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Vertikal-Bearbeitungszentrum für grosse Dimensionen - MCV-1500i Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 720 mm Tischlänge: 1.550 mm Tischbreite: 750 mm Tischbelastbarkeit: 1.300 kg Spindeldrehzahl: 4.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 3,0 s Span-zu-Span-Zeit: 10,0 s

manueller Hydraulik-Schraubstock, mit Flach- oder Prismabacken, modular, MOM/74N-150 mm, MOM/74N-175 mm, MOM/74N-200 mm mit Flach- oder Prismabacken, modular MOM/74N-150 mm MOM/74N-175 mm MOM/74N-200 mm Artikelnummer: 984 Höhe: 112-127 mm Gewicht: 46-89 kg Abmessung Spannbacken: 150-200x52-57 mm Oeffnung: 200-300 mm Spannkraft: 48-65 kN

Kombirolle, Marke: ALF Artikelnummer: TR 150.0200 Länge: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Zum nachträglichen Abdichten von Fenstern und Türen mit Dichtungs-Schlauchprofilen. Fugen bis zu 10 mm können mit dem professionellen Hebor-System einwandfrei dauerhaft abgedichtet werden.

Rohrendbearbeitungsmaschinen mit Druckluft- /Elektroantrieb und Multifunktions-Werkzeugen für diverse Fugenformen. / Fertigung von I-/V-/Y- und U-Naht-Fugenformen an Rohrenden aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl) sowie niedrigund unlegiertem Stahl mit dem innovativen Werkzeugsystem QTC®. Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. SERIENAUSSTATTUNG / Boilerohr-Bearbeitungsmaschine BRB / Hartschalen Transportkoffer / Werkzeugaufnahmen, Spannkeilsätze und Mast je nach Maschinen-Kit und Spannsystem / Pumpsprüher / Werkzeugschlüssel-Set OPTIONEN UND ZUBEHÖR / Antrieb: Elektro/Auto/Druckluft / Spannsystem: Standard oder NC / Aufrüstsatz BRB Standard/NC zur Dimensionserweiterung / Umrüstsatz BRB Standard/NC „Druckluft auf Auto“ / Umrüstsatz BRB „Standard auf NC“ FEATURES / Variables Spannsystem / Handliches und kompaktes Design / Präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung / Maximale Leistung bei geringstem Gewicht / Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung / Werkzeug-Schnellspannsystem einfach verstellbar / Drehbarer Abluftring / Einfacher Werkzeugwechsel / Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen / Geringer Geräuschpegel / Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar / Halterung für Balancer / Bürstenaufsätze schützen das Rohr vor hereinfallender Späne (optional erhältlich) Modell: BRB 4 /KIT3 Rohr Ø innen: 32-110,8 mm Rohr Ø außen: 114,3 mm Ø Mast: 120/27 mm Leistung Druckluft/Auto/Elektro: 1,0 kW Eigengewicht Druckluft/Auto/ Elektro: 9,3/13,3/11,4 kg

M-digital-Reihe • Hochwertige, robuste Maschine mit höchster Präzision • Maximaler Bedienkomfort • Duales Führungssystem für hohe Dynamik und maximale Steifigkeit • Y-Achse stabile, breite Gleitführungsbahnen • X- und Z-Achse Linearrollenführung • Hohe Vorschübe und Beschleunigungen • Stufenlose Drehzahl bis 5'000 U/min. • Hydraulische Werkzeugspannung • HEIDENHAIN Positip 8016 touch aktiv digital • Für schnelle Erfolge in der Ausbildung und einfache Lösungen in der Fertigung Technische Daten

