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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Etikettierlösungen der Serie AL basieren auf einem völlig neuartigen Steuerungs- und Bedienkonzept und verwenden eine eigene Druckeinheit. Das Druck- und Etikettiersystem zeichnet sich durch seine extrem einfache Handhabung und Servicefreundlichkeit sowie Stand-Alone Fähigkeit aus. Bei diesem System befindet sich alles an Bord, was zum Etikettendruck erforderlich ist. Eine integrierte Etikettensoftware mit Editor und Datenbankfunktion gehören genauso zum Standard wie die Anschlussmöglichkeit für ein Touch-Panel oder die Steuerung per Web-Interface. Die AL-Serie steht für … • innovative und extrem bedienerfreundliche Drucktechnik • Stand-Alone fähige Druck- und Etikettierlösungen • einfache Anbindung an Waage- und Scannertechnik • robuste, äußerst bedienerfreundlich und einfachste Handhabung

Highlights: Extrem leistungsstarker Stanzbiegeatuomat mit Geschwindigkeiten bis 500 1/min.; große Wirtschaftlichkeit durch simultane Fertigung von Stanzbiegeteilen und einfachen Baugruppen Technische Daten: Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 500 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Verformungs-Nennkraft max. 50 kN, Hub max. 50 mm Einzugslänge: mech. Einzug: max. 160 mm, ohne Einzugszeitverkürzung, Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Drahtdurchmesser max. 6 mm Abmessungen: Breite 3.360 mm x Tiefe 2.250 mm x Höhe 2.390 mm Gewicht: ca. 5.000 kg (ohne Werkzeug) Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos von 5 bis max. 500 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 16 mm Schlittenaggregate: Umformkraft max. 50kN, Hub max. 50 mm

Die stationäre Vulkanisierpresse aus dem Hause Künneth & Knöchel kann für Bandbreiten bis 3.200 mm gefertigt werden. Sie wird in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt und speziell für Ihr Die Temperaturkontrolle erfolgt über Digitalregler, die exakt die Vulkanisiertemperatur halten. Die Kühlung der Heizplatten kann natürlich wahlweise mit Wasser oder Druckluft erfolgen und schaltet sich nach dem Vulkanisiervorgang automatisch ein. Die Vorgänge sind vollautomatisiert und werden mittels SPS in einer Schaltanlage gesteuert und überwacht. Es besteht die Möglichkeit, den Druck mit hydraulischen Zylindern oder über Druckkissen zu beaufschlagen.

