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Baugruppen, Baugruppenmontage, Baugruppen aus Drehteilen, Baugruppen aus Frästeilen Wir bieten Ihnen einen kompletten Service durch die Montage einbaufertiger Baugruppen. Individuelle Kombinationsmöglichkeiten Die von uns hergestellten Dreh- und Frästeile kombinieren wir mit den unterschiedlichsten Montagekomponenten nach Ihren speziellen Wünschen, beispielsweise Maschinenbauteile, Systembaugruppen bis hin zu elektromechanischen Baugruppen. Drehteile aus Edelstahl, Stahl, Messing, Alu, Kunststoff, Zusammen mit zuverlässigen Partnern gewährleisten wir die notwendige Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung und wir sorgen für die die erforderliche Verbindungstechnik, z.B. Schweißen, Löten oder Vernieten. Wir beschriften sowohl Einzelteile als auch komplette Baugruppen mit einem eigenen Beschriftungslaser nach individuellen Kundenwünschen und mit zahlreichen technischen Möglichkeiten im Bereich Laserbeschriftung / Lohnbeschriftung. Qualitätssicherung Die nach ISO 9001:2015 zertifizierten Abläufe in der Produktion sowie die damit verbundene hochpräzise Messtechnik sichern die Qualität sämtlicher Leistungen, Baugruppen und Fertigungsteile.

Unabhängig vom Maschinenhersteller fertigen wir innovative Rohrbiegewerkzeuge. Für die Anfertigung liefern Sie uns Ihre Zeichnungen oder 3D-Daten. Wir erstellen für Sie anhand der vorliegenden Daten die Konstruktion. Egal ob Sie ein komplettes Rohrbiegewerkzeug oder nur einen neuen Faltenglätter, eine Biegematrize mit einem abweichenden Biegeradius benötigen – FECOM Maschinenbau GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Unser breites Sortiment umfasst eine Vielzahl von Verpackungen in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Ob Sie Lebensmittel, Kosmetika, Elektronik oder andere Waren verpacken möchten – wir haben die passende Lösung für Sie. Unsere Verpackungen werden aus hochwertigem Kunststoff hergestellt, der eine robuste und langlebige Lösung für den Schutz Ihrer Produkte bietet. Sie sind stabil, hygienisch und schützen Ihre Waren vor äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Beschädigungen während des Transports und der Lagerung. Dank ihrer durchdachten Designs und praktischen Funktionen sind unsere Verpackungen einfach zu verwenden und bieten eine sichere Aufbewahrung Ihrer Produkte. Sie verfügen über stabile Verschlüsse, transparente Fenster, stapelbare Eigenschaften und andere nützliche Extras, um die Handhabung und Lagerung zu erleichtern. Darüber hinaus bieten wir auch maßgeschneiderte Lösungen an, die Ihren spezifischen Anforderungen und Vorlieben entsprechen. Ob Sie eine spezielle Form, Größe oder Bedruckung wünschen – wir setzen Ihre Ideen in hochwertige Verpackungen um, die Ihren Markenauftritt unterstützen und Ihre Produkte optimal präsentieren. Bei datamark Organisation GmbH & Co. Kunststoffverarbeitung KG stehen Qualität, Innovation und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere hochwertigen Verpackungslösungen zu erfahren und zu entdecken, wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre Produkte sicher, effizient und stilvoll zu verpacken!

