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Durch das besondere Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise arbeiten Sie in der Einzelfertigung und in der Serienproduktion ausgesprochen universell und wirtschaftlich. Durch die asymmetrische Walzenstellung erhalten Sie eine bisher nicht gekannte Rundungsqualität. Dieses Walzenkonzept, das umfangreiche Zubehör und die robuste Bauweise ermöglichen sowohl in der Einzelfertigung als auch in der Serienproduktion ein ausgesprochen universelles und wirtschaftliches Arbeiten. Nutzlänge: 2000 mm Blechdicke: 3,0 mm

Stufenlose Spindeldrehzahlen mittels Frequenzumrichter in 2 Stufen Die Vertikalspindel ist in der Pinole mit Grob- und Feinvorschub gelagert Stufenlose Vorschübe in allen 3 Achsen mittels Frequenzumrichter Pneumatisch-hydraulische Werkzeugspannung in die Horizontal- und Vertikalspindel Gehärtete Führungsbahnen Einfache und bequeme Bedienung, kompakte Anordnung Zentralschmierung mit Dosierung Breite, technologische Möglichkeiten Grosse Genauigkeit und Zuverlässigkeit Modernes Design der Maschine, perfekte Oberflächenbehandlung, Anstrich mit speziellen ölresistenten Lacken Pneumatische Werkzeugspannung fester Winkeltisch 900x500 mm Vertikalfräskopf mit Scharnier Frequenzumrichter im Spindelantrieb Fein- und Grob-Pinolenhub Maschinelle Vorschübe X, Y, Z (stufenlos) Handräder auf den Achsen X, Y, Z mit Nonien mit Teilung 0,01 mm Maschinenleuchte Schutzabdeckung des Arbeitsraumes Artikelnummer: 840 Gewicht: 2500 kg Verfahrweg X: 700 mm Verfahrweg Y: 500 mm Verfahrweg Z: 500 mm Tischgrösse: 900X500 mm Spindelkonus: ISO 40 Spindeldrehzahl: 50-4000 U/Min. Pinolenhub: 80 mm Abmessungen: 2170x2120x2115 mm Eilgänge: ja Getriebestufen: 2/stufenlos Tischbelastung max.: 350 kg

Großer Leistungsumfang in einem kleinen Format. Das bietet das VMX 24 i Bearbeitungszentrum von HURCO - Fertigung kleiner bis mittelgroßer Werkstücke - Hohe Steifigkeit und Stabilität der Linearführungen in X-Achse, Y-Achse und Z-Achse - HURCO patentierte WinMax-Steuerung MAX® 5 mit zeitsparender Dialogprogrammierung für mehr Produktivität - Robuste Konstruktion der Maschine aus Gusseisen - Leistungsstarke Spindel mit SK 40 Werkzeugaufnahme, Spindeldrehzahlen von bis zu 12.000 U/min und max. 18 kW Spindel-Leistung - Seitlich angebrachter, elektrisch angetriebener Werkzeugwechsler mit Doppelgreifer Das HURCO VMX 24 i Bearbeitungszentrum ist die ideale Maschine, wenn Sie einen platzsparenden Einstieg in die CNC-3-Achs-Bearbeitung mit unschlagbarem Preis-Leistungs-Verhältnis suchen. Trotz kleiner Stellfläche hält das Bearbeitungszentrum Tischbelastungen von bis zu 1.500 kg stand. Die Konstruktion der Maschine aus Gusseisen, ihre ultrasteife Rollenführung und der doppelt gewickelte AC-Motor der Hauptspindel machen das Bearbeitungszentrum zu einer standhaften Lösung für Ihre Fertigung. Der Direktantrieb aller Achsen mit bürstenlosen AC-Servomotoren sowie die automatische Zentralschmierung stellen eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit sicher. Im Gegensatz zu ihren kleinen Geschwistern aus der VM-Serie von HURCO ist die VMX 24 i darüber hinaus mit einem Ölabscheider, einem Kratzbandförderer und einem Spänespülsystem für den Arbeitsraum ausgestattet. Außerdem können Sie aus einer Reihe an Zusatzoptionen wählen, um Ihr Bearbeitungszentrum passgenau für Ihre Fertigungsanforderungen einzurichten. Auch die integrierte MAX® 5 Steuerung der HURCO VMX 24 i kann mit zusätzlichen Features ausgestattet werden. X-Achse (mm): 610 Y-Achse (mm): 508 Z-Achse (mm): 610

