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Die hydraulische Tafelschere 528 hat durch die massiven Baugruppen wie Seitenständer, Auflagetisch und Antriebseinheit eine hohe statische und dynamische Steifigkeit. Sie erfüllt damit alle Voraussetzungen für einen genauen Schnitt mit hoher Produktivität. Nutzlänge: 3000 mm Blechdicke: 13,00 mm

Links-Rechtslauf-Schalter Stufenlos elektronisch verstellbar Motor 2-tourig auf Gusssockel Kühlmitteleinrichtung Maschinenleuchte autom. Spindelvorschub auto. Tischvorschub mototrisierter Antrieb Bohrkopfhebung Eilgang vertikal Elektr. Gewindeschneidvorrichtung Artikelnummer: 77 Gewicht: 590 kg Bohrleistung: 45 mm Tischgrösse: 800x240 mm Pinolenhub: 120 mm Max. Einbauhöhe Tisch-Bohrpinole: 470 mm Drehzahlen: 12 / 75-3200 U/Min. Motorleistung: 1,1 / 1,5 KW Spindelaufnahme: MK 4 Automatische Vorschübe: ja Spindeldrehzahl: (12) 75-3200 U/Min. Verfahrweg X: 565 mm Verfahrweg Y: 230 mm Verfahrweg Z: 350 mm

Universalfräsmaschine Der Maschinenständer aus hochwertigem Grauguss sorgt für ein Höchstmaß an dynamischer Steifigkeit und dauerhafter Präzision Präzise Kugelumlaufspindeln in allen Achsen Übersichtlich angeordnete Schaltelemente sowie das schwenkbare Bedienpult und die serienmäßige Ausstattung mit digitaler Positionsanzeige sorgen für komfortable Bedienung Zum Horizontalfräsen verfügen beide Maschinen über stabile Gegenhalter Große Arbeitstische und die für die kompakte Bauweise großen Verfahrwege ermöglichen vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Automatischer Vorschub in allen Achsen, stufenlos regelbar und mit schnellem Eilgang Der Vertikalfräskopf ist schwenkbar und die Pinole ist manuell verfahrbar Der stufenlos regelbare Hauptspindelantrieb mit Vorgelege bietet ein breites Drehzahlband mit hohem Drehmoment Umfangreiches Zubehörpaket inklusive Serienmäßig ausgestattet mit einer Zentralschmierung Komplettpreis mit montierter 3-Achs-Positionsanzeige

Vertikales 5-Achs Portal-Bearbeitungszentrum Flexibel und trotzdem höchst performant fräsen – das machen unsere Portalbearbeitungszentren mit Dreh-Schwenktisch bzw. 2-Achs-Gabelkopf möglich. >> 3.000 x 1.700 mm Tischfläche >> Verfahrwege: 3.200 x 2.000 x 900 mm >> 11.000 kg Tischbelastung >> max. Spindeldrehzahl 18.000 U/min >> max. Spindelleistung 54 kW >> 40-fach-Werkzeugwechsler >> Eilgang 15 / 15 / 10 m/min X-Achse (mm): 3.200 Y-Achse (mm): 2.100 Z-Achse (mm): 900 B-Achse (°): +/-110 C-Achse (°): 360

Automatische Prägewerke kommen vor allem zur Prägung von Modell- und Seriennummern zum Einsatz. Automatisch schaltende Prägewerke werden mit einem Prägehub selbsttätig weitergeschaltet. Automatisch schaltend sind in der Regel fünf Stellen, die restlichen Stellen werden manuell umgeschaltet.

