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CNC-Frästeile aus Kunststoff

Die neue Generation der FLA-Serie kombiniert die Produktivität einer Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine mit dem Potential eines Portalbearbeitungszentrums. Die hohe Dynamik sämtlicher Achsen garantiert eine exzellente Produktivität bei allen Anwendungsgebieten. Eine Geschwindigkeit von 80 m/min im Eilgang sowie eine Beschleunigung der Linearachsen von 0,8 g sind notwendige Voraussetzungen für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Harz- oder Holzmodellen. Neben verschiedenen anderen Optionen ermöglichen die automatischen Beschickungs- und Entnahmesysteme (Drehtisch und Doppelschiebetisch) ein schnelles Aufspannen, wodurch viel Zeit eingespart werden kann. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm / 4.000 mm / 5.500 mm / 6.500 mm / 9.000 mm / 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.800 mm / 2.600 mm / 3.200 mm / 4.00 mm / 5.600 mm Verfahrweg Z-Achse: 900 mm / 1.300 mm / 2.000 mm Spindel: Bis 15kW und 20,24 oder 36.000 U/min Toleranz: Weniger als 0,05mm/m bei allen linearen Achsen Automatischem Werkzeugwechsel: Von 8 bis 48 Positionen Anzahl Achsen: 5 Spindeldrehzahl: 24.000, 28.000 1/min Spindelleistung: 15,0, 20,0 kW Steuerung: CNC Steuerungseinheit: Siemens 840D - Heidenhain iTNC530 Fanuc 31iB5 - Osai Open M

In der Zerspanung werden auf modernen Bearbeitungszentren sowie CNC-Drehbänken die Produkte gefertigt.

Wir sind ein flexibles Unternehmen und spezialisiert auf die mechanische Bearbeitung von Werkstücken aller Art. Dabei fertigen wir Einzelteile, Baugruppen, sowie Großserien von Zeichnungsteilen. Unsere Teile finden in den verschiedensten Industriezweigen Verwendung.

3- und 5-Achs-Fräsen durch externe CAD / CAM Anlagen Hochfrequenzspindeln für feinste Konturen und Strukturen höchste Präzision und Fertigungsgeschwindigkeit modernste Schneidstofftechnologie kubischer Fräsbereich bis 750 m

Zerspanen ist der Sammelbegriff für eine Gruppe von Fertigungsverfahren, die Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben, indem von Rohteilen überschüssiges Material auf mechanischem Weg in Form von Spänen abgetrennt wird. Hierbei wird im Unternehmen vorrangig die Zerspanung durch bohren, Gewinde schneiden, reiben oder senken genutzt

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg

Überschüssiges Material vom Werkstück trennen – das macht bei uns das vertikale Bearbeitungszentrum HWACHEON VESTA-1300B Auch Fachleute sind immer wieder von der Präzision und Flexibilität der Schwerzerspanung bei Bauteilen bis zu 1,5 Tonnen begeistert. Mit fortschrittlichster Technologie gebaut, ist die VESTA-1300B in der Klasse der führenden Vertikal-Bearbeitungszentren – Qualität, die unseren Kunden zugutekommt. Die Maschine arbeitet in allen Achsen mit Flachführungen für Präzision und Leistung. Technische Daten: Verfahrwege (X/Y/Z) 1.300/670/500mm Größe des Werkzeugspeichers: 30 Werkzeuge Steuerung Heidenhain HWACHEON VESTA-1300B im Einsatz Hier sehen Sie, wie unser vertikales Bearbeitungszentrum funktioniert

Bearbeitungszentrum-Horizontal Technische Details x-Weg 750 mm y-Weg 850 mm z-Weg 600 mm Steuerung S 840 D Eilgänge x/y/z 50/50/70 m/min Spindeldrehzahlen - stufenlos 30 - 10000 U/min Werkzeugaufnahme 80 HSK Werkzeuggewicht max. 15 kg Werkzeuglänge - max. 400 mm Spannkraft 20 kN Werkzeugdurchmesser 120 (200) mm Gesamtleistungsbedarf 95 kVA Maschinengewicht ca. 27 t Eppfimyn Raumbedarf ca. 5 x 3 x 3 m Zusatz - InformationenZweispindeliges horizontales Bearbeitungszentrum mit schwenkbarem Tisch und zwei drehbaren Aufsatztischen für eine 5- Achsen Bearbeitung. Maschine wurde für die Bearbeitung in der Automobilindustrie eingesetzt. Die Maschine hat 2 Werkzeugwechselmagazine mit je 50 Plätzen. Maschinensteuerung: Siemens 840 D Zusatzdaten: A- Achse Teilgenauigkeit = +/- 5 Bogensekunden, B- Achsen 360° (0,001 °) und Span- zu Span- Zeit bis 4 kg = 4,5 sec. und 5 bis 15 kg = 7 sec.

