Finden Sie schnell werkzeugmaschinen für Ihr Unternehmen: 2724 Ergebnisse

Das HSG0 ist ein leichtes, robustes Handgerät zum Schneiden von gewobenen Kunststoffen wie z. B. Geflechtschläuche. Es heizt per Tastendruck auf und schneidet Geflechtschläuche sauber & schnell. Das HSG0 ist ein leichtes, robustes Handgerät zum Schneiden von gewobenen Kunststoffen wie z. B. Geflechtschläuche. Das HSG0 heizt per Tastendruck schnell auf und schneidet Geflechtschläuche sauber und in wenigen Sekunden. Die einzelnen Fäden schmelzen und verschweißen, so dass das Ausfransen des Geflechtschlauchs vermieden wird. Lokale Bestellnummer: HSG0 Überschrift 1 (Produkt): Heißschneidegerät HSG0 DO NOT USE: 4031026239644 Gewicht: 1.15 kg Menge per: ST Mindestbestellmenge MOQ: 1 Verpackungsinhalt: 1 Stück

Verarbeitungsmaschine für kleine und mittlere Serien Die Verarbeitungssysteme der Serie TM 3500 sind für kleine und mittlere Serien des Hotmelt-Moulding konzipiert. Exakt geregelte Einspritz- und Abkühlzeiten garantieren hohe Reproduzierbarkeiten nahezu ohne Fertigungstoleranzen. Hohe Temperaturgenauigkeit sowie geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung ermöglichen eine effiziente Produktion. Die TM3500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Die unteren Formenhälften wechseln auf einem manuellen Schiebetisch unter der Oberform. Der Vorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt pneumatisch bis zu einer Schließkraft von 1000 kg und bietet durch die komfortable Zweihandbedienung maximale Arbeitssicherheit. Vergusszeit: 1 bis 3 0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2 0,1 - 600 Sekunden; manuelle Einstellung von 0 - 10°C über einen Temperaturregler Bedienung: Siemens OP3 Steuerung: VIPA Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar Fördersystem Standard: Zahnradpumpe, Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm (7ccm Standard) pro Umdrehung max 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar am Tanksystem vor dem Verguss Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T): Standardgröße: 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V / 50-60 Hz Anschlussleistung Stecker: 1x CEE Stecker 400 V 16 A; 1x Schukostecker 230 V Anschlussleistung Steuerung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: ca. 20 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: ca. 0,9 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: manuell Geräteabmessung (H/B/T): 1900 / 1530 / 780 mm Gewicht: 280 kg (ohne Form) Kühlung TM 7010: TM 7010-1 Gewicht 40 KG Vergusskopf: Einfachkopf 90 70 04

Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Hotmelt Vergussplattform TM 2200 Brandneues Einstiegsmodell in die Hotmelt-Verarbeitung Mit der Vergussanlage TM 2200 präsentieren wir den neuen, kostengünstigen Einstieg in die HotMelt Moulding-Verarbeitung. In der Standardvariante erhalten Sie das modular aufgebaute System mit dem Tankgeräte TM 1004 und dem Spritzkopf TM 1010. Die Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Platz für gängige Standard-Formgrößen mit Horizontaleinspritzung. Durch ihren vertikal fahrenden Zylinder kann die TM 2200 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden. Die Standardhöhenverstellung für den Spritzkopf TM1010 ermöglicht die Nutzung verschiedener Trennebenen. Der manuelle Schiebetisch mit der Werkzeugunterhälfte kommt dem Bediener entgegen. Dies sorgt für ein einfaches und bedienerfreundliches Einlegen der Teile. Nach dem Einfahren der Formunterhälfte ist die Anlage wieder voll gekapselt und bietet so ein hohes Maß an Sicherheit. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird der rein pneumatisch gesteuerte Zyklus gestartet. Mit einer Schließkraft von bis zu 700 kg ist die TM 2200 die ideale Lösung für die Verarbeitung von Klein- und Mittelserien. Durch die einzigartige Vielseitigkeit der WERNER WIRTH Vergussplattformen kann auch die TM 2200 von unterschiedlichen Materialaufbereitungseinheiten - vom Tankgerät bis zum Extruder - versorgt werden.

Verarbeitungsmaschine für mittlere Serien Vergussstationen der Serie TM 4500 sind speziell mittlere Hotmelt-Moulding-Serien. Ein automatischer Schiebetisch zur Aufnahme zweier Unterformen ermöglicht eine Verkürzung der Arbeitszyklen. Prozessorgesteuerte Einspritz- und Abkühlzeiten sichern eine hohe Reproduzierbarkeit. Die TM4500 ist durch ein dreiteiliges Werkzeugkonzept gekennzeichnet. Eine komplette Werkzeugausstattung besteht aus einem Formoberteil und zwei identischen Unterformen. Der Anguss erfolgt mit ein oder zwei Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene. Durch hohe Temperaturgenauigkeit und geregelte Funktionen wie Temperaturabsenkung, Über- und Untertemperaturverriegelung lässt sich die Produktion besonders effizient gestalten. Das modulare Design genügt den verschiedensten Anforderungen wie z. B. der individuellen Auslegung der Hotmelt-Aufschmelzeinheit. Weitere Vorteile sind die kompakte, platzsparende Bauweise und der Bedienerschutz durch 2-Hand-Bedienung. Vergusszeit: 1 bis 3:0,1 - 600 Sekunden Abkühlzeit: 1 bis 2: 0,1 - 600 Sekunden Bedienung: Touchscreen Steuerung: VIPA, Siemens-kompatibel S7-300 Vergussdruck: stufenlos bis 50 bar einstellbar, über SPS zuschaltbar Fördersystem: Standard Zahnradpumpe Förderleistung: 0,8 bis 7 ccm 1/min (7ccm Standard) pro Umdrehung 80 1/min Fördergeschwindigkeit: Einstellbar mit Anlagensteuerung Schmelzleistung: 3,6 kg pro Stunde, abhängig von Vergussmaterial und Verarbeitungstemperatur Vergussformgröße (H/B/T) 1* Formoberteil H 60 / B 130 / T 130 mm, Standardgröße 2* Formunterteil: H 60 / B 130 / T 130 mm 2x Werkzeugschließsystem: pneumatisch, prozessorgesteuert Betriebsspannung: 230 V / 50-60 Hz; 400 V/16 A/ 50-60 Hz Anschlussleistung: ca. 100 W bei 230 V; max. 5,9 kW bei 400 V; ca. 800 W bei 230 V Anschluss Stecker: 1 x 400 V CEE-Stecker 16 A 1 x 230 V Schuko-Stecker Betriebsluftdruck: 6 bar ungeölte Luft Luftverbrauch: Ca.30 l pro Verguss Schließ- / Haltekraft: Ca. 1,5 T bei 6 bar Betriebsluftdruck Schiebetisch: pneumatisch mit Magnetmitnehmer Geräteabmessung: (H/B/T) 2100 / 1510 / 780 mm inkl. Tisch Gewicht: 340 kg ohne Form Kühlung: TM 7010 TM 7010-1 Gewicht 40 kg durch die Steuerung geregelt über PT 100 Vergusskopf Standard: Einfachkopf 90 07 04, Alternativ: Doppelkopf 90 07 35; 90 22 58

