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Mit herausragenden Features, die Ihre Produktivität steigern und Ihre Ausrüstung schützen, bleiben Ihre Varia VX Aufnahmen und Einsätze sauber und sicher. Features - Sichere und zuverlässige Entfernung von Verunreinigungen und Verschmutzungen der Varia Schnittelle wie z.B. Späne - Korrosionsschutz durch das beim Reinigen aufgetragene Öl - Spindelschutz gegen Verschmutzung und Beschädigung durch die EWS Varia Protect Schutzkappe während der Lagerung außerhalb der Maschine - Einfache und schnelle Anwendung

Die Polysoude offene Schweißzange MU IV 195 HW ist ein hochwertiges Werkzeug für präzise Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen. Diese offene Schweißzange ermöglicht es, Rohre und andere zylindrische Werkstücke effizient und mit hoher Präzision zu verschweißen. Sie ist besonders für Anwendungen in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für perfekte Schweißnähte auch bei schwierigen Anwendungen. Zugänglichkeit: Offenes Design ermöglicht einfaches Arbeiten an engen Stellen. Robustheit: Langlebig und zuverlässig, auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Flexibilität: Geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser und -stärken.

Zentrale Filteranlage Merkmale: - Bis zu Filterleistungen von 15000 l/min - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Filteranlagen komplett in Edelstahl lieferbar

Sinteranlage -1/+0,1 bar, bis 2600°C unter Produktionsbedingungen, Nutzraum Ø 1000 x 2000mm

Anwendung in der Edelmetallbeschichtung • Behältervolumen ab 3 Liter • Selbsttragende Anlagenkonstruktion • Beliebig erweiterbar Umfangreiche Peripherie wie: • Frischwasseraufbereitung • Wasserkreislaufführung • Filtereinheiten • Abluftführung • u.a.

Roll- und Verpackungsanlagen von Olbrich bieten flexible Lösungen für die Konfektionierung der Ware. Die Verarbeitung von Rollware mit Breiten von 500 mm bis zu 5.000 mm erfolgt wahlweise hülsenlos oder mit automatischer Wickelhülsenzuführung. Außerdem ist das Aufteilen der Bahn in mehrere Nutzen sowie die automatische Einzelverpackung der Rollen möglich.

Unsere Sprühsysteme tragen Öle und Trennmittel kontaktlos auf Flexibler & sauberer Auftrag Mit dieser Methode stellen Sie den sauberen, gleichmäßigen Auftrag sicher und können flexibel agieren, wenn nicht alle Materialbereiche einheitlich beölt werden sollen. Ein großer Vorteil unserer Sprühsysteme sind auch die äußerst schnellen Umschaltzeiten bei der Verwendung unterschiedlicher Ölsorten. Öl-/Trennmittelbevorratung, Ansteuerung und Überwachung des Sprühprozesses können manuell oder vollständig automatisiert erfolgen. Hier bieten wir unseren Kunden eine große Bandbreite an Möglichkeiten. Eigenschaften & Vorteile • kontaktlose, verschleißarme Beölung • punktgenaue Besprühung • flexibler, partieller Auftrag möglich • einfachste Mengenregulierung • minimale Vorlaufzeiten bei Sprühmediumwechsel • unterschiedliche Sprühdüsen einsetzbar • geeignet für alle fließfähigen Medien und viele Ölsorten Individuelle Lösungen für jeden Einsatzzweck Die EOS-Systeme sind optimal auf die Bedürfnisse der Industrie beim Öl- oder Trennmittelauftrag ausgerichtet. Sie sind stabil gebaut, äußerst einfach zu warten und verteilen die Schmier- oder Trennmittel prozesssicher und präzise. Die Strömungsverhältnisse in der Innenkammer sind so optimiert, dass auftretende Ölnebel besonders effizient abgesaugt werden können. Unsere Sprühsysteme für den Öl- und Trennmittelauftrag sin auf unterschiedliche Sprühbreiten ausgelegt. Unsere Sprühbeöler bieten wir in drei Varainten an: EOS I, EOS II und EOS III. Die Band-/Coil-Beölung ist mit und ohne eigenen Antrieb möglich. Darüber hinaus bieten wir Spezialanlagen an, etwa für die Innenhochdruckumformung (IHV). Serie EOS I Die Sprühbeöler der Serie EOS I sind für Sprühbreiten bis 800 mm geeignet und zeichnen sich mit ihrer robusten, presswerkgerechten Stahlkonstruktion durch besondere Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus. Anwendungsbereiche: • Automotive: Metall-Bremsleitungen, Ölleitungen • Profile für Sanitär-, Bau-, Möbelindustrie usw. • Komponenten für Heizungssysteme • Sägeblätter

Geräte zum Anodisieren, Beizen und Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen und Niob.