Universaldrehmaschine Colchester, Senkerodiermaschine Ingersoll Center 400 Senkerodiermaschine Sodik A65TR, Drahterodiermaschine Fanuc Alpha 1

Unser Team aus Zerspanungsmechanikern, Technikern und Facharbeitern fertigt hochwertige Einzelteile und Baugruppen nach den Vorgaben der Konstruktion. Jahrelange Fertigungspraxis und ständig aktualisiertes Fachwissen in der CNC-Bearbeitung bilden die wichtigste Grundlage für die Umsetzung komplexer Arbeiten. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen eine hohe Vielfalt in der Teileproduktion. • Fertigung von Teilen in Einzel-, Klein- und Serienproduktion. • Ausführung von Fräs-, Dreh-, Bohr- und Sägearbeiten an • modernsten CNC-Bearbeitungszentren. • Fertigung mit kleinsten Toleranzen und Durchlaufzeiten. • Abschließende Qualitätsprüfung der Werkstücke.

Die gekapselte ASTRIXX 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmaschine ist in Gantry-Portalbauweise mit beweglicher Brücke ausgeführt. Der Arbeitsbereich ist durch 2 große Schiebetüren hervorragend zugänglich. Applikation und Maschine – Die Zerspanungsaufgabe steht im Mittelpunkt. Anderson Europe integriert die Multi-Achs-CNC-Center der Anderson Group ganz individuell in die Applikationen. Andersons Multi-Achs-CNC-Center sind eine skalierte Produktfamilie. Die offene Systemarchitektur wurde ausschließlich zu diesem Zweck geschaffen. Die vollinterpolierende 5-achsige Konfiguration ist eine dieser Möglichkeiten – nach oben wie nach unten, die Skalierung ist offen! Strategie, Schnittparameter, Werkzeuge, Vorrichtung, CAM-System und viele weitere Details und Parameter zur Anwendung können vom Applikationsbereich der Anderson Europe erarbeitet und gestaltet werden. Zudem kombiniert Anderson Europe vielfältige Werkstoff- und Branchenerfahrungen aus internationaler Zusammenarbeit mit den Methoden systematischer Entwicklung. Das beschleunigt die Findung und Gestaltung des jeweils richtigen Konzeptes. Merkmale Das modulare Konzept der Baureihe bietet vielerlei Möglichkeiten für eine gezielte Applikationsanpassung. Alle Ausführungen verfügen über moderne voll interpolierende 5-Achs-Steuerungen. Die Frässpindelausstattung, das Werkzeugmagazin hinsichtlich der Anzahl der Plätze oder der Ausführung als Kette mit Wechselarm oder als Teller direkt wechselnd, die Ausführung und Anzahl der Maschinentische, das Aufspannkonzept, die Antriebskomponenten, selbst die Ausführung des Bettbahnschützes und noch viel mehr kann entsprechend innerhalb der Baureihe gewählt werden. Ausstattung Die technische Ausstattung der Maschine erfüllt höchste Ansprüche an Dynamik, Präzision, Komfort und Wertbeständigkeit. Das Maschinenbett ist ausgeführt als biege- und torsionssteife Stahlkonstruktion und bietet dank ausgeklügelten inneren Strukturen ein außergewöhnlich gutes Dämpfungsvermögen. In dieser Umgebung realisieren die gewählten Antriebssysteme für die jeweilige Anwendung immer eine optimale Synthese aus Dynamik und Präzision. Anzahl Achsen: 5 Steuerung: CNC

Egal, ob Dreh- oder Fräsbearbeitung, Klein- oder Großteile – die Siempelkamp Maschinenfabrik steht Ihnen als kompetenter Fertiger für Ihre Bauteile zur Verfügung. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Zerspanungstechnik bieten wir Ihnen höchste Qualität, Präzision und technisches Know-how zur Beratung und Fertigung Ihres Produktes.