Kantenverklebte Unterlegbleche nach Zeichnung werden individuell nach Ihren Wünschen angefertigt.Senden Sie uns eine technischen Zeichnung oder Skizze in einem gängigen Bildformat Standard-Werkstoff: Edelstahl Messing, Aluminium und Kunststoff sind als Werkstoff auch möglich Kantenverklebte Unterlegbleche nach Zeichnung werden individuell nach Ihren Wünschen angefertigt. Die Kantenverklebung bietet gegenüber flächig verklebtem Schichtblech den Vorteil, dass die einzelnen Folien besonders gut ablösbar sind. Dies minimiert das Verletzungsrisiko, spart Zeit und ermöglicht die Wiederverwertbarkeit der abgezogenen Bleche. Eingesetzt werden kantenverklebte Unterlegbleche für den vertikalen Distanzausgleich, also zur Unterfütterung von Motoren, Pumpen, Turbinen, Generatoren im Maschinen- und Anlagenbau sowie der Instandhaltung. Im Gegensatz zu den kantenverklebten Standard-Unterlegblechen der Marke peel-plate können bei den individuell angefertigten Teilen nach Zeichnung Abmessungen, Anzahl der Schlitze, Schlitzweiten, Blechdicken und Blechkombination frei gewählt werden. Senden Sie uns eine Anfrage mit Ihren Anforderungen sowie einer technischen Zeichnung oder Skizze in einem gängigen Bildformat (PDF, JPG, PNG, TIFF). Wir machen Ihnen auf Basis dieser Daten gerne ein Angebot.

Wir sind Ihr Entwicklungs- und Produktionspartner für Spritzgussteile aus klassichen Polymeren und Naturfaser verstärkten Kunststoffen.

Unsere Projektierung und Fertigung von Sonderwerkzeugen ist darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und Werkzeuge zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Anwendungen abgestimmt sind. Unser Team von Experten nutzt modernste Technologien und innovative Ansätze, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Fertigung von Sonderwerkzeugen nach Ihren Vorgaben können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse effizienter und kostengünstiger werden. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihre Erwartungen übertrifft. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Herzlich Willkommen bei der Dressel GmbH! Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, dass technische Kunststoffteile fertigt. Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen Partner zur Verarbeitung von Thermoplasten. Das Unternehmen: Wir sind ein mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen, das technische Kunststoffteile fertigt. Durch die Betriebsgröße ist Flexibilität unser wichtigstes Gut. Wir sind im Stande schnellstmöglich auf Ihre Wünsche und Änderungen einzugehen und umzusetzen. Firmengeschichte: Als Karl Menzel 1948 die Firma gründete, beschäftigte er sich mit der Herstellung technischer Porzellane, sogenannte Sinterkeramikteile. Vorrangig Fadenführer und Ösen für die Textilindustrie wurden mittels aufwendiger Handarbeit und Brennöfen hergestellt. Der Sohn, Heinz Dressel führte die Firma in der zweiten Generation fort. Mit Rückgang der Textilindustrie suchte Herr Dressel ein zweites Standbein und fand Ende der Siebziger den Einstieg in die Kunststoffverarbeitung. Zunächst war er hauptsächlich in der Automobilindustrie (Schalthebel) tätig. 1997 übernahm Karl-Heinz Dressel die Geschäftsführung in der 3. Generation und vergrößerte den Betrieb zum dritten Mal. Seither ist das Spritzgießen das Hauptproduktionsverfahren. Das Produktspektrum hat sich seit den Anfängen weit gefächert, so werden aktuell Kunden aus der Medizin-, Fenster-, Automobil-, Spiel-, Hoch- und Tiefbauindustrie beliefert. Zur Herstellung stehen derzeit 16 moderne Spritzgussmaschinen und 13 motivierte Mitarbeiter zur Verfügung. Auch die 4. Generation ist bereits im Aufbau, sodass das Unternehmen weiter erwartungsvoll und zuversichtlich in die Zukunft sieht. Produkte: Wir beliefern Kunden aus den verschiedensten Branchen. Dabei gehen wir genau auf Ihre artikelspezifischen Anforderungen ein. Unser Portfolio geht über fallende Schüttgutteile bis hin zu Sichtteilen. Wir sind so ausgestattet, dass wir flexibel auf Ihre Produkte eingehen können oder uns gegebenenfalls darauf vorbereiten. Eine Risikoeinschätzung im Anfragestadium ist für uns unumgänglich, so erhalten Sie von uns ein Angebot mit der Gewissheit, dass alle Risiken im Vorfeld abgewägt und ausgeschlossen sind. Die Zusammenarbeit mit sozialen Einrichtungen lassen uns die Möglichkeit auch aufwendige Montagearbeiten oder Sonderverpackungen wettbewerbsfähig anzubieten und Ihnen zusätzlich die Gewissheit zu geben, alles aus einer Hand und „made in Germany“ zu beziehen. Testen Sie uns und lassen Sie uns Ihre Produktanfrage zukommen. Wir werden Ihre Anfrage schnellstmöglich bearbeiten und Sie kontaktieren. Service & Produktion: Zur Fertigung der präzisionsgenauen Kunststoffteile stehen uns 16 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 20 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Hiervon sind sechs Maschinen vollelektrisch. Alle Maschinen können mit Trockenlufttrocknern und Handlinggeräten ausgestattet werden. Das Einkomponentenspritzgießen ist unsere Kerntechnologie. Für Produkte mit mehreren Komponenten steht derzeit ein Babyplast Zusatzaggregat zur Verfügung, das eine kostengünstigere Lösung zum herkömmlichen 2K-Verfahren bietet. Ebenso gehört das Umspritzen von Keramik- und Metallteilen, Montage von Baugruppen, sowie komplexe Verpackungen und unterschiedliche Set-Varianten zu unseren Service. Es besteht die Möglichkeit Konsignationslager oder Sicherheitsbestände bei uns aufzubauen, damit Ihre Teileversorgung durchgängig sichergestellt ist. 3D-Druck für Prototypen zuverlässige und schnelle Angebotserstellung Beratung in der Konstruktionsphase Unterstützung bei der Materialauswahl Koordination der Werkzeugbeauftragung bei externen Partnern Produktion von Kunststoffspritzgussteilen, Lohnfertigung Werkzeugbemusterung und Kleinserien Montage und Verpackung (kundenspezifisch) termingerechte Lieferung hohe Flexibilität