Vergussstation für kleine Serien Als kostengünstige Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM2500 den idealen Einstieg in die Hotmeltverarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM2500 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme für den Anguss in der Trennebene. Die pneumatisch getriebene untere Werkzeughälfte kommt dem Bediener entgegen und bietet maximale Arbeitssicherheit durch den kombinierten mechanischen und pneumatischen Werkzeugverschluss mit einer Schließkraft von bis zu 1500 kg. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird das Werkzeug bis auf 5mm Öffnungsraum geschlossen und durch den Startknopf am Verschlusshebel pneumatisch verschlossen und der Spritzgussprozess gestartet. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM2500 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für mittlere Serien.

Dynamische Vertikalzentrum -V-42i Verfahrweg X-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 520 mm Verfahrweg Z-Achse: 610 mm Tischlänge: 1.000 mm Tischbreite: 500 mm Tischbelastbarkeit: 500 kg Spindeldrehzahl: 8.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 24 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,8 s Span-zu-Span-Zeit: 4,0 s Steuerung: CNC Spindelleistung: 11,0 kW

Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 2.500 - 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Eilgang X - Y: 85 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

BELOTTI ist ein Hersteller von 3 und 5-Achs-Bearbeitungszentren. Die Maschinen von BELOTTI bieten vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten und hohe Leistung für komplexe Fertigungsprozesse.

Das Werkzeugausgabesystem überzeugt durch Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit. Ein geordnetes Werkzeugsortiment und eine gesicherte Werkzeugausgabe sind die Grundlagen jeder wirtschaftlichen Fertigung. MIT LHG IN DIE INDUSTRIE 4.0. - Ihr Mehrwert unserer Ausgabesysteme: • Wirtschaftlich: optimierte Lagerbestände, keine Suchzeiten, Senkung der Prozess- und Materialkosten • Flexibel: Modulares System, individuell konfigurierbar, erweiter- und kombinierbar • Schnell: einfache Bedienung, automatisierte Prozesse, Anbindung an vorhandenes WWS, 24/7 verfügbar • Sicher: effizientes Zugriffsmanagement und automatisiertes Bestellmanagement • Übersichtlich: geordnetes C-Teile Sortiment, aktuelle Bestandsinformationen, intelligente Softwareanbindung Technologieorientiertes und herstellerunabhängiges Tool Management garantiert unseren Kunden langfristig eine zielführende Werkzeugoptimierung, um mittelfristig Investitionen in Werkzeugmaschinen nachhaltig zu reduzieren oder einzusparen. • Reduzieren Sie Ihren Werkzeugverbrauch um bis zu 30% • Senken Sie Ihre Prozesskosten um bis zu 40% Weitere Informationen finden Sie in unserer Internetpräsentation: www.lhg-messe.de/warenausgabeautomat/

HAHNDORF komb. Maschinen - das beste aus zwei Welten: Unsere Keilnutenstoß- und Räummaschinen sind Universalmaschinen für vielartige Stoß- und Räumarbeiten. Sie zeichnen sich durch solide Konstruktion, einfache Bedienung und einen großen Leistungsbereich aus. Beide Arbeitsverfahren sind zu einer sinnvollen Kombination vereint. Das Stoßverfahren findet bei Einzelteilen, Sacklochnuten oder großen Werkstücken Anwendung. Das Räumverfahren hingegen ist bei Serienarbeiten oder oft wiederkehrenden Arbeiten besonders wirtschaftlich. Die Umrüstung von „Stoßen“ auf „Räumen“ oder umgekehrt ist mit wenigen Handgriffen ausgeführt. Beim Stoßverfahren besteht keine Bindung an die Tischgröße und Ausladung – Werkstückdurchmesser und Gewicht spielen kaum eine Rolle. Das Aufspannen der Werkstücke erfolgt schnell und problemlos. Bei sehr großen Werkstücken können diese im Kran gehalten und zur Mitte der Aufspannplatte eingependelt werden. Zum Stoßen von Steigungsnuten oder kegeligen Bohrungen wird die Aufspannplatte geschwenkt. Die automatische Spanzustellung kann in drei Stufen erfolgen. Bei erreichter Nutentiefe wird die Zustellung automatisch oder von Hand unterbrochen. Beim Rücklauf wird das Stoßwerkzeug automatisch abgesenkt. Die Hublänge kann beliebig verstellt werden.