Was Kemper produziert Wir fertigen CNC-Drehteile genau nach Vorgabe „von der Stange“. Dabei unterstützen wir unsere Kunden zusätzlich in der Beratung zu Werkstoffen und Weiterverarbeitungsmöglichkeiten. Bearbeitungsmöglichkeiten Unser Unternehmen ist spezialisiert auf innovative Fertigungslösungen für komplexe Drehteile und Baugruppen. Zusätzliche Bearbeitungen an Drehteilen realisieren wir schnell und kostengünstig im eigenen Haus. Hierzu zählen u. a. Fräsen, Querbohren, spitzenloses Rundschleifen und Gewinderollen. Vergüten und Veredeln Wir arbeiten mit erfahrenen und zuverlässigen Partnern und sind in der Lage, alles aus einer Hand anzubieten: Einsatzhärten, Vergüten, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Brünieren usw. Material und Losgrößen Der Fertigungsbereich liegt dabei zwischen ø 1 mm und 120 mm (bedingt auch größer) und kann die unterschiedlichsten Werkstoffe beinhalten. Im Prinzip alle gängigen, zerspanbaren Materialien können bearbeitet werden: Metalle • Stahl • Baustahl • Vergütungsstähle • Edelstahl VA • Titan usw. NE-Metalle • Aluminium • Bronze • Messing usw. Kunststoffe • POM usw.

Zu unseren gefertigten Produkten zählen Einzelteile und Kleinserien für die Bohrtechnik, den Maschinenbau und den Nutzfahrzeugbau. Mit unserem Maschinenpark können wir Drehteile mit einem Drehdurchmesser bis 550 mm und einer Drehlänge bis 2000 mm herstellen.

Drehdurchmesser: max. 250 mm Drehlänge: max. 400 mm Stangendurchlass: max. 37 mm Angetriebene Werkzeuge Unser Leistungskatalog überzeugt durch ein breit gefächertes Angebot, das im Folgenden vorgestellt wird. Bei ERA Zerspanungstechnik können Sie Professionalität und faire Preise erwarten. • Herstellung von Werkstücken durch Zerspanen auf modernen CNC-Dreh- und Fräsmaschinen • Einzelfertigung, Prototypenfertigung und Serienfertigung • Bearbeitung aller Werkstoffe, z. B. unlegierter oder legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen sowie Kunststoffe • Bearbeitung von Sonderlegierungen wie Duplex Stähle, Alloy, Hastelloy, Titan, Inconel • Werkstück Veredlung: Chromatieren, Eloxieren, Passivieren, Brünieren oder Härten wird extern in Auftrag gegeben • Umfassende Qualitätskontrolle während des gesamten Produktionsprozesses

Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit Bearbeitungszentren sind hochpräzise Maschinen, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet sind und sich auf das Fräsen spezialisiert haben. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen, indem sie Materialien in komplexe Formen und Muster schneiden und so die Herstellung von Produkten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit ermöglichen. Wir legen besonderen Wert auf die individuelle Beratung unserer Kunden und helfen Ihnen dabei, das richtige Bearbeitungszentrum für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Unsere Expertise erstreckt sich über verschiedene Branchen, und wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die technischen Aspekte, sondern auch die wirtschaftlichen und produktiven Aspekte, um sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erzielen. Unsere hochwertigen Bearbeitungszentren bieten innovative Lösungen, die zur Verbesserung der Fertigungsprozesse beitragen. Mit modernster Technologie und einem Fokus auf Präzision und Effizienz helfen wir Ihnen, Ihre Fertigungseffizienz zu steigern und Produkte von höchster Qualität zu produzieren.