Fräsen ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren, das in vielen Industriezweigen eingesetzt wird. Beim Fräsen wird Material von einem Werkstück abgetragen, um eine gewünschte Form oder Oberfläche zu erzeugen. Durch den Einsatz von rotierenden Schneidwerkzeugen, den Fräsern, können komplexe Konturen, Nutungen, Bohrungen und Oberflächenstrukturen präzise hergestellt werden. Das Fräsen ermöglicht eine hohe Genauigkeit, eine gute Oberflächengüte und eine effiziente Bearbeitung großer Werkstücke. Es findet Anwendung in der Metallverarbeitung, Holzbearbeitung, Kunststoffindustrie und vielen weiteren Branchen. Durch moderne CNC-Technologie können Fräsvorgänge automatisiert und präzise gesteuert werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Für Fotoindustrie, Glasindustrie, Holzindustrie, Kunststoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Lederindustrie, Maschinenbauindustrie, Textilindustrie. Produkt- und Anwendungsspektrum der technischen Walze Viele Erwartungen - ein Resultat Die umfangreichen Anforderungen an Entwicklung und Fertigung technischer Walzenbezüge ergeben sich durch die große Anzahl der möglichen Einsatzzwecke und die jeweils optimale Anpassung an den konkreten Anwendungsfall. Diese große Vielfalt resultiert aus den spezifischen Bedingungen der unterschiedlichsten Industriezweige im Hinblick auf Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheiten, Normen und Toleranzen, aber auch aufgrund von physikalischen und chemischen Besonderheiten. Das EUROTECHNIC-Produktspektrum der SAUER Unternehmensgruppe mit weit über 100 Gummi- und Polyurethanwerkstoffen erlaubt deren Anwendungstechnikern und Fertigungsingenieuren die kurzfristige Umsetzung der meisten Kundenwünsche im Rahmen von praxiserprobten Standardlösungen. Für eine im Werkstoffgrundprogramm noch nicht berücksichtigte Produktlösung analysiert, entwickelt und realisiert ein hochqualifiziertes Team von Fachingenieuren des Unternehmensbereiches EUROLAB kundenspezifische Individuallösungen.

Optische Präzisions- Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch

Um die von uns hergestellten Abricht- oder Wellenräder sowie Abrichtwalzen optimal einsetzen zu können, bedarf es robuster aber dennoch handlicher Werkzeuge – den Abrichtapparaten. Wir unterscheiden hier zwei Arten: die Version mit gehärteter Achse und Büchsen und die kugelgelagerte Variante. Beide Versionen sind auf die gleiche Weise zu handhaben. Der Unterschied liegt darin, dass die Achse / Büchse-Variante für Schleifscheiben mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 63m/sek geeignet ist und spätestens ab einer Geschwindigkeit von 82m/sek die kugelgelagerte Version verwendet werden sollte.

Walzendurchmesser 65 mm Die Richtmaschinen der Baureihe „RS“ mit Walzendurchmesser 65 mm und geschlossenem Richtkopf werden, je nach Anzahl der Richtwalzen sowie der Einzugs- und Auszugswalzen, in die Modellreihen „RSF“, „RSG“ und „RSE“ unterteilt. Richtmaschinen der Modellreihen RSF, RSG und RSE sind im Standard verfügbar mit Walzendurchmesser 65 mm Richtwalzen-Einzelzustellung mit Anzeige der Eintauchtiefe Manuelle Zustellung der Einzugswalzen bzw. Einzugs- u. Auszugswalzen Konstante Geschwindigkeit 18 Meter / Minute Schlaufensteuerung über Ständer mit Schalter für obere u. untere Begrenzung Walzen gehärtet und geschliffen, 58 + 1 HRC Rauheit der Walzen 0,2 micron Max. Bandbreiten von 200 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm, 700 mm Max. Banddicken von 3,0 – 1,0 mm, je nach Bandbreite und ohne Abstützungen Walzenanordnung der einzelnen Modellreihen: RSF/7 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen RSG/9 2 Einzugswalzen + 5 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen RSE/11 2 Einzugswalzen + 7 Richtwalzen + 2 Auszugswalzen Optional sind für diese Richtmaschinen Zusatzausstattungen erhältlich, wie z. Bsp. Überwachung der vorgelagerten Abwickelhaspel mit Initiator Justierbare pneumatische Zustellung der Einzugs- und Auszugswalzen Über Frequenzumformer gesteuerter Regelantrieb mit Schlaufensteuerung über Hebelarm, Ausführung in 1,5, 2,2 oder 3,0 kW Schlaufensteuerung über Ultraschallsensor Pneumatisch bzw. hydraulisch betätigter Materialeinführtisch mit 2, 4 oder 6 Bewegungsfunktionen Tisch zur Schlaufengrubenabdeckung, 4 Meter Gemeinsames Grundgestell für Richtmaschine und Haspel Im rechten Seitenbereich finden Sie eine Auflistung der Standardmaschinen aus den oben beschriebenen Modellreihen mit den jeweiligen technischen Daten der Modelle. Sollten Sie dort nicht das passende Modell finden oder sollten Sie zu einzelnen Angaben abweichende Wünsche haben, bitte sprechen Sie uns an. Nennen Sie uns Ihre Anforderung an die von Ihnen gesuchte Richtmaschine. Auf Basis der hier aufgeführten Grundausführungen sowie optionaler Zusatzausstattung stellen wir Ihnen Ihre individuelle Richtmaschine zusammen. Gegebenenfalls erforderliche weitere Anpassungen prüfen und realisieren wir gerne für Sie.

