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Nasslackieranlagen, Die Spritzlackierung ist das am häufigsten eingesetzte Beschichtungsverfahren in der Oberflächentechnik. Aufgrund ihrer rationellen sowie einfach zu handhabenden Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Nasslackeigenschaften wird sie auch in Zukunft einen hohen Stellenwert einnehmen. Die Hauptvorteile dieses Verfahren sind: • Ausführungen in Trocken- oder Nassabschneidung • beherrschbare und einfache Technologie • geringe Stückkosten • wirksamer Korrosionsschutz • wartungsfreundliche, robuste und langlebige Bauweise

Im Tunnelvortrieb, bei der Rohrvorpressung, im Schlitzwandbau etc. findet die 2-stufige Separieranlage ihre Anwendung und wird zumeist für die Bentonitrückgewinnung eingesetzt. Die Betriebskosten werden damit erheblich reduziert und der aus der Spülflüssigkeit ausgeschiedene Feststoff wird problemlos einer Deponie zugeführt. Auch bei nicht bentonitgebundenen Spülflüssigkeiten findet die 2-stufige Aufbereitung ihren Einsatz, um das vorgereinigte Abwasser wieder als Spülflüssigkeit einzusetzen.

Die ultimative Taumelsiebmaschine Typ KTS ist die perfekte Lösung für die exakte Trennung von trockenen, staubförmigen, pulverförmigen oder körnigen Produkten. Sie ist besonders für hohe Leistungen bei Siebungen von leichten, feinen und siebschwierigen Produkten geeignet. - Modulares, selbst zentriertes, erweiterbares Baukastensystem - Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine - Niederfrequente und dreidimensionale Bewegung für die perfekte Siebung - Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug and Play) - Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen - Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung - Staubdicht, CE konform, FDA zugelassene Gummi- und Kunststoffwerkstoffe - Zwischenzylinder und Siebrahmen serienmässig aus Edelstahl 1.4301 Technische Daten: - Aufgabekörnungen: 1 µm – 20 mm - Aufgabeleistungen: 1 kg/h – 50.000 kg/h - Siebdecks: 1 – 6 pro Maschine - Siebbewegung: dreidimensional, auf Produkt und Leistung optimiert - Baugrössen: Ø 600 – 2.600 mm - Werkstoffe: Normalstahl, Edelstahl und Spezialstahlausführungen, FDA konforme Gummiwerkstoffe

M-digital-Reihe • Hochwertige, robuste Maschine mit höchster Präzision • Maximaler Bedienkomfort • Duales Führungssystem für hohe Dynamik und maximale Steifigkeit • Y-Achse stabile, breite Gleitführungsbahnen • X- und Z-Achse Linearrollenführung • Hohe Vorschübe und Beschleunigungen • Stufenlose Drehzahl bis 5'000 U/min. • Hydraulische Werkzeugspannung • HEIDENHAIN Positip 8016 touch aktiv digital • Für schnelle Erfolge in der Ausbildung und einfache Lösungen in der Fertigung Technische Daten

MultiCoat Systemplattform zum Plasmaspritzen MultiCoat Systemplattform zum Plasmaspritzen MultiCoat Plasma nutzt Ein- und Dreikathoden Plasmaspritzbrenner. MultiCoat Plasma nutzt Ein- und Dreikathoden Plasmaspritzbrenner. Unsere spezialisierte Software stellt Schnittstellen bereit zu Ihrer Werkstückdatenbank, Datenerfassung und den Wartungsplänen Ihres Werkstücks. So können Sie Ihr Beschichtungssystem für Ihren spezifischen Prozess konfigurieren und optimieren. Haupteigenschaften Gleichzeitiges Betreiben zweier paralleler Plasmaprozesse Upgrades für verbesserte Überwachung, Steuerung, Sicherheit und schneller Wechsel von Spritzbrennern Umfassendes Portfolio an Spritzbrennern und Förderern

Die Betriebsanforderungen an die Getriebe der Antriebsachsen von Schienenfahrzeugen sind enorm. 80 ist eine fahrbare und sofort betriebsbereite Anlage für den mobilen Einsatz und autarken Betrieb. Das System ist mit Vorratsbehälter, Pumpe, Batterien zur Energieversorgung, Schlauch und automatischer Zapfpistole ausgestattet Wir sorgen für einen zuverlässigen und umweltverträglichen Betrieb. Ausgerüstet mit wählbarer Mengenvorgabe, kombiniert mit automatischer Abschaltfunktion, sowie einer definierten Leistung pro Minute verläuft der Abfüllvorgang unter exakter Kontrolle.