Mit nur einer Materialversorgung lassen sich beide Plattformen optimal versorgen. Doppelte Produktivität – Ein Bediener Mit der modular aufgebauten und untereinander kommunizierenden Vergussplattform TM 2500-TWIN lassen sich – mit nur einer Materialversorgung – beide Plattformen optimal versorgen. Als Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM 2500-TWIN einen idealen Einstieg in die HotMelt-Verarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum für Umspritzungen an Kabelsystemen, Teilumspritzungen an Folien oder auch komplexere Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM 2500-TWIN auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme mit unterschiedlichen Höhen der Trennebene. Die pneumatisch getriebenen unteren Werkzeughälften kommen dem Bediener entgegen und bieten eine komfortable Einlege- und Entnahmeposition der Vergussteile. Die mechanisch und pneumatisch kombinierte praktische Einhandbedienung, sorgt bei der Werkzeugschließung, mit einer Schließkraft von 1500 KG für maximale Arbeitssicherheit.

Vollmodulare Verarbeitungsmaschine für nahezu jede Applikation Durch ihren konsequent modularen Aufbau bildet die Vergussstation TM2300 die flexibelste Lösung für die Produktion Ihrer Hotmelt-Applikation. Alle gängigen Standardwerkzeugkonzepte sind mit den verfügbaren Werkzeugaufnahmen umzusetzen - bis hin zur Aufnahme von Heisskanalwerkzeugen. Die je nach Prozessanforderung durch das verwendete Vergussmaterial benötigte Kühlung oder Temperierung erfolgt indirekt durch die Werkzeugaufnahme, was den Werkzeugwechsel vereinfacht und lose Schläuche sowie Schlauchanschlüsse am Werkzeug überflüssig macht. Ein- oder Multipunktanguss ist vertikal wie horizontal realisierbar. Sie können durch die, je nach zu verarbeitenden Materialien benötigten, Materialaufbereitungssysteme versorgt werden. Die Schließkraft umfasst im Standard 1400 kg und ist durch unterschiedliche Zylindergrößen oder den Einsatz zusätzlicher Werkzeugverschlusssysteme zu erweitern. Die manuell geführte Unterform kommt dem Anwender entgegen und bietet so ungehinderten Zugang zum Einbringen der zu verarbeitenden Teile. Die variable Aufnahmeebene der Oberform bietet eine Schließwegreduktion zur Erreichung kürzestmöglicher Schließzeiten. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2300 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben. So erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Die Erfüllung der Maschinensicherheitsrichtlinie nach Level D bietet maximale Arbeitssicherheit, die weit über die Minimalanforderungen hinausgeht. Durch ihre einzigartige Flexibilität bildet die Vergussplattform TM2300 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur Extruder versorgten Doppel-Vergussstation oder einer Inlinelösung für die Großserie.

Überzeugende Lösungen für Aufgabenstellungen rund um Wickeltechnik, Messtechnik und Lagertechnik von Kabel, Leitungen und Kabeltrommeln Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt, gleichzeitig auf Länge gemessen und abgeschnitten werden. Grundmaschine als selbsttragende, verwindungsarme Schweißkonstruktion mit zwei bremsbaren Lenkrollen und zwei Bockrollen. Grundausstattung: • Fahrtrichtung rechtwinklig zur Wickelrichtung • Wickelantrieb erfolgt durch Getriebemotor über Kette • Drehzahlregelung ist stufenlos einstellbar mit Sanftanlauf • Der Wickler ist für die Aufnahme von Wickelhaspeln, Ringwickelköpfen oder Spulenachsen mit 30 mm vorbereitet • Manuell bedienbarer Verlegeschlitten, vorbereitet zum Aufbau von Zusatzgeräten wie Längenmessgeräten und Materialabschneidern sowie Rollenführungen • Schaltschrank im Maschinenrahmen eingebaut • Bedienpult mit Not-Aus ist ergonomisch im Grundrahmen integriert • Schutzhaube mit Fenster zur Seite verschiebbar für MOTROL® 500 (für CE erforderlich) Empfohlene Ausrüstung: • Rollenkäfige • MESSBOI 40 BVE • Manuell oder pneumatisch betätigte Schneideinrichtung • Automatische Verlegung • Wickelkopf RAPID 480 SL • Spulenwickelachse Weitere Zusatzeinrichtungen auf Anfrage Wickelkopfdurchmesser: max. 500 mm Wickelantriebe wählbar (Sonderdrehzahlen auf Anfrage): 140 min (0,75 kW) oder 240 min (1,5 kW) Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz Verlegebreite mit Wickelhaspel: 280 mm Verlegebreite mit Spule / Trommel: 330 mm Einlaufhöhe: ca. 1100 mm Durchlaufrichtung: von rechts nach links L x B x H: ca.1500 x 900 x1400 mm Farbe Maschine: RAL 7005, mausgrau Gewicht Maschine (ohne Zubehör): ca. 260 kg

Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt werden. MOTROL 800 Mit diesem motorisch angetriebenen Ring- und Spulenwickler können Wickelgüter wie Kabel, Rohre, Schläuche, Stahlseile, Kunststoffprofile usw. auf Ringe oder Leerspulen gewickelt, gleichzeitig auf Länge gemessen und abgeschnitten werden. Grundausstattung: Grundmaschine als selbsttragende, verwindungsarme Schweißkonstruktion mit zwei bremsbaren Lenkrollen und zwei Bockrollen Fahrtrichtung rechtwinklig zur Wickelrichtung Wickelantrieb erfolgt durch Getriebemotor über Kette mit Rutschkupplung Drehzahlregelung ist stufenlos einstellbar mit Sanftanlauf Der Wickler ist für die Aufnahme von Wickelhaspeln, Ringwickelköpfen oder Spulenachsen mit 30 mm vorbereitet Manuell bedienbarer Verlegeschlitten, vorbereitet zum Anbau von Zusatzgeräten wie Längenmessgeräten und Materialabschneidern sowie Rollenführungen Schaltschrank im Maschinenrahmen eingebaut Bedienpult mit Not-Aus ist ergonomisch im Grundrahmen integriert Schutzhaube nach oben klappbar oder zur Seite verschiebbar für MOTROL®800 (für CE erforderlich) Empfohlene Ausrüstung: Rollenkäfige MESSBOI 40-BVE Längenmessgerät Manuell, pneumatisch oder hydraulisch betätigte Schneideinrichtung Automatische Verlegung Wickelkopf RAPID 800 SL Spulenwickelachse Weitere Zusatzeinrichtungen auf Anfrage. Wickelkopfdurchmesser: max. 800 mm Wickelantrieb wählbar (Sonderdrehzahlen auf Anfrage): 95 min (1,5 kW) oder 170 min (3,0 kW) Elektrischer Anschluss (CEE-Anschlussstecker): 230 / 400 V – 50 Hz Verlegebreite 360 mm: 360 mm Einlaufhöhe ca. 1140 mm: ca. 1140 mm Ring- und Spulengewicht max. 150 kg (inkl. Wickelkopf): max. 150 kg (inkl. Wickelkopf) Durchlaufrichtung von rechts nach links: von rechts nach links L x B x H (Haube geschlossen) (H = 1600 mm mit Pneumatikschere ): ca. 2000 x 1000 x 1400 mm Farbe Maschine RAL 7005, mausgrau: RAL 7005, mausgrau Gewicht Maschine (ohne Zubehör) ca. 500 kg: ca. 500 kg

Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Verarbeitungsmöglichkeiten - Stacking Anwendungsbereich Der WireStacker 3150 ist ein Hochleistungskabelstapler zum präzisen axialen Ablegen von Kabeln. Das System ist in den Längen 2.5 m, 5.0 m, 7.5 m und 10 m erhältlich. Das eingebaute, synchronisiert angetriebene Transportband ermöglicht ein kabelschonendes und sicheres Stapeln ohne Kabelstau, selbst für biegeschlaffe Kabel. Die im Standardlieferumfang integrierte automatische Losgrößen- Wanne entkoppelt den Bediener zeitlich weitgehend vom laufenden Produktionsprozess, sodass er andere Aufgaben parallel übernehmen kann. Der WireStacker 3150 ist mit seinem außerordentlichen Leistungsprofil sowie seiner Flexibilität ein wirtschaftlich interessantes Element in einer leistungsfähigen und präzisen Kabelverarbeitungslinie. Funktion Der WireStacker 3150 wird über I/O-Signale und Geschwindigkeitssignale von der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine gesteuert. Das 45° geneigte Transportband übernimmt neben dem Transport auch die Funktionen der optimalen Führung des Kabels und des gesicherten Auswurfes. Merkmale - Einfache, auf die Bearbeitungsmaschine und den Stapelprozess einstellbare Konfiguration mit übersichtlichem, farbigem Touch-Screen - Hohe, mit der Bearbeitungsmaschine voll synchronisierte Transportgeschwindigkeitsprofile - Separat ansteuerbare, klappbare Zwischenablage für Losgrößenbetrieb - Keine Verarbeitungsunterbrechung in der Linie während dem Entladen - Servicefreundlicher Zugang zu den elektronischen und mechanischen Komponenten Kabeldurchmesser: 1.5 – 25.4 mm (0.06” – 1”) Stapelprinzip: Aktiv Kabellänge: 2.5 m, 5 m, 7.5 m, 10 m Entladegeschwindigkeit: Bis 4 m/s , Synchronisiert mit der vorgelagerten Kabelverarbeitungsmaschine Förderprinzip: n/a Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 2.5 m Version: 2805 x 610 x 1500 mm Gewicht 120 kg: (Version 2.5 m) CE-Konformität: Die WireStacker 3150 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl mit Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde Merkmale Kabeltrommelbock aus verzinktem Stahl. Trommelhebevorrichtung mit Trapezgewinde. Läuft auf Nylonbuchsen. Feste Halterungsbügel Hubweg 200mm hinterer Fuß für den Transport abmontierbar.

Die Spritzgussmaschine TM6800 ist speziell für die Umspritzung von Einlegeteilen in der Großserie konzipiert Hotmelt-Moulding für höchste Ansprüche und Performance Der ergonomische Aufbau und die flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen eine produktive Fertigung von unterschiedlichsten Umspritzungen an Einlegeteilen z.B. aus dem Bereich der Sensortechnik, Kabelkonfektion oder Elektronikbaugruppen. Die TM6800 ist für die Verarbeitung von thermoplastischen Werkstoffen ausgelegt, welche sich im Temperaturbereich bis 250° mit max. 200 bar verarbeiten lassen. Die Maschine ist durch eine maximal mögliche Flexibilität in der Werkzeugaufnahme gekennzeichnet. Sowohl horizontaler Schiebetisch der Unterformen oder Schubladenversion mit zum Bediener oder einem bestückenden Roboter fahrender Unterform ist möglich. Die möglichen Werkzeugabmessungen bieten Platz selbst für relativ große Kavitäten oder Effizienzsteigerung durch Mehrfachkavitäten je nach Spritzkörpergröße. Der Anguss erfolgt mit ein oder mehreren Einspritzventilen horizontal von hinten in der Werkzeugtrennebene oder angusslos vertikal in die Oberform. Der Spritgussvorgang läuft abgeschirmt vom Bediener hinter einem Plexiglasschutz, die Werkzeugschließung erfolgt hydraulisch und bietet maximale Arbeitssicherheit durch die komfortable Zweihandbedienung bis zu einer Schließkraft von 6000 kg. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die SpritzgussmaschineTM6800 die ideale Lösung für die Verarbeitung unterschiedlichster Thermoplaste vom Polyamid-Hotmelt bis zum Standard-TPU.

Der PreFeeder 3300 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 150 Kilogramm. Das System hebt sich im Markt durch seinen übersichtlichen Aufbau und seine benutzerfreundliche Bedienung ab. Um ein einfaches und bequemes Handling der Spule sowie kurze Umrüstzeiten sicherzustellen, sind alle Achsen elektrisch angetrieben. Die Spuleneinspannung des PreFeeder 3300 ermöglicht es, Spulen schnell und einfach zu be- und entladen. Der integrierte Kabelspeicher steuert die Geschwindigkeit des Abrollantriebs. Ein hohes Mass an Sicherheit sowohl während des Einrichtens als auch während des Betriebs bieten zudem die Überwachungsfunktionen der Maschine. - Leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollengewichte bis 150 kg und Durchmesser bis 600 mm - Wellenlose Konstruktion für einfaches und bequemes Be- und Entladen der Spulen - Motorisierte Achsen für kurze Umrüstzeiten und einfache Handhabung - Die dynamische Kabelzuführung ermöglicht anspruchsvolle Produktionsraten und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitungslinie Verarbeitungsmöglichkeiten - Prefeeding - Heavy Duty Processing Kabeldurchmesser bis 16 mm Rollendurchmesser bis 600 mm Rollenbreite bis 370 mm Rollengewicht 150 kg Kabelrollenduchmesser: 300 - 600 mm Kabelrollenbreite: 270 - 370 mm Durchmesser Rollendorn: 40 - 125 mm Kabelrollengewicht: max. 150 kg Maximaler Kabeldurchmesser: 16 mm Maximale Abrolldrehzahl: 251 1/min Kabelspeichervolumen: 1.3 m (1 Schlaufe); 2.9 m (2 Schlaufen) Abmessungen (L x B x H): 2’430 x 1’270 x 1’660 mm Gewicht: 550 kg Speisung: 3 x 400 VAC, 2.2 KW, Druckluft 6 CE – Konformität: Der PreFeeder 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

