Die Anlage ist ausgelegt für das Herstellen von Einzelverpackungen bis zu 10er Packs. Das System ist mit modernster Servotechnologie ausgerüstet und kann Taktraten von bis zu 95 Takten / min erreichen. ( Format, Folien und Produktabhäng! ) Durch extrem genaue und exakte Feinjustierung der Siegelwerkzeuge ist es möglich den Verschleiß an den Siegelwerkzeugen so gering wie möglich zu halten. Das komplexe Steuerungssystem ermöglicht es, die Anlage mit mehreren Zusatzkomponenten auszurüsten. ( z.B. Metallchecker, Drucker- oder Etikettiereinheit, Eurolochstanze usw. ) Die Folienschneideinheiten wurden durch hocheffektive elektr. Zylinder realisiert, die ein exaktes Schneiden oder Stanzen der Folien und der eventuellen Eurolochung ermöglichten. Durch eine kompakte VA – Konstruktion ist die Anlage hervorragend für den Einsatz in unterschiedlichsten Bereichen und Branchen geeignet.

Die Verkaufsautomaten gewährleisten nach Einwurf des Zahlbetrages in einen elektronischen Münzer eine elektromechanische Vereinzelung des Druckerzeugnisses von einem Füllschacht. Diese Vereinzelung wird vollautomatisch vom Verkaufsautomaten selbständig durchgeführt, so dass der Druckerzeugniskäufer nach Einwurf des Zahlbetrages das Druckexemplar unmittelbar am Ausgabeschlitz entnehmen kann.

KI und maschinelles Lernen (ML) bieten enorme Vorteile für die Fertigungsindustrie. Diese Technologien helfen dabei, Produktionsprozesse zu verbessern, die Qualität zu kontrollieren und die Robotik voranzutreiben. Durch den Einsatz von KI und ML können Unternehmen ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Wettbewerbsfähigkeit steigern. Diese Technologien ermöglichen eine präzise Analyse und Verarbeitung großer Datenmengen, was zu effizienteren und flexibleren Fertigungsabläufen führt. Die Integration von KI und ML in die Fertigungsprozesse ermöglicht es den Maschinen, präziser und mit weniger Ausfallzeiten zu arbeiten. Unternehmen, die in diese Technologien investieren, profitieren von verkürzten Entwicklungszeiten und Einsparungen bei Ressourcen und Energie. Die Zukunft der industriellen Fertigung wird maßgeblich durch KI und ML geprägt sein, und Unternehmen, die frühzeitig in diese Technologien investieren, werden langfristig von den Vorteilen profitieren. Diese Technologien bieten eine innovative Lösung zur Verbesserung der Produktionsprozesse und zur Steigerung der Effizienz in der Fertigungsindustrie.

Herstellung von Standard und kundenspezifischen Lösungen für Tray- und Schachtel-Aufrichter für Krempeltray`s. Das spezielle sind dabei Zuschnittformate die ausschließlich gekrempelt und nicht verleimt werden. Das bringt einen entscheidenden Vorteil mit sich und zwar kann der Tray auch manuell im Notfall aufgerichtet werden. Hat aber auch den Nachteil das ein größerer Materialeinsatz (Zuschnittgröße) zum tragen kommt!