Etikettiersysteme ausgestattet mit einem Heissprägesystem für das Inline-Codieren von Etiketten. Für die Etiketten-Applikation bestehen die folgenden Möglichkeiten: Mitlauf-, Düsen- und Pneumatikadapter. Etikettierkopf WLS (WILUX Labelling System) •Antrieb durch Schrittmotor •Abrollvorrichtung mit Vorholpendel und Bandbremse •Wiederaufrollvorrichtung für das Trägerpapier •Bordscheibe aus transparentem Makrolon Ø 380mm •Etikettenrollen-Ø: max. 360mm •Rollenkern-Ø: 40mm (Adapterscheiben mit Ø 76mm werden mitgeliefert) •photoelektrische Anpassung an die gewünschte Etikettenlänge •modular erweiterbar mit Druckwerken und Applikatoren Steuerelektronik komplett im Etikettierkopf integriert •Bedienpanel mit hintergrundbeleuchtetem Farb-display, absetzbar (Remote Display) •Betriebs- und Fehlermeldung in Klarschrift(wahlweise D/E/F/I) •vollautomatischer Lichtschrankenabgleich •potentialfreier Ausgang für Alarm oder Maschinen-Stop •potentialfreier Ausgang zur Ansteuerung eines Druckwerks (Option) •parametrierbare Ein- und Ausgänge zur Ansteuerung von zusätzlichen Funktionen (Option) •Ethernet-Schnittstelle für Remote-Zugriff oder zur Steuerung via Windows-PC (Option) Bedienfunktionen mit intuitiver Menuführung •Benutzerverwaltung mit Passwortschutz •Spendegeschwindigkeit •Etikettenposition an der Spendekante •wegabhängige Etikettenplatzierung •Etikettenlänge •Etiketten- und Vorwahlzähler •Speichern von jobabhängigen Parametern Applikationsmöglichkeiten •Mitlaufspendung (Etikettierung im Durchlauf) •Pneumatik-Adapter (Etikettierung im Stillstand) •Düsen-Adapter (berührungsloses Aufschiessen im Durchlauf)

Die Ultraschall-Schneidstation CS35 mit integriertem Sondervorschub SV35-40 eignet sich für Schneidoperationen von Textilien und Geweben mit einem synthetischem Faseranteil. • Ideal für den Beschnitt von hinterspritzten Kunststoffteilen • Erhältlich als Tisch- oder Ständermodell • Auch für den Einbau in Produktionszellen geeignet • Robuste Bauweise Fragen über die Schneidstation CS35: „Wir stellen Kunststoffteile für die Automobilindustrie her, die mit verschiedenen Textilien bezogen sind, und müssen das Ergebnis beim Wegschneiden des überschüssigen Stoffes verbessern. Könnten wir unsere Produktion mit dieser Maschine optimieren? Kennen Sie andere Möglichkeiten für die Bearbeitung dieser Teile?“ Unsere Schneidstation wurde dafür entwickelt, schnell und einfach überschüssiges Material in solchen Anwendungen wegzuschneiden, beispielsweise an Karosseriesäulen, Türpanelen usw. Der Ultraschallschnitt sorgt für die gewünschte feste Verschmelzung des Stoffes, sodass er nicht ausfranst. Da der Bediener den Arbeitszyklus über einen Fußschalter auslöst, kann er das Teil gefahrlos durch die Schneidzone bewegen. Ihr Manometer ermöglicht die Einstellung des erforderlichen Drucks, und die Amplitude kann über den Generator geregelt werden. Das gewünschte Ergebnis kann in Echtzeit eingerichtet werden. Rinco kann Ihnen auch Schweisslösungen anbieten. In ähnlichen Anwendungen wird überschüssiges Material auf der Rückseite des Teils verschweisst, statt es wegzuschneiden. „Rinco hat mit einer Schneidstation zum Schneiden von synthetischem Gewebe und Kunststofffolien Proben mit unseren medizinischen Teilen gemacht. Wir sind mit dem Ergebnis zufrieden und würden gern wissen, ob wir hierfür irgendwelche Installationen benötigen oder Aufwand für die Integration in unsere Werkstatt entsteht. Und ist eine regelmässige Wartung erforderlich?“ Die komplette Schneidstation muss lediglich angeschlossen werden. Nach dem Einstellen der Parameter kann mit der Produktion begonnen werden. Die Station erfordert keine Wartung. Nach einigen Arbeitszyklen kann das Werkzeug aufgearbeitet und wieder verwendet werden, bis es letztendlich entsorgt werden muss. Rinco verwendet hochwertige Materialien, die speziellen Behandlungen unterzogen werden, wobei die Härte jedes einzelnen Teils kontrolliert wird, um Werkzeuge von höchster Effizienz zu gewährleisten. Arbeitsfrequenz: 35 kHz Sicherheitsaspekte: Maximaler Hub: 6 mm eingestellt Gewicht: Typ 3: 85 kg ohne Generator; Typ 5: 70 kg ohne Generator Generator: SDG35-400/750