ZG200B2 SP eignet sich zum Abzug von Kabeln und Litzen von Spulen oder aus Fässern Der Materialdurchmesser kann bis zu zwölf Millimeter betragen. Größere Durchmesser auf Anfrage. Der Antrieb wird über zwei Potentiometer stufenlos geregelt. Der integrierte Materialspeicher reduziert einerseits die mechanische Belastung auf das Material durch den Regelarm und gleicht Geschwindigkeitsschankungen zu den Verarbeitungsmaschinen aus. Das Gewicht des Regelarms kann manuell pneumatisch über einen separaten Druckregler an die verschiedenen Materialquerschnitte angepasst werden. Über Steckverbindungen ist der Anschluss von Abläng- und Abisolieranlagen möglich. Länge: 1135 mm Breite: 500 mm Höhe: 1144 mm Gewicht: 100 kg Antriebsart: 560 W Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 3 bar Geschwindigkeit: max. 2,7 m/s Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 30 mm

Zugfreier Kabelspender, der das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuführt Das Spulenabrollersystem SAR wurde als zugfreier Kabelspender konzipiert um das Abwickelgut ohne Gegenzug den Verarbeitungsmaschinen zuzuführen. Ein Materialschädigendes Recken des Isolationsmantels ist durch dieses System ausgeschlossen. Die Materialspule wird mittels einer pneumatisch betätigten Hubschale angehoben und vom Bediener auf die beiden, dicht nebeneinander stehenden Antriebsachsen gerollt. Eine der Achsen kann motorisch verfahren werden, sodass sich die Spule langsam in den Abroller absenkt. Die seitlich montierten Stützkonen werden in die Spulenbohrung eingeschoben und erlauben somit auch die Verarbeitung von leicht defekten Holz- oder Kunststoffspulen. Durch die Möglichkeit die Abwickelgeschwindigkeit wahlweise mittels der berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D oder einem Kabelspeicher der Typenreihe KSP/LSP zu regeln, kann das Gesamtsystem individuell an den jeweiligen Arbeitsprozess angepasst werden. Zusatzausstattungen: • motorische Achsverstellung • pneumatische Hebevorrichtung bis 300kg oder 600kg • Tänzersteuerung • Durchhangsteuerung DHS1000 D Länge: SAR 800: 1800 mm SAR 1000: 2000 mm SAR 1250: 2300 mm Breite: SAR 800: 1760 mm SAR 1000: 1920 mm SAR 1250: 1980 mm Höhe: SAR 800: 1320 mm SAR 1000: 1440 mm SAR 1250: 1510 mm Spulengewicht: 300 oder 600 kg Spulengröße: SAR 800: 400 bis 800 mm SAR 1000: 500 bis 1000 mm SAR 1250: 600 bis 1250 mm Elektroanschluss: 3x 400V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 10 bar Antriebsart: frequenzgeregelter Drehstromantrieb Vorschub: bis 2 m/sek

Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. PreFeeder 4350 Kabelabrollautomat Der PreFeeder 4350 ist ein leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollen mit Gewichten bis 400 Kilogramm. Das System hebt sich im Markt durch seinen übersichtlichen Aufbau und seine benutzerfreundliche Bedienung ab. Um ein einfaches und bequemes Handling der Spule sowie kurze Umrüstzeiten sicherzustellen, sind alle Achsen elektrisch angetrieben. Die Spuleneinspannung des PreFeeder 4350 ermöglicht es, Spulen schnell und einfach zu be- und entladen. Der integrierte Kabelspeicher steuert die Geschwindigkeit des Abrollantriebs. Ein hohes Mass an Sicherheit sowohl während des Einrichtens als auch während des Betriebs bieten zudem die erweiterten Überwachungsfunktionen der Maschine. Leistungsstarkes Kabelzuführsystem für Kabelrollengewichte bis 400 kg und Flanschdurchmesser bis 900 mm Wellenlose Konstruktion für einfaches und bequemes Be- und Entladen der Spulen Motorisierte Achsen für kurze Umrüstzeiten und einfache Handhabung Die dynamische Kabelzuführung ermöglicht anspruchsvolle Produktionsraten und erhöht somit die Wirtschaftlichkeit der Verarbeitungslinie Verarbeitungsmöglichkeiten Heavy Duty Processing Zuführen durch aktives Abrollen Modell Version 1 für Zuführung Rechts oder Rückseite (Beladung von vorne oder Seite) frei konfigurierbar Modell Version 2 für Zuführung Links (Beladung von vorne) Kabeldurchmesser bis 35 mm Rollendurchmesser bis 900 mm Rollenbreite bis 660 mm Rollengewicht 400 kg Kabelrollendurchmesser: 400 - 900 mm Kabelrollenbreite: 280 - 660 mm Durchmesser Rollendorn: 40 - 125 mm Kabelrollengewicht: max. 400 kg Maximaler Kabeldurchmesser: 35 mm Kabelspeichervolumen: Wahlweise: 1‘420 mm bei einer Schlaufe (Kabeldurchmesser bis 35 mm) 2‘900 mm bei 2 Schlaufen (Kabeldurchmesser bis 16 mm) 8‘200 mm bei 5 Schlaufen (für dünne Kabel bis ca 6 mm) Abmessungen (L x B x H): 2’730 x 1’750 x 1’700 mm Nettoewicht: 840 kg Speisung: 3 x 400 VAC, 5 KW, Druckluft 6 bar CE – Konformität: Der PreFeeder 4300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Maximale Abrollgeschwindigkeit: 280 U/Min, einstellbar für eine optimale Dynamik Schnittstellen: HS/PF-Standard, Notstopp-Verknüpfung

Grundgeschwindigkeit über Potentiometer und Feinsteuerung über Pendel - Grundgeschwindigkeit über Potentiometer - Feinsteuerung über Pendel (Tänzer) - Taste für Vorlauf zum Einrichten - Anpassung der Schnittstelle auf andere Hersteller (wenn möglich) Max. Materialdurchmesser: 30 mm Max. Materialbreite: 85 mm Transportgeschwindigkeit (elektrische Maschinen): 70 m/min Zugkraft: 890 N Druckluftanschluss: 6 bar Spannung (elektrische Maschinen): 230V 50/60Hz Leistung (elektrische Maschinen): 450VA Schnittstellen: zu Autocut oder Isomat Breite: 670 mm Breite mit Pendel (Tänzer): 1550 mm Tiefe: 520 mm Höhe: 510 mm Gewicht: 60 kg

ideal als Zuführung zum Autocut 15/40 - Grundgeschwindigkeit über Potentiometer - Feinsteuerung über Pendel (Tänzer) - Taste für Vorlauf zum Einrichten - Anpassung der Schnittstelle auf andere Hersteller (wenn möglich) Max. Materialdurchmesser: 15 mm Max. Materialbreite: 40 mm Transportgeschwindigkeit: - 56 m/min Zugkraft: 120 N Druckluftanschluss: 6 bar Spannung: 230V 50/60Hz Leistung: 270W Schnittstellen: zu Autocut oder Isomat Breite: 500 mm Breite mit Pendel (Tänzer): 950 mm Tiefe: 470 mm Höhe: 330 mm Gewicht: 27 kg

Trommel-zu-Spule und Spule-zu-Spule Aufwickler ASB-1 Trommel-zu-Spule und Spule-zu-Spule Aufwickler Code: ASB-1/CM-15/OE-S Merkmale Wickelkopf Ø800 Selbstblockierende Räder (zwei Räder und zwei Lenkrollen). Kabelmessgerät max. Ø 35mm. Handschneider max. Ø 15mm. Messgenauigkeit ±1,5 % auf beschichteten Rundkabeln. Maschine ist handbetrieben.

aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen Das kompakt aufgebaute Zuführgerät ZG200 B2 wurde als aktives Zuführsystem für die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien entwickelt, um Kabel von einer Spule, aus Kabelregalen oder Litzen aus Kabelfässern dem angeschlossenen Verarbeitungsprozess zuzuführen. Durch den Einsatz von hochwertigen Transportbändern und der Möglichkeit der mechanischen Durchlassbegrenzung von 0 bis 30mm, ist eine schonende aber kraftvolle Zuführung der Materialien mit einer maximalen Abzugsgeschwindigkeit bis zu 2,7m/sek gewährleistet. Die Geschwindigkeitsregelung des ZG200B2 wird wahlweise durch einen auf dem Material aufliegenden Tänzerarm mit Potentiometer oder der optional erhältlichen, berührungslos arbeitenden Durchhangsteuerung DHS1000D vorgenommen. Ein- und Auslaufseitig verfügt das Gerät über Führungsrollen um einen ungehinderten Materialfluss und den Eingriffschutz zu garantieren. Das Gerät ist in den Leistungsgrößen 370, 550 und 750Watt erhältlich, die jeweils mit unterschiedlichen Getriebeauslegungen an die kundenspezifischen Prozesse angepasst werden können. Optional erhältlich ist ein Grundständer zur Aufnahme des Zuführgerätes. Zusatzausstattungen: •Aluminium-Ständer •Durchhangssteuerung DHS1000 D •Durchlasshöhe 40mm •Durchlassbreite 100mm Elektrische Verknüpfungen über Stecker vorhanden. Länge: 500 mm Breite: 420 mm Höhe: 465 mm, je nach Ausführung Gewicht: 50 kg Antriebsart: 560 Watt Servomotor Elektroanschluss: 230V/50-60Hz/16A Druckluftanschluss: 6 bar Geschwindigkeit: bis 2,7m/sek. Durchlasshöhe: 30 mm Durchlassbreite: 50 mm

Ersetzt die Drehbearbeitung durch abrichtfreies Hochgeschwindigkeits-Einstechschleifen, womit insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien enorme Einsparpotenziale realisiert werden können. Hochgeschwindigkeits–Einstechschleifen als wirtschaftliche Alternative zum Drehen Mit GRINDSTAR können kürzeste Bearbeitungszeiten erzielt werden. Dieses neuartige Schleifverfahren ist sowohl mit CBN als auch mit Diamant als Schleifmittel einsetzbar. Insbesondere bei der Bearbeitung von Großserien können so enorme Einsparpotenziale realisiert werden. Die Maschine ist mit einer neuartigen innovativen Kühlmitteltechnik ausgerüstet, welche die langen Werkzeugstandzeiten, bis zu ½ Jahr, ermöglicht. Die Maschinenverfügbarkeit beträgt > 96 %. Bearbeitungsverfahren Zwei unterschiedliche Bearbeitungsverfahren kommen in der Maschine zum Einsatz: Einerseits das Einstechschleifen/Profilschleifen und andererseits das Trennschleifen/Längeschleifen. Der wesentliche Synergieeffekt ist in der Kombination der beiden Verfahren in nur einer Einspannung. Möglich ist auch das Zusammenfassen von ähnlichen Teilen, sogenannten Teilefamilien, um auch für kleinere Losgrößen gegebenfalls eine wirtschaftliche Bearbeitung realisieren zu können. Hierfür besteht die Möglichkeit auf der Schleifscheibenbreite, abhängig vom Werkstückprofil, eine maximale Anzahl von Schneiden unterzubringen. Diese Möglichkeit kann aber auch dafür genutzt werden die Standzeit der Profilscheibe um die Anzahl der „untergebrachten Schneiden“ zu erhöhen. Kundennutzen • Geringe Stückkosten bereits ab Losgröße 20.000 • Prozesssicherheit durch hohe Werkzeugstandzeiten • Butzenfreie Teile • Keine Spanabdrücke • Kurze Bearbeitungszeit durch Einstechschleifen der gesamten Kontur • Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien möglich • Maschinenverfügbarkeit > 96 % Werkstückformen Der Einsatz einer profilierten Schleifscheibe erlaubt das Einstechschleifen der gesamten Werkstückkontur mit extrem niedriger Bearbeitungszeit. In punkto Qualität weisen die Werkstücke im Vergleich zur konventionellen Drehbearbeitung eine wesentlich höhere Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf. Die komplette GRINDSTAR – einzigartig wirtschaftlich Bearbeitung in nur einer Maschine führt zu einer Minimierung von Prozessrisiken und Stillstandszeiten. Die Herstellung butzenfreier Teile ist zu 100 % gewährleistet. Es können auch konvexe oder konkave Planflächen gefertigt werden. Auch schwer zerspanbare Werkstoffe, die bisher nicht gedreht werden konnten, lassen sich bearbeiten. Ebenso ist Weich- und Hartbearbeitung möglich.

Präzise Schleifergebnisse in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Funktion erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM begeistern mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung. Durch das oszillierende Schleifverfahren und die Steuerung mit Learning-Function, bei der nahezu alle Störgrößen kompensiert werden, erhalten Nockenwellen den perfekten Schliff. Vielseitig einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen und unterschiedlichste Nockenformen, überzeugt diese Maschine Motorenhersteller weltweit durch ihre ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit und die enorme Flexibilität. Vor- und Fertigschleifen in einer Einspannung Mit JUCAM Unrundschleifmaschinen können Nocken, Lager, Enden, Passlagerschultern und Nockenwellenverstellersitze in einer Einspannung geschliffen werden. Schleifen von Einzelnocken Mit der JUCAM 1000 kann die Nockenform in Paketen auf Spanndornen mit oder ohne Fase geschliffen werden. Eine Verkürzung der Nebenzeiten entsteht durch den Werkstückwechsel und das Beladen mit dem Taktrad. Unrundschleifen für Nockenwellen Mit den Unrundschleifmaschinen der Baureihe JUCAM bietet JUNKER eine vielseitige Lösung für die Komplettbearbeitung von Nockenwellen. Das Typenspektrum deckt alle Nockenformen ab: • zylindrisch • konkav/konvex •mit/ohne Fasen •mit/ohne Radius •mit Tangente •polygon/elliptisch Option: Carbon-Schleifscheiben Alle JUCAM Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel Wirtschaftliche Vorteile: • Hohe Flexibilität beim Schleifen der Nocken und Lager durch das oszillierende Schleifverfahren • Zeitersparnis bei Komplettbearbeitung durch Einsparung des zweiten Handling-Vorgangs • Hohe Präzision durch „Learning-Function“ • Flexibel einsetzbar für verschiedene Zylinderzahlen durch Umstellen per CNC-Programm (Option) • Hoher Nutzungsgrad durch CBN-Schleifmittel und Öl als Kühlschmierstoff • Anforderungsgerechte Abrichtvorrichtung und Abrichtverfahren • Hohe Maßhaltigkeit durch Inprozess-Messung der Lager • Hohe Genauigkeit durch einmaliges Einspannen • Konstantes Zeitspanvolumen • Bedienergeführtes Umrüsten • Umfangreiche Tools zur Serviceunterstützung und vorbeugenden Wartung Technische Vorteile: • Korrekturmöglichkeit der Nockenform mittels einer Schnittstelle • Steuerung mit „Learning-Function“ inklusive automatischer Kompensation von Nockenformabweichung und Störgrößen • Durch das Schleifen der Nocken und Lager in einer Einspannung ist die Abweichungprinzip bedingt theoretisch Null • Einstechschleifen und oszillierendes Schleifen • Abstützung „sensibler“ Werkstücke am Lager mit selbstzentrierender Dreipunktlünette • Hohe Langzeitpräzision durch hydrostatische Rundführungen und hydrostatische Zustellspindel in der X-Achse (Schleifzustellung)