Serienfertigung mit hohen Stückzahlen Metall- und Automatendrückteile Von der Ronde zum fertigen Metallkörper mit einem runden Querschnitt durch Metalldrücken

Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserienteilen Tiefziehen auf Stufen-Umformautomaten (Presskraft 125 – 3000 kN, bis zu 22 Arbeitsstufen) Tiefziehen im Folgeverbund-Verfahren (Presskraft 750 – 1250 kN) Umformen auf Einzelpressen (Presskraft 650 – 1000 kN) Durch ein hohes Maß an Flexibilität deckt OEKA TECH ein breites Mengen-Spektrum ab – von der Kleinserie bis zur Großserienproduktion. Große und mittelgroße Serien fertigen wir auf Stufen-Umformautomaten und im Folgeverbundverfahren auf Stanz- und Umform-Automaten. Für Prototyping und Kleinserien stehen unterschiedliche Einzelpressen zur Verfügung. Unser Maschinenpark umfasst dreizehn Stufen-Umformautomaten mit einer Presskraft von 125 kN bis 3000 kN (12,5 bis 300 t) und bis zu 22 Arbeitsstufen. Für Folgeverbund-Werkzeuge setzen wir Stanz- und Umformautomaten mit Presskräften von 750 bis 1250 kN (75 bis 125 t) ein. die Werkzeuge gereinigt, geprüft und gegebenenfalls repariert, bevor sie wieder eingelagert werden. Die kontinuierliche Überprüfung, Wartung und Optimierung der Werkzeuge erfolgt intern, wobei Präzision, Flexibilität und Schnelligkeit im Mittelpunkt stehen

Unsere Spezialisten für Tiefzieh- und Vakuumverformung realisieren beinahe jede erdenkliche Form und Gestalt. Für kleinere Stückzahlen ist dieses Verfahren eine günstige Alternative zum Spritzguss. Weitere Beispiele zum Thema Tiefziehen finden Sie auch in der Rubrik technische Teile

Effektives Umformen mit beeindruckender Kraft Unsere Umformfertigung basiert auf präzisen Simulationsverfahren und der langjährigen Expertise unserer Fachleute. Dank modernster Produktionsanlagen, darunter mechanische, hydraulische und Fluidzell-Pressen, sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Metallen effizient zu formen. Bei unseren Umformprozessen setzen wir verschiedene Technologien ein, wie beispielsweise das Folgeverbund- oder -transferumformen sowie konventionelles Tiefziehen. Darüber hinaus beherrschen wir auch hydromechanisches Umformen und die Innenhochdruckumformung (IHU). • Präzise Umformsimulation für effiziente Umformung • Verschiedenste Prozesstechnologien • Umfangreicher Pressepark • Werkzeugbau und -instandhaltung im Haus