Drahterodieren für feinste Zuschnitte Das Drahterodieren ist eine formgebende Schneidetechnologie, die in der heutigen Metallbearbeitung kaum mehr wegzudenken ist. Sie ermöglicht Zuschnitte von hoher Präzision und kann auch bei sehr dicken Materialstärken bedenkenlos eingesetzt werden. Unser Unternehmen für Werkzeugbau in Velbert arbeitet mit dieser exakten Methode, um Ihre Werkzeuge oder Formen absolut maßgenau anzufertigen. Zur professionellen Nutzung dieses Verfahrens ist eine ausgeprägte Fachkenntnis erforderlich, die unser gut geschultes Fachpersonal täglich unter Beweis stellt. So gewährleisten wir Ihnen Qualitätsarbeit für Ihre benötigten Formen und Teile, zu einem angemessenen Preis- und Leistungsverhältnis. Drahterodieren ist eine revolutionäre Kunst Drahterosion, Drahtschneiden oder Schneiderodieren sind weitere gängige Bezeichnungen für das Drahterodieren. Wie der Begriff "Erosion" schon aussagt, handelt es sich um ein abtragendes Fertigungsverfahren, welches mittels spezieller Erodierdrähte und elektrischer Spannungsimpulse erzeugt wird. Da Metalle elektrisch leitende Materialien sind, ist das Drahterodieren geradezu prädestiniert zur Verwendung in der Metallbearbeitung. Dieses thermische Prinzip wird auch als Funkenerodieren bezeichnet, da die elektrischen Spannungsimpulse Funken erzeugen, die sich wiederum auf den verwendeten Draht und das zu bearbeitende Werkstück übertragen. Bemerkenswert ist, dass der Funke stets an der kleinsten Abstandsstelle überspringt. Diese Eigenschaft macht diese Technologie zu einem sehr genauen Schneideverfahren mit äußerst geringen Schnittbreiten. Erodierdrähte haben einen geringen Durchmesser und bestehen häufig aus Messing. Doch auch andere Materialien, wie zum Beispiel Kupfer oder verzinkter Stahl, finden zunehmend ihren Einsatz. Während des Schneidevorgangs befindet sich das anzufertigende Werkstück sowie der Schneidedraht in einer Flüssigkeit, die meist aus deionisiertem Wasser oder einem speziellen Öl besteht. Die so erzeugte Kühlung verhindert ein Verbrennen oder Verglühen des Drahtes beim spannungsgeladenen Zuschneiden. Die Vorteile für Ihre Werkstücke Die modernen Drahterodiermaschinen unseres breit gefächerten Maschinenparks in unserem Unternehmen in Velbert arbeiten CNC-gesteuert über mehrere Achsen. Die sachgerechte Programmierung und fachkundige Bedienung derer erfolgt durch unser bestens ausgebildetes Team. Somit erhalten Sie präzise geschnittene Werkstücke, die mit höchster Genauigkeit Ihren Konstruktionsplänen entsprechen. Hier sehen Sie die herausragenden Vorteile, die Ihnen das Drahterodieren bietet, in einer Übersicht: - Auch sehr dicke Materialstärken können zugeschnitten werden, unabhängig von der Härte - Drahterodieren erzeugt nur geringe Schnittbreiten - Extreme Genauigkeit der Maße und Formen - Keine Einschränkung im Bezug auf das zu bearbeitende metallische Material Außerdem lassen sich mit dem Erodieren scharfkantige Löcher und Taschen in das Werkstück einarbeiten. Planen Sie ein Werkzeug oder Formteile, die feinste Zuschnitte erfordern? Nehmen Sie doch einfach Kontakt zu uns auf. Wir stehen Ihnen gerne mit aller Fachkenntnis zur Verfügung, um Ihr Projekt entstehen zu lassen!

mehrere Einzelteile werden zu einer Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert In dieser Produktionsmaschine wird aus 5 Einzelteilen eine Baugruppe montiert, verschweißt und kalibriert. Zwei Stutzen werden auf einen Flansch verschweißt. Diese Baugruppe wird anschließend mit einem Wellrohr gefügt und kalibriert. Zusätzlich wird ein Anschlussstück auf das andere Ende des Wellrohrs geschoben. Werkstückzuführungen und NIO Schacht sind auf bzw. im Maschinengestell vorhanden.

Schraubenbolzen nach DIN 2510 (Schrauben mit Dehnschaft ) Schraubenbolzen nach DIN 2510 - Dehnschrauben (Schrauben mit Dehnschaft ) Schraubenverbindungen mit Dehnschaft (z.B. DIN 2510) sind besonders zweckmäßig für Konstruktionen, die durch wechselnde Betriebskräfte und wechselnde Temperaturen beansprucht werden und eine Dauerhaltbarkeit der Schraubenverbindung sichergestellt werden soll. Das günstige Verhalten von Dehnschraubenverbindungen beruht auf ihrer Elastizität, insbesondere darauf, dass sie bei gleicher Vorspannung eine größere elastische Längenänderung aufweisen als so genannten Starrschrauben-verbindungen. Aus diesem Verhalten ergibt sich eine Reihe von Vorteilen: Dehnschrauben zeigen eine gute Dauerhaltbarkeit, denn die Zusatzbeanspruchungen der Schrauben selbst durch wechselnde Betriebskräfte und Temperaturausdehnungen sowie Biegemomente sind herabgesetzt. Der Vorspannungsabfall, der zum Lösen der Schraubenverbindungen maßgeblich beiträgt, während des Betriebs durch Kriechen des Werkstoffs, Setzerscheinungen in den kräfteübertragenden Flächen der Verbindung und der verspannten Teile sowie durch Verbiegen der Gewindegänge ist geringer. Die Höhe der aufgebrachten Vorspannungen ist unter bestimmten Voraussetzungen in einfacher Weise über die Längenänderung der Schraube zu messen. Bei der Konstruktion von Dehnschrauben und Dehnbolzen sollten folgende Punkte beachtet werden: Die Mindest-Dehnschaftlänge sollte das Zweifache, besser das Vierfache des Gewindedurchmessers betragen, um eine ausreichende Elastizität zu erhalten. Das Verhältnis von Gewindekerndurchmesser zu Dehnschaftdurchmesser sollte im Hinblick auf die Tragfähigkeit und Elastizität der Schraube bei etwa 1,1 liegen. Der Übergangswinkel zwischen Dehnschaft und Gewinde sollte relativ klein gewählt werden. Dadurch ergeben sich ein günstiger Kraftflussverlauf und eine bessere Lastverteilung im verschraubten Gewinde.