1000 SC: Perfekt für die Reinigung von Kfz und Nfz, LkW, Bussen, Zügen und Bahnen, Bremsen, Getrieben, Motoren etc. 95°C und 7,5 bar. Mobil, autark mit integriertem Tank. 1000 SC – Niederdruck-Heißreinigungsgerät 1000 SC, bis 95°C und 7,5 bar Anwendung: Teilereinigung und Maschinenreinigung insbesondere für fettige, ölige und komplexe Oberflächen. Ideal für Reinigung von Werkzeugmaschinen, Retrofitting, kleine und große Komponenten. Insbesondere für Auto-Werkstätten und Fahrzeug-Flotten wie Pkw, Lkw, Nfz, Busse und Bahnen, dort jeweils Motorblöcke, Getriebe, Achsen, Kupplungen udm. Das Wirkprinzip beruht auf der hohen Temperatur kombiniert mit niedrigem Druck: Bei 95°C lösen sich fettige und ölige Verschmutzungen schnell und effizient. Der niedrige Druck reicht, um die Verschmutzungen abzuführen, ohne Teile zu beschädigen. Dank diverser Düsen können auch komplexe Oberflächen bis hin zu tiefen Sacklöchern und Hohlräumen problemlos und ohne Rückstände gereinigt werden. Vorteile: • Erhebliche Zeitersparnis von idR 80-90% • Kosten- und zeitintensiver Ein- und Ausbau der Teile kann meistens vermieden werden • Mobil, d.h. kann problemlos von Einsatzort zu Einsatzort transportiert werden • Autark: Dank des 60-l-Tanks unabhängig von permanenter Versorgung mit Reinigungsmedium • Höhere Arbeitssicherheit und niedrigere Kosten als vergleichbare Systeme wie Kaltwaschtisch, Biowaschtisch, A1-Sprays • Gesundheitsschonend • Weitgehender Verzicht auf Chemikalien, damit reduzierte Beschaffungs- und Entsorgungskosten • Weniger Wasser und Abwasser • Somit ressourcen- und umweltschonend Technische Daten: Fahrbar. Mit fest verschraubtem 5m-Schlauch mit Lanzenpistole und fixer 600mm Standardlanze. Start/Stop-Betrieb über die Pistole. Wasserversorgung ohne Vordruck aus 60l-Tank, 5l-Behälter für Reinigungskonzentrat, Wassermangelabschaltung, Übertemperatursicherung. Geräteleistung ca. 7,5 bar, 1,8l/min. 10,1 KW, 16 Amp.

1000 SRK-EA: Perfekt für Reinigung von Maschinen, Werkzeugmaschinen, Großteilen, Kfz, Nfz, E-Bikes udm. Mobil, kompakt, ohne Tank, bis 95°C und 12 bar. Für Anschluß an externe Wasserleitung. 1000 SRK-EA - Niederdruck-Heißreinigungsgerät 1000 SRK-EA, bis 95°C und 7,5 bar plus Vordruck, insgesamt bis ca. 12 bar; für direkten Anschluß an externe Wasserversorgung Anwendung: Handliches und kompaktes Gerät, das problemlos von Einsatzort zu Einsatzort oder in einem Kombi transportiert werden kann und daher ideal für Dienstleister geeignet ist. Ohne integrierten Tank. Teilereinigung und Maschinenreinigung insbesondere für fettige, ölige und komplexe Oberflächen. Ideal für Reinigung von Werkzeugmaschinen inkl. Kabine, Magazin, Spindel etc., außerdem für Retrofitting, kleine und große Komponenten. Reinigung großer Teile in Kombination mit Wanne 1000 SRS. Das Wirkprinzip beruht auf der hohen Temperatur kombiniert mit niedrigem Druck: Bei 95°C lösen sich fettige und ölige Verschmutzungen schnell und effizient. Der niedrige Druck reicht, um die Verschmutzungen abzuführen, ohne Teile zu beschädigen. Dank diverser Düsen können auch komplexe Oberflächen bis hin zu tiefen Sacklöchern und Hohlräumen problemlos und ohne Rückstände gereinigt werden. Der 1000 SRK-EA (externer Anschluß) kann über eine handelsübliche Schlauch-Schnellkupplung an die externe Wasserversorgung angeschlossen werden. Vorteile: • Erhebliche Zeitersparnis von idR 80-90% • Dadurch Reduzierung teurer Maschinenstillstandzeiten • Kosten- und zeitintensiver Ein- und Ausbau einzelner Teile kann vermieden werden • Mobil, d.h. kann problemlos von Einsatzort zu Einsatzort und in einem Kombi transportiert werden • Höhere Arbeitssicherheit und deutlich niedrigere Kosten als händische Reinigung mit Lumpen • Gesundheitsschonend • Weitgehender Verzicht auf Chemikalien, damit reduzierte Beschaffungs- und Entsorgungskosten • Weniger Wasser und Abwasser • Somit ressourcen- und umweltschonend Technische Daten: Mobil, in kompakter Bauform, ohne Tank. Wasserversorgung über externen Anschluss (EA) unter Nutzung des Vordrucks aus der Leitung. Ohne Filtration. 5m-Schlauch mit Lanzenpistole mit Schraubkupplung für Wechsellanzen und 600mm Wechsel-Spritzlanze; Schlauch über eine Schnellwechselkupplung am Gerät angeschlossen. Start/Stop-Betrieb über die Pistole. Stufenlose Druckverstellung. Geräteleistung ca. 7,5 bar und 1,8l/min, mit Vordruck ca. 12 bar und 2,4l/min; für Vordrücke von 2 bis 6 bar. Bei Gesamtdrücken über 8 bar eingeschränkte Heizleistung. 10,1 KW, 16 Amp.

