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Richtmaschine RM-1000

Richtmaschine RM-1000

Die RM-1000 ist das einzigartige und zukunftsweisende System für das automatisierte, vertikale Richten von Präzisionswerkzeugen mit lückenloser Dokumentation und individueller Kennzeichnung! Die Richtmaschine RM-1000 wurde zum Richten von Tieflochbohrern entwickelt., als 4- und 6-achsige Ausführung. Mit der 4-achsigen Ausführung wird der Rundlauf eines Bohrers gerichtet. Die 6-achsige Maschine korrigiert zusätzlich Säbelkrümmung des Schaftes und Kopfschlag der aufgelöteten Hartmetall-Bohrerspitzen. Die maximale Länge der Bohrer ist 1.000mm, die Genauigkeit des Richtvorganges liegt bei 0,01mm. Es wird ein exportierbares Richtprotokoll für jeden Richtvorgang erstellt. Als Option ist eine Roboterzelle erhältlich, mit der das Einlegen und Entnehmen der Bohrer realisiert wird. Die Roboterzelle ist mobil und jederzeit abkoppelbar, damit manuelle Richtvorgänge möglich sind. Die Bohrer sind in einem platzsparendem Schubladensystem untergebracht, das bei laufendem Betrieb gefüllt werden kann. Die Roboterzelle kann zusätzlich durch einen Laserbeschrifter erweitert werden, der die Kennzeichnung von fertigen Bohrern durchführt. Kurzbeschreibung RM-1000 • Vorgesehene Bohrertypen: • VHM-Tieflochbohrer im eingelöteten Stahlschaft • Tieflochbohrer mit aufgelöteter HM-Spitze • Tieflochbohrer mit Wende-Schneidplatten • Richtverfahren / 4-achsig: Rundlauf • Richtverfahren / 6-achsig: Rundlauf, Säbelkrümmung, Taumelschlag • Bohrer-Ø: 1,3mm bis 28mm • Bohrerlängen: bis 1.000mm • Spannschaft-Ø: 4,0mm bis 32mm • Presskraft, maximal: 50kN • Steuerung / Bedienung: B&R / Touch-Panel 15“ • Betriebsspannung: 400V / 32A • Druckluft: 6bar / ½“-Anschluss • Abmessungen (BxTxH): 882 x 1.320 x 2.457 [mm] • Gewicht: ca. 1.400kg • Optionen: • Automatisierung mit mobiler Kompakt-Roboterzelle • Beschriftung mit Lasersystem
NC-gesteuerter Rundbiegeautomat  114

NC-gesteuerter Rundbiegeautomat 114

NC-gesteuerter Rundbiegeautomat 114. Standard Zubehör: •Walzen, ca. 700 N/mm² Zugfestigkeit •Ober-und Unterwalze motorisch angetrieben •Hydraulische Anbiegewalzenanstellung •Hydraulische Unterwalzenanstellung •Automatisches Öffnen der Klapplager
Rundmaschine - Dreiwalzen motorisch

Rundmaschine - Dreiwalzen motorisch

Die klassische Dreiwalzen-Rundmaschine ist sehr gut für Einzelteile und Kleinserien im Handwerk und der Industrie geeignet. Die Dreiwalzen-Rundmaschinen in elektrischer Ausführung (RME) haben über Jahrzehnte hinweg ihre hohe Flexbilität und Zuverlässigkeit im professionellen Handwerk und in der Industrie bewiesen. Bei den Dreiwalzen-Rundmaschinen erfolgt der Rundungsprozess durch die elektrisch angetriebene Ober- und Unterwalze. Der einstufige Motor wird über ein Doppelfußpedal für Vor- und Rücklauf bedient. Das Einstellen des gewünschten Rohrdurchmessers erfolgt manuell durch die Schneckenverstellung der Hinterwalze und wird mit einer mechanischen Anzeige unterstützt. Bei der vollautomatischen Maschinenausführung wird die Hinterwalze ebenfalls angetrieben. Der Walzendurchmesser reicht von 20 mm bis 120 mm und die Länge von knapp über 200 mm bis über 2,5 m. Die Walzen sind asymetrisch angeordnet. Schnelles und leichtes Abziehen der Fertigrohre ist durch die nach vorne ausschwenkbare Oberwalze ermöglicht. Je nach Walzendimension haben die Walzen eine ballige Form. Die Maschine kann auch mit gehärteten, geschliffenen oder auch gummierten Walzen ausgestattet werden. Standardmerkmale: - Oberwalze durch Schnellverschluß nach vorn ausschwenkbar - Schnellverstellung der Unterwalze - Schneckenverstellung der Hinterwalze mit mech. Digitalanzeige - Antrieb über Getriebe-Bremsmotor - Untergestell Sonderzubehöhr: - umschaltbarer oder stufenloser motorischer Antrieb - Dreiwalzenantrieb - Falznute in der Oberwalze - Drahteinlegerillen - Sonderwalzen (gehärtet, vergütet, geschliffen, gummiert) - Seitenanschlag zum Konischrunden - Auflagetisch mit Seitenanschlag - 4. Walze als Anbiegewalze, mit SPS und automatischem Programmablauf - motorische Zustellung der Hinterwalze
AM02.1 Abisolier- und Crimpmaschine

AM02.1 Abisolier- und Crimpmaschine

Für lose unisolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 02.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen ohne Kunststoffkragen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 0,14 bis 2,5 mm² (AWG 24.14) und Crimplängen von 6 bis 12 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Folgende Rüstteile stehen zu Verfügung: - Schwingförderoberteil - Einlaufbuchse - Hülsenzuführrohr - Vereinzelungsblock - Hülsenhaltebacken - Crimpwerkzeug - Auslösevorrichtung - Drahtfixierung Abisolier- und Crimpbereich: 0,14 - 2,5 mm² (AW G 26. 14) Anschluss: 230V /50Hz/60V A Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 2,5 s Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm Gewicht: 40 kg
BERI.STRIP.IT Abisoliermaschine

