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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Umfangreiches Programm für Doosan Drehmaschinen. Axial- und Radial Werkzeuge, über- und untersetzt, ein- oder mehrspindlig.

Technische Daten: Arbeitsbereich:1.500 x 3.000 mmPlasmastromquelle:Hypertherm HPR 130 XDAbsaugung:inkl.Leistung:unlegierter Stahl bis 38 mm, Lochstechen unlegierter Stahl bis 16 mmStromstärke:30 - 130 Amax. Schnittgeschwindigkeit:12 m/min.Positioniergeschwindigkeit:35 m/min.Positioniergenauigkeit:+/- 0.1 mmWiederholgenauigkeit:0.1 mmLänge:ca. 4.650 mmBreite:ca. 4.300 mmHöhe:ca. 1.920 mm  Gewicht:~ 5.100 kg Ausrüstung HyPerformance Plasmaquelle Hypertherm HPR 130 XD automatische Gaskonsole Plasma-Zündkonsole Plasma-Brennerhöhenregelung Kollisionsschutz (torch brake away system) CNC Steuerung BECKHOFF Lantek Software inkl. Nesting Markiersystem Steuerung der Filtereinheit über CNC Ferndiagnose über Netzwerk Ersatzteil Starterkit Ausrichtfunktion der Schneidplatte Absaugung mit Filter Betriebsanleitung in DEUTSCH und ENGLISCH (Symbolfoto) Andere PLasmaschneidanlagen auf Anfrage erhältlich! Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Universal-Schleifapparat für Aussen- und Innenschleifen, z.B. auf Drehbank-Support Artikelnummer: 1060 Drehzahl: 3'800/13'000 U/Min. Abmessungen: 470x300x260 mm Motor: 0,74 KW / 400 V

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

KMT CNC Taumelnietzelle als netzwerkfähige Plug and Play modifizierbare, extrem leistungsfähige Systemanwendung. KMT CNC Taumel-Nietzelle für Rundschaltteller und Werkstückträger Transportsysteme, mit und ohne Koordinaten-Achssystem. Eine netzwerkfähige Plug and Play modifizierbare, extrem leistungsfähige Systemanwendung. - Steuerung auf IPC Basis - Aufbau aus einzelnen Plug and Play Modulen - Netzwerkfähig - Grundausstattung jederzeit erweiterbar mit Plug and Play fähigen Modulen, für Hard- und Software. - Einfachste Inbetriebnahme - Parametrierung im Teach-Inn Verfahren - Von einfachster Zeit Steuerung bis hin zur automatischen Prozesssteuerung mit Prozessüberwachung ( Kraft, Weg, Zeit, Rohnietlänge) und Prozessdokumentation. - Leicht zu bedienende Softwareoberfläche - alle KMT Nieteinheiten auch für High-Speed Einheiten von 2,8kN – 20kN Druckkraft Wir entwickeln für Ihren Erfolg!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Zur Verarbeitung von Blindnietmuttern von M3 bis M10 und Blindnietbolzen von M4 bis M8 Das RIV 938 ist ein kraftgeregeltes Werkzeug zur Verarbeitung von Blindnietmuttern und Blindnietbolzen, das sich durch seinen wartungsarmen Betrieb auszeichnet. Die Vorteile einer Kraftsteuerung liegen darin, dass keine Anpassungen vorgenommen werden müssen, wenn Blindnietmuttern in unterschiedlich dicken Materialien gesetzt werden. Außerdem werden weder der Einsatz, noch der Gewindedorn beschädigt, wenn der Setzvorgang bei einer bereits gesetzten Blindnietmutter wiederholt wird. Arbeitsluftdruck: 6 Bar Spindelhub: 6,5 mm Zugkraft bei 6 Bar: 19.000 N Gewicht (ohne Mundstück): 2,04 kg

Unsere modernen Spritzgussanlagen der Marke Arburg und Boy verfügen über Schließkräfte von 60 bis 275 Tonnen. Spritzerei Von der systematischen Bemusterung bis zur Kleinserienfertigung bieten wir unseren Kunden die komplette Prozesskette zur Realisierung Ihrer Produkte. Unsere modernen Spritzgussanlagen der Marke Arburg und Boy verfügen über Schließkräfte von 60 bis 275 Tonnen. Die Herstellung der Spritzgussteile erfolgt in unserem Neubau und unterliegt einer ständigen Qualitätskontrolle. Unser Leistungsspektrum umfasst: ◾Herstellung von Spritzgussformen ◾Herstellung von Spritzgussteilen aus thermoplastischen Kunststoffen ◾Herstellung von 2-Komponenten-Teilen Teilespektrum: ◾Automobilindustrie ◾Consumer electronics ◾Haushaltsindustrie ◾Medizintechnik ◾Werbeartikel Maschinen ◾Boy 50 T2 mit 50 to Zuhaltekraft ◾Arburg 320 C mit 60 to Zuhaltekraft ◾Arburg 420 C – 2 Komponenten mit 100 to Zuhaltekraft ◾Arburg Dreheinheit, sowie Handlingsgerät ◾2x Arburg 470 Golden Edition mit 150 to Zuhaltekraft ◾Arburg 520 C mit 220 to Zuhaltekraft ◾Arburg 270 S mit 250 to Zuhaltekraft ◾Arburg 630 S mit 275 to Zuhaltekraft ◾2 Stk. Arburg Thermolift ◾4 Temperiergräte bis 140 Grad (Wasser) ◾2 Stk. Hasco Heisskanalregelgeräte 6 fach und 1 Stk. 10 fach