Ihre Anforderung. Unsere Präzision! UDDEHOLM bietet Ihnen 6-Seiten-Bearbeitung in vier verschiedenen Ausführungen: ECO6, ALL6, PRECISE6 und CUSTOM6 6-Seiten-Bearbeitung in vier verschiedenen Ausführungen: ECO6 Länge und Breite wird gesägt, die Dicke auf Wunschmaß gefräst ALL6 Alle 6-Seiten mit engen Toleranzen feinstgefräst PRECISE6 Dicke beidseitig geschliffen, Länge und Breite feinstgefräst, sehr engen Toleranzen aller bearbeiteten Seiten CUSTOM6 gefertigt nach Ihren individuellen Vorgabe Ihre Vorteile: • Direkte Kostenersparnis durch flexible Abmessungsbereiche und optimalen Materialeinsatz • Werkstoffe in bewährter UDDEHOLM-Qualität ermöglichen lange Standzeiten und tragen dazu bei die Gesamtkosten zu senken • Teure Stillstandzeiten bei Engpässen oder Werkzeugausfall lassen sich durch unseren FAST-LINE-SERVICE begrenzen • Die reproduzierbare Qualität sowie die schnelle und zuverlässige Lieferung ermöglichen eine verlässliche Planung Ihrer Produktion • Enge Toleranzen erlauben den wirtschaftlichen Einsatz Ihrer Maschinen sowie kurze Durchlaufzeiten FAST-LINE-SERVICE Werkzeug gebrochen? Engpass in der Produktion? Maschinenstillstand? Bis 15:00 Uhr bestellt, ist die gefräste Platte - ECO6, ALL6 oder PRECISE6 - am nächsten Tag auf dem Weg zu IHNEN!

Drehen – Fräsen Das Zerspanen ist ein weiteres Fertigungsverfahren das im Hause BBM zur Kernkompetenz zählt. Unsere CNC-Drehzentren arbeiten mit bis zu 7-Achsen. Komplexe Bauteile können so in einem Arbeitsgang ohne umspannen bearbeitet werden. Größere Stückzahlen werden mittels Automatisierung per Stangenlademagazin im mannlosen Betrieb gefertigt. - Max. Stangendurchlaß: 75 mm - Max. Drehdurchmesser: 310 mm - Max. Länge: 1.000 mm Unsere CNC-Fräszentren sind mit bis zu 5 Achsen ausgestattet und können Werkstücke mit den Maximalmaßen 1.500mm x 500mm x 500mm bearbeiten.

Obwohl die Blechverarbeitung schon sehr vielfältige Formgebung ermöglicht ist eine spanende Bearbeitung trotzdem zuweilen notwendig und gefordert. Wir beherrschen alle gängigen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden und Schleifen. Nach Ihren Ideen und Wünschen fertigen wie kundenspezifische Werkstücke mit Präzisionsmaß. Dieser Arbeitsbereich schließt sich in unseren gesamten Fertigungsprozess ein und ist ein Teilbereich der Gesamtproduktion.

Sie sind auf der Suche nach einem Unternehmen, das durch seine Präzision und Zuverlässigkeit besonders hervorsticht? Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung, modernen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern sind Sie bei uns genau richtig. Spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Präzisionsteilen aus zerspanbaren Materialien bis zu einer Zugfestigkeit von 1500n/mm² fertigen wir, in Drei-Vier und Fünfachsbearbeitungszentren, Produkte für Kettenindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Automobilzulieferer und gerne auch für Sie! Zudem bieten wir 3D Fräsarbeiten wie beispielsweise Gesenke nach Programmvorgabe. Sprechen Sie uns an und überzeugen Sie sich. Wir freuen uns auf Sie.

Die Blasius GmbH ist ein Inhaber-geführtes Unternehmen in der 3. Generation. Um mit hoher fachlicher Kompetenz anspruchsvolle Aufgaben lösen zu können beschäftigt das Unternehmen unter anderem einen Drehermeister, einen Feinwerkmechanikermeister und einen Industriemeister in Fachrichtung Drehtechnik Schnelle Angebotsabgaben sichern unseren Kunden größte Flexibilität bei der Auftragsbearbeitung. Termintreue steht in unserem Unternehmen an übergeordneter Stelle. Schnelligkeit, Flexibilität und hohe Kundenzufriedenheit sind die Merkmale des Unternehmens.