Nur wenige wissen, dass Metalldrücken ein sehr effektives und kosteneffizientes Verfahren ist. Zur Entwicklung von Prototypen oder für die Herstellung von Serien bis ca. 10.000 Stück pro Charge, ist Metalldrücken oft die bessere Wahl im Vergleich zu anderen Umformungsverfahren. Die Formkosten sind vergleichsweise gering und Ihre Idee wird schnell in Ihr Produkt umgesetzt. Auf Wunsch mit zahlreichen Zusatzleistungen rund um Ihr Drückteil.

Thermoplastische Materialien und Farben Es ist ein vollkommen neues, weichmacherfreies, thermoplastisches Material. Höchst nachhaltig und aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt. Außerdem ist das Material komplett biobasiert, biologisch abbaubar und kompostierbar. Es enthält keine genetischen Organismen (GVO). Darüber hinaus erfüllen wir damit die Anforderungen der europäischen Norm EN13432 (Anforderungen an die Verwertung von Verpackung durch Kompostierung und biologischen Abbau) und ist daher ebenso geeignet für die Lebensmittelindustrie. ALLES ÖKO ODER WAS? Ja, natürlich! Mit nachfolgenden Nebenprodukten aus der Verarbeitung… von der Bohne… vom Kirschbaum… von der Blume... von der Maisernte… vom Weinberg… von Nusskernen… vom Feld… von Kiwis… bzw. vom Olivenhain bis zum ökologischen Papier mit entsprechender Farbgebung. Für die konventionellen Druckverfahren können wir Materialien bestehend aus FSC®-zertifiziertem Frischfaserzellstoff sowie einem Grasanteil von bis zu 40 Prozent anbieten. Das Erscheinungsbild muss dafür nicht immer zwingend leiden. Neben einer edlen Optik bietet es auch ein natürliches haptisches Erlebnis. Graspapier Somit bringen wir Nachhaltigkeit zu Papier. Bei der Gestaltung von nachhaltigen Botschaften dient es auf Briefbögen, Umschläge und Flyern als perfektes Substrat. Gerade im Naturprodukte-Segment oder eben dort, wo Nachhaltigkeit eine vorrangige Rolle spielt, sind diese Materialien hervorragend einsetzbar in Form von Faltschachteln oder Obst- Und Gemüseschalen. Wir denken auch an Luxusverpackungen, Broschüren, Briefpapieretiketten, Notizbücher, Karten und Etiketten in der Kosmetikindustrie. Um das ganze abzurunden empfehlen wir die Produktion mit Lebensmittelechtfarben durchzuführen. Sie möchten Ihrem Kunden Ihr Produkt auf außergewöhnliche Weise präsentieren? Wir würden uns sehr freuen, eine perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Lösung zu entwickeln.

Tiefziehwerzeug zur Herstellung von Edelstahlbehälter für Blechdicken von 1,0 - 1,5 mm mit Faltenhalter. Gesamtgewicht: ca. 7t

Darüber hinaus bieten wir durch Partnerschaften mit langjährigen Zulieferanten auch gängige Oberflächenbehandlungsverfahren an. Materialien Wir sind spezialisiert auf folgende Werkstoffe: Aluminium