Entwickelt für Tauchbehandlungsprozesse. Werkstück wird von einem in der Mitte der Anlage angeordneten Roboter gereinigt und ist kreisförmig um diesen Roboter aufgebaut. Die RTK Roboter-Tauchkammer-Kreis-Reinigungsanlage ist als kreisförmige Anlage um den für das Teilehandling eingesetzten Roboter aufgebaut. An der Be- und Entladestation befinden sich zwei getrennten Schmutzig-Sauber Ablageplätze. Nach Freigabe erfolgt die manuelle Beschickung der Teilereinigungsanlage. Dabei wird der eine der beiden Ablageplätze mit einem verunreinigten Werkstück beladen, der andere mit einem gereinigten Teil entladen. Die zu reinigenden Werkstücke, zum Beispiel Stahlringe, befinden sich dabei in einem korbähnlichen Gestell, welches vom Roboter mittels Greifer zu den einzelnen Behandlungsstationen der Reinigungsanlage gefördert wird. Der Roboter schwenkt mit dem Waschgut zur ersten Behandlungsstation und taucht das Werkstück, das eine maximale Abmessung von Ø150x450mm sowie ein Chargengewicht von höchstens 5kg haben kann, in die Behandlungskammer. Die Verfahrensschritte FI-Waschen, Spritz-Waschen, Ultraschall-Waschen, Tauchspülen, Spritzsprühen mit bauseitigem DI-Wasser sowie Erwärmen mit Infrarotstrahlern und Vakuumtrocknen können dabei problemlos in der Industrie-Reinigungsanlage realisiert werden. Zur Unterstützung der Reinigungswirkung werden die Metallteile während des Behandlungsvorgangs gedreht. Nach Beendigung des ersten Verfahrensschritts schwenkt der Roboter mit dem zu reinigenden Teil zur nächsten Behandlungsstation. Bei einigen Stationen wird das Werkstück vom Roboter in der Behandlungskammer abgesetzt. Dieses erfolgt zum Beispiel beim Vakuumtrocknen, um die Behandlungskammer luftdicht verschließen zu können. Ein Vorteil der Vakuumtrocknung gegenüber der Heißlufttrocknung ist dabei, dass auch Teile mit schwieriger Geometrie nahezu trocken werden. Hinzu kommt, dass das Waschgut beim Vakuumtrocknen abkühlt. Außerdem ist die Vakuumtrocknung bestens für das Trocknen bei kürzesten Taktzeiten geeignet. Nach Durchlaufen aller Behandlungsstationen schwenkt der Roboter zur Entladeposition und stellt das Gestell mit dem gereinigten Werkstück ab, wo es manuell entladen wird. Die gesamte RTK-Reinigungsanlage, die einzelnen Behandlungsstationen einschließlich des Roboters, befinden sich auf einem Gestell mit integrierter Bodenwanne. Zwischen den einzelnen Behandlungsstationen befinden sich zusätzlich Tropfbleche. Um optimale und bedienerfreundliche Wartungsarbeiten zu ermöglichen, ist die schutzwandverkleidete Teilereinigungsanlage mit zwei Wartungstüren ausgestattet. Vorteile: - Die Anlage ist sehr platzsparend - Ein Roboter erledigt den Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Behandlungszonen - Die Werkstücke können in x-, Y- und z-Richtung bewegt werden - Die Werkstücke können geneigt und geschwenkt werden (z. B. Beseitigung von Luftblasen in Gewindegängen) - Die Werkstücke können in y-Achse auf und nieder bewegt werden (z. B. in Ultraschallbecken) - Die Anlagenkonstruktion sichert eine ständige Badbewegung - Es kann ständig frisches, ungesättigtes Medium aus dem Vorratstank in die Aktivkammer gepumpt werden - Das Überlaufbecken und der Absaugrand an der Aktivkammer sichern einen sauberen Badspiegel - Die Prozesszonen können individuell um- und nachgerüstet werden

