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Ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. KreisHaubenTaktanlage KHT Typ: Rundtaktkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-KHT zum Reinigen von Bauteilen mittlerer Größe in vertikaler Anordnung, wie z.B. Bremszylinder, Radbremszylinder, Ölpumpengehäuse nach spanabhebender Bearbeitung. Anforderung: Kurze Taktzeiten und minimale Restschmutzwerte gemäß der Automobilindustrie Die KHT Kreis-Hauben-Takt-Reinigungsanlage ist ausgelegt für Reinigungsprozesse, wie Spritzreinigung, Konservierung, Schwallreinigen, Spülen, DI-Spülen, HD-Entgratung und die üblichen Trocknungsprozesse wie Vakuum- und Warmlufttrocknung. Der entscheidende Vorteil der KHT Reinigungsanlage ist dabei die Nutzung des Rundtakt-Prinzips; den zeitgleiche Ablauf aller Behandlungsapplikationen einschließlich Be- und Entladung. Die Addierung der Prozessschrittzeiten, wie es bei anderen Systemen der Fall ist, fällt dadurch weg. Es können hohe Chargendurchsätze bei kurzen Taktzeiten realisiert werden. Ebenso wie die OMEGA Rundtakt-Hauben-Reinigungsanlage ist auch die KHT optimal für schnell-taktende Fertigungslinien der Automobilindustrie, bei der niedrigste Restschmutzwerte gefordert werden, ausgelegt. Die Beschickung und Entnahme der in platzsparender Kompaktbauweise konzipierten Teilereinigungsanlage erfolgt an der Vorderseite. Das Reinigungsgut wird der KHT als Einzelwerkstück oder auf Warenträgern durch die optionalen Be- und Entladesysteme; Rotationsgestell oder statische Waschgutaufnahme, zugeführt. Die Werkstücke werden dabei auf dem Drehteller, welcher Teil der Behandlungskammern ist, positioniert. Die kreisförmige Anordnung der Behandlungszonen ermöglicht es, das an einer Position be- und entladen wird. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für Materialhandling auf die Hälfte im Vergleich zu klassischen Durchlaufanlagen. Nach der Beschickung der Teilereinigungsanlage erfolgt die Weitertaktung des zu reinigenden Werkstücks zur jeweils nächsten Behandlungskammer. Die Behandlungskammern setzten sich aus motorisch über Führungen senkrecht auf- und abfahrende Hauben und dem Drehteller mit Aufnahmen zusammen und bilden eine geschlossene Kammer. Die Edelstahlhauben, in denen sich auch die Applikationsvorrichtungen (Spritzdüsen, Lanzen etc.) befinden, sind dabei fest im Gestell der Reinigungsanlage montiert. Durch die auf dem Drehteller fest positionierte Aufnahme der einzelnen Stationen ist eine exakte Positionierung des Waschguts gewährleistet. Dabei wird das Waschgut nur einmal in der Warenaufnahme positioniert und durchläuft in dieser Position den gesamten Reinigungsprozess bis zur Entladung. Dadurch ist auch das Entgraten von Sacklochbohrungen mittels Lanzentechnik umsetzbar. Die MTM Reinigungsanlage ist bezüglich der Werkstücke relativ flexibel, so können Teile mit einem Maximalgewicht bis zu 500 kg und gereinigt werden. In der KHT Reinigungsanlage können als Medium wässrige sowie Kaltreiniger verwendet werden. Allerdings dürfen die verwendeten Reiniger nicht schäumen. Vorteile: - Kurze Nebenzeiten - Parallele Aktivzeiten - Hoher Durchsatz - Geringer Platzbedarf - Zeitparallele Funktionen - Flutinjektionsreinigen - HD-Entgraten - Lanze - Spülen, Abblasen, Vakuumtrocknen

Superschnelle Ladetechnik für kurze und lange Einzelwerkstücke, Sägezuschnitte oder Halbfertigteile Prozessintegrierte Werkstückpositionierung und lagerorientierte Zuführung Für Ein- und Gegenspindel-Drehmaschinen Schnittstelle zur Maschine [ILS = IRCO Ladesystem] [RBL = Rutsche | Beladen | Lang] [TBL = Taktband | Beladen | Lang] Werkstück-Ø: bis 100 mm Werkstücklängen: 500 / 800 / 1 200 mm andere Längen auf Anfrage