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Mobiler Werkzeugöffner für den Einsatz direkt an der Presse. Umbau oder Instandsetzung sicher und rationell vor Ort erhöht die Anlageneffizienz. Werkzeuggewicht 1 Tonne.

Diese Vibrations-Taumelsiebmaschine eignet sich besonders für Kontrollsiebungen, Fraktionierungen und Entstaubungen von hochwertigen Produkten. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine besteht aus: • Modular, selbstzentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 4 Fraktionen möglich • Staubdicht und CE konform • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug & Play) • Robuste Ausführung mit Drückteilen • Antrieb über einen Vibrationsmotor • Automatische Zentrierung des Siebaufbaus • Schneller Siebwechsel • FDA konforme Gummiwerkstoffe • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb, wartungsarm Größen:: 600 - 1200

Universelle Auswuchtmaschinen Unwuchtausgleich durch: - Schweißen - Bohren - Nieten - Fräsen - Elektronische Eindrehhilfe zur Bestimmung der Unwucht - Computergestützte Rüsthilfen - Integrierte Brems- und Haltevorrichtung

Sowohl Industrieprodukte als auch Konsumgüter werden in Form und Funktion immer komplexer. Die Anforderungen an die Fertigung nehmen daher permanent und mit wachsender Geschwindigkeit zu. Mit einer Drahterodiermaschine der Serien MHP und MB von Seibu sind Sie bestens vorbereitet. Die Baureihe setzt Maßstäbe in Präzision und Leistung, ihre Zuverlässigkeit ist legendär. High-End ist hier Standard.

Wer gehobene Serviceleistungen in der Rohrreinigung anbieten will, kommt an der AS20 nicht vorbei. 20m zur Reinigung von Rohren NW 100-250 mit Reinigungsspirale 20 mm x 20 m Länge in Trommel, im Werkzeugkoffer: - Schneidkopf 60 mm (125300) - Schneidkopf 80 mm (125400) - Sechsblattfräser 50 mm (125710) - Bohrkopf 65 x 200 (125100) - Rückholkopf 55 mm (125200) - Frässpitze 35 mm (125000) - Kupplungstrennstift (128120) Rohrreinigungsmaschine AS20 ✓ kraftvolle Maschine für die professionelle Rohrreinigung im Bereich NW 70-250 ✓ ausgestattet mit hohem Drehmoment ideal für härteste Fräsarbeiten sowie Wurzelschneiden ✓ Einsatz einer Spirale 20 mm x 20 m mit Kupplung (Standard) ✓ durch zusätzlichen Trommelsatz verlängerbar auf maximal 60 m Arbeitslänge ✓ verschiedenste Werkzeuge einsetzbar, 6 Werkzeuge bereits in der Grundausstattung Die Profi-Rohrreinigungsmaschine für Rohre NW 70-250 Wer gehobene Serviceleistungen in der Rohrreinigung anbieten will, kommt an der AS20 nicht vorbei. Seien es schwere Fräsarbeiten und der Kampf gegen Urinstein, Kalkablagerungen oder Wurzeleinwuchs: die bärenstarke AS20 hilft auch noch in schwierigsten Fällen. Selbstverständlich für eine Trommelmaschine: die Spirale verschwindet nach getaner Arbeit im abnehmbaren Trommelbehälter und verursacht somit vor Ort keine Verschmutzungen; der Spiralvorschub erfolgt automatisch. Die maximale Arbeitslänge kann mit Hilfe von 2 weiteren Trommelsätzen auf insgesamt 60 m erweitert werden.

Zahnstange-, Kniehebelpressen, Pneumatische und Hydropneumatische Pressen, Electric Pressen, Servo-Pressen und Torquepressen Innovative Fügetechnologie. Von der manuellen Presse über die Pneumatik- und Hydropneumatik-Presse bis hin zur Servo-Presse. Für weitere Informationen besuchen Sie die Homepage unseres Partners www.schmidttechnology.de Ergonomisch Bedienerfreundlich Wartungsfrei Höchste Präzision Flexibel im Einsatz

Sie finden auch in unserem Sortiment u. a. Rucksackmaschinen und den Akku Handmatic. Gerne beraten wir Sie dazu.

