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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme von Bürstmaschinen, Handlingsystemen und Ausricht- und Messstationen. Unsere vollautomatischen Bürst- und Entgratmaschinen bieten Ihnen individuell zugeschnittene Lösungen zur Optimierung von Abläufen im Bearbeitungsprozess. Sie sind das Resultat langjähriger Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen für die Automobilindustrie. Bürstmaschine zum Entgraten von Pleuelaugen: Diese Maschine wird von einem führenden Kettensägenhersteller im 3-Schichtbetrieb, zum Bearbeiten von Pleuelaugen für 2-Takt-Benzinmotoren eingesetzt. Das Werkstück wird von zwei sich drehenden und den Durchmesser umlaufenden Bürsten entgratet. Der Verschleiß der Bürsten wird automatisch über Servoantriebe kompensiert.

Besondere Maschinen für besondere Bedürfnisse. Sie stellen die Aufgabe, wir entwickeln die Lösung. Mit der Inte­gration von über 1300 Roboter­systemen haben wir die Erfahrung und das Personal, um eine Produktions­anlage mit Robotern perfekt in Betrieb zu nehmen. Unsere Unter­stützung kann Teil­projekte betreffen oder die Über­nahme des Gesamt­projekts als General­unternehmen. So können Unter­nehmen sicher sein, dass ihre Anlage macht, was sie soll. Die Zufriedenheit unserer Kunden sowie eine konstruktive Kommunikation stehen für uns an erster Stelle. Aus diesem Grund wird Zusammenarbeit bei uns groß geschrieben. Von der Projektierung bis hin zum fertigen Anlagenkonzept, von der Montage bis zur Inbetriebnahme – wir nehmen Sie mit ins Boot, um gemeinsam die wirtschaftlich beste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Bei Mössner erwartet Sie ein eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Planung, Fertigung, Montage, Programmierung – alles unter einem Dach. Das spart Geld und Zeit und sorgt für die gewohnt hohe Mössner-Qualität.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Motorleistungsabgabe (kW): 2.2 | Maximaler oder Nennbetriebsdruck (Bar g): 10 | Geräuschpegel: 69 Kompressorinformationen - HV02 - aufgebaut auf Druckluftbehälter - Eff. Liefermenge: 230 l/min - Nennleistung: 2,2 kW - Spannung: 400 V / 230 V - Max. Druck: 10 bar - Drehzahl: 2800 U/min - Schallpegel: 69 dB(A) - Druckluftbehälter*: 75 Liter - Abmessung L x B x H: 300 x 1120 x 730 mm - Gewicht: 77 kg - Druckluftausgang Zoll G 3/8 Länge: 700 mm Breite: 270 mm Höhe: 470 mm

Wir investieren jährlich rund 10% unseres Umsatzes in neueste Maschinen und Messtechnologien. Erfahren Sie mehr über unsere CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Honmaschinen sowie Messtechnik Schleifmaschinen • Außen • Innen • Flach

Der Kunde hat bereits eine Konstruktion, die sehen wir uns an. Prüfen die CE - Konformität an, passen die Zeichnung an. Der Kunde weiß was er will, dann wird's Zeit, dass er uns das sagt. Nicht sauer sein, wenn wir Fehler finden. Wir bearbeiten nach Ihren Vorgaben und bauen nach Ihren Konstruktion aber wir bleiben wach dabei.

Drehen ist ein wesentlicher Prozess in der Metallbearbeitung, der zur Herstellung von zylindrischen Teilen verwendet wird. Unsere Drehspezialisten nutzen sowohl CNC- als auch konventionelle Drehmaschinen, um eine Vielzahl von Werkstücken mit höchster Präzision zu fertigen. Wir bieten Dreharbeiten für Durchmesser bis zu 920 mm und Längen bis zu 3000 mm an, um den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften ermöglicht es uns, komplexe und präzise Drehteile zu produzieren. Unsere Drehdienstleistungen umfassen CNC-Drehen von der Stange, Zyklen-CNC-Drehen und konventionelles Drehen. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Serien mit gleichbleibender Qualität und Genauigkeit zu fertigen. Mit unserem umfassenden Maschinenpark und unserer Flexibilität können wir schnell auf Ihre Anforderungen reagieren und Ihre Aufträge termingerecht liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Drehen, um hochwertige und zuverlässige Drehteile für Ihre Anwendungen zu erhalten.