Die Trays können sowohl automatisch als auch manuell aufgerichtet werden. In seiner Grundausführung ist die Maschine als Trayaufrichter konzipiert (Baureihe SOA 219 – 225). Es können auch konische sowie negative Trays und Steigen aufgerichtet werden. Dabei sind aber nur sehr geringe Winkel bei positiven als auch negativen Werkzeugen möglich ! (1 - 15 °) Die Anlage kann für die Verarbeitung von mehreren Zuschnittformaten vorgerüstet werden. Die Anlage kann mit einer zweiten Faltstation nachgerüstet werden und ist somit auch zum Aufrichten von unterschiedlichen Trays und Steigen geeignet. •heissleimverklebte und gekrempelte Trays, •mit und ohne Stapellaschen, •konische Seitenwände und Hohlrandwandung, •Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), •Leistung bis zu 70 Trays pro Minute, •Trayaußenmaße: min. 150x100x40 mm, (LxBxH) max. 420x350x300 mm Anschlusswert: 380V AC; ca. 2.0kW Breite: 2.400 mm Höhe: 3.200 mm Leistung: bis 15 Trays/min (format- und materialabhängig) Länge: 4.400 mm Steuerung: Siemens SPS S7 300 Traygröße maximal Breite: 392 mm Traygröße maximal Höhe: 180 mm Traygröße maximal Länge: 592 mm Traygröße minimal Breite: 350 mm Traygröße minimal Höhe: 120 mm Traygröße minimal Länge: 360 mm

Der Wrap-Around-Packer ist für das Verpacken von Produktgebinden in WA-Kartons (Stanzzuschnitte nach Fefco 0406, 0452 u.ä.) zuständig. • anwendungsspezifische Packer-Module, • individuelle Rangier- und Vorgruppierungstechnik für mehrreihige und mehrlagige Produktgebinde, • Erweiterung Deckler-Modul für offene WA-Trays, • Voll- und Wellpappe (alle Spezifikationen), • Leistung bis zu 20 Gebinde pro Minute, • Gebindeaußenmaße: • min. 150x100x50 mm (LxBxH) • max. 420x300x300 mm (LxBxH)

Endverpackungssysteme Beutelpacker EVA 620 Somatech

Wrap-Around-Packer SP 640-V Somatech

Die Anlage ist dafür ausgelegt unterschiedliche Schachtelformate (rechteckige & konische) in unterschiedlichen Lageschemen und in unterschiedliche Kartons und Trays ein zu stapeln und zu verdeckeln. Technische Daten Schachtelmaß 1: 161 x 88 x 36 mm; rechteckige Schachtel Schachtelmaß 2: 151 x 93 x 63 mm; konische Schachtel Kartonmaße 1: 330 x 405 x 325 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 1: zweireihig ; 2 x 4 x 5 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 2: 339 x 227 x 50 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 2: einreihig ; 2 x 6 x 1 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Kartonmaße 3: 336 x 393 x 101 mm ; Kartongrundmaß Lagerschema 3: zweireihig ; 1 x 6 x 2 Schachteln / Karton Deckel: wahlweise mit oder ohne Deckel! Leistung: 12 Kartons / min.

Der Traypacker richtet und befüllt Kartons und Trays auf. • anwendungsspezifische Packer-Module für feste oder flexible Vorverpackungen, • individuelle Rangier- und Vorgruppierungstechnik, • Erweiterung mit Deckler-Modul, • Voll- und Wellpappe (alle Materialspezifikationen), • Leistung bis zu 20 Gebinde pro Minute, • Gebindeaußenmaße • min. 150x100x40 mm (LxBxH) • max. 400x300x200 mm