RBV-20-DHW Der modulare CNC 11-Achsen Automat mit automatischem Werkzeugwechsel RBV-20 Der modulare CNC 11-Achsen Automat - Automatischer Werkzeugwechsel von je 5 Werkzeugen pro Bohreinheit - Hochdynamischer Rohrvorschub bis zu 1000 mm/s - Durchlass bis Durchmesser 139,7 mm ( 5" ) - Nahezu beliebige Profillängen verarbeitbar - durch Nachgreifprinzip - Automatische Rohrdrehvorrichtung bis 360° - Durch das modulare Maschinensystem wird die Maschine an die jeweilige Anwendung angepasst - Vierseitenbearbeitung von Quadrat- und Rechteckprofilen möglich - Bearbeitung von Ovalrohr möglich - Sonderprofile nach Absprache - Werkstückdatenbank - Die Abmaße der Halbzeuge können hinterlegt werden - Werkzeugdatenbank - Die Abmaße und die Schnittdaten können hinterlegt werden - Die Bohreinheiten richten sich automatisch ein - Automatisches schwenken für Schrägbohren bis 60° - Automatische Rohrvermessung - Einfach Bedienbare Steuerung mit 10" Touch Panel - Diagnosefunktion zur schnellen Fehlerbehebung - Fernwartungsmodul ( Kundenseitig ist die Einrichtung eines VPN-Routers erforderlich) Werkzeugwechsel: 5 Werkzeuge pro Bohreinheit Durchlass: 139,7 mm Profillänge: nahezu beliebig Profildrehvorrichtung: 360°

Manuelle Tafelschere, aus steifer und leichter Blech- Schweisskonstruktion, Ausrüstung, Automatischer Blechniederhalter, 2 Front-Auflagebalken, manueller Hinteranschlag Artikelnummer: 616 Gewicht: 620 kg Auflageplatte: 550 mm Schnittlänge: 2040 mm Schnittleistung: 1,2 mm

"FomIndustrie", unser kompetenter Partner in Sachen Aluminiumbearbeitung. Das komplette Produktprogramm können Sie bei uns bestellen. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung

Spezialisiert auf das Instandsetzen von Verzahnungswerkzeugen aller Größen und Variationen

Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. SM15 2PE elektropneumatische Schneidemaschine Die überaus solide und robuste Universal-Schneidemaschinen der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Bei der „End of Line Prüfung“ unserer EPS/EPAS-Lenkgetriebe, die integraler Bestandteil unserer Montagelinien ist, garantieren wir eine 100%-Überprüfung jedes einzelnen Lenkgetriebes. Der Schwerpunkt dieser End of Line Prüfungen liegt nicht nur auf der Funktionsüberprüfung, sondern auch auf einer akribischen Akustikprüfung, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Die neueste Generation der Klotz-Lenkgetriebe-Prüfstände, entwickelt aus umfangreichen praktischen Erfahrungen und Ergebnissen aus Forschung und Entwicklung, setzt neue Maßstäbe in der „End of Line Prüfung“. Diese Prüfstände ermöglichen präzise rechnergesteuerte Funktionsprüfungen an sowohl mechanischen als auch elektromechanischen Lenkgetrieben in Zahnstangenausführung. Ein integraler Bestandteil unseres Angebots ist die Implementierung der Restbussimulation (CAN/Flexray), die eine umfassende End of Line Prüfung ermöglicht. Unser Prüffeld für die Endmontage, ein Kernstück der „End of Line Prüfung“, besteht typischerweise aus mehreren autarken Prüfständen, jeder ausgestattet mit einem eigenen Hydraulik-Aggregat für Spannfunktionen. Die Komponenten jedes „End of Line Prüfstandes“ von Klotz umfassen: Ein robustes Grundgestell und Gestell Ritzelantrieb. Elektromechanische oder hydraulische Belastungseinheiten auf beiden Seiten. Andockeinheiten für den Fahrzeugpunkt links und rechts. Eine Antriebseinheit für die Eingangswelle mit Zentriergreifer sowie Drehmoment- und Drehwinkelaufnehmer. Eine spezielle Einheit für das Andocken der Power- und Busverbindung an die Lenkung. Eine zuverlässige Schutzvorrichtung. Schaltschrank, PC und eine benutzerfreundliche Bedienkonsole. Eine flexible und erweiterbare Prüfstandssoftware, die zentral alle Qualitätsdaten speichert und verarbeitet. Mit dieser umfassenden Ausstattung setzen wir neue Standards in der „End of Line Prüfung“ und gewährleisten so die höchsten Qualitätsstandards in Ihrer Produktion zu erreichen