Mit dem tragbaren Schweißgerät TSG 5 bieten wir unseren Kunden eine Vor-Ort-Lösung für den schnellen Zahnriemenwechsel in schwer zugänglichen Antriebseinheiten. Das TSG 5 besteht aus einer Steuer- und einer Schweißeinheit mit wechselbaren Schweißplatten. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen ohne kostenintensive Demontage der Anlage selbst direkt in oder an der Maschine zu schweißen. Die Vorteile: • Für alle Riemenprofile geeignet • Kurze Maschinenstillstandzeiten • Starke Heizleistung • Schweißdauer mit Abkühlphase nur ca. 30 Minuten • Luftkühlung, kein Wasseranschluss erforderlich • Flexibel durch lange Anschlusskabel

Für seine Kunden ist SCHMIDT Zerspanungstechnik ein zuverlässiger Partner für Zerspanungstechnik, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau. Mit unseren hochpräzisen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern stellen wir passgenaue und individuell gefertigte Produkte her – als Bearbeiter für Großteile und einzelne Werkstücke ebenso wie als Produzent kompletter Maschinen. Wir setzen Ihre Wünsche mit modernster CNC-Technik präzise und termingerecht um. Und zwar von der ersten Planung bis zur Installation.

Mit unseren Richtmaschinen können Banddicken von 0,1-13 mm und Bandbreiten bis 2000 mm gerichtet werden. Auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Lösungen ermöglichen ein leichtes Handling der Maschinen. Dabei zeichnen sich diese durch eine große Robustheit aus.

Wir montieren Maschinen und Anlagen Wir montieren seid über 13 Jahren für Anlagenbauer Fördertechnik in der Automobilindustrie sowie Logistikanlagen

Sie haben Bedarf an CAD-Kapazitäten, um Ihre Ideen und Kundenwünsche schnell und sicher in erfolgreiche Produkte umzusetzen? Wir helfen Ihnen Kapazitätsengpässe und den Mangel an Ressourcen zu überwinden Wir unterstützen Sie gerne in folgenden Vorhaben im Bereich vollautomatische, halbautomatische Anlagen und Handmontagevorrichtungen aus dem Bereich: Montageanlagen Handling & Peripherie Prüfanlagen Handmontage Re-Engineering