Typ : SCHAUBLIN 225 TM CNC Controller : FANUC Series oi Mate-QT

Durch die Elektroerosion μ-Bearbeitung - EDM-Technologie wird Material von einem Werkstück durch Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode entfernt. Über Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Der Einsatz der neuesten integrierten μ-EDM-Technologie ermöglicht eine Bearbeitung mit hoher Qualität und Effizienz, die den Anforderungen von Massenproduktionsszenarien gerecht wird, insbesondere in der Automobilindustrie. Funktion Der Prozess basiert auf dem Prinzip der Elektroerosion. Material wird vom Werkstück durch eine Reihe von schnell wiederkehrenden Stromentladungen zwischen Elektrode und Anode, getrennt durch eine dielektrische Flüssigkeit und unterliegend einer elektrischen Spannung entfernt. Eine der Elektroden wird als Werkzeugelektrode oder einfach als "Elektrode" bezeichnet, während die andere als Anode oder "Werkstück" bezeichnet wird. Um hochwertige Mikrobohrungen herzustellen, verfügen die Posalux-EDM-Maschinen über einen neigbaren Kopf mit Verformung durch Druck, der es ermöglicht, den Durchmesser und die Form des Lochs zu kontrollieren, was zu einem Ablaufen der Elektrode führt. Die Elektrode dreht sich um eine dezentrierte Achse, wodurch zwei verschiedene Spalte entstehen, einer, in dem Funken das Material erodieren, und ein anderer, größerer, der eine bessere Spülung des erodierten Materials ermöglicht. In Kombination mit CNC-gesteuerten Achsen und einer High-Speed-Schnittstelle zur Kommunikation mit dem Mikro-EDM-Generator sind perfekte Mikrobohrungen das Ergebnis. Was wir mit Elektrischer Erosionsbearbeitung - EDM machen können Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Bohren von GDI-Distanzplatten für die Automobilindustrie Die Komplexität der Designs, die individuell auf jeden Motor zugeschnitten sind, erschwert die Aufrechterhaltung von Konsistenz und Qualität im gesamten Distanzplattenfräsprozess. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Stufenlochbohrung von GDI-Ventilsitzen für die Automobilindustrie Die Hauptaufgabe der Stufen- und Sprühloch-Mikrobearbeitung von GDI-Ventilsitzen in der Automobilindustrie besteht darin, eine konsistente Präzision und Genauigkeit bei der Erstellung der komplexen, kleinskaligen Merkmale zu gewährleisten, während gleichzeitig die Haltbarkeit unter Bedingungen hoher Verbrennungsdrücke sichergestellt wird, ohne die Effizienz und Funktionalität des Ventils zu beeinträchtigen. Elektrische Erosionsbearbeitung - EDM Sprühlochbohrung in Diesel-Einspritzdüsen für die Automobilindustrie Modernste Mikrobearbeitungsausrüstung und -techniken gewährleisten die Genauigkeit und Qualität der Bohrungen, da selbst geringfügige Abweichungen in Größe oder Form die Leistung und Effizienz des Motors erheblich beeinträchtigen können. Alle Anwendungen anzeigen Antworten auf Ihre Fragen zur Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM Um herauszufinden, ob die Technologie der Elektrischen Erosionsbearbeitung - EDM für Ihre Anwendung geeignet ist, beantworten wir Ihre Fragen zu diesem Thema.