rs 2330 - 300 A AC/DC WIG Inverter Schutzgasschweißgerät, gasgekühlt, tragbar, generatortauglich Schweißverfahren: WIG AC/DC, TIG AC/DC WIG AC/DC Impuls, TIG AC/DC Puls WIG DC, TIG DC WIG Impuls, TIG Puls Elektrode, MMA Einsatzbereiche: Reparatur/ Instandsetzung Behälterbau/ Apparatebau Karosseriebau/ Blechbearbeitung Rohrleitungsbau Anlagenbau/ Schlosserei/ Stahlbau Aluminiumverarbeitung Serienausrüstung: ◾Prozessorsteuerung ◾digitales Display ◾stufenlose Regelung ◾fernregelbar ◾intelligente Lüftersteuerung ◾Lift Arc und HF Zündung ◾Up - Down - Slope ◾2/4Taktsteuerung ◾16 Speicherplätze ◾Punkt – Pulseinrichtung (0,3 - 600 Hz) ◾Überlastschutz (optische Anzeige) ◾Gas Vor- / Nachströmung 0-10s ◾CE Zeichen ◾„S“-Zeichen (Behältertauglichkeit) ◾Wasserkühlung mit Durchflußüberwachung Technische Daten: Schweißstrom ED 100%/ 40°C 180 A Schweißstrom ED 60%/ 40°C 250 A Leistungsaufnahme 5,9 kVA Arbeitsspannung 10,2 V - 20,0 V Strombereich min. 5 A Strombereich max. 250 A Netzspannung 3x 400 V +/- 10% Netzfrequenz 50 Hz / 60 Hz Sicherung 16 A T Leerlaufspannung 75 V Pulsfrequenz 0,3 Hz bis 600 Hz CE Zeichen Serie "S" - Markierung Serie Schutzklasse IP 23/S Norm EN 60974-1 Betriebstemperaturbereich -10 °C bis +40°C Breite 200 mm Höhe 435 mm Tiefe 410 mm Gewicht 19 kg

rs 2117 eco - 170 A DC WIG Inverter Schutzgasschweißgerät, gasgekühlt, tragbar, generatortauglich Schweißverfahren: WIG DC, TIG DC Elektrode, MMA Einsatzbereiche: Reparatur/ Instandsetzung Behälterbau/ Apparatebau Karosseriebau/ Blechbearbeitung Rohrleitungsbau Anlagenbau/ Schlosserei/ Stahlbau Serienausstattung: stufenlose Regelung fernregelbar intelligente Lüftersteuerung Lift Arc und HF-Zündung Down - Slope 2/4Taktsteuerung Überlastschutz (optische Anzeige) Gasnachströmung regelbar CE - Zeichen „S“ - Zeichen (Behältertauglichkeit) Technische Daten: Schweißstrom ED 100%/ 40°C 130 A Schweißstrom ED 60%/ 40°C 160 A Leistungsaufnahme 5,5 kVA Arbeitsspannung 10,2 V - 16,8 V Strombereich min. 5 A Strombereich max. 170 A Netzspannung 1x 230 V +/- 10% Netzfrequenz 50 Hz / 60 Hz Sicherung 16 A T Leerlaufspannung 95 V CE Zeichen Serie Schutzklasse IP 23/S Norm EN 60974-1 Betriebstemperaturbereich -10 °C bis +40°C Breite 175 mm Höhe 295 mm Tiefe 365 mm Gewicht 9,5 kg

Das Ultraschallsystem erlaubt die Siebung von sehr leichten, nicht rieselfähigen Pulvern mit feiner Maschenweite zwischen 0,250 mm und 0,025 mm (25 My). Einige Medien, vorwiegend Pulver und Stäube, können aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften und des Granulatverhaltens nicht ausschließlich durch mechanische Bewegung des Separators getrennt werden. Turbosonic nutzt Ultraschallfrequenzen, die direkt auf das Siebgewebe übertragen werden. Somit reinigen Mikrovibrationen ständig die Siebfläche und erlauben zudem die mechanische Vibrationsbewegung der Maschine, um die Trennung der feinsten Medien zu verbessern und ein Verstopfen des Siebbelages zu vermeiden. Einige der wesentlichen Einsatzbereiche sind: Kunststoff, Papier, Lacke, Farben, Metallpulvern, Perlite, Silikon, Schleifmittel, Gips, Kreide, Stärke,… Vorteile - Produktivität: verbesserte Siebergebnisse aufgrund der Kombination von mechanischer Vibrationsbewegung und Ultraschall. - Leistung: der Siebprozess wird durch den Einsatz feinerer Gewebe verbessert. - Wartung: mikrovibrationen gewähren eine längere Lebensdauer der Gewebe, da keine Beanspruchung, wie bei herkömmlichen mechanischen Reinigungssystemen entsteht. - Einstellung: die automatische Frequenzkontrolle wählt die richtige Frequenz. Auch bei wechselndem Siebmaterial ist eine neue Einstellung nicht notwendig.