Die Firma Eschenbacher GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes mittelständiges Industrieunternehmen mit fast 100 Jahren Geschichte. Mit über 35 Mitarbeitern fertigen und veredeln wir kundenbezogene Produkte von Stanzteilen bis zu komplexen Zieh-, Präge- und Biegeteilen aus Bandmaterialien sowie Tafelformaten. Unsere Produkte werden von führenden deutschen und europäischen Kunden aus den Bereichen Automobil-, Apparatebau, Möbel-, Gummi- und Kunststoffindustrie und Militärbereich eingesetzt. Wir verarbeiten Stahl, Edelstahl und Buntmetalle bis zu einer Stärke von 8 mm auf Hydraulik- und Exzenterpressen mit einer Presskraft von max. 3500 kn in einer konsequent auf Qualität und Liefertreue ausgerichteten und nach DIN ISO 9001:2015 zertifizierten Produktion. Die von uns gefertigten Teile können auch mit Korrosionsschutz (z.B. elektrolytisch verzinkt, phosphatiert oder Pulverbeschichtet) angeliefert werden. Durch unsere eigene Werkzeugkonstruktion und den dazugehörigen Werkzeugbau ist es uns möglich, eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bei der Planung und Umsetzung zu ermöglichen. Am Standort Schmalkalden können Handpolierarbeiten, sowie Glasperlstrahlen (Edelstahl) und Stahlkiesstrahlen umgesetzt werden. Absatzmarkt der Firma Eschenbacher ist hauptsächlich Deutschland, sowie China, Mexiko, Italien, Österreich, Tschechien und Belgien. Weitere Kunden finden sich in Irland und Frankreich.

Wir gratulieren Gergő Kerekes, dem August-Gewinner unseres Zeichenwettbewerbs "Mein Gründach", welches in unserem Beschäftigungsheft Zöldvarázs ausgeschrieben wurde. Wir freuen uns...

Konventionelles Drahterodieren bieten wir seit mehreren Jahrzehnten auf diversen Maschinen mit unterschiedlichen Technologien an, die je nach Anwendungsbereich zum Einsatz kommen. Hierbei bieten wir die Bearbeitung mit Feinstdrähten im Bereich von 0,07 - 0,3 mm an. Ein Bearbeitungsbereich von bis zu 500 x 350 x 300 mm (X/Y/Z) steht ihnen hierbei zur Verfügung.

Schnelle und kostengünstige Realisation auch ohne Lackierung Hombach fertigt seit über 50 Jahren Bauteile im Thermoform/Vakuum-Tiefzieh-Verfahren. Aktuell mit einem Maschinenpark von 10 Thermoformanlagen und maximalen Abformmaßen von 3000 mm x 2500 mm bei einer max. Ziehhöhe von 900 mm. Dabei sind wir insbesondere auf hochqualitative Kunststoff-Tiefziehteile in kleineren und mittleren Stückzahlen von handflächengroßen bis zu Großformat-Teilen mit über 7 m² Fläche spezialisiert. WAS IST THERMOFORMEN? Beim Thermoformen (Vakuum-Tiefziehen) wird im Gegensatz zu vielen anderen Verfahren nur ein Werkzeug bzw. Werkzeughälfte für die Produktion benötigt. Dies ist neben anderen Vorteilen des Thermoformens ein entscheidender Faktor für vergleichsweise niedrige Werkzeugkosten, mit denen sich trotzdem hochwertige Bauteile (Spritzguss ähnlicher Qualität) herstellen lassen können. Als Ausgangsmaterial wird eine thermoplastische Kunststoffplatte verwendet, die mittels Heizstrahlern in einen weichelastischen Zustand erhitzt wird. In diesem Zustand fährt ein Werkzeug an / in das Material, und zwischen Material und Werkzeug wird ein Vakuum angelegt (Vakuum-Tiefziehen). Durch Abkühlung erstarrt das Material und behält die Form auch nach Entfernen des Werkzeuges. Positives Thermoformen Unter einem Positiv-Thermoformbauteil versteht man das „Überstülpen“ des Materials über ein Werkzeug, dass über die ursprüngliche Einspannebene hinausragt. In den meisten Fällen bedeutet dies auch, dass die Sichtseite des finalen Bauteils die nicht dem Werkzeug zugewandte Seite ist. Die Geometrie und Oberflächengüte der entsprechenden Nicht-Werkzeugseite ergibt sich aus eingesetztem Materialtyp, der Struktur des Rohmaterials und vor allem aufgrund der Werkzeuggeometrie und der daraus resultierenden Verstreckung des Materials. Daher werden beim positiven Abformen oftmals komplett durchgefärbte Kunststoffe verwendet, die zusätzlich bereits bei der Materialherstellung aus mehreren Schichten aufgebaut werden (Co-Extrusion), die z. B. für UV-Beständigkeit, Hochglanzoberflächen, Anti-Grafitti-Eigenschaften u. v. m sorgen. Positives Thermoformen wird daher überwiegend eingesetzt wenn: Hochwertige Hochglanz- oder strukturierte Oberflächen ohne Lackierung erreicht werden sollen. Die Innenkontur des Bauteils (Werkzeugseite) maßlich (ohne Nacharbeit) genau definiert sein soll. Negatives Thermoformen Beim Negativ-Vakuum-Tiefziehen wird das Material über eine Werkzeugkavität gelegt und hineingesaugt. Die abgeformte Seite (Werkzeugseite) ist meistens die spätere Sichtseite. Dadurch sind präzise Konturen, Radien und Strukturen am Tiefziehteil realisierbar. So lassen sich bei niedrigen Werkzeugkosten hochwertige Bauteile herstellen, die den Vergleich zu Spritzguss-Bauteilen oftmals nicht scheuen müssen. Negatives Thermoformen wird daher überwiegend eingesetzt wenn: Außen- /Sichtkonturen 100%ig am thermogeformten Bauteil definiert wiedergegeben werden sollen Spritzgußähnliche Geometrien verwirklicht werden müssen Vorteile des Thermoformens gegenüber anderen Verfahren: schnelle Realisationszeiten niedrige Werkzeugkosten (auch Prototypenmaterialien möglich) breite Materialvielfalt mit unterschiedlichsten Eigenschaften problemlos großflächige Teile möglich hochwertige Oberflächen ohne Lackierung möglich 100%iges Recycling möglich, da reines thermoplastisches Material Verwendung von Mehrschichtmaterialien möglich (z. B. UV-Schutz, chem. Beständigkeiten, Recyclingmaterialkombinationen) Vielfalt & Know-how Lassen Sie sich durch unsere Referen