Die Sortieranlagen der Firma STF wurden speziell für das Sortieren von PET-Flaschen entwickelt. Der Einsatz verschiedenster moderner Sortiertechnologien ermöglicht die Aussonderung unterschiedlichster Fehlstoffe, wie zum Beispiel Folien, PVC, Fehlfarben... Matrialaufgabe Die zu Ballen verpressten Flaschen werden nach vorherigem entfernen der Spanndrähte mit einem Stapler in den Eingabetrichter des Ballenauflösers gegeben. Darin werden die PET-Flaschen wieder vereinzelt und fallen anschließend in die Dosierschnecke, die sie kontinuierlich und gleichmäßig zum Steigband befördert. Durch die Regelung der Schneckendrehzahl wird die Leistung der Anlage bestimmt. Das Steigband ist mit einer magnetfreien Zone ausgestattet, über der ein Permanent-Überbandmagnet angebracht ist. Dieser entfernt ferromagnetische Stoffe, die im Input enthalten sind. Das Steigband leitet die Flaschen zur Folienabsonderung weiter. Folienabsonderung Durch das Sternsieb werden alle Teile kleiner ca. 30 mm vom Materialstorm abgetrennt. Dabei handelt es sich hauptsächlich um bereits von den Flaschen abgelöste Etiketten, um die Verschlusskappen der Flaschen, Sand, Steine und Metalle. Die abgetrennten Stoffe werden anschließend durch eine Austragsschnecke in einen Auffangbehälter des Kunden transportiert. Durch das folgende Vakuumband werden Folien, wie zum Beispiel lose Etiketten, aus dem Materialstrom entfernt. Das Vakuum wird durch zwei Gebläse erzeugt. Durch das folgende Steigband wird das Material zur nächsten Station befördert. Manuelle Sortierung Das Sortierband befindet sich auf einem Bühnengestell und ist für 4 manuelle Sortierplätze vorgesehen. Die eingebaute Flächendetektionsspule erkennt auf dem Förderband befindliche Metalle und stoppt das Band. Somit hat das Sortierpersonal die Möglichkeit die Metalle zu entfernen und das Band zu starten. Förderband zur automatischen Sortierung. Automatische Sortierung Die automatische Sortierung besteht aus drei Sortierstufen. Die zu trennenden Farbfraktionen sind frei Programmierbar. Die Aufgabe der Flaschen erfolgt auf eine pneumatische Vibrationsrinne, welche für eine gleichmäßige Verteilung des Materials auf die gesamte Arbeitsbreite sorgt. Das folgende Beschleunigungsband beschleunigt die Flaschen auf die für die Sortierung nötige Geschwindigkeit. Durch die exakt definierte Geschwindigkeit der Flaschen bewegen sich die Flaschen auf einer vorherbestimmten Flugbahn durch den Sorter. Ein optisches System erkennt die Farben und schießt die Flaschen mittels Luftdruck entsprechend der Programmierung aus. Ebenso werden Metalle erkannt und in einen separaten Schacht ausgeblasen. Die beiden so entstehenden Fraktionen gelangen jeweils auf ein weiteres Beschleunigungsband und werden anschließend erneut durch jeweils ein Farbsortiergerät in weitere Farben aufgesplittet. So entstehen bis zu vier Fraktionen unterschiedlicher Farbe. Da in der Praxis die klare Fraktion der wichtigste Rohstoff ist, empfehlen wir in der ersten Stufe nur die klaren Flaschen zu separieren und in der zweiten Stufe diese nach zu sortieren, um eine besonders reine klare Fraktion zu bekommen. Die vier Fraktionen werden in den darunter liegenden Bunkern gesammelt und können von dort mit einem Stapler abtransportiert werden.

Maschinen, von der kleinen Werkstattmaschine bis hin zur verketteten Produktionslinie, müssen vor Inbetriebnahme einer Erstprüfung nach DIN VDE 0113 unterzogen werden, die in den meisten Fällen - der Errichter übernimmt. Somit kommen die SERVTRON Prüftechniker in der Regel bei den Wiederholungsprüfungen gemäß DIN VDE 0105-100 zum Einsatz. Maschinenprüfungen unterscheiden sich in Aufwand und Kosten oft signifikant. Je nach Größe und Aufbau der Anlage können alleine mehrere Dutzend Schutzleiterwiderstandsmessungen notwendig sein, um die Sicherheit der gesamten Anlage nachweisen zu können Prüfnorm DIN VDE 0113 / DIN VDE 0105-100 Die Erstprüfung einer elektrischen Maschine geht aus dem Kapitel 18 der DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1): 2007-06 hervor. Im Prinzip richtet sich die Norm an den Errichter einer Anlage und beschreibt die Prüfungsschritte, die der Hersteller / Errichter einer Maschine vor Übergabe an den Kunden bzw. Nutzer der Anlage auszuführen hat. Dazu gehören die Übereinstimmung der Anlage mit der Dokumentation sowie Isolationswiderstands-, Spannungs- und Funktionsprüfungen. Ab der Inbetriebnahme der Anlage definiert die DIN VDE 0105-100 die Rahmenbedingungen für Wiederholungsprüfungen.