rs 2421 - 210 A AC/DC WIG Inverter Schutzgasschweißgerät, wassergekühlt, tragbar, generatortauglich Schweißverfahren: WIG AC/DC, TIG AC/DC WIG AC/DC Impuls, TIG AC/DC Puls WIG DC, TIG DC WIG Impuls, TIG Puls Elektrode, MMA Einsatzbereiche: Reparatur/ Instandsetzung Behälterbau/ Apparatebau Karosseriebau/ Blechbearbeitung Rohrleitungsbau Anlagenbau/ Schlosserei/ Stahlbau Aluminiumverarbeitung Serienausrüstung: Prozessorsteuerung ◾digitales Display ◾stufenlose Regelung ◾fernregelbar ◾AC - Kurvenform einstellbar ◾automatische Kalottenbildung ◾intelligente Lüftersteuerung ◾Lift Arc und HF Zündung ◾Up - Down - Slope ◾2/4Taktsteuerung ◾16 Speicherplätze ◾Punkt – Pulseinrichtung (0,3 - 600 Hz) ◾Überlastschutz (optische Anzeige) ◾Gas Vor- / Nachströmung 0-10s ◾CE Zeichen ◾„S“-Zeichen (Behältertauglichkeit) Technische Daten: Schweißstrom ED 100%/ 40°C 150 A Schweißstrom ED 60%/ 40°C 210 A Leistungsaufnahme 4,6 kVA Arbeitsspannung 10,2 V - 18,0 V Strombereich min. 5 A Strombereich max. 210 A Netzspannung 1x 230 V +/- 10% Netzfrequenz 50 Hz / 60 Hz Sicherung 16 A T Leerlaufspannung 60 V Pulsfrequenz 0,3 Hz bis 600 Hz CE Zeichen Serie "S" - Markierung Serie Schutzklasse IP 23/S Norm EN 60974-1 Betriebstemperaturbereich -10 °C bis +40°C Breite 210 mm Höhe 610 mm Tiefe 410 mm Gewicht 24 kg