Wir fertigen Zahnräder in Standard- und Sonderausführung, Prototypen oder Serien, aus verschiedenen Werkstoffen bis Modul 6, bis zu einem Durchmesser von 1.200 mm Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und Angaben: - Kegelräder und Kegelsätze - Keilwellen - Kettenräder - Zahnriemenräder - Getriebezahnräder - Stellhülsen gerade verzahnt und schräg verzahnt - Wellen, Antriebswellen, Eingangswellen, Gabelwellen, Hohlwellen - Präzisionsgelenke und Teleskopwellen - Flansche - Hohlräder und Hohlradträger - Mitnehmer - Nabenträger - Ritzel und Ritzelwellen - Schneckenräder - Sonnenräder - Stirnräder - Tellerräder - Zahnstangen - Zapfwellenendstücke - sonstige verzahnte Elemente - Ersatzteile und Sonderanfertigungen.

Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zum Geschäftsfeld der M&S Kunststofftechnik GmbH THERMOFORMEN – VAKUUM TIEFZIEHEN Neben dem 5-Achs Beschnittfräsen gehört das Thermoformen von Halbzeugen zu dem Arbeitsbereich von M&S Kunststofftechnik. Durch verschiedenen Plattenformmaschinen können wir thermoplastische Kunststoffe bis zu einer Plattengröße von 2000 x 1000 mm in Form ziehen. Profitieren Sie von unseren effizienten, zielgerichteten Lösungen und unserer langjährigen Erfahrung auf dem Gebiet Thermoforming.

Ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern (unter anderem von Töpfen, Hülsen, Karosserieteilen) aus ebenen Blechzuschnitten. Der Zuschnitt wird entweder durch einen Stempel oder elastische Medien (Gummikissen) in eine Ziehmatrize oder in einen Ziehring hineingezogen oder an einen starren Stempel angelegt. Größere Querschnittabnahmen erfordern mehrere Ziehphasen. Tiefziehen wird meist unter Kurbelpressen und hydraulischen Pressen ausgeführt.