RTM (Resin Transfer Moulding) ist ein Herstellungsverfahren für faserverstärkte Kunststoffe zur Erzeugung von 3D Bauteilen von pregeformten Geometrien mittels Imprägnierung mit Epoxydharz bzw. PUR Systemen. Abhängig vom Faservolumengehalt und den entstehenden Verarbeitungsdrücken wird mit unterschiedlichen Entlüftungsstrategien bzw. Nachdrucktechnologien gearbeitet. Alba bietet dabei, abhängig vom verwendeten Material, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie passend zum eingesetzten Prozess an. Unser Leistungsspektrum umfasst: - RTM-Werkzeuge - Verschiedene Entlüftungs- bzw. Füllstrategien - Integrierte Auswerfertechnologien - Begleitende Prozessschritte in der Materialvorbeschreitung bzw. Bauteilnachbearbeitung - Anlagentechnik - Ideale Integration mit Alba Preformverfahren und Stackpositionierung

Wir helfen, wenn's flach sein soll: Flachschleifmaschine Starline 800 Mehr Details zur Maschine: - Schleifbereich: 400mm x 400mm - Material: Edelstahl / Stahl - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Max. Scheibendurchmesser: 400mm - Max. Scheibenbreite: 80mm ________________________________________________________ Damals wie heute, einfach gut, mit der Werkzeugschleifmaschine DAMA TS 2000. Außerdem in unserem Portfolio für CNC-Schleifen: Schneeberger Gemini NGM-Werkzeugschleifmaschine trifft auf Roboter & Scheibenwechsler! Mehr Details zur Maschine: - Spanndurchmesser: 0,7mm -10mm - Max. Teilelänge: 400mm - Material: Edelstahl, Kupfer und Messing - Automation: Palettierung von bis zu 1000 Teilen inkl. Roboterbestückung (je nach Durchmesser) - Max. Anzahl Schleifscheiben (Werkzeugwechsler): 8 - Oberfläche: bis Ra=0,1

Die Absaugkabinette der DT-Serie verbessern die Luftqualität und Sicherheit in Laboren und Werkstätten, indem sie gefährliche Gase, Dämpfe, Partikel und Gerüche effizient filtern. Diese entstehen bei industriellen Prozessen wie Lackieren, Kleben und Reinigen von Spritzgussformen, insbesondere wenn Lösungsmittel zum Einsatz kommen. Die Serie, bestehend aus den Modellen DT 100 und DT 150, ist sowohl für Standardumgebungen als auch für ATEX-Zone 22/2-konforme Bereiche ausgelegt, um die Sicherheit von Personal und Prozessen in regulierten Bereichen zu gewährleisten. Die Kabinette verfügen über ein hocheffizientes Filtersystem, das toxische Substanzen gezielt entfernt, und bieten Funktionen wie eine höhenverstellbare Arbeitsfläche und einen verstellbaren Schutzschild zur Anpassung an verschiedene Betriebsanforderungen und zur Verbesserung der ergonomischen Arbeitsbedingungen. Zusätzlich sorgen eine kontaminationsarmen Staubentsorgung und optionale Filterelemente wie Molekularsieb und Aktivkohlegranulat für eine weitergehende Reinigung der Luft, eine höhere Adsorptionskapazität. Eine einfache Filterüberwachung durch eine Differenzdruckanzeige ermöglicht den rechtzeitigen Wechsel gesättigter Filter, was den kontinuierlichen Schutz und eine saubere Arbeitsumgebung sicherstellen. Die DT-Serie ist eine anpassbare und effektive Lösung für eine verbesserte Luftqualität und fördert eine gesündere, sicherere und produktivere Arbeitsumgebung.