Maschinenbauteile nach Maß Die Anforderung des Maschinenbaus decken wir mit verschiedenen mitteleuropäischen, mittelständischen Familienunternehmen ab. Diese Partner sind speziell im Bereich CNC Maschinen sehr modern eingerichtet. Ständige Innovationen und Erneuerungen des Maschinenparks ermöglichen höchste Anforderungen im Sektor kleinerer, mittlerer und größerer Serien und auch bei Einzelteilen zu erfüllen. Fräsbereich siehe kubische Bauteile. Eine Spezialität: mechanisch bearbeitete Teile mit erhöhten Anforderungen an Oberfläche, Querschnitt und Toleranzen Kleindrehteile, Sonderschrauben und kubische Bearbeitung von kleineren Teilen Spezialisierte Hersteller und sehr zuverlässige Partner im europäischen Ausland bearbeiten für uns Klein- und Kleinstteile, sowie Sonderschrauben. Ab einem Durchmesser von ca. 3mm bis 250mm ist fast alles möglich. Im kubischen Bereich gehen die Möglichkeiten sogar noch weiter. Unsere Möglichkeiten sind deshalb von großem Interesse, da wir mit unseren Partnern auch kleinere und mittlere Stückzahlen zu interessanten Konditionen anbieten können. In den Werkstoffen sind uns hier fast keine Grenzen gesetzt. Die langjährige Erfahrung unserer Partner und deren Mitarbeiter ermöglichen uns Teile aus Stahl, Edelstahl, Titan, Alloys und fast allen Kunststoffen aus einer Hand anzubieten.

Die Kombimaschine CF 741 ist die Premium-Maschine für moderne Holzbearbeitung und lässt in den verschiedenen Ausstattungsvarianten keine Wünsche offen. Das Multitalent besticht mit seinem klaren Maschinendesign, vereint bei geringem Platzbedarf die Perfektion und den Bedienkomfort von Profimaschinen und bietet exzellente Qualität beim Hobeln, Sägen, Fräsen und Langlochbohren.

In Verbrennungssystemen ist oft eine Kopplung von turbulenter Strömung, Gemischbildung und chemischen Reaktionen abzubilden.

Sie können kreativ arbeiten – das System AL3D-METAL macht daraus ein Produkt. Profitieren Sie von den Vorteilen des 3D-Metalldrucks. Mittels 3D-Metalldruck fertigen Sie Bauteile für hohe Qualitätsansprüche, die sehr genau sind und eine enorme Design- und Geometriefreiheit gewähren. Additive Fertigung mit Metall ist ressourcenschonend, wird doch Schicht für Schicht aufgebaut und nicht aus dem Vollen gefräst. Der neue 3D-Drucker AL3D-METAL 200 bringt all diese Eigenschaften mit sich und zeichnet sich besonders durch ein sicheres, sauberes und sparsames Pulverhandling aus. Der geschlossene Pulverkreislauf sorgt für ein Plus für die Arbeitssicherheit, denn der Bediener kommt im gesamten Druckprozess nicht in Kontakt mit dem Pulver. Speziell für die Feinmechanik, Medizintechnik, Dental- und Schmuckindustrie sowie Forschungs- und Entwicklungslabore entwickelt, bietet unser 3D-Drucker optimale Detailgenauigkeit, Präzision und ein Höchstmaß an Sicherheit im Umgang mit dem Laser und dem Metallpulver. Herstellungsland: Deutschland

Einige Beispiele unserer Produkte im Bereich Fräsen / Bohren: Flansch aus Edelstahl 1.4571 Rohling 36kg Bearbeitet 9.8kg Werkstück aus X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542 Rohgewicht 120kg / Bearbeitet 46kg Masse L545 x B525 x H51mm

Universalfräsmaschine Streckensteuerung mit Schwenk- und Drehtisch Technische Daten Werkzeugaufnahme Verfahrbereich 800 mm 500 mm 450 mm Aufspannfläche 1050 x 625 mm « Zurück

