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Abläng - Abisoliermaschine Der EcoStrip 9380 ist die Basismaschine für gehobene Ansprüche beim Ablängen und Abisolieren. Er ist nicht nur für Einsteiger, sondern insbesondere für langjährige Cut-&-Strip-Profis die richtige Wahl, die auch bei Ihren Basisanwendungen Wert auf Bearbeitungsqualität und Benutzerfreundlichkeit legen. Der EcoStrip 9380 vereinigt neuste Technologie mit der marktweit bekannten Schleuniger Präzision auf intelligente Weise. Dadurch hat es der Kunde so einfach wie nie zuvor, eine grosse Anzahl an Basisanwendungen zu bearbeiten. Drei-in-eins-Vorschubeinheit Der Funktionsumfang des EcoStrip 9380 wurde deutlich erweitert. Grundlage hierfür ist unter anderem die Schnellwechsel-Vorschubeinheit für Rollen- und Bandantrieb inklusive des Modus für die Bearbeitung kurzer Kabel. Die Möglichkeiten der Maschine werden durch das einzigartige Design des Bandantriebs weiter erhöht: Er kann erstens als klassischer Bandantrieb, zweitens im Modus für kurze Kabel oder drittens als Rollenantrieb genutzt werden. Erstklassiges Preis-Leistungs-Verhältnis Hinsichtlich seiner Leistungsfähigkeit übertrifft der EcoStrip 9380 das Vorgängermodell um rund 20 Prozent. So können zwei unterschiedliche Kabel parallel verarbeitet werden. Der EcoStrip 9380 ist mit einer Vielzahl an Peripheriegeräten für die Vor- und Nachbearbeitung kompatibel, mit denen sich die Maschine zu einer vollautomatischen Verarbeitungslinie aufwerten lässt. Messer und Zuführungen des Vorgängermodells EcoStrip 9300 lassen sich am neuen EcoStrip 9380 einfach weiterverwenden. Einfach zu bedienen Der EcoStrip 9380 wird über das intuitiv bedienbare Terminal mit 5,7-Zoll-Farbtouchscreen und der zugrunde liegenden Schleuniger Software S.ON gesteuert. Dies ist der Standard an allen Schleuniger Ablängautomaten, sodass der Bediener an allen entsprechenden Maschinen dieselbe Schnittstelle vorfindet. Kompromisslos präzis Alle angetriebenen Achsen des EcoStrip 9380 werden von der Schleuniger Elektronikplattform Bricks angesteuert. Die Maschine ist ausserdem mit einem hochauflösenden Messerhalter sowie hochpräzisen Zuführungen ausgestattet, die komplett ohne Werkzeuge im Handumdrehen gewechselt werden können. Material •Cable •Discrete Wire •Duplex Glass Optical Fiber •Flat Cable •Flat Ribbon Cable •Jacketed Flat Cable •PUR •PVC •Rubber •Single Wire •Solid Wire •Stranded Wire •Teflon® •Tubes + Pipes •Wire •Wire with Special Isolation Verarbeitungsmöglichkeiten •Cutting & Stripping Short Mode •Cutting to Length •Flat Cable Processing •Jacket Stripping •Multiple Layer Stripping •Multiple Step •Single Wire •Stripping •Innenleiter abisolieren •Tubes + Pipes Maximaler Kabeldurchmesser: 8.0 mm Maximaler Leiterquerschnitt Standard: 0.05 – 8 mm² Messertypen im Raster: 1 x 12 mm Vorschubeinheiten: Rollen oder Bandantrieb Einzelleiterkabel: Ja Mehrschichtige Kabel: Ja Maximale Kabellänge: 1‘000‘000 mm Maximale Abzugslänge linke Seite: 46 mm Maximale Abzugslänge rechte Seite: 152 mm Minimale Kabellänge: 46 mm (18 mm gemessen an der verbleibenden Mantellänge) Schnittstellen: Standard: Ethernet für PC, USB Optional: SMI (I/O‘s), Zuführgerät, Heissprägegerät, Beschriftungssystem, Leitungsablagesystem Leitungsablagesystem und Wickelsystem Elektrische Speisung: 100 – 240 VAC Abmessungen (L x B x H): 435 x 397 x 360 mm Weight: 25 kg (55.1 lbs.)