Roboter Werkzeugwechselsysteme aus der MPS-Serie von Stäubli stehen für technologische Vielseitigkeit und erfüllen umfassend kundenspezifische Anforderungen. Wenn es um kleinere Traglasten geht, reicht die Palette von sehr flexiblen und kompakten automatischen Werkzeugwechslern der Modelle MPS 015 bis MPS 055, die alle mit integrierten Mediendurchführungen sowie optionalen Daten- und Energieübertragungsmodulen versehen sind. Diese Systeme können Traglasten bis zu 55 kg handhaben, wobei jedes Modell nach der maximalen Traglast kalibriert und mit passenden Flanschgrößen ausgestattet ist. Die MPS 015 zum Beispiel kann eine Last von 10 kg tragen und bietet eine präzise Wiederholgenauigkeit. Die gleiche Wiederholgenauigkeit und Betriebstemperaturspanne findet man bei Modellen bis hin zum MPS 035, der bis zu 55 kg Gewicht aushalten kann. Alle Modelle in dieser Serie zeichnen sich durch eine einheitliche Bauhöhe aus und sind kompatibel zu internationalen Standards für Anschlussflansche. Mit variierender Anzahl von Modulplätzen bieten sie Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. Stäubli, als technologischer Vorreiter in der Entwicklung von Roboter-Werkzeugwechselsystemen, stützt sich auf seine langjährige Expertise in diversen industriellen Sektoren und bietet durch sein modulares Produktdesign drei anpassungsfähige Lösungsansätze: MPS COMPLETE für vorkonfigurierte, sofort einsetzbare Systeme, MPS MODULAR für individuelle Konfigurationen durch den Kunden und MPS CUSTOMIZED für speziell angepasste, anwendungsspezifische Systemlösungen. Diese Werkzeugwechselsysteme kommen vor allem für Handling- und Greiferanwendungen zum Einsatz.

Explosionsgeschützte Feinmahl-Anlagen für organische Stoffe. Produktfeinheiten von D90 < 15 µm und feiner. Kreislaufbetrieb mit Inertgas und Kühlung. Kapazitäten von 100 - 6000 kg/h. Die Hochleistungsmühlen der Baureihe REKORD 212 – 630 entsprechen den Hygienic Design Standards. Der einfache Zugang zu den produktberührenden Oberflächen, hohe Oberflächenqualitäten und effiziente Reinigungsmöglichkeiten charakterisieren diese Baureihe mit hohen produktionstechnischen Anforderungen an Hygiene und Prozessvalidierung. Die präzisen Gehäuse und Mahlelemente der Baureihe REKORD 212 - 630 sind aus speziellen Edelstählen gefertigt und totraumfrei gestaltet. Alle Dichtungssysteme entsprechen den Standards der Lebensmittelproduktion. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Werkzeugen und Antrieben flexibel und passgenau konfiguriert.

Halbautomatische Prüfeinrichtung für Bolzen Durchmesser: 10 – 35 mm, Länge: 15 – 70 mm Dimensionsprüfung Kontur: Außendurchmesser, Balligkeit, Konizität (Messgenauigkeit ± 0,0005 mm) Geräuschentwicklung: Durch Regelung der Durchlaufmenge und Druckerhöhung kann die Geräuschentwicklung getestet werden. Längenmessung (Messgenauigkeit ± 0,01 mm) Mehrfachsortierung nach Dimensionsklassen (2 Bereiche + Ausschuss) Taktzeiten je nach Bolzengröße: 1,5 – 2,5 sec/Teil

Leistungsspektrum/ Produktportfolio Krane: • Ein- und Zweiträgerbrückenkrananlagen • Portalkrane • Einschienenbahnen • Wandschwenkkrane • Säulenschwenkkrane • Kranbaukasten-Systeme Hebezeuge: • Ketten- und Seilzüge • Kleinhebezeuge z. B. - Ratschenzüge - Handkettenzüge - Hydraulikzylinder und -pumpen • Handlingsysteme Lastaufnahmemittel: • Traversen • Zangen • C-Haken • Anschlagmittel - Kettengehänge - Rundschlingen

Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Schweißnahtvorbereitung Die FasRapid Hochleistungs-Bandschleiftechnik ist maßgeschneidert für die Anarbeitung von Schweißnahtvorbereitungen an Blechzuschnitten, geraden Kanten oder Rohrenden. Bisher nicht erreichte Präzision, Schnelligkeit und Qualität der Ergebnisse machen die FasRapid-Technologie zum idealen Partner beim Hand- und Roboterschweißen, insbesondere an anspruchsvollen Materialien wie Edelstählen und hochfesten Feinkornstählen. Bei der LGA- und LGC-Serie kommen zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz. Die LGA-Serie arbeitet nach dem sogenannten Spann-Hubverfahren. Hier wird das Werkstück zuerst fix gespannt und das Schleifaggregat verfährt danach am Werkstück. Bei der LGC-Serie kommt das Spann-Durchziehverfahren zum Einsatz. Hier verfährt das Werkstück kontinuierlich am feststehenden Schleifaggregat.

Pulverbeschichtung – ein umweltfreundliches und effektives Verfahren. Im Gegensatz zur herkömmlichen Lackierung werden beim Pulverbeschichten keine Lösemittel in die Atmosphäre geblasen. In der Serienproduktion wird das Pulver im Kreislauf gefahren und der Overspray wieder verwendet. Die Spritzkabinenabluft wird über Filter gereinigt und wieder in den Halleninnenraum zurückgeführt. Es ist keine beheizte Zuluftanlage – wie beim herkömmlichen Lackieren – notwendig. Beim Pulverbeschichten erreichen wir mit bereits einer Beschichtung die notwendige Schichtdicke. Es entstehen keine Nasen oder Läufer wie beim Nasslackieren. Die Oberfläche ist kratz- und stoßfest und bietet eine gute Isolation gegenüber elektrischer Spannung.

Idealer Einstieg in die automatische Beschichtung • Besonders für kleine Rahmenformate geeignet • Stufenlos einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit • Extrem gleichmäßig und vibrationsfreier Lauf des Beschichtungsbalkens • Rakelseite, Druckseite oder beidseitige Beschichtung möglich Standard max. Siebformate: • Option 1: 1500x1500mm • Option 2: 1500x2000mm • Option 3: 1500x2500mm Anschlusswert: 1x230V, 50/60 HZ

Die PCM Dosierbehälter- Station ist eine ideale Ausrüstung für neue Anwender für Fruchtinjektionen in kleinen Produktionsanlagen. DOSIERSTATIONEN UND -ANLAGEN FÜR FRÜCHTE PCM Dosierbehälter- Station ist eine ideale Ausrüstung für neue Anwender für Fruchtinjektionen in kleinen Produktionsanlagen. PCM Dosierbehälter mit Trichter sind ideal für die präzise Dosierung von konzentrierten Aromen. Ausstattung: CIP Trichter mit Abdeckung und Niveausonde CIP Fließplatte 2 Dosys Pumpen Schaltschrank Druck: 20 bar Kadenz: 40 Hübe/min Dosiergenauigkeiten: +/-0.5% Partikelgröβe: 48 mm Druck: 20 bar Kadenz: 40 Hübe/min Dosiergenauigkeiten: +/-0.5%

2-teilige PKD-Fügefräswerkzeuge zum Verschieben der PKD-Verschleißzone direkt auf der Maschinenspindel. Beim Fügen von Spanplatten mit abrasiven Deckschickten wie Lackoberflächen verschleißt das PKD-Werkzeug an der Stelle der Deckschichten relativ schnell, wobei die anderen PKD-Segmente noch scharf wären. Durch den Einsatz der 2-teilig verstellbaren PKD-Fügewerkzeuge mit scharf gestellten PKD-Schneiden kann weitergefräst werden.