Diverse HF-Spindeln in Industrieausführung. Mit Werkzeugwechsler. Die Spindeln der ATC-, DTC-, HFP-Serien wurden speziell auf industrielle Anwendungen ausgerichtet. Sie sind besonders leistungsstark und halten höchsten Ansprüchen stand. Je nach Modell sind die Spindeln mit automatischem oder manuellem Werkzeugwechselsystem ausgestattet. HFP-Serie: bis 70.000 U/min - max. 4,0 kW ATC-Serie: bis 42.000 U/min - max. 7,45 kW DTC-Serie: bis 50.000 U/min - max. 0,8 kW

Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Rollenscherenmaschine PULLMAX X97 von x-machines für Fasen bis 30mm Schweißnahtvorbereitung PULLMAX X97 – SCHNELLE UND WIRTSCHAFTLICHE ABSCHRÄGTECHNIK Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Anfasmaschine X97 von X-Machines (früher PULLMAX) Die Schnellabschrägmaschine X97 zur Schweißnahtvorbereitung arbeitet nach dem Rollenscherenverfahren und kann mit Beöleinrichtung geliefert werden. Die Maschine X97 besticht durch ihre schnelle und kraftvolle Anfasmethode, dem Rollenscherenverfahren. Ein langsam drehendes Schneidrad schert einen langen Span ab. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 m/min. und einer Kapazität von bis zu 30mm Fasendiagonale (über die fertige Schräge gemessen) lassen sich Kosten in der Anfastechnik sparen. Die motorisch verstellbare Winkeleinstellung erleichtert dem Werker die Arbeit. Blechstärken bis 50mm können mit der X97 (dem Nachfolgemodell der Pullmax X93) bearbeitet werden. Stationär oder mit einer Kran­aufhänge­vorrichtung auch mobil. In der Aufhängevorrichtung kann die Maschine um 180° geschwenkt werden, um auch Unterfasen anarbeiten zu können, ohne das Blech drehen zu müssen.

Für jeden Anspruch das passende Glättsystem. Die Glättwerkstechnik ist entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit einer Anlage verantwortlich. So haben unsere Spezialisten beim Antriebssystem innovative Lösungen entwickelt, um Oberflächenstörungen oder Quermarkierungen zu vermeiden. Wartungsfreie Servomotoren und Präzisionsgetriebe sorgen hier für dauerhaft erstklassige Ergebnisse. Dank des modularen Aufbaus der einzelnen Systemkomponenten ist die spezielle Glättwerkstechnologie aus dem Hause BREYER enorm flexibel und so praktisch für jeden Extrusions- und Coextrusionsprozess einsetzbar. Mit BREYER sind Sie auch beim wichtigen Fertigungsschritt «Glätten» der Konkurrenz immer einen wichtigen Schritt voraus. Die Vorteile der BREYER-Glättwerkstechnologie auf einen Blick • Einfache Bedienung durch intuitiv bedienbaren Touchbildschirm • Schnelle Einstellung der Produktdicke über die servohydraulische Spalteinstellung • automatisierte Foliendickeneinstellung • Geringe Dickentoleranzen durch BREYER Vollkörperwalzen • Produktflexibilität durch die Schwenkeinrichtung • Hohe Betriebssicherheit durch wartungsfreie Antriebstechnik • Kurze Umstellzeiten durch Schnellwechselsystem für Prägewalzen • Automatische Walzenidentifikation nach Walzenwechsel

Diese Rundsiebmaschine ist für reine Kontroll- und Schutzsiebungen mit hoher Leistung für Trocken- und Nasssiebungen aller Art geeignet. Beschreibung: Die Vibrations-Kontrollsiebmaschine KTS-V2 ist für reine Kontroll- und Schutzsiebungen mit hoher Leistung für Trocken- und Nasssiebungen aller Art geeignet. - Modulares, selbst zentrierendes, erweiterbares Baukastensystem - Extrem hohe Durchsatzleistungen - Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug & Play) - Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb, wartungsarm - Staubdicht und CE konform - Automatische Zentrierung des Siebaufbaus - Schneller Siebwechsel - Leichte Demontage und Reinigung aller Teile - Einfaches Selbstbespannen der Siebe bis Ø 1.500 - Günstige Preise und kurze Lieferzeiten Technische Daten der Siebmaschine: - Aufgabekörnungen: 1 µm – 20 mm - Aufgabeleistungen: 1 kg/h – 200.000 kg/h - Schüttgewichte: 200 – 10.000 g/l - Trennschnitte: 200 µm – 20 mm - Siebbeläge: Edelstahldrahtgewebe - Anzahl Siebdecks: 1 – 2 pro Maschine - Siebreinigungen: Bälle, Ultraschall, Kunststoff-Ringe, Kombinationen möglich - Werkstoffe: Edelstahl und Spezialausführungen, FDA konforme Gummiwerkstoffe - Oberflächen: Keramikgestrahlt, geschliffen, hochglanz- oder elektropoliert für Lebensmittel und Pharmaprodukte bis Rauhtiefen von < 0,4 µm