„Fertigungslinie oder Einzelmaschine“ ALLES AUS EINER HAND Prüftechnik Kein Industriebereich kann es sich leisten, fehlerhafte Teile zu produzieren oder gar auszuliefern. Eine umfangreiche und zuverlässige Prüfung stellt sicher, dass ausschließlich einwandfreie Produkte die Fertigung verlassen und so Folgekosten und Nacharbeiten vermieden werden. Wir entwickeln und produzieren beispielsweise Prüfstände für DC-Motoren, Werkzeugmaschinengetriebe, verschiedenste Sensorik und Aktorik der Automotiv-Branche oder aber Komponenten der Luftfahrt-Industrie. Wir realisieren aber auch Langzeit-Testeinrichtungen bis hin zu Applikationen mit Messungen im μs-Bereich. Wir erarbeiten gemeinsam mit dem Kunden die optimale Prüflösung für seinen speziellen Einsatzbereich zuverlässig und anwenderfreundlich Ob als Einzelplatzlösung oder teil- bzw. vollautomatisiertes Prüfsysteme, im Labor oder in der Serienproduktion. Mit unserer hauseigenen Abteilung für Prüftechnik bieten wir unseren Kunden individuelle und innovative Lösungen für folgende Bereiche an: EOL-Prüfstände Audit Prüfstände Dauerlaufprüfstände Bildverarbeitung Robotertechnik Scara-Roboter. Knickarm-Roboter. Portal-Roboter. Konstruktion von Sondergreiferlösungen. Hauseigenes Ingenieurbüro Wir entwickeln für Sie Lösungen in unserem hauseigenen Ingenieurbüro mit folgenden CAD-Systemen: SolidWorks Solid Edge Inventor ProE Konzeption & Entwicklung Sie haben die Aufgabe, Ihre Fertigung umzustellen oder Prozesse zu automatisieren, aber bestenfalls wage Vorstellungen, wie sich das Vorhaben technisch & wirtschaftlich umsetzen lässt? Hier ist der Punkt, an dem wir ansetzen und Sie nach Kräften unterstützen. Mit unserem über Jahrzehnte gewachsenen Erfahrungsschatz aus den verschiedensten Bereichen zeigen wir Ihnen Wege auf, wie Sie den ständig wachsenden Marktanforderungen auf der technischen Seite entgegentreten können. Montagetechnik Verstemmprozesse. Schraubprozesse. (Laser-)Schweißprozesse. (Laser-)Beschriftungsprozesse. Palettiersysteme In automatisierten Produktionsanlagen stellt die geordnete und schonende Zu- und Abführung sowie eine Zwischenpufferung von Komponenten einen wichtigen Prozess dar. Unsere zuverlässigen und leistungsfähigen Palettiersysteme bringen Ordnung in Ihre Produktion, sichern die Qualität Ihrer Produkte und sorgen für eine hohe Autonomie, sowie einen effizienten und kostengünstigen Produktionsprozess. Wir bieten die folgeneden Palettiersysteme als individuelle Lösung für Ihre Produktion an. Flächenpalettierer. Einstapel-Palettierer. Doppelstapel-Palettierer. Integration von Handling- und Prüfaufgaben in Palettiersysteme.

Trommelmaschine mit acht Stationen zum Bürsten und Längsfinishen von Stangen und Wellen. Wieland Anlagentechnik GmbH Im Januar 2008 wurde die Wieland Anlagentechnik GmbH als Tochtergesellschaft der Wieland-Werke AG, Ulm gegründet. Das Unternehmen entwickelt kundenspezifische Werkzeug- und Schleifmaschinen, sowie Fertigungsanlagen und Robotik-Lösungen auf Basis eines modularen Baukastensystems. Das breit aufgestellte Produktportfolio wird mit einem umfassenden Angebot an Dienstleistung und Service ergänzt. Engineering- und Konstruktionsaufträge Wartung, Reparatur und Ersatzteilservice Überholungen und Umbauten von Eigen- und Fremdfabrikaten Prozessoptimierungen Lohnfertigung