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Produktinformationen "Trichter Edelstahl 316 L" Unser Flüssigkeitstrichter aus Edelstahl 316 ist ideal, wenn zusätzliche Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Ein einfacher Tragegriff an einer Seite erleichtert die Bedienung. Er hat ein leichtes Design mit einem Endauslauf, der geriffelt ist, um das Ausgießen zu erleichtern. Der obere Durchmesser beträgt 150 mm, was ihn ideal für die meisten Anwendungen macht. EINFACH ZU VERWENDEN Der Trichter ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Alle Kontaktteile sind aus Edelstahl 316L. Aufgrund des Herstellungsverfahrens gibt es einige Spalten aussen am Trichter, die bedeuten können, dass er für einige GMP-Anwendungen nicht geeignet ist. QUALITÄT - Die Trichter sind aus hochwertigem 316L Edelstahl gefertigt. Sie sind ideal für fast alle Anwendungen ZERTIFIZIERUNG - Die Trichter sind standardmäßig mit einem Konformitätszertifikat erhältlich, das den Edelstahl 316L bestätigt und BSE/TSE-frei ist

Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen- mit uns als Partner finden Sie höchste Effizienz und Präzision unter einem Dach. Auf unseren modernen 3- bis 5-Achs-Zentren bearbeiten wir Einzelteile bis hin zu Serien. Die Herstellung komplexer Frästeile ist einer unserer Stärken. Wir arbeiten mit dem Programiersystem TopSolid. Wir garantieren für termingerechte Lieferung in einwandfreier Qualität.

Direktantriebe für Werkzeugmaschinen sind unser Kerngeschäft. Drehen, Fräsen, ... für jede Anwendung den richtigen Motor Kompakte Bauweise Hohe Drehzahlen Asynchron- und Synchronmotoren Prototypen- und Serienfertigung Über 1400 Motortypen zur Auswahl Erfahrung seit 1981

EMCO ist einer der wenigen Hersteller in Europa, der noch Universalfräsmaschinen herstellt. Die neuen Modelle EMCOMAT FB-450MC und EMCOMAT FB-600MC haben einen besonders benutzerfreundlichen Späneschutz, der vollständig versenkt werden kann. Mit dieser Kombination aus gesteuerter und manueller Bedienung können sowohl Einzelteile als auch Kleinserien einfach und effizient hergestellt werden. Mit mechanischen Handrädern, Kugelumlaufspindeln und Linearführungen sowie einem vertikalen Fräskopf mit Ausschwenkvorrichtung sind die Modelle FB-450MC/FB-600MC mit der Zyklus-Steuerung SIEMENS 828D oder HEIDENHAIN TNC 620 ausgestattet. Das Modell FB-3L ist eine kompakte konventionelle Fräsmaschine, die sich ideal für Grundausbildung oder Prototypenbau eignet.

Während der Reparatur Ihrer Spindel können Sie von einer unserer Pool Spindel profitieren. Sie können die Wertschöpfung ohne Unterbrechung fortführen und die Produktion aufrecht halten.