Stanzlösungen zum Beschneiden von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen Wir bieten Stanzlösungen zum Beschneiden von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen aus folgenden Materialien an: Spritzguss- und Schaumverbundbauteile, Schaumteile und Textilien, Holz- und Naturfaserwerkstoffe, CFK, GFK und SMC Materialien. Eine robuste, wartungsarme Konstruktion nach dem Baukastenprinzip garantiert kurze Realisierungszeiten und kostengünstige Preise. Durch die spezielle Ausführung sind die Stanzwerkzeuge in Standardpressen und Werkzeugträgern einsetzbar, eine automatische Abfallentsorgung ist darüber hinaus integrierbar. Das Einsatzgebiet unserer Stanzlösungen ist sehr vielseitig und umfasst unter anderem: - Automotive Interior - Automotive Exterior - Akustikanwendungen - Weiße Ware

Mit Hilfe des VSB arbeiten Sie noch schneller. Der Vorschmelzbehälter macht es möglich, auch größere Gebinde für Ihre Klebepistole passend vorzuwärmen. Mit dem VSB 40 nutzen Sie Ihre Klebepistolen noch wirtschaftlicher. Der Schmelzbehälter bereitet bis zu 4 Liter Schmelzklebstoff zur weiteren Verarbeitung vor. Der vorgeschmolzene Klebstoff kann manuell abgefüllt und sofort weiterverarbeitet werden. Längere Arbeitsunterbrechungen entfallen. Haftklebstoffe, die in in Blockform in Handpistolen nicht verwendet werden können, sind im vorgeschmolzenen Zustand problemlos zu verarbeiten.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Magnetbohrmaschine, Ausrüstung, Magnetständer WS 230 V, Manuelle Vorschübe, Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 1135 Gewicht: 40 kg Bohrleistung: 25 mm Spindelkonus: MK-2 Pinolenhub: 220 mm Pinolen Ø: 60 mm Ausladung: 110 mm Max. Einbauhöhe Tisch-Bohrpinole: 370 mm Drehzahlen: 100-2800 U/Min. Abmessungen: 200x600x750 mm Motor: 220 V

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Das Drehzentrum Mazak Slant Turn Nexus 500 M hat eine hochsteife Konstruktion für die Schwerzerspanung. Diese Drehmaschine ist speziell für die Zerspanung von großen und langen Wellen geeignet. Selbstverständlich können an dieser Maschine auch reine Futterteile gefertigt werden. Zur Steuerung dieses Drehzentrums verwenden wir das Modell Mazatrol Matrix. Dieses zeichnet sich durch eine ganze Reihe an intelligenten Funktionen aus, die zum einen die Produktivität steigern und zum anderen die Bedienung enorm vereinfachen. Technische Daten: Steuerung:Mazatrol Matrix Drehlänge:2000 mm Spindeldurchmesser:118 mm Futterdurchmesser:450 mm Schwingdurchmesser:900 mm max. Außenspanndurchmesser:650 mm Lünette - Spannbereich von Durchmesser:45 - 310 mm Weitere Informationen: Zusätzlich angetriebene Werkzeuge; Radial- und Axialbearbeitung möglich. Hierdurch ist eine Herstellung von Schlüssleflächen, Nutenbohrungen und Gewindebohrungen bis M24 möglich. Keine y-Achse.

Für die Bearbeitung von Rohren und Zylindern mit einem Ø bis 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Rohrhonen / Extruderhonen Mit verschiedenen Baureihen bedient die Firma NAGEL sämtliche Ansprüche im Bereich der Bearbeitung von langen Bohrungen. Dabei richten sich die verschiedenen angebotenen Maschinenkonzepte nach den Anforderungen und Platzverhältnissen des Kunden: HM-Baureihe - Honen bis Ø 2.500 mm und Länge > 20.000 mm Mit der HM-Reihe decken wir alle individuellen Anforderungen bis zu einem Durchmesser von 2.500 mm und einer Honlänge > 20.000 mm ab. Die Maschinen sind extrem stabil gebaut und mit starken Antrieben ausgelegt. Dadurch werden höchste Zerspanleistungen erreicht. Ein gegenläufiger Werkstückdrehantrieb ist optional. ECOTUBE - Standardmaschinen bis Ø 500 mm Die ECOTUBE ist die Standardmaschinenbaureihe für Durchmesser bis zu 500 mm (optional erweiterbar auf 800 mm). Hauptanwendungsbereiche sind Hydraulikzylinder, Rohre und Extruder. Die maximale Honlänge beträgt 10.000 mm. Die Aufweitung kann wie bei der HM – Baureihe elektromechanisch oder hydraulisch erfolgen. Auch für diese Baureihe ist ein Werkstückdrehantrieb verfügbar. VL-Baureihe - Vertikale Bearbeitung von Zylindern Die vertikale Lösung für die Bearbeitung von Zylindern. Die großen Vertikalhonmaschinen werden auf einer Arbeitsgrube aufgestellt, so dass die Werkstückaufnahme über und unter Flur erfolgen kann.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Alle unsere Temperöfen und Anlagen werden speziell nach Kundenwunsch konstruiert und gefertigt oder als Standard-Ofen angeboten! Das Tempern (= Wärmebehandlung eines Werkstoffs im Temperofen, um gezielte Eigenschaften zu erhalten) erfolgt i.d.R. in einem temperatur- geregelten Umluftofen. Kammeröfen / Wärmebehandlungs - Anwendungen / Anlassofen / Härteofen