Wir helfen Ihnen bei der Wartung Ihrer Köpfe und reaperieren auch diese Zeitnah. Seit 2022 haben wir die Originale ASM Head Care Station II Um Ihren Produktionsablauf zu sichern, schulen wir Ihr Servicepersonal vor Ort oder in unseren Firmenräumen. Hierfür haben wir ein umfangreiches Schulungsprogramm entwickelt, bei welchem die Teilnehmer den optimalen Umgang mit dem erweiterten Funktionsumfang der Maschinen erlernen. Wir zeigen ihnen sämtliche Optionen und Programmierungsmöglichkeiten, von der manuellen Erstellung von Rüstungen, über die Datensicherung bis zur Durchführung von Testläufen. Sollten Sie besondere aktuelle Anforderungen haben, ist es auch möglich die Schulungen ganz individuell darauf abzustimmen. Gerne informieren wir Sie hierüber in einem persönlichen Gespräch. Wir sind offizieller Distributor der Siemens AG München im Bereich Bestückungsautomaten für die Maschinenserien und bieten für folgende Baureihen Service, Schulungen und Trainings an: MS72N, MS72/90K, MS102, MS132, MS128HR, HS-180, SP-120 G2,S15,F3,S20,S23,S25HM,S27HM,F4,F5HM,HS50 HS60,D1,D2,D3,HF1,HF2,HF3,CS,CF,X2,X3,X4,SX1,SX2,

Von der Idee bis zum fertigen Bauteil - wir arbeiten Hand in Hand mit Ihnen. Sondermaschinen werden bei uns speziell nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt. Dabei reicht die Spanne von der komplett neu entwickelten Maschine bis zu umfangreichen kundenspezifischen Anpassungen an in Serie gefertigten Maschinen oder Maschinenkomponenten. Wir bieten Einzel- oder Kleinserienanfertigungen. Sie haben eine Frage oder einen speziellen Wunsch? Sprechen Sie uns dazu einfach an! Präzise Planung An ergonomischen Arbeitsplätzen 3D-CAD Konstruktion Exakte Berechnungen von Baugruppen im Vorfeld CNC gesteuerte Fertigung Wir planen und realisieren Ihre Wünsche Montage Werkstückgröße nach Absprache Schweißerei Werkstückgröße nach Absprache Serienfertigung Neuteile in kleinen und großen Stückzahlen “Seit 1969 entwickeln wir uns ständig weiter, um Ihnen höchstmögliche Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision zu liefern.”

Die Unterschiedlichkeit der von uns gebauten Maschinen und Vorrichtungen beweisen unser technisches Können und unsere Flexibilität.

- Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt Maschinenfuß nivellierbar Typ H5 - Standardqualität: Naturkautschuk, ca. 40 Shore A, 50 Shore A oder 70 Shore A - andere Materialien auf Anfrage - Metallteile: Stahl verzinkt

Als Hersteller und Zulieferer produzieren wir Groß-, Dreh- und Frästeile aus sämtlichen zerspanbaren Metallen und Kunststoffen. Unsere maßgeschneiderte Fertigung richtet sich nach Ihren individuellen Spezifikationen und Zeichnungen. Zum Beispiel fertigen wir Präzisionsdrehteile aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Nickel, Platin, Kupfer, Aluminium und Titan. Während des Fertigungsprozesses können Stahl-Drehteile – abhängig vom Material – durch unsere qualifizierten Partner einer Wärme- oder Oberflächenbehandlung unterzogen werden.

Rundschleifen: Dmax: 250 mm, Lmax: 700 mm (Ribon) Flachschleifen: X x Y : 600 x 300 mm (Elb) Sägen NC Sägeautomaten bis D max 400 mm (PeHaKa, Bomar)

Neben der thermoplastischen Verarbeitung von Kunststoffen, bieten wir Ihnen auch die Be- und Verarbeitung von duroplastischen Werkstoffen und faserverstärkten Kunststoffen an. Gerne unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Konstruktion von individuellen Aufträgen. Einen kleinen Einblick in die vielseitige Verwendung von faserverstärkten Kunststoffen können Sie aus unseren Referenzen erhalten. Entwicklung und Konstruktionen aus glasfaserverstärkten und kohlefaserverstärkten Kunststoffen (GFK/CFK) Composites für High-Tech-Anwendungen Kleinserien im RTM und im Vakuum-Injektionsverfahren Anfertigung von Handlaminaten mechanische Bearbeitung mittels 5-Achs-Fräszentrum

In der Metallfertigung bieten wir Ihnen Möglichkeiten der Weiterverarbeitung an, wie z. B. Spannungsarmglühen an.