Halbzeuge und Zeichnungsteile aus Kunststoff

Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste DFT ist spezialist auf das Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC. Wir können diese Materialien im Positiv- und Negativverfahren in den Materialstärken von 0,1 -10 mm bearbeiten. Materialstärken: 0,1 -10 mm Verfahren: Positiv- und Negativverfahren Materialien: gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC Maximale Größe: 1460 mm x 950 mm

Maximale Formgröße 1500mm x 1000mm x 600 mm, Benötigter Rand ca. 1/3 der Gesamthöhe, keine Hinterschnitte, Mindestformschräge 0,5° und alle Kanten mit Radien versehen Form als Positiv- oder Negativ-Modell möglich (Nichtformseite sauber / Formseite maßgenau)

Hervorragende Oberflächenqualität Kostengünstige Fertigung von Kleinserien Nach Kundenwunsch: Oberflächenstruktur, Symbole, Logos oder Kennziffern

HERSTELLUNG VON TIEFZIEHTEILEN UNSERE KERNKOMPETENZ Beim Tiefziehen werden Bleche durch Zug- und Druckkräfte spanlos zu Hohlkörpern unterschiedlichster Grundgeometrie umgeformt. Entscheidend für optimale Prozessergebnisse sind nicht nur geeignete Maschinen und Werkzeuge, sondern auch Erfahrung und Kreativität. So entstehen bei uns zum Beispiel Teile mit extrem kleinen Außenradien von 0,5 mm. Unser Spezialgebiet ist die Verarbeitung von Edelstahlblechen für dünnwandige Tiefziehteile mit einer Stärke von 0,05mm bis zu dickwandigen Tiefziehteilen mit 3mm Materialstärke. Als maximale Ziehtiefe können 180 mm realisiert werden. Aber natürlich verarbeiten wir auch alle Buntmetalle und Sonderlegierungen. Einsatzgebiete und Produktbeispiele: Die von uns gefertigten Bauteile werden beispielsweise als Gehäuse für Druck- und Temperatursensoren in der Anlagentechnik, als Batteriezellengehäuse für technische Anwendungen, Abschirmgehäuse für elektromagnetische Strahlung, für Wehr-, Luft- und Raumfahrttechnik, in Hausgeräten, für Wägezellen oder bei Rollbahnen von Frachtflugzeugen eingesetzt.

biete Konstruktion / Zeichnungserstellung/ 3D-Datenerstellung usw Ich bin Techniker in der Fachrichtung Maschinenbau mit 8 Jahren Berufserfahrung und biete hier Leistungen für Konstruktion, Zeichnungserstellung, Zeichnungsdigitalisierung, usw. an. Ich konstruiere mit SolidWorks 2021 und eDrawings Meine Leistungen im Überblick: ••• Konstruktion und Entwicklung von ••• • Bauteilen • Baugruppen • Schweißkonstruktionen • Laserteile • Blechkonstruktionen -3D-Druck + 3-D Modelle + Einzelteilzeichnungen + Baugruppenzeichnungen + Stücklisten * Zeichnungserstellung nach Muster * Digitalisierung Ihrer alten Zeichnungen oder Skizzen. * Erstellung Fertigungsgerechter Zeichnungen aus Handskizzen oder alten Zeichnungen * Änderungen oder Anpassungen bestehender Zeichnungen oder Konstruktionen. Dateiformate: DXF / DWG / STEP / IGES / STL / PDF / SLDPRT usw. Für weitere Fragen und Informationen stehe ich Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung. Vor Auftragsannahme mache ich eine Zeitabschätzung. Bereich: Maschinenbau / Anlagenbau / Metallbau

Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz "Wir hinterlassen einen bleibenden Eindruck!" Unsere Produktionsanlagen bieten hervorragende Voraussetzungen für die Herstellung von Klein-, Mittel- und Großserien. Moderne Pressen und Stanzautomaten (Excenter- und Hydraulikpressen bis 5.000 kN) kommen hier zum Einsatz und bieten für jeden Anwendungsfall eine optimale Lösung. Auch mehrstufiges Ziehen wird durchgeführt, da Vorziehteile in einer Glühanlage weichgeglüht werden können. Auf unseren modernen Beschneidanlagen können Tiefziehteile mit unterschiedlichsten Geometrien beschnitten werden. Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns dabei ein zukunftsweisendes Wartungs- und Instandhaltungskonzept.