ECM 04 Abisolier- und Crimpmaschine für Z+F Aderendhülsen auf Rollen Technische Kurzinformation Die ECM 04 ist ein elektrisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat. Diese Maschine ermöglicht eine universelle und zuverlässige Verarbeitung von Z+F Aderendhülsen von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14). Die Bedienung der ECM 04 wurde im Vergleich zur ECM 03 verbessert. Die Bedienung der ECM 04 wurde im Vergleich zur ECM 03 vereinfacht und der Messerwechsel ist deutlich einfacher durchzuführen Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge: 8 mm Einführlänge: 40 mm Taktzeit ca.: 1,8 Sekunden Anschluss: 100 – 240/50 – 60/100 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 288 x 345 x 230 mm Gewicht: 16 kg Bestell-Angaben: V10EC000207

Profiliermaschinen und Abrichtmaschinen

Profiliermaschine PM 400 H für das Profilieren von Honring-Rohlingen, Ausdrehen abgenützter Honringe und Neuprofilieren für eine weitere Verzahnung. Mit der PM400H können alle gängigen Honringe bis Außendurchmesser 400 mm * und einer Breite von 60 mm * geschlitzt werden. Der mit 2 NC-Achsen ausgestattete Profilier Kopf hat eine Doppelfunktion. Funktion 1 Ausdrehen der abgenützten Verzahnung Funktion 2 Einbringen einer neuen Verzahnung Durch dieses Feature können die Honringe mehrmals verwendet werden und die Amortisationszeit der Maschine wird dadurch erheblich reduziert. Die Maschine besitzt eine dialoggeführte Oberfläche und die Honringe können vollautomatisch ausgedreht und neu verzahnt werden. Technische Daten* Modul: 6 mm Honring-Außen-Ø: <= 400 mm Schrägungswinkel: +- 45º * nach Absprache sind auch andere Abmessungen möglich

Unsere Schraub-Arbeitsplätze bestechen durch hocheffiziente und intelligente Lösungen. Handgeführte- oder automatisierte Schraub-Stationen garantieren jederzeit sichere und produktive Arbeitsprozesse. Produktiv & Skalierbar Manuelle Schrauber oder stationäre automatisierte Schraubeinrichtungen Verwendung aller gewünschten Schraubsysteme Schraubständer mit und ohne Positionsüberwachung Handbestückung oder automatisierte Schraubenzufuhr Vollzähligkeitsprüfung der Schrauben Prozessgesteuerte, parametrierbare Schraubreihenfolge mit Drehmomentüberwachung KoALa Verfahren Flexibel & Sicher Bedienerfreundliche Strukturen PokaYoke, FMEA oder weitere Qualitäts-Sicherungsverfahren Steuerung über spezielle Schrauber-Ablaufsteuerungen oder über separate SPS möglich Zusätzliche Schnittstellen für z.B. Scanner, Drucker, Anbindung an Prozess-Daten-Erfassungssystem realisierbar Augmented Reality angelehnte Bedienerführung Auch als Kombination mit Montage- und Prüftechnik oder als Integration in andere automatische Fertigungseinrichtungen lieferbar