Die Trommelfiltereinheit sorgt mit ihrem speziell entwickelten Schleppfördersystem für ein problemloses Fördern von staubigen Spänen und Krümelspänen. Gefilterte Trommel filtert Kühlmittel um 50 Mikrometer und ermöglicht die Wiederverwendung im System. Das vom Bearbeitungszentrum kommende Kühlmittel wird in den Schmutzwasserbehälter des Trommelfilters gegossen, und staubige und krümelige Späne werden in diesem Behälter am Boden abgelagert und dann durch ein Abstreifverfahren zum Spänebehälter übertragen. Somit werden die Späne durch ein Abstreifverfahren von der Flüssigkeit getrennt. Die verbleibende Flüssigkeit wird durch einen 50-Mikrometer-Metallfilter im Trommelsystem gereinigt und von der Trommel in den Frischwassertank geleitet. Aus diesem Tank wird das Kühlmittel in das System zurückgeführt. Auf Wunsch kann auch eine Kühleinheit in den Reinigungsmitteltank eingebaut werden. Der Metallfilter wird periodisch mit Druck durch ein internes Waschsystem gereinigt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig. Der größte Vorteil der Trommelfiltereinheit besteht darin, dass keine zusätzlichen Kosten wie bei einem Papierfilter anfallen, da der Trommelfilter aus Metall besteht. Dieser Filter ist langlebig und muss nicht lange ausgetauscht werden. Außerdem verursacht es keine Umweltverschmutzung, da kein Papierfilter verwendet wird.

In der Sparte Sondermaschinenbau bedienen wir Kunden aus der Industrie, die ihre Produktion mit einer Anlage "von der Stange" nicht bewältigen können. Wenn Sie eine maßgeschneiderte Lösung suchen, die exakt an Ihren Vorgaben ausgerichtet ist, sind wir der richtige Ansprechpartner. Unabhängig davon, ob es sich um eine komplette Neuentwicklung handelt oder um die Anpassung von vorhandenen Maschinen und Komponenten an kunden- und branchenspezifische Erfordernisse geht. SLITEQ richtet den Fokus an Ihren Zielen aus und trägt so dazu bei Ihren Wettbewerbsvorsprung zu sichern. Montageautomaten Montagetechnik bzw. die Konstruktion und Fertigung von Montageautomaten stellt einen der bedeutendsten Zweige im Maschinenbau dar. Dabei geht es um das Verpressen, Verschrauben oder Fügen mehrerer, meist unterschiedlicher Bauteile zu Baugruppen, die anschließend einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Die Konstruktion von Montageautomaten kann in verschiedenen Ausführungen erfolgen, je nachdem, welche Taktzeiten vorgegeben sind, wieviel Personal eingesetzt werden soll und wie die Vorgaben der Prozessabsicherung aussehen. Das Ergebnis können Handarbeitsplätze, teil- oder vollautomatische Anlagen sein. Schildern Sie uns Ihre Anforderungen - wir setzen sie zu hundert Prozent um. Anlagenbau für die Förder- und Zuführtechnik In vielen Industriebetrieben sind förder-und zuführtechnische Anlagen für Rohmaterialien oder Bauteile unverzichtbar für eine reibungslose Produktion, sei es bei der Automatisierung von Prozessen oder in der Lagerhaltung. SLITEQ plant und konstruiert für Sie neue Anlagen, die genau auf Ihren Bedarf abgestimmt sind, oder nimmt kundenspezifische Anpassungen an vorhandenen Maschinen vor. Prüfautomaten Ein wesentlicher Prozessschritt in jeder industriellen Fertigung ist die Qualitätssicherung, bei der die einwandfreie Funktionalität oder materielle Beschaffenheit von Produkten geprüft wird. Je nach Art des Objekts kann die Prüfung mechanisch, hydraulisch, pneumatisch oder optisch erfolgen. Zum Teil kann auch eine Schnittstelle zwischen Produktionsanlage und Prüfstand erforderlich sein, wenn die Prüfungsergebnisse zur Steuerung weiterer Prozesse dienen. Wir unterstützen Sie mit unserer ganzen Erfahrung und unserem Know-how bei der Lösungsfindung und entwickeln maßgeschneiderte Maschinen und Komponenten für Ihre Anwendungszwecke. Wie bei anderen Leistungen auch, kümmern wir uns im Segment Sondermaschinenbau auf Ihren Wunsch hin nicht nur um die Entwicklung, sondern unterstützen Sie auch bei der Fertigung, der Endmontage sowie bei der Inbetriebnahme. Diese Aufgaben realisieren wir über unser Netzwerk aus erfahrenen und zuverlässigen Kooperationspartnern. Unsere Leistungen im Sondermaschinenbau im Überblick: Montageautomaten Zuführtechnik Prüfautomaten Fördertechnik branchen- und kundenspezifische Ausführung Maschinenbau Sondermaschinenbau Montageautomaten Pfeiffer Krane Folienschneid- und -wickelanlagen