Druckluftbetriebene handgeführte Montagezangen erleichtern wiederkehrende und/oder kraftaufwändige Bewegungsabläufe erheblich. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen und gewerblichen Anwendung konstruieren wir in Hamburg anerkannt hochwertige Druckluftmaschinen – nach individuellen Kundenvorgaben. Bei einer Vielzahl unterschiedlichster Verrichtungen werden sie erfolgreich eingesetzt – zum Schneiden, Quetschen, Verpressen, Stanzen, Spreizen, Lochen, Recken … u.v.a.m. Je nach Kraftbedarf für das zu verarbeitende Material und abhängig von der Anwendungsart werden der Antriebskörper und der Arbeitskopf individuell konfiguriert. So konstruieren wir mit Ihnen zusammen die optimale Druckluftmaschine für Ihren Anwendungsfall. Mitunter muss die für die vorgesehene Anwendung am besten geeignete Druckluftmaschine vorab durch Versuche ermittelt werden. Alle Details und Fragen klären unsere erfahrenen Techniker gern im persönlichen Telefonat mit Ihnen. Anwendungsbeispiele: - Aufschießen und Aufschieben von Spezial-Kraftstoffschläuchen - Montieren von Kettenschlössern - Montieren von Hohlnieten - Einpressen oder Setzen von Kunststoffstopfen - Setzen von Erdungsklemmen - Montieren von Sicherungsklammern - Montieren von Lochverstärkerbuchsen - Stanzen bzw. Ausklinken - Kennzeichnen von Blechen - Einpressen von Scharnierstiften - Vorrecken von Handbremshebeln - Spreizen von Laufschienen u.ä. - Aufweiten von Kabeldurchlässen - Lochen - Einbringen breiter Schnitte - Biegen von Drahtösen - Zusammendrücken von Drahthaken an Steinkörben (Gabionen) ZEMO Mehrwert – Warum unsere Druckluftzangen besser sind Jede von uns konstruierte und montierte Druckluftmaschine wird vor der Auslieferung auf Passgenauigkeit der verbauten Komponenten überprüft und auf einwandfreie Gängigkeit der beweglichen Teile getestet. Alle zugekauften Komponenten (Normteile, Sonderteile) werden vor dem Einbau eingehend inspiziert, kontrolliert und ggf. entgratet und poliert. So gewähreisten wir, dass die von Ihnen erworbene Maschine einwandfrei funktionsfähig ist und Sie ein betriebssicheres, wartungsarmes und langlebiges Produkt von ZEMO erhalten. Außerdem erhalten Sie eine umfangreiche technische Dokumentation auf Deutsch und/oder Englisch in gut lesbarer Schriftgröße – Betriebsanleitung, Sicherheitshinweise, Wartungsplan, Verschleiss-Teileliste, CE-Erklärung, usw.

Die Patronenfilter-Absauganlage FP 150 ATEX wurde speziell für die Handhabung großer Mengen trockener, brennbarer Stäube entwickelt, insbesondere wenn diese eine Mindestzündenergie von mehr als 3 mJ aufweisen. Die Anlage eignet sich hervorragend zur Filtration von leicht entzündlichen oder explosiven Stäuben gemäß ATEX-Richtlinie mit der Klassifizierung EX II 2/- Dc IIIC T100°C für Anwendungen in Zone 21. Sie zeichnet sich durch eine abreinigbare, antistatische Filterpatrone aus, die durch eine spezielle Abreinigungssteuerung vom Staub befreit werden kann, was die Filterstandzeit erheblich verlängert. Die Anlage ist modular und flexibel aufgebaut und bietet die Möglichkeit, zur Erhöhung der Adsorptionskapazität einen Aktivkohlefilter nachzuschalten. Dies ermöglicht eine effiziente und kontaminationsarme Staubentsorgung. Darüber hinaus bietet die Anlage eine Lösung zur Abluftreinigung gasförmiger Schadstoffe über ein Molekularsieb und unterstützt sowohl die Luftrückführung als auch die externe Abluftführung.

Unsere Generalüberholung und Modernisierung von Maschinen bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre bestehenden Anlagen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Wir bieten komplette Generalüberholungen sowie Teilüberholungen und die Nachrüstung einzelner Komponenten an, um die Leistung und Effizienz Ihrer Maschinen zu verbessern. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Modernisierung der NC-Steuerung und der Achs- und Hauptantriebe. Durch die Generalüberholung und Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Lebensdauer Ihrer Anlagen verlängern und die Produktionskapazität erhöhen. Unsere erfahrenen Techniker beraten Sie umfassend und unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung über den gewünschten Umfang der Reparatur. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Maschinen auf den neuesten Stand zu bringen.

Elektronischer Seilbalancer für Nutzlasten bis 600 kg. Montage in allen gängigen Schienensystemen oder als Säulensystem und Schwenkkran. Kundenspezifische Softwarelösungen möglich. Erhältlich mit individuell angepassten Lastaufnahmemitteln.

