StrikoMelter Rampenschmelzofen
Flexibles Beschicken, sichere Einsparungen
StrikoMelter Rampenschmelzofen
Hauptvorteile
Flexibles Beschicken
Hohe Metallausbeute
Bewährte Technologie
Energieeinsparungen
Hauptmerkmale
Der ETAMAX®-Schacht und die zusätzliche Rampe ermöglichen das Schmelzen von Sows, T-Bars, Masseln und Rücklaufmaterial
Klare Gasverbrauchsmessung für das Schmelzen im Schacht und auf der Rampe
Laserüberwachung für optimierte Schachtbefüllung
Kompakte Ofenstellfläche
Anwendungen
Druckguss
Kokillenguss
Sandguss
Manchmal ist größer besser
Basierend auf den bewährten Vorteilen des StrikoMelter in Bezug auf Energie, Metallausbeute und Schmelzequalität wurde der Rampenschmelzofen speziell für Gießereien angepasst, die große Sows und T-Barren sowie Rücklaufmaterial und Masseln schmelzen. Denn nur weil Sie größere und schwerere Blöcke schmelzen, heißt das nicht, dass Sie auf Energieeinsparungen verzichten müssen.
Flexibles Beschicken – ideal für Sows, T-Bars, Masseln und Rücklaufmaterial
Hoher Metallerhalt
Einer der größten Kostentreiber bei der Herstellung von Flüssigaluminium ist der Metallverlust. Der StrikoMelter Rampenofen minimiert den Metallverlust. Er bietet gegenüber einem Reverbofen enorme Einsparpotenziale, die sich sofort im Gewinn niederschlagen.
Geringer Energieverbrauch
Beim Schmelzen von T-Barren und Sows wird der Energieverbrauch drastisch reduziert. Die Abwärme, die auf der Rampe erzeugt wird, wird nämlich zur Vorwärmung des Rücklaufmaterials im Schmelzschacht genutzt. So ermöglicht der Rampenschmelzofen von StrikoWestofen im Vergleich zu einem Reverbofen erhebliche Einsparungen bei den Energiekosten.
Reduzierung des Energieverbrauchs dank Rampe
Sows und T-Bars sind normalerweise zu groß und schwer, um in dem berühmten ETAMAX® Schacht des StrikoMelter geschmolzen zu werden. Daher werden sie auf der speziell entwickelten Rampe geschmolzen. Die Abwärme aus diesem Prozess wird zum Vorheizen des Rücklaufmaterials im Schmelzschacht verwendet. Auf diese Weise ergänzen sich die beiden Schmelzprozesse perfekt zu einer energiesparenden Lösung für ein flexibles Beschicken.
Weitere Highlights und technische Informationen
Schmelzrampe passend für alle gängigen T-Bars und Sows
Schmelzschachterhöhung für großvolumiges Rücklaufmaterial
Füllstandsüberwachung im Schmelzschacht durch Laserstrahl
Getrennte Gasverbrauchsmessung für das Schmelzen auf der Rampe und im Schacht
Technische Informationen
Schmelzkapazität bis zu 2,5 t/h auf der Rampe
Schmelzkapazität bis zu 3 t/h bei Verwendung des Schachts
Fassungsvermögen von bis zu 12 t
Fortschritte in der Ofentechnologie
Sparen Sie Geld und verbessern Sie die Qualität
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