Gerne übernehmen wir die Montage Ihrer Einzelteile. Sei es durch Einlegen, Verschrauben, Verkleben oder Verformen. Wir bauen Ihnen eine Montageanlage nach Ihren Bedürfnissen.

Mit der mobilen Serviceanlage können Sie die verschiedensten Ölsorten verfahrenstechnisch sicher und kontrolliert zur Anwendung bringen. Sie befüllen ihre Triebfahrzeuge und Aggregate effizient mit dem entsprechenden Öl. Die Anlage wird über einen Pneumatik-Fest-Anschluss vom Depot angeschlossen. Jede Pneumatikpumpe wird über eine separate, angebaute Druckreduzierstation eingestellt und betrieben. Die genaue Füllmenge wird über eine automatische Ölpistole mit Mengendurchfluss angezeigt oder die Ölmenge wird eingegeben und durch eine automatische Abschaltung der Pistole sichergestellt.                                 Cromatech liefert mobile Öl-Befüllsysteme, die das Nachfüllen beim Service im Depot beträchtlich erleichtern und die Sicherheitsanforderungen erfüllen. Das mobile Öl-Befüllsystem ist eine fahrbare und sofort betriebsbereite Anlage für den mobilen Einsatz und autarken Betrieb. Das System ist ausgestattet mit Schlauchaufroller Luft, zwei Pneumatikpumpen, Druckreduzierstationen, zwei Schlauchaufroller Öl, zwei automatische Ölpistolen. Für die Logistik kann die Anlage mit dem Stapler einfach transportiert werden. Wir sorgen für einen zuverlässigen und umweltverträglichen Betrieb.

Propeller-, Wendel-, Anker-, Dissolver- und Becherrührwerke • Schabrührwerke mit starren oder flexiblen Schabelementen • Messerharfen für die Käsefertigung • Zerkleinerer- und Schnetzler-Rührwerke • Einbau im Boden, Dach oder seitlich