Fertigung, Montage und Steuerung bis hin zu Qualitätssicherung und After-Sales-Services bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum. Flexibilität und Effizienz für optimale Prozesse und qualitativ hochwertige Ergebnisse: Als Ihr Partner für Sondermaschinenbau, Rationalisierung und Automatisierung beraten wir Sie gerne, um Ihre Ideen und Anforderungen zu Ihrem Vorteil umzusetzen.

Automatische Fassverdeckelungs- und Entdeckelungsanlage.

Wir entwickeln und fertigen all das, was keiner machen will oder kann. Hiermit ist die Sparte Sondermaschinenbau der NTG sehr treffend beschrieben. Wir hören uns prinzipiell neue Ideen erst mal an und prüfen in allen Fällen die Machbarkeit. Im folgenden sind ein paar Beispiele typischer Kundenlösungen aus verschiedenen Bereichen aufgeführt. Petrochemie Seit dem Jahr 2005 beschäftigt sich NTG verstärkt mit petrochemischen Anlagen. Der Einstieg in diese Branche wurde durch die sogenannte SulphCo-Anlage erreicht, die NTG auch in den Fokus internationaler Aktienhändler brachte. In der Zwischenzeit verfolgte NTG weitere Projekte, die die Behandlung von Rohölprodukten bzw. die Herstellung von Brennstoffen bzw. Kraftsstoffen zum Ziel haben. Aktuell können aus Geheimhaltungsgründen keine Ergebnisse dieser Projekte veröffentlicht werden. Nukleartechnik Die Nukleartechnik ist die älteste Sparte in der NTG-Produktpalette. Zu Anfangszeiten betrug der Anteil am Gesamtumsatz nahezu 100%. Erst in den 80er Jahren traten mehr und mehr andere Produktbereiche in den Vordergrund. Mit der Abnahme der Kerntechnik war auch eine grundsätzliche Neuorientierung des Unternehmens verbunden. Der Bereich Revision in Kernkraftwerken wurde eingestellt, sodass NTG heute nur noch als Zulieferer fungiert. NTG ist im Besitz der KTA 1401 Zulassung und besitzt nach wie vor das Know-How Komponenten und Anlagen für den kerntechnischen Bereich zu entwickeln und zu fertigen. Luftfahrttechnik Umfangreiche Kenntisse in der Aluminiumbearbeitung und Erfahrungen mit Sonderwerkstoffen sind gefragte Kernkompetenzen in dieser Sparte. NTG verfügt über beides und fungiert als verlässlicher Partner namhafter Unternehmen, die in diesem Bereich tätig sind. Schlüsselfertige Systeme Fertigung, Montage und Inbetriebnahme schlüsselfertiger Maschinen und Anlagen gehört zum Standardrepertoire der NTG. Sprechen Sie uns an, wir sind weder auf Mindeststückzahlen noch auf einzelne Branchen festgelegt. Leistungen Auftrags-Fertigung Sondermaschinenbau