Handradvorschub und Feinzustellung automatisch-mechanischer Spindelvorschub Kühlmitteleinrichtung komplett Artikelnummer: 88 Gewicht: 800 kg Bohrleistung: 50 mm Tischgrösse: 800x255 mm Spindelkonus: MK 4 Pinolen Ø: 72 mm Max. Einbauhöhe Tisch-Bohrpinole: 690-860 mm Drehzahlen: 100-1620 U/Min. Antriebsart: Variator Motorleistung: 2.2-3 KW Abmessungen: 1380x557-1340-1380 / 1982 mm Automatische Vorschübe: 3 Geschwindigkeiten 0.05 - 0.1 - 0.2

Zubehör: Digitaler Programmierer und Zerstäuber. Führungshalterung für fixiertes Gewindeschneiden. Schnellwechselwerkzeugaufnahmen 31 mm mit einstellbarer Rutschkupplung ( Bilz System ) Serienausstattung: - Gelenkarm mit 3 Führungsgleitstangen - Arbeitstisch mit T-Nuten M 16 - Drehregler für Rechts- Linkslauf getrennt - Digitale Drehzahlanzeige - Elektro- Schaltschrank nach IP 55 - Pilotleuchten - Hydraulikaggregat - Hydraulik und Elektromotor - Hydraulikdruck Manometer - Silemblock Nivelierelemente - Kühlzerstäuber - mechanischer Tiefendetektor ( Automatisch) Technische Daten: Gewinde M4 – M 20 Leistung 160 Nm. Tisch 720x550 mm Armlänge 650 mm Motorleistung 5,5 PS Anschluss 400 Volt 3Ph. Arbeitsradius 275 – 1275 mm Drehzahl / Stufenlos 120 – 380 U/Min. Gewicht 315 Kg

Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Das WPC – die modulare Lösung zur Kabelkonfektionierung von Z+F Das modulare Konfektionierungssystem WPC verarbeitet schrittweise verschiedenste Konfektionierungsaufgaben und bietet dabei eine bestmögliche Einbindung in Ihre Fertigungsprozesse. Es schließt Fehlerquellen aus und minimiert den Arbeitsaufwand, während die Softwaresteuerung höchste Qualität im Verarbeitungsprozess sicherstellt. Das WPC steigert somit effizient Ihre Produktivität, spart Arbeitszeit und ermöglicht Fachkräften, ihr wertvolles Wissen in anderen Bereichen einzubringen. Besonderheiten: – Modulares System aus Maschinen, Druckern und passender Software – Einfache und schnelle Eingabemöglichkeiten für CAE-Daten – Optimale Abarbeitung verschiedenster Konfektionierungsaufgaben – Flexible Nutzungsmöglichkeiten – Optimale Einbindung in Fertigungsprozesse – Zuverlässige Nachschubversorgung mit Aderendhülsen und Markierern – Optimale Prozesssicherheit – Einfache Bedienung und hohe Prozesssicherheit ermöglichen den Einsatz von fachfremdem Personal – Zusätzliche Möglichkeit auf einen Einzelbetrieb Betrieb der einzelnen Maschinen zu wechseln – Niedriges Invest im Vergleich zur Vollautomatisierung, ohne dabei auf Qualitätsansprüche verzichten zu müssen.

Bohrerschleifmaschine für 2-lippige Bohrer (HSS und VHM). Schleifen Sie Ihre Bohrer für Ihr Material und Ihre Einsatzbedingungen schnell, einfach, genau, günstig. Bohrer Schleif- und Schärfgerät Easy-Point-Grinder (EPG1) wurde von der Firma Berger technologie GmbH mit sehr grossem Erfolg vor ca. 15 Jahren in den internationalen Markt eingeführt. Bohrerschleifmaschinen von BERGER technologie GmbH helfen Ihnen die Produktivität massiv zu steigern, sie sind präzis, schnell und sehr wirtschaftlich. Und bieten Ihnen folgende Vorteile: - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte - dank präziser, gleichseitiger Ausspitzung - verbesserte Durchmessergenauigkeit - der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit - die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - es werden deutlich weniger "Schwesterwerkzeuge" mit selbem Durchmesser benötigt, da Sie die Bohrer umgehend selber nachschleifen können und dies erst noch über (80 mal), pro Bohrer. Somit deutlich weniger Kapitalbindung. - Ersatzteile sind bei uns über viele Jahre lieferbar - auch HM/VHM Bohrer können geschliffen werden - 90° Zentrierbohrer, in Erstausrüster-Qualität nachschleifen - eine Maschine für das Schleifen von Bohrer 3 - 30 mm und/oder 90° Senker um nur ein paar Vorteile für Sie zu nennen... Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch Gewicht: 25