Willkommen bei Hoedec AG, Ihrem zuverlässigen Partner für präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, hochwertige Frästeile mit traditionellen Fertigungstechniken herzustellen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Präzision und Qualität: Unsere erfahrenen Fachkräfte verfügen über das Know-how und die Fertigkeiten, um präzise Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen durchzuführen. Wir legen größten Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Teil den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entspricht. Vielseitige Anwendungen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen finden in einer Vielzahl von Anwendungen Anwendung, darunter Prototypenbau, Einzelteilfertigung, Reparaturen und viele andere Bereiche. Dank unserer Flexibilität können wir maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anforderungen bieten. Materialvielfalt: Wir können eine Vielzahl von Materialien auf konventionellen Fräsmaschinen bearbeiten, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie Kunststoffe wie PVC, ABS, Nylon und viele andere. Unabhängig von Ihrem Materialbedarf können wir die richtige Lösung bieten. Handwerkskunst und Fachwissen: Unsere Fräsarbeiten auf konventionellen Maschinen werden von hochqualifizierten Fachkräften durchgeführt, die über langjährige Erfahrung und Fachwissen in der Metallbearbeitung verfügen. Sie stellen sicher, dass jedes Teil mit Präzision und Sorgfalt gefertigt wird. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Frästeile genau Ihren Anforderungen entsprechen und alle Ihre Erwartungen übertreffen. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Jedes Teil durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen modernste Messtechnik ein, um eine gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. Zuverlässigkeit und Termintreue: Wir bei Hoedec AG sind bekannt für unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Dank unserer effizienten Fertigungsprozesse und unserer schlanken Organisation können wir Aufträge schnell und pünktlich abwickeln. Sie können sich darauf verlassen, dass Sie Ihre Frästeile rechtzeitig erhalten, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Rost. Walzzunder. Verunreinigungen. Bevor Stahl bearbeitet werden kann, muss er gereinigt bzw. gestrahlt werden. Mit über einem Jahrhundert Erfahrung ist KALTENBACH | GIETART der führende, innovative Experte für die Oberflächenbehandlung von Stahl mit zuverlässigen und qualitativ hochwertigen Strahl- und Konservierungsanlagen. Maschinen für Ihren Einsatz Bandsägen Kreissägen Ausklinkroboter Blechbearbeitung Bohrmaschinen Stanz- und Scheranlagen Strahlanlagen Lackieranlagen GIETART Compact Blaster 604 Kostengünstiges Strahlsystem zum Reinigen von Profilen und Rohren Arbeitsbereich [mm]: 600 x 300 und Anzahl der Turbinen: 4 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 7.500 Tonnen pro Jahr GIETART ECO Blaster 1504 Kostengünstige Strahlanlage zum Reinigen von Platten, Profilen und Rohren Arbeitsbereich [mm]: 1.500 x 600 und Anzahl der Turbinen: 4 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 20.000 Tonnen pro Jahr - Ersatz für SPRINT GIETART ECO Blaster 1506 Kostengünstige Strahlanlage zum Reinigen von Platten, Profilen und Rohren Arbeitsbereich [mm]: 1.500 x 600 und Anzahl der Turbinen: 6 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 20.000 Tonnen pro Jahr - Ersatz für SPRINT GIETART ECO Blaster 2506 Kostengünstige Strahlanlage zum Reinigen von Platten, Profilen und Rohren Arbeitsbereich [mm]: 2.500 x 600 und Anzahl der Turbinen: 6 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 20.000 Tonnen pro Jahr - Ersatz für SPRINT GIETART ECO Blaster 3008 Kostengünstige Strahlanlage zum Reinigen von Platten, Profilen und Rohren Arbeitsbereich [mm]: 3.200 x 600 und Anzahl der Turbinen: 8 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 20.000 Tonnen pro Jahr - Ersatz für SPRINT GIETART High Speed Blaster 1506 Ideal für höhere Geschwindigkeiten und große Mengen Arbeitsbereich [mm]: 1.500 x 600 und Turbinenanzahl: 6 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 50.000 Tonnen pro Jahr und mehr - Ersatz für MARATHON GIETART High Speed Blaster 2506 Ideal für höhere Geschwindigkeiten und große Mengen Arbeitsbereich [mm]: 2.500 x 600 und Turbinenanzahl: 6 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 50.000 Tonnen pro Jahr und mehr - Ersatz für MARATHON GIETART High Speed Blaster 3008 Ideal für höhere Geschwindigkeiten und große Mengen Arbeitsbereich [mm]: 3.200 x 600 und Turbinenanzahl: 8 Geeignet für einen Durchsatz von bis zu 50.000 Tonnen pro Jahr und mehr - Ersatz für MARATHON GIETART 3D Blaster 1508 Perfekt zum Strahlen von geschweißten Stahlkonstruktionen Arbeitsbereich [mm]: 1.500 x 800 und Turbinenanzahl: 8 Kapazität je nach Form und Gewicht der Teile - Ersatz für TRIATHLON GIETART 3D Blaster 3010 Perfekt zum Strahlen von geschweißten Stahlkonstruktionen Arbeitsbereich [mm]: 3.000 x 1.600 und Turbinenanzahl: 10 Kapazität je nach Form und Gewicht der Teile - Ersatz für TRIATHLON GIETART Aerial In-line Blaster Leistungsstarke Strahlanlage für Konstruktionen und Komponenten Arbeitsbereich [