Swissfactory Group AG - Alles aus einer Hand: Antrimon Group AG Exzellenz in nachhaltigen Mechatronik-Systemen – aus einer Hand! Brönnimann Industrielackierwerke AG Wir sind spezialisiert auf Pulverbeschichtungen, Nass- und Speziallackierungen von Aluminium-, Stahl- und Kunststoffteilen von bis zu 3000 mm Länge sowie alle vor- und nachgelagerten Prozesse. Bunorm Maschinenbau AG Mit uns als Partner haben Sie die Möglichkeit kleine und grosse Einzelteile, Kleinserien sowie komplette Baugruppen und Anlagen von einem einzigen Lieferanten zu beziehen. Egro Industrial Systems AG Als eines der ältesten Industrieunternehmen der Schweiz fokussieren wir uns heute hauptsächlich auf die Lohnfertigung von Grossserien im Bereich der werkzeuggebundenen Blechumformung. Weiter verfügen wir über eine grosse, langjährige Schweisskompetenz. ProtoShape 3D-Printing AG Wir sind Ihr ISO 9001 zertifizierter Partner und schweizweiter Pionier im metallischen 3D-Druck. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten Sie als kompetentes Gegenüber und zuverlässiger Partner von der Idee zur Entwicklung, dem Einkauf, der Produktion & Montage, über die Logistik bis zum After-Sales. Stoppani Metal Systems AG Eines der modernsten Unternehmen der Schweiz in der Blechumformung, der Oberflächenveredelung und der Fügetechnik mit Fokus auf Digitalisierung und Automatisierung für die Herstellung von grösseren Stückzahlen. SwissFactory Engineering AG Wir bieten vielseitige Engineering und Value Engineering Dienstleistungen, stets nahe an der Produktion. Beschaffungsstrategien Die komplette Logistikkette für Ihr Serienprodukt. Unser Leistungsangebot umfasst Beschaffungsdienstleistungen wie Lean Purchasing, Supply Chain Management und die Zusammenarbeit mit einem etablierten Lieferantennetzwerk. Darüber hinaus kümmern wir uns um die Beschaffung von Komponenten und implementieren Second-Source-Strategien, um Ihre Lieferketten-Robustheit zu gewährleisten. Industrialisierung und vieles mehr Unsere kundenorientierte Produktbetreuung reicht weit über die Entwicklungsphase hinaus. Wir bieten eine unabhängige, umfassende Unterstützung, die neben Kabelkonfektion, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation alle Aspekte abdeckt. Product Life Cycle Management Unsere ganzheitliche Produktbetreuung ist kosteneffektiv und nachhaltig. Unsere erfahrenen Projektmanager/innen sind von Anfang an Ihre kompetenten Ansprechpartner/innen für sämtliche Belange und managen den gesamten Produktlebenszyklus. Dies vereinfacht die Kommunikation, schafft Vertrauen und spart Zeit und Kosten bei Weiterentwicklungen oder Neuentwicklungen bestehender Produkte. Wir bieten technische Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus und fördern die Weiterentwicklung von Produktstandards. Antriebstechnik Produktbetreuung – weit über die Entwicklung hinaus. Unabhängig, umfassend und kundenorientiert. Kabelkonfektionen, Werkzeugfertigung, Baugruppenfertigung, Gerätemontage, Komplettsysteme, Prüfungen, Kalibrierungen, Mustererstellung, Industrialisierung, Zulassungsverfahren, Zertifizierungen und Dokumentation. Pulverbeschichtung auf der Durchlaufanlage Neuste Generation Gema-Pulverkabine mit 10 Stück einzeln beweglichen Pistolen, inklusive chemische Vorbehandlung und Einbrennen sowie eine Roboteranlage für das Vorpulvern. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m. Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde. Pulverbeschichtung vollautomatisch Die Roboteranlage ist konzipiert für das vollautomatische Vorbehandeln, Maskieren, Pulverbeschichten und Einbrennen von kleineren Teilen in mittlerer bis grosser Serie. Für Aluminium, Magnesium und dessen Legierungen. Robotergestützte Nass- & Speziallackierung (PTFE) 4 Roboteranlagen; 2 Handkabinen; Hängebahn; Sauberraum & Schleifkabine / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300kg & Kapazität: Bis 440 Teile pro Stunde Pulverbeschichtung robotergestützt 3 Roboter-Karussell-Anlagen & 2 Handkabinen / Für: Komplexe Einzelteile, eine hohe Flexibilität sowie Sonderbeschichtungen / Maximale Grösse der Teile: 3.5m x 1m x 1.6m, 300 kg & Kapazität: Bis 400 Teile pro Stunde Speziallackierungen & Funktionsbeschichtungen Für alle Materialien und für viele Bereiche der Industrie, u. a. in der Lebensmittelbranche und der Labor- und Medizinaltechnik werden hochwertige PTFE- (Polytetrafluorethylen) und ähnliche (PTFA-, PTFO-)Beschichtungen eingesetzt. Kontrolle & Prüfung Optische Kontrolle; Erstmusterkontrolle; Schichtdickenmessungen & Endkontrolle / Alle Prüfungen werden in Prüfplänen und Messprotokollen dokumentiert. Vor- und nachgelagerte Prozesse Reinigung; Chemische Vorbehandlung; Sandstrahlen; Bedrucken von Teilen; Montage & spezielle Lösungen für Verpackung, Lagerung und Transport

Shadowboards und 5S Shadowkleber sind wesentliche Werkzeuge für die Organisation und Effizienzsteigerung in jedem industriellen Umfeld. Diese Produkte helfen, Werkzeuge und Materialien klar zu kennzeichnen und zu organisieren, was die Produktivität erhöht und die Arbeitsabläufe optimiert. Shadowboards bieten eine visuelle Darstellung, die es den Mitarbeitern erleichtert, benötigte Werkzeuge schnell zu finden und zurückzugeben, was die Effizienz und Ordnung am Arbeitsplatz erheblich verbessert. Der 5S Shadowkleber ist speziell entwickelt, um die Shadowboards sicher und dauerhaft zu befestigen, was eine langfristige Nutzung gewährleistet. Die Implementierung von Shadowboards und 5S Shadowkleber in Ihrem Unternehmen kann zu einer signifikanten Reduzierung von Suchzeiten und einer Erhöhung der Arbeitseffizienz führen. Diese Produkte sind ideal für Unternehmen, die das 5S-Prinzip anwenden, um ihre Arbeitsumgebung zu verbessern. Die hohe Qualität und Langlebigkeit dieser Produkte machen sie zu einer lohnenden Investition für jede Produktionsstätte, die Wert auf Ordnung und Effizienz legt.