Drehdurchmesser: 150 mm - 1.250 mm Schwenkdurchmesser: 240 mm - 1.400 mm Werkstücklänge: 200 mm - 500 mm Drehmoment: 198 mm - 18.000 Nm

Sehr gute Zugänglichkeit und perfekt symmetrisch. Flexibles, modulares Spannsystem. Alle Funktionsflächen gehärtet und geschliffen. Spannkraft bis 40 kN bei 90 Nm Drehmoment. Beide Spannmodule individuell auf Basisschiene positionierbar. Variabler Spann- bzw. Verstellbereich. Wiederholgenauigkeit < 0,01 mm. Inklusive Bohrungen 18M16 für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200mm. Verwendung: Perfekt für die echte 5-Seiten- Bearbeitung. In Verbindung mit verschiedenen Backen ist konventionelles, glattflächiges Spannen und Rohteilspannung möglich. Lieferumfang: Basisschiene, Spindel, Spindelverlängerung, Kurbel / 6-kant-Schraubendreher (bei Typ 1S), Spannmodul fix, Spannmodul mobil. Sonderzubehör: Spannmodule Nr. 361105 – 361110, Mittelbacke Nr. 361111, Basisschienen Nr. 361115, Spindel Nr. 361119, Spindelverlängerungen Nr. 361120, Spannpratzen Nr. 361165, Drehmomentschlüssel Nr. 656050 Gr. 120, Schraubendrehereinsatz Nr. 643329, Werkstückanschlag Nr. 360094, Aufsatzbacken Nr. 361123 – 361136. Hinweis: Passende Aufsatzbacken Nr. 361123 − 361136 und Vorsatzbacken Nr. 361140 − 361151 sind nicht im Lieferumfang enthalten. Bei Spannsituation S4 wird eine weitere Spindelverlängerung Nr. 361120 benötigt.

6-Achsiges Multifunktions- Hochgeschwindigkeits-Portal-Bearbeitungszentrum zum Fräsen und Drehen von Werkstücken mit bis zu 3.500 mm Durchmesser. Diese Maschine eignet sich besonders zur Durchführung komplexer Fräs-, Dreh-, Bohr- und auch Getriebe und Zahnradbearbeitung. Zu bearbeitende Materialien: Superlegierungen (Titan, Iconel, usw.) Stahl, Aluminium und Verbundwerkstoffe Die MAXIMA eignet sich besonders für die Bearbeitung von Elementen, die bei einer komplexen dreidimensionalen Form Bearbeitungen wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden erfordern, wie z. B. die Bauteile aus dem Bereich der Luftfahrt, Energie oder der Mechanik im Allgemeinen, wobei der Übergang vom Rohteil zum fertigen Werkstück mit einer geringen Anzahl von Positionierungen möglich wird. Die verschiedenen Konfigurationen der MAXIMA ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.500 x 2.500 x 1.200 mm bis zu 10.000 x 3.500 x 2.000 mm und mehr reichen. Die MAXIMA- Zentren verfügen über eine Beschleunigung bis zu 60 m/min auf den linearen Achsen und eine Rotationsgeschwindigkeit des Tisches bis zu 500 U/min. Anzahl Achsen: 6 Verfahrweg Y-Achse: 3.500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.300 - 1.700 mm Durchmesser des Drehtischs: 2.000 mm Max. Werkstuecksdurchmesser: 2.500 mm Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm

Aluminiumbauteile bis zu einem Gewicht von 400kg in Serienfertigung Bauteile bis zu einem Stückgewicht von 1.200kg als Einzelstücke Antriebskomponenten von ICE1, ICE2 und ICE3 Antriebskomponenten für fast alle Hochgeschwindigkeitszüge Gussteile für Maschinen- und Anlagenbau Schalldämpfer für Turbolader (Schiffbau, Baumaschinen und Energieerzeugung) Fahrwerkskomponenten für Schienenfahrzeuge Präzisionsteile für die Medizintechnik (CT-Anlagen, MR-Anlagen usw.) Laufradschaufeln für diverse Windanlagen (Windkanäle, Tunnel Be- und Entlüftungen) U-Boot-Lagerschilde Kunstguss Diverse Sonderfertigungen und Lösungen

Bei der Auswahl steht die Anwendung des Kunden im Vordergrund. Kriterien bei der Auswahl sind : Anzahl der Werkzeuge Stabilität z.B. für das Hartdrehen Sonderwerkzeugpläne für spezielle Artikel Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion. Fragen Sie bitte Ihre Anwendung an. Lineare Werkzeugsysteme sind wesentlich steifer als Revolver und schneller im Werkzeugwechsel. Bei der Auswahl steht die Anwendung des Kunden im Vordergrund. Kriterien bei der Auswahl sind : Hohe Steifigkeit (insbesondere zum Hartdrehen) Einfacher Werkzeugwechsel Schnelle Span – zu -Span Zeit Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion. Sondersysteme erfüllen spezielle Anforderungen. Sondersysteme werden direkt auf Werkstückfamilien zugeschnitten : Zuschnitt auf eine Werkstückfamilie Option Wechselpatten für schnelles Rüsten Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion.

Unter Ultraschall versteht man die Frequenzen des Schalls, die oberhalb der vom menschlichen Gehör wahrnehmbaren Frequenzen liegen, in etwa ab 20 KHz. • Ultraschallreinigungsanlagen • Einkammer-Reinigungsanlagen (automatisch/manuell) • Mehrkammer-Reinigungsanlagen (automatisch/manuell) • halb-/vollautomatische Reinigungsanlagen • Spritzreinigungsanlagen • Durchlaufreinigungsanlagen • Ultraschallkomponenten • Reinigungsmittel für alle Anwendungen • Sandstrahlanlagen • Ultraschallreinigung Funktionsweise Die Reinigungswirkung basiert auf dem physikalischen Begriff der Kavitation. Durch den Generator werden mechanische Schwingungen erzeugt, hierbei bilden sich in der Flüssigkeit sogenannte „Kavitationsbläschen“. Diese Bläschen implodieren und erzeugen dabei lokale Stoßwellen mit hohen Energiedichten. Hierbei wird sowohl der Schmutz von der Oberfläche abgesprengt, als auch durch die Microströmung weggespült. Dieser Effekt wird von einigen Faktoren beeinflusst wie z.B. Temperatur, Schallfrequenz, Fließeigenschaften der Flüssigkeit, Oberflächenbeschaffenheit des Reinigungsgutes etc. Durch die Kräfte, die der Ultraschallreinigung durch die Kavitation zur Verfügung stehen, werden Oberflächen absolut gründlich gesäubert und selbst Schmutz in den engsten Ecken und kleinsten Vertiefungen vollständig eliminiert. Durch die erzeugten intensiven Kräfte des Ultraschalls wird ein sanftes Ablösen der Schmutzpartikel vom Reinigungsgut ermöglicht. Die Effektivität des Ultraschalls verringert die Reinigungszeit, je nach Grad der Verschmutzung, auf wenige Sekunden bis einige Minuten. Durch den Einsatz von Chemie löst man Schmutzpartikel an und bindet diese dann in der Flüssigkeit. Ihre volle Wirkung entfalten Reiniger in der Regel erst durch höhere Temperaturen. Ihre Vorteile: I. WIRTSCHAFTLIC • schnelle Reinigungszeit verkürzt Ihre Wartezeit • höchste Sauberkeit in kürzester Zeit ohne manuelle Zusatzarbeit • schonende Reinigung verlänge:rt die Lebendsdauer Ihres Reinigungsgutes II. EFFEKTIV • durch die sehr hohe Reinigungswirkung • keine Beschädigung des Reinigungsgutes oder seiner Oberfläch • selbst kleinste und schwerst zugängliche Stellen werden gereinigt III. UMWELTFREUNDLICH • Erreichen der maximalen Wirksamkeit des Reinigers • Verwendung biologisch abbaubarer Reiniger in reduzierter Menge • Verlängerung der Standzeit von Wasser und Reiniger durch verschiedenste Optionen IV. BEDIENERFREUNDLICH • biologisch abbaubare Reiniger statt umweltschädlicher Lösungsmittel • Bedienung und Installation ohne besondere Einweisungen möglich • Ultraschallanlagen sind nahezu wartungsfrei • nahezu „Mannloses“ Reinigen