Die Güteklasse 10 Aufhängeglieder TWN 1813 dienen zur Herstellung von 1- und 2-strängigen Kettengehängen. Die Maße entsprechen der DIN 5688-3 und ermöglichen die Verwendung von Verbindungsgliedern, z.B. XL-LOKs TWN 1820. Der variable Einsatz in 1- und 2-strängigen Kettengehängen bietet eine hohe Flexibilität in der Konfektionierung, verbunden mit dem Vorteil einer wirtschaftlichen Lagerhaltung. Die Aufhängeglieder können auch z.B. für die Herstellung von Seilgehängen nach DIN EN 13414-1 verwendet werden. Die Herstellungs- und Prüfanforderungen basieren auf der DIN EN 1677 Teile 1 und 4, unter Berücksichtigung der Güteklasse 10 Tragfähigkeiten. [Die Aufhängeglieder sind auch nach dem australischen Standard AS 3775 (TWN1801) und nach dem US-Standard ASTM A952 (TWN1803) ausgelegt erhältlich.]

bestehend aus Pos. 01           -           MCD Vakuumapplikation                -           2.300 mm Pos. 02           -           SPC/5 UV Trockner                          -        3.500 mm Objekt-  und Werkstückdaten Werkstückabmessungen Längen: mm 550 - 2.000 - endlos Breiten: mm   10 - 100 Stärken: mm   10 - 80 Rundstäbe Ø:mm 10 - 8       Zusätzliche Angaben Vorschubgeschwindigkeit   m/min  15 - 50 (35 m/min Regelgeschwindigkeit) Anschluss an das Stromnetz  V/Hz/P 400/50/3 + Erde + N Max. erlaubte Abweichung+/- 5% Bedienseite Anschlagseite rechts, lt. Anlagenlayout Standardfarben grau RAL 7035   Abmessungen: 13500 x 2400 x 1800 mm Gewicht: 3000 kg Verkaufsart: Freihandverkauf Zustand: gebraucht Artikelnummer: 675192

Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Hotmelt Vergussplattform TM 2200 Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Mit der Vergussanlage TM 2200 präsentieren wir den neuen, kostengünstigen Einstieg in die HotMelt Moulding-Verarbeitung. In der Standardvariante erhalten Sie das modular aufgebaute System mit dem Tankgeräte TM 1004 und dem Spritzkopf TM 1010. Die Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen. Der manuelle Schiebetisch mit der Werkzeugunterhälfte kommt dem Bediener entgegen. Dies sorgt für ein einfaches und bedienerfreundliches Einlegen der Teile. Nach dem Einfahren der Formunterhälfte ist die Anlage wieder voll gekapselt und bietet so ein hohes Maß an Sicherheit. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird der rein pneumatisch gesteuerte Zyklus gestartet. Mit einer Schließkraft von bis zu 700 kg ist die TM 2200 die ideale Lösung für die Verarbeitung von Klein- und Mittelserien. Durch die einzigartige Vielseitigkeit der WERNER WIRTH Vergussplattformen kann auch die TM 2200 von unterschiedlichen Materialaufbereitungseinheiten - vom Tankgerät bis zum Extruder - versorgt werden.