2-D Bearbeitung von Frästeilen

Einsatz von Zahnrädern für verschiedene Verzahnungsarten – z.B. Evolventenverzahnung und Zykloidenverzahnung Zahnräder kommen in vielen Maschinen und Anlagen zum Einsatz und sind aus der modernen Industrie nicht wegzudenken. Zahnradgetriebe, bei denen zwei oder mehr Zahnräder direkt ineinandergreifen, gehören zu den am häufigsten genutzten Getriebearten überhaupt. Das Zahnrad hat über seinen Umfang gleichmäßig verteilte Zähne und kann in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden. Je nach Übersetzungsverhältnis variiert dabei die Kraftübertragung. Zahnradfertigung nach Maß von Speckenheuer Die Produktion unserer Zahnräder erfolgt bei Speckenheuer in modernen Bearbeitungszentren auf eigens dafür ausgelegten Zahnradabwälzfräsmaschinen. Mithilfe dieser Fräswerkzeuge ist unser Unternehmen in der Lage, Zahnräder in verschiedenen Qualitäten und mit jeder benötigten Anzahl an Zähnen zu fertigen. Dabei richten wir uns nach den Wünschen unserer Kunden. Teilen Sie uns die benötigten Maße mit und wir fertigen das passende Zahnrad: Anzahl der Zähne sowie Zahnbreite, deren Form und die Verzahnungsqualität richten wir ganz nach Ihren Vorgaben und dem geplanten Einsatzbereich aus. Auch Sonderwünsche wie Kopfflankenrücknahmen und weitere spezielle Vorgaben realisieren wir gerne. Zahnräder mit verschiedenen Verzahnungsarten Wir produzieren Stirn- und Zahnräder mit Geradverzahnung ebenso wie mit Schrägverzahnung und bis zu Modul 20. Der maximale Durchmesser liegt bei 2.400 mm. Unsere Kunden haben die Wahl zwischen verschiedenen Verzahnungsarten wie Evolventenverzahnung und Zykloidenverzahnung. Zudem stellen wir auch Zahnräder mit einer Innenverzahnung nach DIN 5840 her. Die passenden Zahnstangen zu den Stirnrädern haben wir ebenfalls in unserem Portfolio. Eine günstigere Alternative zu der Kombination aus Stirnrad und Zahnstange stellt die Triebstockverzahnung dar. Dabei kommt ein sogenannter Triebstock als Gegenspieler zum Einsatz, welcher mit einer Evolventenverzahnung ausgestattet ist. Diese Konstruktion ermöglicht eine große Kraftübertragung und ist deutlich kostengünstiger zu fertigen als eine Paarung aus Zahnrad und Zahnstange.

Top Service Bereiche bei Westfalia Wir bieten für unsere Kunden , die beste Fertigungstechnik in CNC-Fräsen und Bohren CNC Fräsen Wir fertigen hochpräzise CNC Frästeile für unterschiedlichste Branchen von X 600 mm bis X 2500 mm an.

Mit Hilfe unserer modernsten CNC-Maschinen bringen wir Ihre Werkstücke schnell und präzise in die von Ihnen gewünschte Form.