Zerspanungwerkzeuge sind Werkzeuge die zum größten Teil im Handwerk und vorallem in der industriellen Produktion ihren Einsatz finden. Mit dem Werkzeug versucht man durch das abtragen (zerspanen) der Materials dem Werkstück eine Formgebung zu geben. Hierbei unterscheidet man nach verschiedenen Fertigungsverfahren in Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge Bohrwerkzeuge und auch genauso für Oberflächenbeschaffenheiten in Schleifwerkzeuge.

Unsere Erfahrung - Ihr Vorteil Optimale Lösung für kleine und mittlere (A-Serie), sowie mittlere bis hohe Durchsatzleistungen (X-Serie): • großer Fülltrichter • Automatikbetrieb durch Selbststeuerung und Überwachung • robust und solide • hohe Durchsatzleistung • bedienerfreundlich • wartungsarm • praxiserprobte, bewährte Konstruktion Die Kompaktzerkleinerer der MASUR A- und X-Serie sind vollautomatisch laufende Holzzerkleinerer mit Antriebsmotoren von 11 bis 45 kW. Der Materialandruck an die Schneidwalze erfolgt über einen Hydraulikschieber. Der Schubdruck wird durch eine lastabhängige Steuerung reguliert, so dass ein vollautomatischer Zerkleinerungsvorgang gegeben ist. Der Schaltschrank ist standardmäßig komplett verdrahtet, nach IP 54 geschützt und enthält Reversierschaltung, Zeitschaltung und Betriebsstundenzähler. Die Verschleißwerkzeuge sind leich zugägnlich und wendbar. Gegenüber Nägeln, Metallklammern etc. sind sie weitgehend unempfindlich. Die Granulatgröße wird durch den Sieblochdurchmesser bestimmt. Die Durchsatzleistung variiert ja nach Granulatgröße und Material zwischen 600 und 1200 kg/h bei der A-Serie, sowie 1200 und 4000 kg/h bei der X-Serie. Die Eingrenzung auf wenige Varianten mit je einer Antriebsgröße ermöglicht es, extrem kurze Liferzeiten von nur wenigen Tagen zu erschwinglichen Preisen zu verwirklichen. Auch bei diesen Baureihen werden natürlich Ihre Anforderungen bzgl. Materialzufuhr und -Abtransport berücksichtigt und zu Ihrer Zufriedenheit realisiert. Antriebsmotoren: von 11 bis 45 kW Durchsatzleistung: zwischen 600 und 1200 kg/h bei der A-Serie und 1200 und 4000 kg/h bei der X-Serie

Um genaues Arbeiten zu ermöglichen, ist eine gut eingestellte Maschine die unabdingbare Voraussetzung. Wir vermessen Ihre Maschinen und stellen diese ein. Details • Beratung • Elektronische Geometrievermessung von allen relevanten Teilen • Wartung nach Hersteller-Serviceplan (mit / ohne Ersatzteile), inkl. Öl- und Schmierstoffwechsel • Abschluß von Wartungsverträgen möglich (auch Erfahrung mit öffentlichen Auftraggebern) • Vermessessung und Wiederherstellung KINEMATIK für 5-Achsen-Simultan-Betrieb • Genauigkeitsprüfung mit Renishaw QC20 Kreisformtest • Genauigkeitsprotokoll der Maschinenmechanik • Vermessung & Einstellung der Maschinen-Kinematik