Mytrunnion-4G- Bearbeitungszentrum Verfahrweg Y-Achse: 610 mm Verfahrweg X-Achse: 610 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm Spindelleistung: 36,0 kW Spindeldrehzahl: 15.000 1/min Anzahl Werkzeugplätze: 60 Steuerung: CNC Tischdurchmesser: 400 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,2 s Span-zu-Span-Zeit: 5,8 s Anzahl Achsen: 5

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die Low-Cost Nutzentrennmaschine wurde zum Trennen von ein- oder doppelseitig bestückten Leiterplatten mit Reststegen entwickelt. Sie eignet sich besonders für geringere Stückzahlen und Nutzen, bei denen aus Kostengründen ein großes Trennwerkzeug unrentabel wäre, aber trotzdem nicht auf unser schonendes Trennverfahren verzichtet werden soll. Zwei gleichzeitig von oben und unten in das Basismaterial eindringende Trennmesser übertragen die entstehende Materialverdrängung nicht auf die Leiterplatte, sondern nur auf den Abfallstreifen und gewähren hiermit eine schonende spannungsarme Trennung. Selbstverständlich wird die Leiterplatte vor dem Trennvorgang im Werkzeug mit Druckstücken so gehalten, dass keinerlei Verwindung und Verspannung auftreten kann. Der stufenlos einstellbare Druckzylinder erzeugt einen sanften Krafthub und verhindert hiermit eine Beschädigung der unmittelbar an den Trennstellen sitzenden Bauteile. Unsere über 30-jährige Erfahrung im Schneiden und Trennen von Leiterplatten wird auch Sie überzeugen. Höchste Präzision und optimale Funktionalität sind selbstverständlich.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

verfügt über 6 Achsen (4 lineare Achsen und 2 Drehachsen) inkl. Software zum Nachschleifen aller gängigen Bohr- und Fräswerkzeuge Schleifbereich: 3,0 - 32,0 mm Werkzeugaufnahme: SK 40 Spitzenwinkel: 90° - 150° Spitzengeometrie: Kegelmantel- und Flächenschliff Viele Ausspitz-Varianten Hinterlegen von individuellen Geometrien Elektronischer Messtaster zur Werkzeugpositionierung Maschinenständer aus Granit Mit FANUC 31iB5 Steuerung

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Vertikales Portal Bearbeitungszentrum mit Top Leistungen und 5 kontinuierlichen Achsen, zum Fräsen von mittelgroßen bis sehr großen Werkstücken. Hochleistungsfähiges Präzisions- Portal Bearbeitungszentrum in Gantry- Bauweise zur Bearbeitung komplexer Werkstücke, mit 5 Simultan-Achsen, die eine präzise Bearbeitung erfordern. Die FLYMILL ist die ideale Lösung für die verschiedensten Anwendungen im Raumfahrt- und Automobilsektor bzw. dem Getriebe- und Formenbau, da mit ihr eine Vielzahl von Materialien bearbeitet werden können – von Verbundstoffen über Aluminium bis hin zu Stahl und Titan. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.600 mm Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm

Im Bereich der Lacknachbearbeitung können wir Ihnen ein breites Spektrum an Trocknungsanlagen bieten. Sowohl manuelle und elektrische Deckenschienensysteme als auch mobile Einheiten mit den unterschiedlichsten Variationen gehören zu unserem Leistungsangebot. Für individuelle Änderungswünsche und Probleme sind wir selbstverständlich sehr flexibel. Durch eine neue Technologie können unsere Infrarot-Strahler eine verkürzte Trocknungszeit vorweisen ohne die Schleiffestigkeit, die Polierbarkeit oder eine Abrisskante zu erzeugen. Gerne würden wir mit Ihnen einen Vorstellungstermin vereinbaren.