Hochwertige und modernste Werkzeugmaschinen, Spannsysteme und 3D-Drucker NEUE MASCHINEN, VORFÜHR- und GEBRAUCHTMASCHINEN

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Nach abgeschlossener Vorbehandlung (zum Beispiel durch Entfetten und Phosphatieren) wird das zu beschichtende Material durch Sprühen über eine Elektrode in der Spritzpistole mit Hochspannung positiv aufgeladen. Um das geerdete Werkstück wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Die negativ geladenen Lackpulverpartikel werden vom positiven Feld der Oberfläche angezogen, lagern sich gleichzeitig ab und verbleiben dort, bis sie bei dem darauffolgenden Einbrennvorgang bei ca. 200-220°C vernetzt werden. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert mittels computergesteuertem Roboter erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen höhere Schichtdicken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen beständig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Vorteile der Pulverbeschichtung: • absolut frei von Lösungsmitteln • 100%-ige Materialausnutzung im Kreislaufbetrieb • keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang • leicht automatisierbar • leicht zu reinigen • hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Aufgrund der genannten Vorteile verzeichnet das Verfahren, unabhängig von den verschiedenen Branchen, ein stetiges und starkes Wachstum. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Der Aufbau von Pulverkreisläufen und -kabinen ist den Spezialisten vorbehalten. Die e. Luterbach AG ist verantwortlich für die beste Gesamtlösung. Der Unterschied liegt nicht im Detail – er liegt im Ganzen.

Entscheidend für das erfolgreiche Beschichten sind Auswahl und Kombination der Komponenten eines Dosiersystems. Gerne bieten wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre Anwendung an.

Fetthandlingkreislaufsystem für das versorgen von Dosiervorrichtungen. Prozesssicher, Sauber, Wirtschaftlich! Zur Versorgung von Dosiervorrichtungen mit Industriefetten an halb- oder vollautomatischen Produktionseinrichtungen werden üblicherweise sogenannte Gebinde- oder Fasspumpen eingesetzt. Sie pumpen die Industriefette aus den Originalgebinden direkt oder über zwischengeschaltete Entgasungsanlagen und Druckausgleichssysteme in die Dosiervorrichtungen. Bei Verwendung derselben Fettsorte in mehreren Produktionseinrichtungen wird die Versorgung nicht selten über weit verzweigte Leitungssysteme realisiert, wobei sich die zentralen Fettversorgungskomponenten produktionsnah bzw. zentral in der Produktion befinden.

Automatisiertes Anbringen von Dichtungen in Profilen im autonomen oder integrierten Prozess. Das Eindrücken von Dichtungen bringt je nach Geometrie und Material ganz unterschiedliche Anforderungen mit sich. Verschiedene Sondermaschinen wurden bereits entwickelt und gebaut.

Effizientes Einziehen von Bürsten und Dichtungen in Profilen für Rolläden und ähnliche Profile. Die halbautomatische Anlage zieht Bürsten oder Dichtungen in Profile wie z.B. Schalusie-Schienen oder andere. Das Einfädeln und Abschneiden geschehen dabei manuell. Die Maschine ist platzsparend.

STEINEL Gasdruckfedern stellen in Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen eine hochbelastbare Alternative zu herkömmlichen Federn dar oder bieten gar die einzige Möglichkeit, hohe Kräfte auf kleinstem Raum zu erzeugen. Neben einem breiten Standardsortiment bietet Ihnen STEINEL – als einziger in Deutschland produzierender Hersteller von Gasdruckfedern – auch individuelle, an Ihren spezifischen Bedarf angepasste Lösungen. Für jede Einbausituation und jeden Anwendungsfall: Die bei STEINEL gefertigten Gasdruckfedern lassen in puncto Produktauswahl, Lieferzeit, Standzeiten, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit keine Wünsche offen. Getestete bis zu 5 Mio. Hübe zeichnen die STEINEL Gasdruckfedern als extrem langlebig und zuverlässig aus. Mit Durchmessern von 19 bis 120 mm, Einbauhöhen von 25 bis 330 mm und Federkräften von bis zu 10.000 daN bietet STEINEL ein enorm breites Standardsortiment an Gasdruckfedern an