Für eine normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Boilerrohr-Bearbeitung auf höchstem Niveau! Die mit Druckluft betriebene Rohrbearbeitungsmaschine BRB 2 VollAuto arbeitet besonders wirtschaftlich mit höchster Präzision und Qualität beim Zurückkürzen von tausenden von Rohren an Wärmetauschern. Gleiche Präzision und Effektivität bietet die Maschine dem Anwender auch bei Wartung und Service – defekte Rohre lassen sich leicht aus dem Rohrboden heraustrennen. Für eine normgerechte, präzise und repro­duzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Das Schneidsystem zum exakten Planen und Anfasen arbeitet mit bis zu 4 besonders preisgünstigen Schneidbits. Durch einfaches­ Tasten des Tippschalters startet eine automatische Hydropneumatik: Die BRB 2 VollAuto spannt und zentriert sich per Druckluft im Rohr, der Schneidvorgang startet per hydraulischem Sanft­anlauf – zum schnelleren Arbeitsbeginn kann zusätzlich der Eilgang genutzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit zusätzlichem Ballast wie externer Steuerbox und Fußpedal ist die BRB 2 VollAuto weitaus kom­fortabler und wirtschaftlicher, da alle Steuer­elemente gut zu bedienen bereits in der Maschine integriert sind. Die Drehzahl ist optimal auf die Wärmetauscher-­Anwendung abgestimmt, lässt sich jedoch per Ventil bequem variieren; auch der Vorschub ist – per Potenziometer – stufenlos regelbar; der ­besonders robuste, längenverstellbare Endschalter beendet den Prozess des Zurückkürzens immer exakt beim gewünschten Endmaß. Weitere Besonderheiten sind der Griff mit integrierter Balance-Einstellung für das spielend leichte Handhaben zwischen den Bearbeitungszyklen sowie eine ausgesprochen clevere Lösung des Druckluftauslasses für Qualität und Wirtschaftlichkeit: Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten. Dies hat im ersten Fall den großen Vorteil, dass sich kein Ölfilm auf dem Werkstück bildet. Dieser unerwünschte Effekt ist – bei marktüblichen Maschinen mit starrem frontalen Luftaustritt kaum vermeidbar – häufig für das Entstehen von Fehlern im Schweißgut (Poren und Lunker) ursächlich. Die BRB 2 VollAuto ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Druckluft-­Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden im robusten Transportkoffer geliefert. • Ideal zum Zurückkürzen von Wärmetauscherrohren und zum Heraustrennen von Rohren aus Wärme­tauscherwänden • Start des Bearbeitungsprozesses, automatischer Vorschub und automatisches Spannen durch Betätigung von nur einem Tippschalter • Normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Schnelle Bearbeitung, ideal für die ­Serienbearbeitung • Handliches, ergonomisches und kompaktes Design; alle Steuerelemente zur Bedienung sind in die Maschine integriert, keine externe Steuerbox oder Pedal notwendig • Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit • Integrierter Schnellvorschubtaster Weitere Vorteile: • Besonders robuster, längenverstellbarer Endschalter; beendet den Prozess des ­Zurückkürzens exakt beim gewünschten Endmaß • Integrierter Längenanschlag zur leichteren Positionierung der Maschine im Rohr; schont die Werkzeugschneiden • Druckluftmotor mit Drehzahlregelung und wartungsarmen Getriebe mit Fettschmierung • Optimierter Drehzahlbereich, ideal für Wärmetauscheranwendungen • Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten • Integrierte Balancervorrichtung für ein sicheres, entspanntes und ermüdungsfreies Arbeiten, auch bei längeren Arbeits­einsätzen • Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum • Eine Gewährleistung ist nur bei Einsatz einer entsprechenden Wartungseinheit möglich. • Wir empfehlen die Wartungseinheit von Orbitalum Tools, Code 790 093 060. • Weiterhin ist optional eine Werkzeugaufnahme für die Bearbeitung mit der herkömmlichen Werkzeugkombination (WH/MFW) erhältlich. Rohr-ID: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke: 1,2 - 3,0 mm Maschinengewicht ca.: 12,1 kg Antriebsart: Druckluftmotor

Einsatzgestelle mit äußeren Tragstützen

Manuelle Cordstrap Haspelspanner zum Spannen von Fadenstrukturbändern bis 20mm oder 40mm.