Siebmaschine zeichnet sich durch ihre vielseitig einsetzbaren Möglichkeiten aus. Die Maschine ist sowohl für die Klassierung von Feststoffen als auch für die Feststoff- / Flüssigkeitsseparierung geeignet. Robustheit, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit zeichnen diese Siebmaschine ebenfalls aus. Der Einsatz mehrerer Siebdecks ermöglicht eine Klassierung in bis zu 5 Fraktionen, bei hoher Durchsatzleistung. Da die Maschinen im Baukastenprinzip mit Klemmringen aufgebaut sind, ist ein Gewebewechsel oder die Reinigung der Maschine schnell und einfach durchzuführen. Dieses Modell ist in verschiedenen Durchmessergrößen erhältlich. Diese Siebmaschine ist so flexibel gestaltbar, dass sie auch nachträglich noch um weitere Siebdecks, um Gewebereinigungsvorrichtungen, CIP (Clean in Place) oder unser Ultraschallsystem erweitert werden kann. Unsere jahrelange Erfahrung garantiert Ihnen eine professionelle und zuverlässige Auslegung der Maschinen nach Ihren Bedürfnissen und kann je nach Bedarf an Ihre Peripherie angepasst werden. Die Maschinen werden bedarfsgerecht in verschiedenen Edelstahlqualitäten oder lackiertem Normalstahl gebaut und sind qualitativ hochwertig verarbeitet. Maschinen aus Edelstahl erhalten standardmäßig bereits ein glasperlengestrahltes Oberflächenfinish. Die Maschinen können auf Wunsch nach ATEX zertifiziert werden sowie nach FDA IQ-OQ GMP. Funktion der Siebmaschine Der Antrieb erfolgt über einen am Schwingtisch angeflanschten Vibrationsmotor im Zentrum unterhalb der Maschinenrahmen und gut geschützt durch ein Untergestell. Durch die Verlagerung über abgestimmte Federn kann der Siebkörper frei und dreidimensional vibrieren mit hoher Beschleunigung bei kleiner Amplitude. Die Fliehkraft der Vibrationsmotoren ist variabel, ebenso der Vorlaufwinkel zwischen oberem und unterem Fliehgewicht und damit die Verweilzeit des Produktes auf dem Siebgewebe. Vorteile der Siebmaschine gute Siebgenauigkeit einstellbare Vibrationsamplitude hohe Beschleunigung sowohl für Feststoffe als auch für Flüssigkeiten geeignet robuste, wartungsarme Maschine leichte Demontage für Gewebewechsel und Reinigung auf Wunsch mobil ausrüstbar (Räder mit Bremse) (baugrößenabhängig) flexibel gestaltbar und nachträglich erweiterbar von Zubehörteilen qualitativ hochwertig bis zu 5 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine hohe Durchsatzleistung mobile, höhenverstellbare Siebmaschine Die Siebmaschine ist mit einem höhenverstellbaren, mobilen Trolley ausgestattet, so lässt dich die Höhe der Ausläufe um bis zu 200 mm anpassen, bei maximaler Mobilität. Die Vibrationsiebmaschine kann optional mit Gewebereinigungsvorrichtungen, Einfülltrichter mit three clamp Verbindung und zusätzlichen Siebdecks ausgerüstet werden. Videos zu diesen Siebmaschinen im Einsatz: Siebmaschine - Siebung von Fliegenlarven und Substrat Schwarze Soldatenfliege (black soldier fly) Gern unterbreiten wir Ihnen ein individuelles, ausführliches Angebot. Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen gern zur Verfügung.