Modell für Sonderanwendungen in der Kabelkonfektion Vorstellung der Megomat-Produktfamilie Mit den Crimpvollautomaten aus der Megomat-Produktfamilie bietet Schäfer innovative Schwenkarm-Kabelverarbeitungsmaschinen für hohe Produktivität und vielfältige Anwendungen. Die modulare Plattform wurde für unterschiedliche Maschinenvarianten entwickelt, um maximale Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen vorzuhalten. Minimale Maschinenstillstandszeiten, ergonomische Arbeitshöhen sowie das Sicherheitskonzept standen hierbei im Mittelpunkt. Einordnung des Crimpvollautomaten Die Maschinenvarianten, die auf dieser Plattform aufbauen, gliedern sich in Einstiegs- und Standardmodelle für typische Anwendungen sowie kundenspezifische Modelle für individuelle Lösungen. Der Crimpvollautomat Megomat 1000 reiht sich in die kundenspezifischen Modelle ein und bedient Sonderanwendungen in der Kabelkonfektion. Zum Beispiel die Integration individueller Stationen, die Erweiterung um zusätzliche Maschineneinheiten zu einer Fertigungslinie oder die Umsetzung weiterer Softwarefunktionen. Die hochqualitativen Komponenten und die robuste Maschinenauslegung stehen für höchste Produktqualität, maximale Produktivität und Dauerhaltbarkeit. Produktion in höchster Qualität Zur Sicherstellung der Produktqualität bietet Schäfer optionale Erweiterungen. Mit dem Modul zur Crimpkraftüberwachung wird die Qualität von Crimpverbindungen zuverlässig bewertet. Die Aderqualitätsüberwachung meldet Schlechtteile durch fehlerhaftes Abisolieren und die optische Kabelqualitätsüberwachung prüft die produzierten Kabel. Intuitives und sicheres Bedienkonzept WireStar unterstützt optimale Prozessabläufe durch die anwendergerechte Bedienoberfläche sowie durch stetige Datenverfügbarkeit aus vorangegangenen Produktionen. Die Interaktion über die moderne HMI-Software erfolgt über einen Touchscreen und bietet einen sicheren Umgang mit der Maschine. Die gute Vernetzbarkeit von WireStar trägt zu einer zentralen Prozesskoordinierung bei und unterstützt durch die umfangreiche und konfigurierbare Datenbankverwaltung. Über die durchgängige Vernetzung mit Schäfer Connect wird die Prozesskoordinierung mit dem betreiberseitigen Planungssystem für Ressourcen (z.B. ERP) ermöglicht. Ferner können Produktionsfortschritt und Materialverbrauch losgelöst vom Aufstellungsort angezeigt werden. Spezifische Maschinenkonfiguration Aus einer Vielzahl an Optionen sind verschiedene Maschinenausstattungen konfigurierbar, um reproduzierbare und komplexe Kabelbearbeitungen zu realisieren. Die weitere Reduzierung von Rüstzeiten gelingt mit dem Doppel-Richtapparat und Werkzeug-Shuttle. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Das Abrollgerät SV 10 kann Kabeltrommeln (bis max 50 Kg) mit einer Geschwindigkeit von max. 2m/Sek, abwickeln. Optional können Gebinde und Flachbandleitungen verarbeitet werden.

Die klassische Dreiwalzen-Rundmaschine ist sehr gut für Einzelteile und Kleinserien im Handwerk und der Industrie geeignet. Die Dreiwalzen-Rundmaschinen in elektrischer Ausführung (RME) haben über Jahrzehnte hinweg ihre hohe Flexbilität und Zuverlässigkeit im professionellen Handwerk und in der Industrie bewiesen. Bei den Dreiwalzen-Rundmaschinen erfolgt der Rundungsprozess durch die elektrisch angetriebene Ober- und Unterwalze. Der einstufige Motor wird über ein Doppelfußpedal für Vor- und Rücklauf bedient. Das Einstellen des gewünschten Rohrdurchmessers erfolgt manuell durch die Schneckenverstellung der Hinterwalze und wird mit einer mechanischen Anzeige unterstützt. Bei der vollautomatischen Maschinenausführung wird die Hinterwalze ebenfalls angetrieben. Der Walzendurchmesser reicht von 20 mm bis 120 mm und die Länge von knapp über 200 mm bis über 2,5 m. Die Walzen sind asymetrisch angeordnet. Schnelles und leichtes Abziehen der Fertigrohre ist durch die nach vorne ausschwenkbare Oberwalze ermöglicht. Je nach Walzendimension haben die Walzen eine ballige Form. Die Maschine kann auch mit gehärteten, geschliffenen oder auch gummierten Walzen ausgestattet werden. Standardmerkmale: - Oberwalze durch Schnellverschluß nach vorn ausschwenkbar - Schnellverstellung der Unterwalze - Schneckenverstellung der Hinterwalze mit mech. Digitalanzeige - Antrieb über Getriebe-Bremsmotor - Untergestell Sonderzubehöhr: - umschaltbarer oder stufenloser motorischer Antrieb - Dreiwalzenantrieb - Falznute in der Oberwalze - Drahteinlegerillen - Sonderwalzen (gehärtet, vergütet, geschliffen, gummiert) - Seitenanschlag zum Konischrunden - Auflagetisch mit Seitenanschlag - 4. Walze als Anbiegewalze, mit SPS und automatischem Programmablauf - motorische Zustellung der Hinterwalze