Die Produktion von Ringen direkt vom laufenden Band zu realisieren, stellt eine häufig auftretende Herausforderung dar. Dies gilt insbesondere für die Herstellung von Zier- und Blendringen aus verschiedenen Werkstoffen für vielfältige Anwendungen wie Gehäuseringe für Uhren, Zier- und Blendringe für Manometer und sonstige Instrumente, Schüttränder für Kochtöpfe, Kugellagerkäfige, Herdplattenringe, usw. Die Synchronisation der Zierringproduktion mit der Fertigung der Endprodukte erfordert präzise Lösungen. Lösung Unser Zierring-Automat bewältigt diese Herausforderung mühelos. Er produziert Zier-, Blend- und Gehäuseringe aus verschiedenen verformbaren Werkstoffen mit flexiblen Durchmessern und Profilen. Die Umstellung zwischen minimalen und maximalen Ringgrößen erfolgt einfach durch den Austausch von Aufnahmen, und die Rüstzeit beträgt lediglich ca. 2 Stunden. Der gesamte Fertigungsprozess verläuft vollautomatisch. Die Maschine überwacht sich selbst und schaltet bei Störungen automatisch ab. Dadurch ist es möglich, dass eine Person mehrere Maschinen bedienen kann oder sogar eine Maschine gleichzeitig im Handverfahren für Zwischengrößen mit kleineren Stückzahlen betreibt (auch hier bietet Klotz interessante Lösungen an; siehe halbautomatische Fertigung). Besonders hervorzuheben ist die Lösung des anspruchsvollen Problems der Überlappung, das die Qualität des Rings maßgeblich beeinflusst. Der Zierring-Automat gewährleistet eine exakte Überlappung der Ring-Enden und kalibriert sie während des Schweißvorgangs, was zu einer sauberen und gleichmäßigen Schweißung führt. Arbeitsablauf Der ruhig laufende Rundschalttisch, gesteuert durch ein hochwertiges, präzise arbeitendes Schrittgetriebe, transportiert das Werkstück durch die einzelnen Stationen: Das vom Coil kommende Band wird präzise gemessen (ca. 0,05 mm), abgelängt und der Aufnahme übergeben, die gleichzeitig als Formwerkzeug für das spätere Verformen dient. In der Schweißstation erfolgt das Verschweißen der überlappten Ring-Enden, wobei der Ring während des Schweißens auf Maß gehalten (kalibriert) wird. Anschließend erfolgt die Prüfung des hochstehenden Rings. Die Schweißanlage verfügt über eine zentrale Wasserkühlung, optional kann auch mit dezentraler Kühlung gearbeitet werden. Als Ergänzung zur Grundmaschine bietet Klotz auf Wunsch eine Doppelhaspel sowie einen Bandentgrater an. In Station 3 erhält der Ring seine endgültige Form. In der Regel geschieht dies mit einer hydraulisch-pneumatisch gesteuerten Rollvorrichtung. Für komplexe Formen ist auch eine Nockensteuerung möglich. In der Entnahmestation wird der Ring von einer Greifvorrichtung erfasst, aus dem Arbeitsbereich des Automaten gebracht und abgelegt: a)Einfache Ablage – der Ring wird auf einen Dorn abgelegt. b) Positionierte Ablage – der Ring wird präzise positioniert abgelegt, um eine nachgeschaltete Ringaufziehmaschine zu ermöglichen. Alternativ zu dieser vollautomatischen Produktionsanlage bietet Klotz auch eine halbautomatische Produktionsanlage sowie verschiedene andere Anlagen für die Haushaltswarenindustrie an.