Unsere 7 CNC-Bearbeitungszentren mit 3 bis 5 Achsen bieten optimale Reaktionsfähigkeit und Produktivität für das Fräsen von Werkstücken mit verschiedenen Geometrien oder Größen. Verbunden mit CAD/CAM-Maschinen ermöglichen unsere Maschinen die Ausführung von komplexen Werkstücken, selbst in kleinen Mengen, auf effiziente Weise.

Die vollautomatischen Schneidemaschinen von Bizerba entsprechen höchsten Anforderungen in der Lebensmittelverarbeitung. Sie können einfach in Produktionslinien integriert werden und sind trotzdem flexibel bei wechselnden Einsatzorten.

Um zu ermitteln, ob ein Werkzeug noch innerhalb der Norm arbeitet. Die optische Überprüfung durch den Anwender ist aber in jedem Fall noch angebracht. Abgenutzte Werkzeuge erhöhen die Ungenauigkeit der Teile und beeinflussen die Optik negativ. Abgenutzte Schnittwerkzeuge aus Vollhartmetall, HSS oder anderen Materialien können beim CNC Fräsen in aller Regel nachgeschärft werden. Ist der Verschleiss zu hoch, recycelt man die Werkzeuge. Was muss man beim Fräsen beachten? Die Bearbeitung auf einer CNC Fräsmaschine geschieht in zwei Schritten. Der erste Durchgang wird "Schruppen" genannt. Dabei wird die Kontur bis auf wenige Zentel Millimeter aus dem Rohling herausgearbeitet. Im zweiten Durchgang, dem "Schlichten", stellt die CNC Fräsanlage die fertige Kontur innerhalb der gewünschten Toleranzen her. Das Werkstück muss über die gesamte Bearbeitungszeit stabil gespannt bleiben. Unstabile Spannungen können zu Massabweichungen führen. Die regelmässig Prüfung der Werkstückspannung ist absolut wichtig. Während der Fräsbearbeitung ist die Kühlung der Werkzeuge sehr wichtig. Sie verhindert die Überhitzung der Werkzeuge, verlängert die Standzeit und spült die Späne vom Werkstück weg in den Maschinenraum oder runter zum Späneförderer. Die Kühlung kann durch verschiedene Medien geschehen: Durch wassermischbaren Kühlschmierstoff, dieser wird durch Wasser verdünnt in den Maschinentank gefüllt / durch Öl oder bei Trockenbearbeitung durch Luft. Die Schutzeinhausung und die Sicherheitseinrichtungen der CNC Fräsanlage müssen stets einwandfrei in Ordnung sein. Die umherfliegenden Späne bergen ein hohes Verletzungsrisiko. Beschädigte Schutzscheiben, defekte Schutzschalter oder Not-Aus Schalter müssen umgehend ersetzt werden. Eine Überbrückung von Schaltern ist strengstens verboten und wird von der Schweizerischen Unfallversicherungsanstalt SUVA regelmässig überprüft.

Presses mécaniques à col de cygne et à la volée Les presses mécaniques excentriques à col de cygne se caractérisent par une structure monolithique robuste aux caractéristiques simples mais qui s’adapte à une multitude d’usinages, grâce également à la possibilité d’application de nombreux dispositifs optionnels. La gamme de production comprend des presses mécaniques excentriques des modèles allant du 10 Ton au 450 Ton, avec mode de transmission du mouvement «à la volée» ou «à retardement».