"ALLES AUS EINER HAND“ Entscheidungsträger und Projektverantwortliche wissen um die Tatsache, dass der Service „Alles aus einer Hand“ zahlreiche Vorteile bietet: Ein fester und verlässlicher Ansprechpartner, der ein Projekt mit seinen vielen unterschiedlichen Arbeitsprozessen von Anfang an mit begleitet. Ein Geschäftspartner, der auch in hektischen Zeiten die Ruhe bewahrt und sich den gestellten Anforderungen Schritt für Schritt annimmt. Wenn Sie es wünschen, führt unser gemeinsamer Weg vom „ersten Gedankenblitz“ über den Prototyp bis hin zur Serienfertigung. Wobei unser Know-how aus mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern nur ein Teil des gemeinsamen Erfolgs ist. Auch wir investieren in die Zukunft und halten unseren ca. 800 m² großen Maschinenpark stets auf dem aktuellsten Stand. Die neuste Investition betrifft unser 4-Achsen-Fräsbearbeitungszentrum mit automatischem Be- und Entladungssystem, um Ihre Wünsche noch effizienter und zeitnaher umzusetzen. Nehmen Sie doch einfach Kontakt mit uns auf und informieren sich im Detail, welche Gewerke wir in Kooperation anbieten können. Ein kompetentes und sympathisches Team überzeugt Sie gerne vom „Alles aus einer Hand“-Service. Ein Produkt präsentiert sich als Summe seiner Teile oder Fertigungsschritte. Wir sind uns aber bewusst: Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Soll heißen: Dadurch, dass nach der Planungsphase jeder einzelne Fertigungsschritt genau nach Vorgabe des Kunden erfolgt, und dabei immer neue Ideen einfließen können, wird am Ende ein Produkt stehen, das erfolgreich in Serie geht. Vom Auftragseingang bis zum Versand der Produkte herrschen koordinierte und überwachte Produktionsabläufe vor, die ein Höchstmaß an Qualität garantieren und für absolute Termintreue stehen. WIR SIND STEHTS OFFEN FÜR NEUES Wir blicken gerne gemeinsam mit Ihnen über den Tellerrand hinaus. Diese innovative Ausrichtung kommt bei unseren Kunden gut an. Zum Kundenkreis der Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert gehören deshalb führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie der Transporttechnik. Auf unserer Website können wir Ihnen lediglich einen repräsentativen Auszug der von uns hergestellten Präzisionsdrehteile vorstellen. Falls Sie sich in den erwähnten Branchen nicht wiederfinden, bedeutet dies nicht, dass wir Ihnen nicht helfen können. Lassen Sie uns einfach Ihre Anforderungen zukommen. Wie einfach das funktioniert, zeigen wir Ihnen auf der Unterseite „Zeichnungshilfe“. Aber vielleicht möchten Sie vorab noch einen Blick hinter die Kulissen von „Ströter“ werfen? Sehr gerne. Sind Sie auch der Meinung, dass eine effektive Kommunikation viel Zeit, Geld und Nerven sparen kann? Unsere jahrzehntelange Erfahrung kommt unseren Kunden auch im Bereich Kommunikation zugute. Denn wir möchten Ihnen die Übermittlung der technischen Vorgaben so einfach wie möglich machen. Aus diesem Grund haben wir für die gängigsten Produkte wie Stirnräder, Kettenradscheiben und diverse Kettenräder die Zeichnungshilfe online gestellt. Die Ströter CNC-, Dreh- und Verzahnungstechnik in Velbert ist ein traditionelles Familienunternehmen mit mehr als 80 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Papierindustrie, Sandstrahlanlagenbau, Elektroschaltanlagen, Landmaschinenbau, Sondermaschinenbau, Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800 m² stehen ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen in vollem Umfang zu entsprechen. Besuchen Sie unsere Webseite: www.stroeter.de Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen

Wir fertigen CNC gefräste Prototypenteile aus Alumiunium, Kunststoff und anderen Materialien

Mit diesen Hightech-Systemen können Werkstücke unter exakter Einhaltung der vorgegebenen Form- und Lagetoleranzen hergestellt werden. Die Jahreskapazitäten für die 3-Achs-Bearbeitung betragen ca. 6.000 Stunden, für die 5-Achs-Bearbeitung ca. 10.000 Stunden. 5-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMU60P HI DYN Verfahrwege: X600 | Y700 | Z600 Spindel: HSK 18000U/min 5-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMU50 EVOLUTION Verfahrwege: X500 | X400 | Z380 Spindel: HSK 18000U/min 5-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMU50 EVOLUTION LINEAR Verfahrwege: X500 | Y400 | Z380 Spindel: HSK 18000U/min 5-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMU40 EVOLUTION LINEAR Verfahrwege: X400 | Y400 | Z375 Spindel: HSK63 18000U/min 3-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMU60 MONOBLOCK Verfahrwege: X730 | Y560 | Z560 Spindel: HSK 18000U/min 3-ACHS FRÄSMASCHINE DMG DMC635V Verfahrwege: X635 | Y510 | Z460 Spindel: HSK 18000U/min DREHFRÄSMASCHINEN

CNC-Drehen I CNC-Fräsen I Sägen CNC-Drehen DMG – Modell NEF 400 max. Drehdurchmesser: 200 mm max. Drehlänge 500 mm HURCO – Modell VMX42t Verfahrwege: 1060 x 600 x 610 mm MEP – halbautomatische Bandsäge max. Schnittbreite: 270 mm MEBA – Bandsägeautomat max. Schnittbreite: 450 mm