1000 SRK-AS-EA: Reinigung von Maschinen, Werkzeugmaschinen, Gro߬teilen, Kfz, Nfz, E-Bikes, udm. Mobil, kompakt, ohne Tank, bis 95°C und 7,5 bar. Für Ansaugung oder Anschluß an externe Wasserleitung. 1000 SRK-AS-EA - Niederdruck-Heißreinigungsgerät 1000 SRK-AS-EA, bis 95°C und 7,5 bar plus Vordruck, insgesamt bis ca. 12 bar, für direkten Anschluß an externe Wasserversorgung oder Ansaugung von Reinigungsmedium aus einem externen Tank Anwendung: Handliche und kompakte Geräte, die problemlos von Einsatzort zu Einsatzort oder in einem Kombi transportiert werden können, und daher ideal für Dienstleister geeignet sind. Ohne integrierten Tank. Teilereinigung und Maschinenreinigung insbesondere für fettige, ölige und komplexe Oberflächen. Ideal für Reinigung von Werkzeugmaschinen inkl. Kabine, Magazin, Spindel etc., außerdem für Retrofitting, kleine und große Komponenten. Reinigung großer Teile in Kombination mit Wanne 1000 SRS. Das Wirkprinzip beruht auf der hohen Temperatur kombiniert mit niedrigem Druck: Bei 95°C lösen sich fettige und ölige Verschmutzungen schnell und effizient. Der niedrige Druck reicht, um die Verschmutzungen abzuführen, ohne Teile zu beschädigen. Dank diverser Düsen können auch komplexe Oberflächen bis hin zu tiefen Sacklöchern und Hohlräumen problemlos und ohne Rückstände gereinigt werden. Der 1000 SRK-AS-EA kann sowohl über eine handelsübliche Schlauch-Schnellkupplung an die externe Wasserversorgung angeschlossen werden als auch mit Hilfe eines Saugschlauches Reinigungsmedium aus einem externen Behälter ansaugen. Vorteile: • Erhebliche Zeitersparnis von idR 80-90% • Dadurch Reduzierung teurer Maschinenstillstandzeiten • Kosten- und zeitintensiver Ein- und Ausbau einzelner Teile kann vermieden werden • Mobil, d.h. kann problemlos von Einsatzort zu Einsatzort und in einem Kombi transportiert werden • Ansaugung des eigenem Kühlschmierstoffs erlaubt Reinigung mit eigener Emulsion ohne Eintragung von Fremdstoffen • Höhere Arbeitssicherheit und deutlich niedrigere Kosten als händische Reinigung mit Lumpen • Gesundheitsschonend • Weitgehender Verzicht auf Chemikalien, damit reduzierte Beschaffungs- und Entsorgungskosten • Somit ressourcen- und umweltschonend Technische Daten: Mobil, in kompakter Bauform, ohne Tank. Ermöglicht das Ansaugen von Flüssigkeiten aus einem separaten Behälter (AS) oder direkt mit externem Wasseranschluss (EA) unter Nutzung des Vordrucks aus der Leitung. Umschaltung zwischen Ansaugung und externem Wasseranschluss über 3-Wegehahn. 5m-Schlauch mit Lanzenpistole mit Schraubkupplung für Wechsellanzen und 600mm Wechsel-Spritzlanze; Schlauch über eine Schnellwechselkupplung am Gerät angeschlossen. Start/Stop-Be¬trieb über die Pistole. Stufenlose Druckverstellung. Filtration mit aktiver Filterüberwachung, separater Entlüftungskreislauf mit Entlüftungspumpe. Geräteleistung ca. 7,5 bar und 1,8l/min, mit Vordruck bis ca. 12 bar und 2,4l/min, für Vordrücke von 1,5 bis 6 bar. Bei Gesamtdrücken über 8 bar eingeschränkte Heizleistung. 10,1 KW, 16 Amp.

ThermoDes: Thermische Entkeimung von Prozessfluiden und Kühlschmierstoffen (KSS) aus dem Bad der Werkzeugmaschine. Ohne Biozide, ohne Chemie, keine Gesundheits- und Umweltbelastung. Mobil, autark. ThermoDes-5 – Entkeimungsgerät ThermoDes-5 Anwendung: Der ThermoDes-5 wird zur thermischen Entkeimung insbesondere von Kühlschmierstoffen eingesetzt. Der KSS aus dem Tank der Werkzeugmaschine wird angesaugt, thermisch entkeimt, und wieder in die Werkzeugmaschine zurückgeführt. Dadurch können die Lebensdauer des KSS verlängert und die Kosten für den KSS und dessen Entsorgung gesenkt werden. Durch den selteneren Tausch von KSS bzw. die Entkeimung im Bypass stehen die Werkzeugmaschinen zudem weniger still. Vor allem kann auf Biozide verzichtet werden, und so die Arbeitssicherheit erhöht bzw. die Krankenstände reduziert werden. Die Geräte sind mobil und können daher von Werkzeugmaschine zu Werkzeugmaschine transportiert werden. Vorteile: • Ohne Chemie und ohne Biozide • Im Bypass bzw. bei laufender Produktion betrieben, daher keine Maschinenstillstandzeiten • Längere Lebensdauer des Kühlschmierstoffs = erhebliche Ersparnisse für Kauf und Entsorgung des KSS • Höhere Arbeitssicherheit = geringere Krankenstände da ohne Chemie und ohne Biozid • Mobil, d.h. kann problemlos von Werkzeugmaschine zu Werkzeugmaschine transportiert werden Technische Daten: Mobil, in kompakter Bauform, ohne Tank. Ermöglicht das Ansaugen und thermische Entkeimen von Flüssigkeiten aus separatem Behälter. Filtration mit aktiver Filterüberwachung, einstellbare Überwachung der Badtemperatur auf Ansaugseite, je 5m Ansaug- und Rücklaufschlauch. Geräteleistung ca. 5l/min, 5 KW, Verbrauch ca. 4 KW wegen Wärmerückgewinnung.

Entfetten und Reinigen von Fertigungsteilen. Beschickung mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite manuell. Automatische Beschickung mit Warenträgern oder dem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die Reinigungs- und Entfettungsanlage WEBA ist die preiswerte Lösungsvariante, Fertigungsteile zu entfetten und entölen. Dabei kann die in kompakter Bauweise konstruierte Einkammer-Reinigungsanlage in zentralen und dezentralen Bereichen des Fertigungsflusses integriert werden (z.B. Insellösungen). Zentrales Konstruktionselement der Industrie-Reingungsanlage ist eine Behandlungskammer zur Reinigung von industriell gefertigten Werkstücken sowie Schüttgut. Dabei bildet die WEBA, welche als kleine Schwester der FKA – Flut-Kammer-Anlage gesehen werden kann, mit ihren platzsparenden Abmessungen eine leicht zu transportierende Einheit. In der Reinigungsanlage ist eine breite Palette verfahrenstechnischer Applikationen wie Spritz-, Flutinjektionswaschen, Spritz- und Flutinjektionsspülen sowie Warmlufttrocknung durch Abblasen und Vakuumtrocknen möglich. Hierzu kann die Reinigungsanlage von MTM mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite beschickt werden. Die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Zur Unterstützenden Wirkung des Reinigungs- und Trocknungsprozess kann der Warenkorb um seine Längsachse rotieren. Das direkte Beschicken der Entfettungsanlage mit Warenträgern oder geeignetem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die verfahrenstechnischen Möglichkeiten der WEBA reinigen zuverlässig Hohl- und Zwischenräume von Metallteilen. An der Vorderseite der Einkammer-Reinigungsanlage befindet sich eine gut zugängliche Wartungsöffnung für den Medienvorratsbereich, durch welche auch der Rücklauffilterkorb gereinigt werden kann. Ein Entöler ist in die Becken der Teilereinigungsanlage integrierbar. Durch die geschlossene Bauweise der Einkammer-Reinigungsanlage ist die Dampf- und Geruchsbelästigung gering gehalten. Bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und des Werkstoffes des zu behandelnden Werkstückes ist die Reinigungsanlage flexibel. So können Rohre, Nockenwellen, Getriebeteile für PKW, Kleineisenindustrie, Zylinderköpfe, Getriebe für Elektromotoren, Stirnräder , Turbinengehäuse, Stanzteile und Zugstreben gereinigt und entfettet werden. Als Reinigungsmedium sind wässrige Reiniger und Kaltreiniger geeignet. Beim Reinigen im Spritzverfahren darf die Reinigungsanlage jedoch nur mit nichtschäumendem Reiniger betrieben werden. Anwendungsbereiche: Rohre diverse Werkstücke Nockenwellen Getriebeteile für PKW Kleineisenindustrie Zylinderköpfe Getriebe für Elektromotoren Stirnräder Turbinengehäuse Stanzteile Zugstreben