Rohrbögen, T-Stücke, kon- und exzentrische Reduzierungen und sonstige unförmige Rohrteile können auf dieser Prägemaschine schnell und flexibel mit minimalem Umrüstanteil schnell gekennzeichnet werden. Direkt hinter der Schweißnahtvorbereitung und noch vor den Störradien. Einfacher geht es wirklich nicht mehr. Folgende Metall- und Stahlteile lassen sich mit dieser Prägemaschine kennzeichnen / prägen: Aluhohlteile (rund), Armaturen, Armaturenteile, Betonstahlverbinder, Bremsscheiben, Dünnwandrohre, exzentrische Rohrteile, Fittings, Flansche, Gleitlager, Hülsen, Klöpperböden, konzentrische Rohrteile, Kurzrohre, Muffen, Ringe, Rohrbögen, Rohrformstücke, Schlauchfassungen, Seilendverbinder, T-Stücke, Vorschweißbunde

Die Fa. Testtec bietet nicht nur den Bau neuer hochwertiger Prüfanlagen an, sondern macht auch aus Ihren alten Prüfanlagen wieder hochwertige, topmoderne Prüfwerkzeuge. Folgende Leistungen können wir Ihnen anbieten: Leistungserhöhungen Funktionserweiterungen Austausch alter Komponenten (Bauteile, Sensorik, Aktorik,…) Überarbeitung der Hydraulik/Pneumatik Modernisierung der Elektrik Modernisierung der Mess-/Steuer- und Regeltechnik Erhöhung der Regelgenauigkeit und somit Prüfgenauigkeit Schallschutzkapselung durch neues Gehäuse Implementierung von Ferndiagnosetools und Fernwartung CE-Dokumentation Optische Aufwertung uvm. Durch die Generalüberholung entstehen Ihnen viele Vorteile: Erhöhung der Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit Erhöhung der Verfügbarkeit Erweiterung der Einsatzgrenzen Einfachere Bedienbarkeit Prüfdatenaufzeichnung und Archivierung auf dem neuesten Stand Anpassung an die aktuell gültigen Arbeitssicherheitsrichtlinien Verbesserung von Support etc.

Modell: RLE-20 Verfahren: Rollieren Kraftaufbau: Pneumatisch Nietkraft: 4.00 kN - 20.00 kN Prozesskontrolle: Nein Hub: 5.00 mm - 40.00 mm BESCHREIBUNG Standardausführung ▪ Nominalkraft 20 kN @ 6 bar (max. Betriebsdruck) ▪ Arbeitshub 5 - 40 mm mit 0.01 mm Mikrometer-Teilung und Hubanschlag ▪ Applikationsspezifischer Motor (typisch: Getriebemotor mit Bremse) ▪ Spindeldrehzahl typischerweise ca. 500 / min. (Optimale Geschwindigkeit wird via Versuch festgelegt) ▪ Gewicht der Maschine: ca. 60 kg (ohne Rollierkopf) ▪ Elektro-pneumatischer Antrieb - Speisespannung @x@V, @Hz ▪ Spindel mit Dauerfettschmierung ▪ Adapter für Rollierkopf ▪ Farbe lichtgrau RAL 7035 Inklusive ▪ Normalzubehör und Bedienungsanleitung in Landessprache ▪ Erklärung für den Einbau einer unvollständigen Maschine Komplementäre Optionen ▪ SEI-OTH-081, Sensor obere Nietspindel Endlage (OT) ▪ SEI-UTE-000, Sensor Nietspindel in Arbeitsposition ▪ Rollierkopf (Rolliereinheiten / Maschinen inkl. Rollierkopf werden nur nach vorgängiger Machbarkeitsanalyse und Versuchen angeboten) Falls Rollierkopf kundenseitig beigestellt wird, werden folgende Informationen benötigt: ▪ Gewünschte Spindel (Rollierkopf) Drehzahl ▪ Betrieb mit FU ja/nein ▪ Dimensionen (Zeichnung) Rollierkopf mit Angabe Gewicht, Höhe, Durchmesser und Anzahl Rollen Technische Änderungen vorbehalten. Verfahren: Rollieren Kraftaufbau: Pneumatisch