Die EVA 455-S wird zum geordneten Verpacken von flexiblen, nicht frei stapelbaren Flach- oder Schlauchbeuteln in Kartons eingesetzt. Besondere Merkmale • Das Packgut wird mit einem Transportband auf die Stapeleinheit gebracht. Durch ein Klappband können bei Bedarf nicht normgerechte Beutel ausgeschleust werden. • Die Anlage ermöglicht eine Taktfrequenz in einem weiten Toleranzbereich abhängig vom Stapelschema und Produkt (max. 180 Takte ; einbahnig). • Konsequente Anwendung des Baukastenprinzips, wodurch die EVA 455-S in den verschiedenen Aufbauvarianten sowohl den unterschiedlichen Packgütern und Kartonagen als auch den Bedingungen am Aufstellungsort angepasst werden kann. (unterschiedliche Kombinationsvarianten möglich!) • Zur Sicherung einer hohen Lebensdauer und Ersatzverfügbarkeit wird bewährte Antriebstechnik eingesetzt. • Die speicherprogrammierbare, elektronische Steuerung (SPS ; SIEMENS ). Andere Steuerungen auf Anfrage möglich ! • Als Bedientableau wird ein Siemens Touch- Panel verwendet ( unterschiedliche Typen möglich ! ) , verbunden mit Klartextanzeige in deutscher Sprache, mit einer Speichermöglichkeit von bis zu 32 Programmen der verschiedensten Stapelschemen und Produkte. Auch die Anzeige der Bedienart, Störmeldungen, Betriebsdauer, aller Einstellwerte, Arbeitsgeschwindigkeit und Produktzähler kann realisiert werden . (auf Wunsch Klartextanzeige auch in Fremdsprachen ! ) Arbeitsweise Kartonaufrichter Im ersten Arbeitsschritt wird ein Zuschnitt mittels Pneumatikzylinder, Vakuum und Saugnäpfen aus dem Magazin abgesaugt und in eine vordefinierte Position abgelegt. Danach wird der Zuschnitt mit einem weiteren Pneumatikzylinder waagerecht auf die Trayauflage transportiert. Während der Bewegung werden auf beiden Seiten definierte Leimspuren aufgetragen. Der Beginn der Leimspuren wird über Sensoren ausgelöst. ( Produktabfrage ! ) Im nächsten Arbeitsschritt wird der Zuschnitt elektromotorisch in eine Matrize gedrückt, mittels Pneumatikzylindern die Seitenlaschen umgelegt und angepresst. Nach Erreichen der Klebkraft wird der fertige Tray freigegeben und über den Kartonvorschub weitergeleitet. Befüllstation Der Tray wird von der Schwenkeinheit aufgenommen und festgeklemmt. Im Anschluss wird die Grundplatte um 90° nach oben geschwenkt. In der Zwischenzeit gelangen die von einer Schlauchbeutel- oder Flachbeutelmaschine hergestellten Beutel mittels Zuführband über eine wechselseitig arbeitende Stapelstation in den Stapelschacht. Ist die Gesamtanzahl der zu verpackenden Beutel erreicht, wird der Gesamtstapel mittels einer Einschubachse in den Tray geschoben. Der Tray wird auf 0° zurückgeschwenkt und zur weiteren Bearbeitung durch einen leeren Tray auf ein sich anschließendes Transportband geschoben. Anschlusswert: 380 V, 50 Hz Beutelbreite: 100-180 mm Beutelhöhe: 2-40 mm Beutellänge: 100-200 mm Leistung: max. 120 Beutel/min abhängig vom Packgut und Packschema Traygröße maximal Breite: 100 mm Traygröße maximal Höhe: 100 mm Traygröße maximal Länge: 400 mm Traygröße minimal Breite: 180 mm Traygröße minimal Länge: 250 mm