Anlagenbau Die von Ihnen in Auftrag gegebenen Maschinen bestehen aus zwei Teilkomponenten: der Anlagenperipherie und der Messzelle. Damit Sie die Möglichkeit haben, Ihre Anlagen aus „einer Hand“ zu bestellen, bieten wir Ihnen die Anfertigung und Montage mechanischer und elektrischer Komponenten. Wir fertigen beispielsweise nach Ihren Wünschen und internen Vorgaben komplette Prüfsegmente, die Sie in Ihre Montagelinien integrieren können. Natürlich können Sie bei uns auch nachträglich Ihre Betriebsmittel durch uns ergänzen lassen. Sondermaschinenbau Basierend auf Ihren individuellen Wünschen konstruieren und bauen wir Sondermaschinen welche perfekt auf den vorgegebenen Aufgabenbereich ausgelegt sind. Eine angemessene Taktzeit und gleichbleibende Qualität sind selbstverständlich. Hierbei können wir Ihnen von Handarbeitsplatz bis hin zur hochkomplexen vollautomatisierten Maschine alles anbieten. Lohnauftrag Falls Sie auf Grund erhöhter Kundenabrufe oder sonstiger interner Gründe irgendwann Produktionsengpässe spüren fertigen wir gern für Sie im Lohnauftrag. Wählen Sie, ob wir vor Ort bei Ihnen oder bei uns diese Tätigkeiten durchführen sollen. Befinden Sie sich in Phasen der Vorserie, suchen Sie wirtschaftliche Abwicklungen von Kleinserien? Sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche. Prüfmittel

Von Prüfmaschinen bis Fertigungsanlagen Ganz besonders in der Herstellung komplexer Produkte reichen herkömmliche Standard-Anwendungen häufig nicht aus. Hier kommen Sondermaschinen zum Einsatz. Angepasst an Ihre individuelle Aufgabenstellung, konzipieren und programmieren wir die passende Fertigungsanlage. Wir unterstützen und betreuen Sie mit unserer Anlagenautomation und decken das gesamte Spektrum dieses Themengebiets zuverlässig ab. So können wir gemeinsam Ihre industrielle Produktion beschleunigen und verbessern. Je nach Bedarf entwickeln und bauen wir einzelne Maschinen, oder eine komplette Fertigungslinie mit allem, was dazu gehört. Unsere Spezialisten besuchen Sie gerne vor Ort und beraten Sie rund um die Montage oder Optimierung Ihrer Anlagen. Egal wie komplex Ihre Anwendung ist, zögern Sie nicht und holen Sie uns mit ins Boot

Entwicklung und Herstellung von Tinkturen- & Hochdruckpressen ...für die vielseitige Anwendung und effektiven Einsatz im Bereich der klinischen Forschung, Nahrungsmittelindustrie, Naturheilkunde, Kosmetik und vieles mehr! Zum Leistungsspektrum

Wir entwickeln, konstruieren und bauen innovative Maschinen speziell nach Kundenwunsch unter Einsatz modernster Technik. Zudem passen wir Ihre bestehenden Produktionsmaschinen an aktuelle Anforderungen an. Um unsere Kunden kompetent betreuen zu können, bieten wir einen weltweiten Service. Entwicklung, Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Anpassung des vorhandenen Kundenmaschinenparks an aktuelle Anforderungen