Sondermaschinenbau / Automatisierung Wir liefern Maschinen die nicht im üblichen Handel zu bekommen sind. Die hohe Fertigungstiefe von Kluger-Prokutec ermöglicht den Bau komplexer Anlagen. Diese finden Sie in den Bereichen: • Chemie-, Labor- oder Lebensmittelindustrie • Automotiven und deren Zulieferfirmen • Weiterverarbeitenden Holzindustrie (z.B. Türen, Parket, Möbel) • Im Bau von Vorrichtungen und individuellen Aufspannmitteln. • Der Fertigung der Mittelständischen Industrie.

unsere Schwerpunkte Zuführtechnik • Abwickeln von Spulen • Stanzband vorschieben • Schüttgut aus Bunker, Radial, Linear fördern und vereinzeln Kleinteile Handling • Greifen • Manipulieren • Einlegen • Entnehmen Kommunikation • Busse Ethercat, Profinet, IO-Link • Netzwerk UDP, OPC-UA Teileprüfung • Isolationsprüfung von Kontakten bis 6000V • taktile Prüfung oder scannen von Kontaktlängen • Prüfungen mit Kameras, wie z.B. Taumelkreise von Pins, vorhanden sein von Objekten oder Maßen Teileverpackung • Schüttgut in Tüten oder Kisten • Trays • Blistergurte Sonderaufgaben • Lasergravur auf Metall oder Kunststoffe • Auslesen von 2D-Codes oder RFID • Drucken von Labeln zum Aufkleben

Mitnehmer nach Zeichnung Herstellung von Drehteilen in einer bzw. mehreren Aufspannungen je nach Kundenanforderung aus verschiedenen Materialien. Beistellung oder Materialbeschaffung durch uns, beides ist möglich.

Wir verstehen uns als Systempartner. Das heißt wir binden die elektrische Steuerung vor Ort ein und führen die Inbetriebnahme durch. Dabei setzen wir ausschließlich Fachpersonal ein, das durch kontinuierliche Schulungsmaßnahmen auf dem aktuellen Stand der Technik ist. Die Steuerungen und Schaltschränke werden von uns eingebracht, positioniert und ausgerichtet. Nach Anschluss an die Hardware, erfolgen die Inbetriebnahme und der ausgiebige Test aller Parameter und Funktionen am Einbringungsort.

Gurt- und Kettenbecherwerke zur Senkrechtförderung von Schüttgut - individuell angepasst an das zu fördernde Produkt und die gewünschte Förderleistung Becherwerke zählen zu den leistungsfähigsten und wirtschaftlichsten Förderorganen wenn es um die Senkrechtförderung von Schüttgut geht. Sie werden in Rohwaren- und Endproduktläger immer dann eingesetzt, wenn bei der Förderung von Material von einem Anlagenteil zum nächsten ein größerer Höhenunterschied überbrückt werden muss. Das Funktionsprinzip ist denkbar einfach: An einem rotierenden Gurt, der auf Umlenkrollen in Kopf- und Fußstation aufgespannt wird, sind Becher befestigt, die das Material in der Fußstation von einem anderen Förderorgan wie z.B. einer Förderschnecke aufnehmen und durch einen Schacht nach oben zur Kopfstation fördern, wo sie sich in der Abwurfzone durch die Zentrifugalkraft der Umlenkung über den Auslauf entleeren. Auf diese Weise können die unterschiedlichsten Materialien in großen Mengen, schnell und platzsparend in Höhen bis über 40m gefördert werden. Merkmale: • Baureihen EC, EI und EF für leichte und mittelschwere Produkte, EHN für schwere Materialien • Gehäuse in Normalstahl (verzinkt oder lackiert) oder Edelstahl • Becher in Normalstahl, Edelstahl, Nylon, Polyethylen (HDPE) oder Polyurethan • Gurte verschleißfest, antistatisch, selbstlöschend, ölabweisend oder temperaturbeständig • Werkstoffe für den Einsatz mit Nahrungsmittel mit FDA-Zertifizierung • ATEX Ausführungen von allen Baureihen lieferbar • Förderhöhen bis 44m, Förderleistungen bis 400 m3/h (weitere Förderhöhen und –leistungen auf Anfrage) • Sensoren: Temperatursensoren sowie Drehzahl- und Schieflaufwächter • Anschlussmöglichkeit für die Entstaubung • Inspektionssichtfenster in Kopf- und Fußstation • Verstellbare Produktauswurfrutsche im Kopfteil, um unerwünschten Rücklauf des Produktes zu verhindern • Inspektionsplattform Weiterführende Informationen zur Funktion der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