Der Prüfstand vermisst die Bohrungen und Außenkonturen mittels Kamerasysteme. Es können 20 Trays von Hand in die Palettieranlage eingelegt werden. Roboter 1 entnimmt die Trays und bestückt den Rundtaktisch mit den Prüflingen. Roboter 2 entnimmt den Prüfling von Rundtakttisch und legt ihn in die Dichtheitsprüfstation. Roboter 3 entnimmt den Prüfling aus der Dichtheitsprüfstation und legt den i.O. Prüfling im Tray ab. Dieser wird zur Ausgabe automatisch zur zweiten Palettieranlage transportiert. Schlechtteile werden automatisch über die Roboter ausgeschleust. Dichtheitsprüfung: ATEQ Kameras: 3 Stück Roboter: Kuka KR5 Rundtaktisch: TC 2205 Fa. Weiss Palettenspeicher: 2 Stück á 20 Paletten

Extrem stabiler Werkzeugkoffer für Elektrogeräte, Werkzeug oder technische Ausrüstung. Spritzwassergeschützt, staubdicht, IP54. 19 Ltr Volumen Qbrick System PRO Toolbox ist ein geräumiger, modularer Werkzeugkoffer, der bereits serienmäßig viele Vorteile bietet: eine im Deckel integrierte flexible Dichtung, die eine hohe Beständigkeit gegen das Eindringen von Staub und Spritzwasser gewährleistet, seitliche Kupplungen aus Polyamid, mit den sich dieser Koffer mit anderen Modulen oder mit der Transport-Plattform verbinden lässt. Als Zubehör sind drei verstellbare Trennwände und ein Tragekasten beigefügt. Spezielle Führungen im Inneren der QS PRO Toolbox ermöglichen es Ihnen, die Sortierboxen System TWO Multi Organizer einzusetzen, die für die Aufbewahrung von Kleinteilen wie Schrauben oder Nägel ideal sind. Volumen: 19 Liter Schutzklasse: IP 54

Imprägnieranlagen für Motoren, Generatoren und Kondensatoren Für Hersteller- und Servicebetriebe Die Meier Prozesstechnik GmbH liefert für die Imprägnierung von Elektrobauteilen speziell auf die Kundenanforderungen abgestimmte Einrichtungen, von der einfachen manuellen Imprägnieranlage bis zur vollautomatischen VPI mit Prozessvisualisierung und Datenkommunikation. Wir verfügen über das Know-how, Imprägnieranlagen für alle möglichen Harze und Lacke zu entwickeln. Unsere Anlagen entsprechen den aktuellen Sicherheitsbestimmungen der europäischen Union und beinhalten eine CE Konformitätserklärung.

Kombinationseinheit Plattenkalibrator / Rollenabzug für Extrudieranlagen zur Herstellung von Plattenmaterial aus Hartschaum,XPS, Kunststoff usw. Gesamtanlage: - höhenverstellbar - im Betrieb elektrisch verfahrbar auf Schienen (ca. 2m) - für Revision manuell verfahrbar auf Schienen (ca. 12m) - mit Ionisierungsvorrichtung Kalibriereinheit - Kalibrierplatten o elektrische Spalteinstellung o konisch einstellbar o heiz- und kühlbar mit Wasser o Rückseiten isoliert o Druckmessung über Kraftmessdosen - manuelle Ab- und Aufrollung für eine Teflonschutzfolie Rollenabzug - elektrische Spalteinstellung - konisch einstellbar Arbeitsbreite: bis 2.400 mm Plattenstärke: bis 400 mm Anlagegeschwindigkeit: bis 60 m/min Verfahrweg: ca. 2.000 mm Verfahrantrieb: 0,5/1,0 m/min Steuerung: SPS Siemens