DIE KOMPAKTESTE, LEICHTESTE UND SCHNELLSTE DREHROHRWEICHE VAS Drehrohrweichen werden in pneumatischen Druck- und Saugfördersystemen eingesetzt. Die besondere Konstruktion ermöglicht jede beliebige Förderrichtung. Dank ihrer technischen Eigenschaften sind VAS Drehrohrweichen besonders für Anwendungen in Getreidemühlen geeignet. Mit Hilfe des pneumatischen Antriebs wird die drehbare Innentrommel angesteuert und wahlweise eine der pneumatischen Förderleitungen verschlossen, bzw. eine Umleitung des Materialflusses herbeigeführt. Merkmale: - Gehäuse aus Aluminiumgusslegierung - Version mit vernickelter Oberfläche erhältlich - Abgangswinkel von 60° - Minimale Umschaltzeit: 3 Sekunden - Betriebstemperatur: -10 °C to 80 °C - Betriebsdruck: max. -0,5 / +1,0 bar - ATEX-Version für Zone 20/22

Mit H 90 Durchlaufkappung, elektronisch verstellbarer Spreißeltrenntransport einschließlich Mechanisierung. Automatische Besäumkreissäge Fr 97 H 90 Bj. 97 Schnitthöhe 120 mm !Sondermaschine !!

Auszug aus unserem Maschinenpark Hier sehen Sie einen Auszug aus unserem Maschinenpark um unsere Fertigungsmöglichkeiten besser einschätzen zu können. Wir bearbeiten Flache Teile mit Abmessungen bis ca. 450x300 und Rundteile bis ca. Ø160x450mm. In Einzelfällen auch größer.

Mit je einem Modell können untenstehende Schrauben vereinzelt werden. Pro Schraubengrösse muss zwingend die entsprechende Schiene eingesetzt werden. Diese Schiene kann durch Lösen einer Schraube ausgewechselt werden. Lieferumfang: •Schraubenspender •Schraubenspeziefische Führungsschiene •Netzadapter •Einstellwerkzeug •Bedienungsanleitung (Englisch) Optionales Zubehör: •Schraubenspeziefische Führungsschiene

Diese Lasergraviermaschine ermöglicht eine werkzeugfreie und berührungslose Bearbeitung von Werkstücken, wodurch hochgenaue Gravuren, feinstes Frosting, gestochen scharfer Mikrotext sowie u

Ein- bis sechs-spindeliges Wickelsystem zur Direktbewicklung von innen- oder außengenuteten Statoren. Beschreibung: • Zwei-Achsen Verlegegetriebe zur Anschlussterminierung • CNC-Schaltwerke zur koordinierten Paketpositionierung • Oszillierendes Hubsystem mit integrierter CNC-Vertikalachse • Horizontal-vertikal schwenkbare Drahtführungsdüsen • Kompakter, schwingungsarmer Aufbau Features: • Hoher Füllfaktor durch programmierbare Drahtverlegung beim Wickeln • Kurze Taktzeit durch bis zu 6 Stationen • Automatisches Verschalten der Teilspulen • Positionierung der Anschlussdrähte für Schneidklemmkontakte an Hakenfahnen oder Ausschleifungen • Frei programmierbare Parameter • Geringer statorspezifischer Werkzeugaufwand • Integrierbar in eine Fertigungslinie Optionen: • Automatische Be- und Entladung Anzahl der Spindeln: 1 bis 6 Teilungsabstand: 6 x 122,5 mm Paketdurchmesser: 80 mm Pakethöhe: maximal 120 (180) mm Bohrungsdurchmesser: mindestens 20 mm Drahtdurchmesserbereich: 0,1-1,6 mm 38-14 AWG Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 500 Windungen/min. bei 30 mm Hub und 0,20 mm Draht Ø Elektrischer Anschluss: 3 x 400 V/N/PE, 50 Hz (+6% / -10%) Pneumatischer Anschluss: 6-10 bar Gewicht: ca. 1500 kg

Robuste, zuverlässige und einfach zu wartende Hubgeräte mit hoher Ladekapazität, sehr präzisen Bewegungen und einfacher Programmierung. Sehr präzisionsgenaue und höchst zuverlässliche ZA07/08/15 Hubgeräte mit hohen Lastkapazitäten zum Ausstatten einer hohen Anzahl an Pistolen.