Ziehwerkzeuge für Eindraht- und Mehrdrahtziehmaschinen in verschiedenen Ausführungen : Stahl mit Keramik Beschichtung, Stahl gehärtet, Vollkeramik, Stahl-Keramik Verbund Ziehwerkzeuge (Konen, Walzen Ziehstufen) für den Einsatz in Eindraht- oder Mehrdrahtziehmaschinen. Wir liefern erstklassige Qualität in unterschiedlichsten Ausführungen. Durch die hohe Dichte des Materials und der porenfreien Oberfläche reduzieren Sie Ihren Verschleiß enorm. Deutschland: Deutschland

Drehmaschine für die Radsatzbearbeitung Für Räder bis zu 1.250 mm Durchmesser Mit einem Umlaufdurchmesser von 1.600 mm über dem Maschinenbett und möglichen Drehdurchmessern über dem Querschlitten von 1.300 mm verfügt die Drehmaschine GR7-S über genügend Aufnahmekapazität für die meisten europäischen, im Schienenverkehr eingesetzten Raddurchmesser. Ein 51 kW Motor bringt bei der Bearbeitung der bis zu 13.000 kg schweren Radsätze genügend Drehmoment und ermöglicht Spindeldrehzahlen bis zu 800 Umdrehungen pro Minute. Die Drehmaschine GR7-S kann mit einem zusätzlichen Revolver und Schleif- bzw. Polieraggregaten ausgestattet werden. Alle Maschinen der RAILWAYS-Serie können innerhalb einer Fertigungslinie miteinander digital vernetzt werden. Der Datenaustausch garantiert eine hohe Passgenauigkeit der einzelnen Fahrwerkskomponenten untereinander und eine rationale Fertigung. CNC: Siemens 840D SL | Fagor 8065 Max. Durchmesser der Lauffläche: 1.250 mm Spurweite: 1.435 mm Max. Gewicht der zu bearbeitenden Radsätze: 8.000 kg Max. Radsatzlänge: 3.000 – 4.000 mm Antriebsleistung: 51 (71 opt.) kW Rundlaufabweichung: < 0’10 mm Profiltreue: < 0’15 mm

Der multidec-LUB Spannkeil richtet das Kühlmittel auch bei niedrigem Druck präzise auf die Werkzeugschneide Der flexible Anschlag macht einen sicheren und schnellen Schneidenwechsel möglich. Die Kühlmittelzufuhr in Hoch- und Niederdruck geht durch einen Verteilerblock oder direkt in den multidec-LUB (IC) Spannkeil. Für Hoch- und Niederdruck-Komplettlösungen sind Kühlmittelverteiler mit 2 bis 8 Ausgängen, Schläuche in unterschiedlichen Ausführungen und Längen sowie diverse Verschraubungen und Schnellkupplungen als Zubehör erhältlich.

DIe Glas- und Spiegelindustrie nutz unsere Klebetechnologie für die Produktion von: • Spiegeln und Dekorspiegeln • Spiegelschränken • Sichtschutzglas • Automobil-Rückspiegeln

KSS Aufbereitung für Schneidöl oder Emulsion - Mobile KSS Reinigungszentrifugen - Stationäre KSS Anlagen mit Vollstromfiltration Gen. Einsatzmöglichkeiten in der KSS Aufbereitung - Stand-Alone KSS Reinigungszentrifuge mit eigener Steuerungstechnik - Betrieb im Verbund mit CNC Maschinen (CNC Drehmaschinen, BAZ, CNC Fräsmaschinen etc.) sowie Einbau in verkettete Anlagen möglich - Problemlose Nachrüstung dr KSS Aufbereitung an bestehenden Anlagen oder CNC Bearbeitungsmaschinen - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Inline' - Direktreinigung des kompletten KSS Volumenstroms (Vollstromfiltration) - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Bypass' - Wiederholter Durchlauf des KSS durch die Zentrifuge für eine noch intensivere Reinigung Mehr Information finden Sie auf unserer Website unter http://www.brevatec.de . Sprechen Sie uns gerne an.

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

100 %ige Bestücksicherheit wird durch eine durchdachte Software gewährleistet. Der Halbautomat SM902 bietet durch integrierte Messsysteme 100% Bestücksicherheit und entlastet den Anwender, da das Lesen des Bestückplans entfällt. Auf dem Monitor wird die Abhol- und Absetzposition des nächsten Bauteils angezeigt. Der Anwender wird von Anfang an systematisch durch das gesamte Projekt geführt.