Gasdosieranlagen dienen der Einblasung von Gasen zum Schäumen von Kunstoffen. Die Nova Swiss® Technologie ermöglicht eine hochpräzise Gasbeimischung unter geregeltem Druck. Mit dem Servomotor wird die Druckregulierung auf höchstem Niveau, optimal für die jeweilige Anwendung, sichergestellt.Damit steht die Anlage für höchste Präzision des Injektionsprozesses und stellt die exakte Gaszumessung bei gefordertem Druck sicher. Vorteile der Nova Swiss® Gasdosieranlage: - Hohe Durchflussraten - Höchste Druckgenauigkeit - Tiefe Unterhaltskosten - Kein tägliches Nachregulieren notwendig - Schnelleres Starten nach Unterbrechungen. Dadurch weniger Ausschuss beim Startvorgang. - Keine Druckluftversorgung notwendig. - Kontaminationsfreie Gase dank der Membrantechnologie. Die Nova Swiss®-Gasdosieranlage benötigt keine komprimierte Luft wie bei einem pneumatischem Verstärker. Mit der integrierten Schmiereinheit kann die Anlage auf sehr tiefer Drehzahl betrieben werden, was die Bemessung von Kleinstmengen ermöglicht. Anwendung: Aufschäumen von Kunststoffen, z.B. zur Isolation von Koaxialkabeln mit Stickstoff (N2) oder Kohlendioxid (CO2).

Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Ersatzteile für Wasserstrahlschneidanlagen.

Stahl-Flügeltürenschrank Serie 89, Korpus aus stabiler Stahlkonstruktion mit hochwertiger Einbrennbeschichtung für hohe UV-Beständigkeit, mit Kunststoffgleitern als praktischer Schrank- und Fussbodenschutz, hohe Flexibilität der Inneneinrichtung durch Höhenverstellbarkeit im 15 mm Raster, Türen verstärkt für hohe Stabilität, Türaufhängung in Drehbolzen mit Öffnungswinkel ca. 110 Grad, zueinanderschlagend für gemeinsamen Verschluss, 1 Ergonomischer Muldengriff Ergo-Lock 4.0 für optimale Bedienungssicherheit und Verschleissfestigkeit, 3-Riegel-Verschluss, mit Zylinderschloss und 2 Schlüsseln, 4 Einlegeböden aus Stahl, verzinkt, Traglast 70 kg

Der Cleantower Quick ist die schnelle und effiziente Lösung für die Organisation von Reinigungsutensilien in industriellen Umgebungen. Mit seinem benutzerfreundlichen Design ermöglicht der Cleantower Quick eine einfache und schnelle Zugänglichkeit zu allen Reinigungswerkzeugen, was die Effizienz der Reinigungsprozesse erheblich steigert. Der Cleantower Quick ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen tägliche Beanspruchung gewährleisten. Dieses Produkt ist ideal für Unternehmen, die eine schnelle und effiziente Lösung für die Aufbewahrung von Reinigungsutensilien suchen. Durch die Implementierung des Cleantower Quick in Ihre Arbeitsumgebung können Sie die Sauberkeit und Organisation Ihrer Reinigungsprozesse verbessern. Der Cleantower Quick trägt dazu bei, eine produktivere und sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen, die sowohl den Mitarbeitern als auch dem Unternehmen zugutekommt. Diese Investition in die Organisation und Sauberkeit Ihres Unternehmens fördert die Effizienz und das Wohlbefinden Ihrer Mitarbeiter.

Mit dieser Maschine werden in der Produktion die Stege in der benötigten Längen und Stückzahlen abgelängt. Isolierstege – auch Thermal Break strips oder Isolatoren genannt – welche einfachere Geometrien aufweisen, werden oft auch auf Rollen verkauft. In der Produktion werden sie in der benötigten Länge und Stückzahl abgelängt. Die Verwendung von Isolierleisten auf Rollen umgeht das Lagern und Verwalten von verschiedenen Längen und reduziert somit den Lagerplatz. Zudem ist man flexibler und kann schnell auf alle Leistenlängen zugreifen.

Mechanikfertigung ist ein zentraler Prozess in der Herstellung mechanischer Komponenten und Systeme. Diese Fertigung umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, qualitativ hochwertige und präzise Produkte zu erstellen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien gewährleistet die Mechanikfertigung, dass die Produkte den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Effizienz und Präzision entscheidend sind, bietet die Mechanikfertigung die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Mechanikfertigung die Produktion von Komponenten, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht die Mechanikfertigung zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Industrie.