Reparatur, Instandsetzung, Wartung und Service aller Pumpenfabrikate, inkl. Ersatzteilbeschaffung

Sondermaschinenbau, als Neuentwicklung oder als verlängerte Werkbank für Unternehmen. Rühle & Co. Maschinenbau GmbH bietet Dienstleistungen im Maschinenbau. Von der Softwareentwicklung, Programmierung, Schaltschrankbau bis zur Inbetriebnahme beim Auftraggeber oder Endkunden. Unsere Kompetenz im Sondermaschinenbau und Vorrichtungsbau wird von Kunden sehr geschätzt. Sie haben zu jeder Zeit zuverlässige Ansprechpartner. Fragen sie einen der beiden Geschäftsführer nach dem Fertigungsstand Ihrer Sondermaschine oder Sondereinrichtung, erhalten Sie schnell kompetente Antworten. Zufriedene Kunden und Termintreue sind bei der Rühle & Co. Maschinenbau GmbH Chefsache. Sondermaschine Zuführung Sondermaschine zur Zuführung, Bearbeitung und optischen Qualitätskontrolle von Kunststoffformteilen gebaut bei Rühle und Co. Maschinenbau GmbH Serienmontage Sondermaschinen Serienmontage Sondermaschinen in Walzbachtal bei Karlsruhe in neuer Montagehalle der Rühle & Co. Maschinenbau GmbH Sondermaschine Formatierung Sondermaschine zur Formatierung und Bereitstellung von Zuschnitten aus Kunststoff Sondermaschine Handling Sondermaschine zum Handling von Teilen zur Bereitstellung an eine Folgemaschine Sondermaschine Zuführung Sondermaschine zum Abstapeln, Gruppieren und Zuführen von Aluminiumteilen auf eine Schlauchbeutelmaschine Sondermaschinen Montage Montage einer Sondermaschine zur Druckprüfung und Verpackung von Hülsen in einen Verpackungsautomaten VA-3 Sondermaschinenbau seit mehr als 35 Jahren Die Firma Rühle & Co. Maschinenbau GmbH ist ein dynamisches, mittelständisches Unternehmen aus Walzbachtal bei Karlsruhe in Baden-Württemberg. Unser Maschinenbau-Unternehmen ist duch treue Stammkunden und Neukunden gewachsen. Kunden profitieren von unserer Erfahrung, kurzen Wegen und gelebtem Qualitätsbewusstsein. Wann dürfen wir Sie von unserer Qualität überzeugen?

Sichterräder mit Stahl- und Hartmetalllamellen von 50-400 mm Durchmesser

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.

Trapezgewindespindel gerollt Rechtsgewinde, eingängig, ist ein Bewegungsgewinde, das eine relativ große Reibung besitzt. Sie ist im Regelgewindebereich selbsthemmend. Einsatzstahl 1.0401(C15) Werkstoff: Einsatzstahl 1.0401 (C15). Ausführung: gerollt, blank. Hinweis: Die Trapezgewindespindel ist ein Bewegungsgewinde, das eine relativ große Reibung besitzt. Sie ist im Regelgewindebereich selbsthemmend. Dies hat den Vorteil, dass sie in Ruhelage meist nicht gesondert gesichert werden muss. DIN 103. Steigung Tr 10x3 nicht nach DIN 103. Toleranzklasse 7e Steigungsgenauigkeit 0,3 / 300 mm Auf Anfrage: Längen bis max. 3000 mm. Artikelnummer: 24000