Unterflursäge mit automatischem Sägeblatt-Vorschub Zubehör: Paralleler Führungsanschlag Senkrechte, pneumatische Spannzylinder Schutzhaube des Sägeblatts 1 Sägeblatt Ø 450 mm Luftfilter / Regler Ausblaspistole Optionen: Digitalanzeige Horizontaler, pneumatischer Spannzylinder Motor 1-phasig Laser-Positionierung Artikelnummer: 1030 Gewicht: 280 kg Sägeblatt Ø: 450 mm Schnittbereich: -90...+90 ° Grad Schnittleistung: Ø 160/145x145/120x300 mm Drehzahl: 2800 U/Min. Motorleistung: 2,2 KW Abmessungen: 800x800x1400 mm Motor: 3-phasig

Zur Reinigung von Prozessflüssigkeiten, Kühlschmiermitteln und Abwässern. Es ist eine Abtrennung von festen Partikeln bis zu 5 µm möglich. Mit diesem Anlagensystem kann auf sehr kompakten Raum ein Höchstmaß an Reinheit mit einem Minimum an technischem Aufwand erzielt werden. Beide Anlagentypen (EW und EH) arbeiten vollkommen filterhilfsmittelfrei. Von einer preisgünstigen Basisversion bis zur "kleinen Zentralanlage" sind alle Zwischenstufen ohne großen Aufwand realisierbar - Ausrüstbar mit ZYKLOMAT-Hydrozyklonen Type Z1B oder Z2B - Reinigungsleistungen von 25-400 l/min - Filtrationsfeinheit: bis zu 5 µm - Mit und ohne automatischem Feststoffaustrag im Schlammwagen Einsatzgebiete - Mechanische Bearbeitung (Schleifen, Diamant-Sägen, Polieren, Walzen, Gewinderollen, Honen, Ziehen) von nahezu allen Werkstoffen (Stahl, Glas, Mineralien, Keramik,..) - PKW-/LKW-/Eisenbahnwaschanlagen - Feststoffrückgewinnung - Drahtziehprozesse - Eindickung - Fraktionierung (Sandgewinnung) Optionen - Eintauch-Rückkühlaggregate - Magnetfilterautomaten zur Vorabscheidung von ferritischen Feststoffen, Edelstahl-Ausführung Zubehör - Magnetfilterautomaten zur Abtrennung von großen Mengen an ferritischen Stoffen - Eintauchkühler zur Temperaturstabilisierung des Gesamtprozesses - Mit oder ohne Elektrosteuerung

Pendelschleifmaschine, mit feststehendem Tisch Artikelnummer: 940 Schleifscheiben Ø: 178x78 resp 200x80 mm Drehzahl: 2840 U/Min. Leistung: 2,2 resp 3,0 KW Einbauhöhe: 280 mm Gewicht ca.: 400 resp 550 kg Abmessungen: 850x850x1650 / 1050x950x1750 mm Achsabstand: 300 / 315 mm Schleifbereich: 140x330 / 155x360 mm

Für genormte Presseinsätze nach DIN 48083, Blatt 1 EK 50/18 Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 185 mm² Für genormte Presseinsätze nach DIN 48083, Blatt 1 Schnelle Presszyklen durch automatischen Rücklaufstopp (ARS) Alle Werkzeugdaten im Blick dank Display und ipress App Eigenschaften Einfaches Auslesen aller Daten mittels Bluetooth Wählen Sie Ihr Akku-System: Bosch oder Makita Offener Kopf, drehbar Qualitätssicherung mittels optischen und akustischen Signalen im Fehlerfall Einfach und sicher: Ein-Knopf-Bedienkonzept zur Steuerung aller Werkzeugfunktionen Ermüdungsfreies Arbeiten durch geringes Eigengewicht LED zur Arbeitsraumbeleuchtung Einfach und sicher: Automatischer Rücklauf nach vollendetem Arbeitsgang Automatischer Rücklaufstopp (ARS) zur Positionssteuerung bei Mehrfachpressungen Immer einsatzbereit dank Ladestand- und Serviceanzeige geeignet für Auswechselbare Einsätze der Serie 18, Schmalpressung Artikel: Akkuhydraulisches Presswerkzeug 6 – 185 mm² Artikel-Nr.: EK5018CFB Presskraft: 50 kN Hub / Öffnungsweite: 17 mm Pressbereich: 6-185 mm² Presszeit: 5 s bis 6 s (abhaängig vom Pressquerschnitt) Akkuspannung: 18 V Akkukapazität: 2,0 Ah, Li-Ion Akkuladezeit: 15 min. Gewicht: 2,8kg Umgebungstemperatur: -10 °C bis +40°C