Die Kompetenzen der SwissFactory Engineering AG liegen in der Entwicklung und Industrialisierung von B2B Produkten. Sie bietet ihre produktionsnahen Engineering-Dienstleistungen für Hightech-Industrien wie z.B. MedTech, Halbleiter, Vakuum, Optik, Messtechnik oder Raumfahrt, aber auch für klassische Branchen wie z.B. die Maschinen‑, Energieerzeugungs- oder Fahrzeugindustrie an. Zusammen mit Zühlke Engineering baut die SwissFactory Engineering AG ein Kompetenzzentrum für Value Engineering auf. Mit dem innovativen Value Engineering 360°-Prozess sollen insbesondere Apparate, Geräte und Maschinen im B2B-Bereich erfolgreicher im Markt positioniert werden. Prototypen Funktionsmuster, Breadboards und komplette Prototypen können in unmittelbarer Nähe zur Entwicklung gebaut und getestet werden. Dabei wird die Herstellung der Prototypen eng von der Entwicklung begleitet, sodass sämtliches Produktwissen an einer Stelle zusammenfliesst. In der Produktion steht eine eigens für Prototypenaufträge spezialisierte Abteilung zur Verfügung und ein komplettes Qualifikationsprogramm kann erstellt und durchgeführt werden. Sondermaschinenbau Mit erfahrenen Teams an Ingenieuren und Konstrukteuren, Projektleitern mit grosser Erfahrung und Schweissfachingenieuren können wir auch komplexe Projekte als Total- oder Generalunternehmer abwickeln. Value Engineering Plus Auch im Rahmen eines Reengineerings können dank dem Value Engineering Plus‑Prozess Kundenmehrwerte generiert werden. Für die Umsetzung der Value Engineering-Prozesse steht jeweils ein ausgewiesener Experte (Value Engineer) bereit, welcher das Entwicklungsteam während Produkteentwicklung und dem Industrialisieren als Sparringpartner begleitet. Als "Pate oder Götti" des Produktes fühlt er sich primär für eine erfolgreiche Marktpositionierung verantwortlich. Klassisches Engineering Als ein führender Industrialisierungspartner bietet die SwissFactory Engineering AG produktionsnahe Engineering-Dienstleistungen an, damit sie ihre Kunden von der Entwicklung bis zur Serienproduktion unterstützen kann. Bei uns ist – neben der Anwendung modernster Konstruktionstools – besonders die Nähe zur Produktion stark ausgeprägt. Maschinen- & Sondermaschinenbau Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Value Engineering 360° Value Engineering 360° ist eine ganzheitliche Produkt-betrachtung, welche sämtliche Aspekte eines Produktes beleuchtet. So werden Aspekte wie effiziente Produktion und Montage, Zuverlässigkeit, Verpackung und Logistik, aber auch Nachhaltigkeit schon ganz früh mit bewertet und das Produkt entsprechend gestaltet. 2014 Zwei Mitarbeiter. Gründung der Abteilung Engineering innerhalb der Stoppani AG. Entwicklung einer Dosieranlage für hochviskose Flüssigkeiten 2015 Fünf Mitarbeiter. Aufbau von spezifischem Knowhow im Bereich Blechkonstruktionen 2016 Entwicklungsauftrag für Intel, diverse Aufträge im Bereich Lebensmittelkühlung und Medizintechnik. 2018 Aufbau spezifisches Knowhow im Bereich Vakuumanwendungen. Entwicklung Massenspektrometer, etablierte Entwicklungsaufträge für die Halbleiterindustrie und für Werkzeugmaschinenhersteller 2020 Aus der Abteilung Engineering wird die Firma Swissfactory Engineering AG als Teil der Swissfactory Group 2022 12 Mitarbeiter. Integration von Qualitrie. Zusätzliches Büro in Langenthal 2023 Mehr Startup-Projekte und viele Kontakte, die via Stoppani Contract Manufacturing AG in die Gruppe kamen und vom Engineering erfolgreich zur Industrialisierungsphase geführt werden konnten.

Das Fräsen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit kubischer Form. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges, gegenüber dem im Maschinentisch fest eingespannten Werkstück erzeugt. Auf unseren 3-5 Achsen gesteuerten CNC-Fertigungszentren bearbeiten wir die Werkstücke weiter.