Als langjähriger, zuverlässiger und kompetenter Partner der Industrie realisiert die DIRKRA Group seit 1962 branchen- und kundenspezifische Wünsche im Sondermaschinenbau. Unsere Konstruktionsabteilung entwickelt Konzepte, Fertigungsunterlagen sowie technische Dokumentationen. Sowohl eigenentwickelte Fertigungszeichnungen als auch kundenbasierte Projektunterlagen dienen als Grundlage für die Realisierung Ihrer Ideen in unserer Fertigung. Auf rund 15.000 m² konstruiert, produziert und montiert unser hochmotiviertes Team an der Umsetzung Ihrer Projekte. Unser moderner Maschinenpark und hochspezialisiertes Fachpersonal bilden die Basis für einen qualitativ hochwertigen Sondermaschinenbau. Sondermaschinenbau: Konstruktion und Projektplanung Die DIRKRA realisiert mit ihrer eigenen CAD Konstruktion kosten- und fertigungsoptimierte Projektunterlagen von der Einzelteilzeichnung bis hin zu Stücklisten und Zusammenbauzeichnungen. Selbstverständlich zählen hierzu auch Pneumatik- und Hydraulikpläne, FEM-Analysen, Visualisierungen sowie CE-Dokumentationen. Mechanische Fertigung im Sondermaschinenbau Mit einem hochmodernen Maschinenpark gewährleistet die DIRKRA eine große Fertigungstiefe auf höchstem Qualitätsniveau. Im Zuge der technologischen Weiterentwicklung optimiert sich auch der Maschinenpark in unserer mechanischen Fertigung. Die Wirtschaftlichkeit unserer CNC-Zentren wird durch die Anwendung von hochmodernen CAD-CAM-Programmen maximiert. Sondermaschinenbau: Schweiß-Konstruktionen Die DIRKRA fertigt alle kundenspezifischen Schweiß-Konstruktionen im eigenen Hause an, egal ob Rohrrahmenkonstruktion, Maschinenbett oder Getriebegehäuse. Zertifizierte Schweißer und Schweißfachingenieure arbeiten Hand in Hand, um den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht zu werden. Nachgeschaltete Prozesse, wie Wärmebehandlungen, mechanische Komplettbearbeitung und auch Oberflächenbeschichtungen runden das Portfolio ab. Sondermaschinenbau: Elektrotechnik und Steuerungsbau Bei der Entwicklung, Konzeptionierung und Programmierung sowie dem Elektro- und Steuerungsbau können Sie auf unsere langjährige und vielfältige Kompetenz bauen. Wir betreuen Sie bei der Wahl von Hard- und Softwarekomponenten und führen vollumfängliche Inbetriebnahmen und Wartungen durch. Montage und Installation im Sondermaschinenbau Die Endmontage von Einzelbaugruppen und Komplettanlagen, ebenso wie die weltweite Installation und Inbetriebnahme unsere Maschinen stellen einen entscheidenden Bestandteil unseres Leistungsspektrums dar. Speziell geschultes DIRKRA Fachpersonal führt diese Arbeiten, unter Verwendung eigener Arbeitsmittel und der Einhaltung geltender Sicherheitsrichtlinien, zielorientiert aus. Sondermaschinenbau und Turn-Key Lösungen Bei der Realisierung Ihrer vielseitigen Projekte bieten wir unseren Kunden eine Generalbetreuung an. Mit unserem Synergien betreuen wir Sie bei der Entwicklung und Konzeptionierung von Maschinen und Anlagekonzepten, der Wahl von Soft- und Hardwarekomponenten sowie der schnellen und fachgerechten Installation. Im Zuge eines gesamtheitlichen Serviceansatzes bietet Ihnen DIRKRA ein kontinuierliches Wartungskonzept für bereits installierte Anlagesysteme. Ablauf im Sondermaschinenbau mit DIRKRA Bei DIRKRA setzen wir auf eine serviceorientierte Betreuung aller unserer Kunden von Beginn an. Zunächst besprechen wir mit Ihnen, welche Art von Anlage Sie für Ihren Anwendungsfall benötigen. Wenn bereits Zeichnungen vorhanden sind, nutzen wir diese für unsere Produktion im Sondermaschinenbau. Andernfalls entwickeln wir eigene Zeichnungen und CAD-Konstruktionen speziell für Ihr Projekt. Nachdem diese abgestimmt und freigegeben wurden

Wir fertigen komplette Maschinen und Komponenten nach Kundenzeichnungen oder Eigenkonstruktion nach Kundenwunsch für die unterschiedlichsten Industriezweige. Unsere Stärke ist die Komplettfertigung inkl. Hydraulik-, Pneumatik- und E-Steuerung bis hin zur Inbetriebnahme bei unseren Kunden.

Spezielle Lösungen für die Herstellung von Tiefdruck-Zylindern. Profitieren Sie von hochwertigen Galvanik-Anlagen, Ätzmaschinen und speziellen Konstruktionen. Unsere Experten haben zündende Ideen, Sondermaschinen für die Herstellung von Tiefdruck-Zylindern perfekt nach Ihren Vorgaben zu entwickeln. Die Bandbreite ist unendlich groß. Nutzen Sie das Potenzial und technische Know-how unserer erfahrenen Fachleute. Speziell angepasste Maschinen eröffnen neue Möglichkeiten zur Optimierung von Produktionsabläufen - Individualität und Flexibilität bilden hierfür die Basis.

Ob Sondermaschinen- oder Anlagenbau, Sie haben den Bedarf, wir die Lösung. In unserem interdisziplinären Team entwickeln wir zielgerichtet und methodisch binnen kürzester Zeit innovative Konzepte und Spezifikationen auf Basis Ihrer Vorgaben.