Heiß-Schneckenwaschstufe / Heißwaschstufe / Nachwaschstufe Heiß-Schneckenwaschstufe Sowohl die Heiß-Schneckenwaschstufe als auch die Heißwaschstufe arbeiten mit einem Medium aus 4-5 %iger Natronlauge. Beide werden durch elektrische Heizplatten beheizt, um einen optimalen Reinigungseffekt zu erreichen. Die Wassertemperatur und auch die Laugenkonzentration werden durch Mess- und Regelsysteme überwacht. Die PET Flakes werden über einen Zyklon mit Zellradschleuse in den Schneckenwäscher geleitet. Die PET Flakes werden durch parallel laufende, sehr langsam drehende Schnecken gefördert. Durch die erhöhte Verweilzeit im Medium wird eine optimale Wirkung des Reinigungsprozesses erzielt (Auf- und Ablösung von Kleber und Schmutz). Im folgenden Friktionsreiniger wird das Material vom mit Klebstoffen und Schmutzpartikeln versetztem Wasser befreit. Mittels Gebläse wird das Material zum Heißwäscher befördert und die abgeschlagene Schwachlauge wird zurück in den Kreislaufbehälter 4 gepumpt. Heißwaschstufe Die Flakes werden auch hier mittels Zyklon und Zellradschleuse in den Heißwäscher eingeleitet. Sie werden darin durch die hohen Turbulenzen, erzeugt durch ein Rührwerk, intensiv gewaschen. In einem nachgeschalteten Friktionsreiniger wird das mit Natronlauge versetzte Wasser abgetrennt. Durch die erzeugte Friktion werden aufgesetzte, anhaftende Kleber entfernt. Das Waschwasser mit den abgelösten Schmutzanteilen wird zu dem Faserseparator des Kreislaufbehälters 5 gepumpt. Ein Gebläse fördert das getrocknete Material in den Nachwäscher. Nachwaschstufe Das Material im Nachwäscher wird durch die hohen Turbulenzen, erzeugt durch ein Rührwerk, intensiv gewaschen. Die Zufuhr des Materials erfolgt mittels Zyklon und Zellradschleuse. Im Nachwäscher werden Reste der Natronlauge aus den Heißwaschstufen entfernt. Das gewaschene Material wird über den Überlauf des Wäschers in einen Friktionsreiniger geschwemmt. Im Friktionsreiniger erfolgt die Abtrennung des Waschwassers. Die getrockneten Flakes werden anschließend mit einem Gebläse in die zweite Trennstufe befördert. Das Waschwasser mit den abgelösten Schmutzanteilen wird in den Auffangbehälter der Trennstufe 2 eingeleitet.

von 50-2000 l/min zur Filtrierung von ferromagnetischem Abrieb aus Kühlschmiermitteln, Ölen und anderen Industrieflüssigkeiten Vorteile, die Kosten sparen Niedrige Betriebskosten Späne und Abriebrückstände werden automatisch und laufend ausgeschieden. Geringer Platzbedarf Die Walze steht in oder auf vorhandenen Kühlmittelbe­hältern. Verbesserte Oberflächenqualität Bei höherer Oberflächengüte geringere Ausschussquote. Höhere Standzeiten Längere Produktionsläufe durch erhöhte Lebensdauer der Schleifscheiben und Werkzeuge. Trocken-Schlammaustrag Ein Spezial-Abstreifmesser und unser Magnetsystem ge­währleisten eine minimale Restfeuchte. Immer reines Kühlmittel Verhindert Bakterienbil­dung und gewährleistet damit bessere Arbeitsbedingungen. Zudem wird die Standzeit des Kühlmittels verlängert.

Stäbe zur Bearbeitung von Holz bieten wir in einer Standardlänge von 310 mm an. Zusätzlich sind unsere Hartmetall Stäbe in rechtwinkliger Ausführung (WK), mit einseitigem Winkel von 30 ° (WKS), sowie mit zweiseitigen Winkeln von 30° und 40° (WKSS) erhältlich. Standardmäßig bieten wir in der Holzbearbeitung die Sorten WK10M und WK20M an. Darüber hinaus können wir Ihnen VHM-Hobelmesserleisten in der Sorte WK40F anbieten. Hier ist unser Angebot durch HSS (Schnellarbeitsstahl), Hartmetall-bestückte und Vollhartmetallteile ganz auf Ihre Bedürfnisse ausgelegt.

Extreme Vielseitigkeit der zu strahlenden Materialien bei hoher Durchlaufzeit Die Schleuderradanlagen Typ DELTA sind durch extreme Vielseitigkeit hinsichtlich der Anwendungen und Größen der zu behandelnden Werkstücke gekennzeichnet. Schleuderräder mit jeweils an die Strahlaufgabe angepassten Antriebsmotoren ermöglichen hohe Durchsatzraten. Vielfältige Traubenabmessungen gestatten eine flexible Anpassung an das betriebsspezifische Werkstückspektrum. Durch eine automatische Links-Rechts- Drehbewegung der Traube im Strahlraum und einer Verschiebung der Traube vor den Schleuderrädern auf einstellbare Drehpunkte erfolgt eine allseitige Beauschlagung aller Werkstückoberflächen.

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.