Unser Unternehmen bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten an, um die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Neben der Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen aus verschiedenen Materialien stellen wir auch Schweißbaugruppen in unserem Haus komplett selbst her, alles unter einem Dach. Für Schweißarbeiten verfügen wir über vier gut ausgestattete Schweißarbeitsplätze, die mit MAG/MIG und WIG Schweißgeräten ausgestattet sind. Diese Arbeitsplätze ermöglichen es uns, Bauteile mit einer Länge von bis zu 9 m und einem Gewicht von bis zu 10 t zu heften und zu schweißen. Unsere qualifizierten Schweißer verfügen über umfangreiche Erfahrung und können eine Vielzahl von Materialien schweißen, darunter Stahl-, Aluminium- und Kupferlegierungen. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision bei unseren Schweißarbeiten, um sicherzustellen, dass die hergestellten Baugruppen den höchsten Standards entsprechen. Von der ersten Konzeption bis zur Fertigung und Montage bieten wir einen ganzheitlichen Ansatz für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen und höchste Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für Schweißkonstruktionen und Fügearbeiten suchen, der über das Know-how und die Ressourcen verfügt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen, sind Sie bei uns an der richtigen Adresse. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Einwalzentrockner | Zweiwalzentrockner | Vakuum-Zweiwalzentrockner Die DVA Holland-Merten GmbH beitzt eine langjährige Erfahrung in der Auslegung, Konstruktion und Produktion von Walzentrocknern aller Bauarten und für verschiedenste Anwendungsfälle. Walzentrockner dienen zum kontinuierlichen Trocknen von Lösungen, Suspensionen und Pasten verschiedenartigster Konsistenz und Viskosität. Die Einsatzgebiete für Walzentrockner sind vielfätig. Von Nahrungsmitteln wie Fruchtsaftkonzentraten über Chemische Produkte wie Phosphate oder Pigmente bis hin zu Pharmazeutischen Wirkstoffen werden Walzentrockner überall dort eingesetzt, wo kurze Trocknungszeiten zur Erhaltung bestimmter Produkteigenschaften erforderlich sind. Bei (Vakuum-)Zweiwalzentrocknern wird das zu trocknende Nassgut durch spezielle Vorrichtungen in dünner, gleichmäßiger Schichtdicke auf rotierende, beheizte Hohlwalzen aufgetragen. Dabei verdampft die Feuchtigkeit während einer Teilumdrehung der Walzen. Das getrocknete Produkt wird durch Schabermesser abgenommen. Es fällt - je nach Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes - als Film, in Schuppen oder als Pulver an und kann über entsprechende Förderanlagen der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Aus dieser Konstruktionsform ergeben sich im Vergleich zu vielen anderen Trocknern extrem kurze Verweilzeiten und daraus resultierend bleiben Inhaltsstoffe wie zum Beispiel Vitamine und Mineralstoffe erhalten. Eine Trocknung unter Vakuum verstärkt diesen Effekt noch, da die Trocknungstemperatur deutlich verringert werden kann. Die gleichbleibende Temperatur in den Walzen, unabhängig vom Heizmedium, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität. Die DVA Merto-Drum Walzentrockner können atmosphärisch oder als Vakuumausführung geliefert werden. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH - neben der Baurreihe Merto-Drum - Walzentrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile unserer Zweiwalzentrockner der Baureihe MertoDrum Im Vergleich zu Spüh- und Wirbelschichttrocknern ergeben sich bei der Trocknung im Walzentrockner folgende Vorteile: • Energieaufwand ist deutlich niedriger • geringerer Platzbedarf • Es können, je nach Kundenbedarf, unterschiedliche Heizmedien wie Heißwasser, Dampf oder Thermalöl verwendet werden • Klebrige und niederviskose Produkte können ohne vorherige Behandlung getrocknet werden • Wartungsarm Speziell bei der Walzentrocknung unter Vakuum ergeben sich für viele Produkte maßgebliche Vorteile. Vakuum-Walzentrockner sind in der Lage, das zu trocknende Material wesentlich schonender zu trocknen als herkömmliche Walzentrockner unter atmosphärischem Druck. Gerade bei Produkten, bei denen keine allzu hohen Temperaturen zulässig sind, eignen sich Vakuum-Walzentrockner ausgezeichnet, um den Trocknungsprozess auszuführen. • Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen. Folgende konkrete Vorteile ergeben sich bei einer Trocknung unter Vakuum: • schonende Trocknung in Bezug auf thermische Belastung durch Herabsetzung des Siedepunkt (SP), z.B. Wasser, Trocknung bei Normaldruck SP = 100 °C, Vakuumtrocknung 50 mbar abs SP = 32 °C Erhebliche Verkürzung der Trocknungszeit • Raumluftunabhängig, da geschlossenes System, somit keine Absaugung der Raumluft wie bei atmosphärischen Walzentrocknern • problemlose Trocknung von Oxidationsgefährdeten Produkten, da geschlossenes System und Inertisierung möglich • problemlose Trocknung von toxischen Medien, da geschlossenes System • problemlose Trocknung von explosionsfähigen Stoffen, Option ATEX-Ausführung • ideal zur thermischen Behandlung unterhalb des Schmelzpunktes (z.B. Schwefel) • Option CIP-Reinigung • Option GMP-Ausführung • Option Reinraumanwendung • Rückgewinnung von Lösemitteln • Trocknung von 10 mbar abs bis zu Normaldruck (1013 mbar abs) möglich Anwendungen nach Branche: Die (Vakuum-) Zweiwalzentrockner der Baureihe Merto-Drum haben sich vielfach für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen bewährt. Auch Sonderlösungen sind seit vielen Jahren erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz.

Bürstenwalzen für Kehrmaschinen Kehrwalzen für alle Kehrmaschine mit den Kehrbesätzen Kunststoff (verschieden Qualitäten) Kunststoffwelldrahtgemisch Kunststofflachdrahtgemisch Vollbesätze Spiralbesätze Reihenbesätze Parallelbesatz