Wir bieten Abkantarbeiten sowohl an "größeren" Blechteilen wie Verkleidungen oder Führungen als auch an "kleineren" Teilen wie z.B. Federblechen oder Kabelschuhen. Mit unseren beiden Abkantbänken können wir, grob gesagt, sowohl „größere“ als auch „kleinere“ Blechteile abkanten. Mit unserer Trumpf-Abkantbank können wir bei den größeren Blechteilen bspw. folgende Komponenten verarbeiten: - Verkleidungen - Gehäuse - Führungen - Schalen - Gitterbleche - Standfüße - und viele mehr Die Maximalabkantlängen der zu verarbeitenden größeren Teile betragen: - 1,25 m bei Blechdicken zwischen t = 3,0 mm und einschließlich t = 6,0 mm - 2,0 m bei Blechdicken zwischen t = 2,0 mm und einschließlich t = 3,0 mm - 2,50 m bei Blechdicken bis einschließlich t = 2,0 mm Natürlich muss im letzteren Fall auch geprüft werden, ob das Blechteil bei einer verhältnismäßig kleineren Blechdicke auf einer Länge von z.B. 2,50 m bei vielen Abkantungen nicht wellenförmig wird. An dieser Stelle gibt es nämlich zwei Optionen: entweder es besteht aufgrund des ggf. zu hohen maßlichen Streuverlustes keine Fertigungsmöglichkeit oder durch entsprechende fertigungstechnische Maßnahmen kann eine mögliche Wellenform sogar ausgeglichen werden. Eine definitive Aussage ist hierbei jedoch von Fall zu Fall unterschiedlich. Mit unserer eigens für kleinere Blechteile angeschafften Abkantbank können wir bspw. Folgendes verarbeiten: - Kamerakomponenten - Kabelschuhe - Haltefedern - und viele mehr Kontaktieren Sie uns einfach, um uns und unseren Service in der Blechverarbeitung besser kennenzulernen!

Trockeneisstrahlgerät ICS IC 310S gebraucht Mobiles elektrisches Trockeneisreinigungsgerät IC310S Zwei Stück vorhanden. inkl. Schlauchpaket, Pistole sowie Flachstrahldüse Strahlmittel Pellets 3 oder 1,5mm Stufenlose Strahldruckregulierung mit Manometer Patentierter Mahl- und Dosiereinheit Pelletregulierung digitale Eisverbrauchsanzeige Trolley-Version mit 2 massiven Rädern, Gehäuse Edelstahl Abmessungen: 101 cm (H) x 39 cm (B) x 57 cm (T) Leergewicht: 75kg Druckluftanschluss: Klauenkupplung gem. DIN 3489 Betriebsdruck: 1-16 bar, Trichterkapazität: 10 kg Trockeneisverbrauch: 10 - 100 kg/h, Druckluftverbrauch: 1m³ bis 10m³/min. Druckluftanforderung: sauber, ölfrei, trocken, frei von Fremdkörpern Wir empfehlen Druckluftqualität nach ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Drxdvgm30 Stromanschluss: 100-240V / 50-60Hz / 10 A CEE7/4 Typ F Lautstärke: 60 dB (A) - 120 dB (A) - abhänig von Düsen und Oberfläche des Objekts

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Seit mehr als 20 Jahren werden unsere Nutzentrennmaschinen kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um spannungsfreies Trennen von Leiterplattennutzen zu garantieren. Seit mehr als 20 Jahren werden unsere Nutzentrenn-maschinen kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert, um spannungsfreies Trennen von Leiterplattennutzen zu garantieren. Viele Automobilzulieferer verwenden nach umfangreichen Tests des Trennverfahrens ausschließlich die Nutzentrennmaschinen der NTM-Serie zur Trennung geritzter Leiterplattennutzen. Bei den Nutzentrennmaschinen NTM 150, NTM 300, NTM 375 und NTM 480 trennt ein stufenlos schwingender Sektionalschnitt geritzte Leiterplattennutzen schonend und sauber, wobei SMD-Bauteile, die direkt am Rand der Einzelplatine platziert sind, durch das spannungs- freie Trennen nicht beschädigt werden. Im Vergleich zu anderen Systemen besitzen die neuen Nutzentrennmaschinen der NSL-Serie folgende Vorteile: - Öffnungsweite stufenlos und leicht einstellbar mittels Drehknopf - integrierte Absaugung vorbereitet - erschütterungsfreies Trennen - wartungsfreundliche Bauform - pneumatischer Antrieb (FESTO) - Bedienung und Wartung ohne besondere Vorkenntnisse möglich - mit großen Kraftreserven, Betrieb bereits ab 2 bar möglich - pneumatische Steuerung wartungsfreundlich in separatem Gehäuse Trennlänge NTM 150 NSL: 150 mm Trennlänge NTM 300 NSL: 300 mm Trennlänge NTM 375 NSL: 375 mm Trennlänge NTM 480 NSL: 480 mm