Vollmodulare Verarbeitungsmaschine für nahezu jede Applikation Durch ihren konsequent modularen Aufbau bildet die Vergussstation TM2300 die flexibelste Lösung für die Produktion Ihrer Hotmelt-Applikation. Alle gängigen Standardwerkzeugkonzepte sind mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen umzusetzen - bis hin zur Aufnahme von Heisskanalwerkzeugen. Die je nach Prozessanforderung durch das verwendete Vergussmaterial benötigte Kühlung oder Temperierung erfolgt indirekt durch die Werkzeugaufnahme, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und lose Schläuche sowie Schlauchanschlüsse am Werkzeug überflüssig macht. Ein- oder Multipunktanguss ist vertikal wie horizontal realisierbar. Sie können durch die, je nach zu verarbeitenden Materialien benötigten, Materialaufbereitungssysteme versorgt werden. Die Schließkraft umfasst im Standard 1400 kg und ist durch unterschiedliche Zylindergrößen oder den Einsatz zusätzlicher Werkzeugverschlusssysteme zu erweitern. Die manuell geführte Unterform kommt dem Anwender entgegen und bietet so ungehinderten Zugang zum Einbringen der zu verarbeitenden Teile. Die variable Aufnahmeebene der Oberform bietet eine Schließwegreduktion zur Erreichung kürzestmöglicher Schließzeiten. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2300 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Die Erfüllung der Maschinensicherheitsrichtlinie nach Level D bietet maximale Arbeitssicherheit, die weit über die Minimalanforderungen hinausgeht. Durch ihre einzigartige Flexibilität bildet die Vergussplattform TM2300 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur Extruder versorgten Doppel-Vergussstation oder einer Inlinelösung für die Großserie.

Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.

1.2436 X 210 Cr W 12 ist ein hochlegierter Chromstahl mit höchster Verschleißfestigkeit und Härtbarkeit, der sich durch seine sehr gute Druckfestigkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Hochleistungsschnitt- und Stanzwerkzeuge sowie Scherenmesser. Mit einer Arbeitshärte von 58 bis 64 HRC bietet er eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.

Hiteco HF-Spindel 3.6 KW oder 24.000 rpm. SK30 Technische Daten: Leistung: 3600 Watt 380 Volt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min 4-Polig Lüfterspannung 24 Volt Spannzange: SK 30 Leistung: 3600 Watt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min Spannzange: SK 30

Hiteco HF-Spindel 8.0 KW oder 24.000 rpm. HSK63 Technische Daten: Leistung: 8000 Watt 380 Volt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min 4-Polig Lüfterspannung 24 Volt Spannzange: HSK 63 Leistung: 8000 Watt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min Spannzange: HSK 63

Hiteco HF-Spindel 8.0 KW oder 24.000 rpm. SK30 Technische Daten: Leistung: 8000 Watt 380 Volt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min 4-Polig Lüfterspannung 24 Volt Spannzange: SK 30 Leistung: 8000 Watt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min Spannzange: SK 30

Hiteco HF-Spindel 10.0 KW oder 24.000 rpm. HSK63 Technische Daten: Leistung: 10000 Watt 380 Volt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min 4-Polig Lüfterspannung 24 Volt Spannzange: HSK 63 Leistung: 10000 Watt Drehzahl: bis zu 24.000 1/min Spannzange: HSK 63

BZT HF-Spindel 2.0 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtunggrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 2000 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 7 kg Spannzange: ER 20

BZT HF-Spindel 1.1 KW oder 18.000 rpm. ER20, mit Steuerleitung Die Elektrospindeln erreichen hohe Drehzahlen, haben eine sehr schmale Form und benötigen nur einen kleinen Raumbedarf. Diese Hochtourigen Spezialmotoren sind für Holz, Aluminium und PVC Bearbeitungen geeignet. Diese HF-Spindel ist für Drehzahlen im Bereich von 12.000 bis 18.000 rpm ausgelegt. Technische Informationen: LÄUFER Käfigläufer nach den ISO 1940 Normen ausgewuchtet: standard Auswuchtungsgrad 2.5. BAUFORM Motor mit geschlossenem Aluminiumprofil-Gehäuse. LÜFTUNG Außenlüftrad. Leistung: 1100 Watt Frequenz: 300HZ Drehzahl: 12.000 - 18.000 1/min Gewicht: 5 kg Spannzange: ER 20