Speziell für Entgrataufgaben konzipiert, wo die Bauteile in der Automobil (-Zulieferer)- und Metallindustrie nach der mechanischen Bearbeitung von Flittergrat befreit werden müssen. Die EKA ist eine kostengünstige Alternative gegenüber großen vollautomatischen Reinigungs- und Entgratanlagen. Forderung: HD-Entgraten bei Taktzeiten unter 1 Min. mit hoher Flexibilität Einsatzgebiet: (Entgrat)-Aufgaben: Gezieltes Arbeiten mit HD-Lanzen, z. B. Entgraten von Hauptbremszylindern Werkstückabmessungen (L x B x H): bis 250 x 250 x 250 mm Taktzeiten: Abhängig von den am Werkstück zu bearbeitenden Flächen und Bohrungen werden Taktzeiten von unter 30 Sekunden realisiert. Chargengewicht: bis 10 kg Anlagenintegration: Die EKA ist optimal für Insellösungen Folgende Prozesse können in der Anlage problemlos realisiert werden: - Hochdruck (HD)-Entgraten mit Lanzen-Systemen (sowohl mit NC-gesteuerten als auch mit feststehenden Lanzen) - Spülen des Teils parallel zum HD-Entgraten (Abspülen der abgebrochenen Grate von der Oberfläche) - Abschleudern / Abblasen des Teils Die Vorteile: - Kürzeste Taktzeiten - Parallele Aktivzeiten - HD-Entgraten - Bauteilrotierung - 2 wechselnde aktive Bearbeitungskammern

Ideal für anspruchsvolle Reinigungsaufgaben komplizierter Bauteile. Zeitgleicher Ablauf der Reinigungsprozesse. Extrem hohe Taktzeiten durch paralleles Nachschubsystem MehrkammerFlutReinigungsanlage MFR Typ: Mehrkammeranlage Einsatzgebiet: Die MTM-MFR zum Reinigen von Bauteilen nach der mechanischen Bearbeitung, auch in Körben. Forderung: Waschen, Spülen & Trocknen in getrennten Kammern sowie Sonderlösungen, großvolumige Teile, Korbware u.v.m. Anspruchsvolle Reinigungsaufgaben für komplizierte Bauteile bei einer Vielzahl von Verfahrensstufen – für diesen Aufgabenbereich sind die patentierten Mehrkammer-Reinigungsanlagen von MTM prädestiniert. Über die Beladeeinrichtung an der Vorderseite kann die Mehrkammer-Reinigungsanlage manuell oder automatisch beschickt werden. Die Werkstücke können wahlweise auf Warenträgern oder in Waschkörben platziert werden. In mehreren hintereinander liegenden Kammern können die Reinigungsschritte Flutinjektionswaschen, Spülen, DI-Spülen, Konservieren, Vakuumtrocknen sowie US-Reinigung zeitgleich ablaufen. Durch die lineare Anordnung der Verfahrenskammern ist der Transportweg der Werkstücke minimierter, energieeffizienter und störungsärmer. Im Vergleich zur Einkammertechnik sind die Taktzeiten in der Mehrkammer-Reinigungsanlage dadurch so verkürzt, dass ein zwei- bis dreifacher Chargendurchsatz realisierbar ist.

Zum Reinigen von Profilen in der Endlosfertigung. Durchlauf bis zu 80 m/min möglich. Als selbststehende Konstruktion benötigt die DDR - Durchlauf-Dampf-Reinigungsanlage einen geringen Aufstellplatz und kann problemlos in jede Fertigung integriert werden. Dabei kann die DDR jederzeit als geschlossene Einheit an einen beliebigen Aufstellort umgesetzt werden. Im Durchlaufverfahren können in der kompakt gebauten Reinigungsanlage Profile und Endlosprofile gereinigt werden. So nutzt die DDR Entfettungsanlage zum Reinigen reines Wasser in Form von überhitztem Wasserdampf. Da Wasser in der Dampfphase in seiner reinsten Form vorliegt, eignet es sich in diesem Aggregatzustand sehr zum Entfetten. Dieses Reinigungsmedium entfernt Öl und Fett bei Temperaturen von 125 bis 150 °C und Drücken von 2,5 bis 5,5 bar. Hierzu durchlaufen die Werkstücke die MTM Reinigungsanlage und der überhitzte Dampf wird entgegen der Transportrichtung beaufschlagt. Die Fette und Öle auf dem Metallteilen nehmen die erhöhte Temperatur des Dampfes an und verringern ihre Viskosität. Dadurch kann die kinetische Energie des Dampfstrahles die Bearbeitungsmedien energieeffizient und ohne Reinigungsmittel vom Werkstück entfernen. Dabei liegt die Durchlaufgeschwindigkeit in der Teilereinigungsanlage bei 80 m pro Minute. Eventuell vorhandene Restfeuchte der Werkstücke wird nach dem Reinigen mit Druckluft abgeblasen. Die Industrie-Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine besonders wartungsfreundliche Ausführung und leicht zugängliche Einbauten aus. So können Verschleißteile schnell und problemlos ausgewechselt werden. Im Gegensatz zu Reinigungsanlagen mit Ultraschall, die ebenfalls für analoge Aufgaben eingesetzt werden, dabei aber mehr Platz und lange Behandlungszeiten benötigen, ist der Energiebedarf der kompakten DDR Reinigungsanlage um ein vielfaches geringer. Durch eine auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion bietet die DDR Reinigungsanlage zusätzlich eine überdurchschnittliche Leistungsverfügbarkeit (Verfügbarkeit bis zu 95%). Vorteile: - Kein Reiniger notwendig - Geringer Verbrauch - Geringer Platzbedarf - Geringe Kosten - Geringer Wartungsaufwand

Maximale Reinigungstechnik für Sie. Entfetten, Reinigen und Hochdruckentgraten von industriell gefertigten Teilen