In den letzten zehn Jahren hat sich die Lasermarkiermaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für zahlreiche Produktionsstätten weltweit entwickelt. Mit ihrer Schnelligkeit, Flexibilität und Präzision sind die N-Lase Lasergravurmaschinen die perfekte Lösung für die Beschriftung und Kennzeichnung von Oberflächen verschiedenster Metalle, beschichteten Metallen und Kunststoffen. In den letzten zehn Jahren hat sich die Lasermarkiermaschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für zahlreiche Produktionsstätten weltweit entwickelt. Insbesondere bei Anwendungen und Verfahren in Industrien wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie- und Elektronikindustrie, in denen die Rückverfolgbarkeit ein integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses ist, wird die Lasermarkierung stark eingesetzt. – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – Diodenlaser, Faserlaser, Laser-Bearbeitungszentren, Laser-Gravieranlagen, industrielle Laser, Laser-Systeme, kundenspezifische Laser-Systeme, Sondermaschinen, Laser-Zubehör, Markiersysteme, Schneidlaser, DLE30 Polymere Tampondruckklischees gravieren, 3-D Laserbearbeitung, Baugruppen für die Lasertechnik, Beschriftungsmaschinen, CNC-Laser, CO2-Laser, Glasgraviermaschinen, Graviermaschinen, Laser, Laser-Applikationen, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Kunststoffen, Laser-Beschriftungen, Laser-Beschriftungsgeräte, mobile, Laser-Beschriftungssysteme, Laser-Feinbearbeitung, Laser-Lohnbeschriftung, Laser-Markierungssysteme, Laser-Schneidmaschinen, Laser-Schneidanlagen, Laser-Sondermaschinen, Laserstaubabsauganlagen, Luftfiltersteuergeräte, Vermietung von Laseranlagen, Laser-Graviermaschinen, Graviermaschinenzubehör, CNC-Graviermaschinen Made in: Großbrittanien Gewicht: 112

Spezifikationen d: 10 - 16 mm

Einzelteile aus Rohr, Flachmaterial, Profilen, Fräs - oder Drehteilen werden bei uns vorgefertigt, und dann in den unterschiedlichsten Schweißverfahren gefügt.

Bearbeitung von Schweißbaugruppen auf CNC-Großmaschinen /SHW-Powerspeed 5 CNC-Fünf-Achsbearbeitung von großen Schweißbaugruppen auf einer SHW-Powerspeed 5 mit einer Fräslänge bis 8 m in X / 2,1 min Y und 1,3 m in Z. 2 aufgesetzte Rundtische zur rundum Bearbeitung.

Unsere Plasma-Schneidgeräte sind sehr robust und zuverlässig. Dafür sorgt nicht nur die Hochfrequenzzündung, sondern auch der thermische Überlastschutz. Beim Plasmaschneiden handelt es sich um ein thermisches Schneidverfahren, bei Plasma um eine sehr energiereiche, elektrisch leitfähige Gasströmung, die dazu verwendet wird, das zu bearbeitende Werkstück örtlich aufzuschneiden. Der geschmolzene Werkstoff wird dabei durch die Strömung aus der Schnittfuge getrieben. Das TransCut-Plasmaschneidverfahren begnügt sich sich mit einer geringen Menge an Flüssigkeit, dafür fällt die Druckluftversorgung weg. Das flüssige Schneidmedium verdampft im Schneidbrenner, zeitgleich wird die negativ gepolte Kathode von der einströmenden Flüssigkeit durch die positiv gepolte Schneiddüse aufgehoben. Es zündet ein so genannter Pilotlichtbogen. Dieser wird durch einen automatischen Umschaltvorgang in einem harmonischen Arbeitsablauf in den eigentlichen Lichtbogen umgewandelt. Plasmaschneidanlagen zeichnen sich dadurch aus, dass man mit ihrer Hilfe praktisch alle Metalle schneiden kann. Autogenes Brennschneiden ist demgegenüber weitgehend auf Baustähle beschränkt. Unsere Plasma-Schneidgeräte sind sehr robust und zuverlässig. Dafür sorgt nicht nur die Hochfrequenzzündung, sondern auch der thermische Überlastschutz. Gerne zeigen wir Ihnen auch unsere Vielzahl an Zubehör und Verschleißteilen. Ob Isolatoren, Drallringe, Spritzerschutz oder eine Lochstechkappe für Handschneidbrenner: Bei Gas & More finden Sie alles rund um's Plasmaschneiden.