BERI.STRIP.IT Abisoliermaschine

Die neue Abisoliermaschine BERI.STRIP.IT ist gezielt auf den Bedarf des Anwenders entwickelt worden BERI.STRIP.IT Die neue Abisoliermaschine BERI.STRIP.IT ist gezielt auf den Bedarf des Anwenders entwickelt worden. Die Maschine ist universell für Rundleistungen (bis 5,0 mm Außen-Ø) und Flachleitungen (bis 8,0 mm Breite) einsetzbar. Eine integrierte Ausblasvorrichtung entfernt unerwünschte Kabelreste; die Bearbeitungsdaten von bis zu 100 Kabeln können gespeichert und abgerufen werden. Optional: Anschluss Barcodescanner Besonderheiten: extrem kurz Litzenenden bearbeitbar (< = 9 mm bzw. < = 9,75 mm bei Einsatz von V-Messern) Bedienung mit Touch-Screen einfache und selbsterklärende Menüführung bis zu 100 Speicherplätze sehr kurze Zykluszeit exakte Parallelführung der Messerköpfe Betrieb mit Düsen-, Prismen-, oder Flachabisoliermessern möglich Messerwechsel blitzschnell ohne Werkzeug Sensorauslösung Auflösung Schnitt- Ø 0,01 mm Selbstzentrierende Klemmbecken Anpressdruck der Klemmbacken selbstregulierend Ausblasvorrichtung Einlegen der Litzen und Leitungen von oben
AM04.1 Abisolier- und Crimpmaschine

AM04.1 Abisolier- und Crimpmaschine

Für lose unisolierte Z+F Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die AM 04.1 ist ein elektropneumatisch angetriebener, modular aufgebauter Stripper-Crimper zur rationellen Verarbeitung von losen Z+F-Aderendhülsen ohne Kunststoffkragen. Der Stripper-Crimper ist unter Verwendung entsprechender Rüstteile für Aderendhülsen der Querschnitte 4,0 bis 10.0 mm² und Crimplängen von 8 bis 18 mm umrüstbar. Spezifikation Zur exakten Festlegung der benötigten Rüstteile sind die genauen Angaben der zu verarbeitenden Aderendhülsentypen sowie die zu verarbeitenden Leitungen erforderlich. Folgende Rüstteile stehen zu Verfügung: - Schwingförderoberteil - Einlaufbuchse - Hülsenzuführrohr - Vereinzelungsblock - Hülsenhaltebacken - Crimpwerkzeug - Auslösevorrichtung - Drahtfixierung Der Stripper-Crimper kann mit einem Quadro-Crimpwerkzeug ausgerüstet werden, welches einen perfekten quadratischen 4-Seitencrimp erzeugt. Abisolier- und Crimpbereich: 4,0 - 10,0 mm² Anschluss: 230V /50Hz/60V A Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: 2,5 s Abmessungen (B x T x H): 530 x 400 x 460 mm
Abroller Vario 1 & 2

Abroller Vario 1 & 2

Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser Von Anwendern konstruiert, von Anwendern geschätzt. Das Werkzeug für den täglichen Einsatz, robust und von Hand blitzschnell verstellbar auf die verschiedenen Kerndurchmesser. Bei einer Kernhöhe von 300mm rollen Sie alle nur denkbaren Kabelsorten drallfrei von innen ab. Dabei spielt die Verpackungsart, ob aus eingeschweißten Gebinden, losen Bunden oder aus dem Karton, keine Rolle. Der Vario ist erprobt für den Einsatz auf der Baustelle, im Werkstattwagen und im Lager. Standsicher auf Gummifüßen oder fahrbar auf feststellbaren Lenkrollen sichert er den rationellen Umgang mit allen in Ringform konfektionierten Materialien. Die vollmetallische Ausführung sichert lange Lebensdauer, die ausgeklügelte Technik hohe Funktionalität. Völlig wartungsfreie Bauform, auch beim Einsatz im Freien. Abrollteller-Durchmesser: 450mm Kern-Durchmesser: min. 150mm max. 260mm Kernhöhe Vario 1: 300mm Kernhöhe Vario 2: 150mm Aufnahmegestell Breite: 510mm Aufnahmegestell Tiefe: 460mm Gesamthöhe Vario 1: 435mm Gesamthöhe Vario 2: 285mm Tragfähigkeit: 50kg Gewicht: 12kg
Zahnrad-Entgratmaschinen

Zahnrad-Entgratmaschinen

Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung und weit über 100 verkauften Zahnrad-Entgratmaschinen unseres Partners Tecnomacchine SRL gehen wir selbst auf die komplexesten Bedürfnisse unserer Kunden ein.
Rollierende Rohrumformmaschine - SRM 40127

Rollierende Rohrumformmaschine - SRM 40127

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280
Lasertechnologie und Gesenkbiegetechnik

Lasertechnologie und Gesenkbiegetechnik

Laserteile in Edelstahl bis 20 mm, Stahl bis 30 mm, Aluminium bis 10 mm Dicke CNC-gesteuerte Abkantpresse (bis 3 Meter Kantenlänge und 180 to Druck)
Crimpmaschine EPS 2001 mit Ferritbestückung

Crimpmaschine EPS 2001 mit Ferritbestückung

Verarbeiten von Ferritkernen Verbinden von mehradrigen Leitungen Die umfangreich ausgestattete Maschine ist zum Abisolieren und Bestücken von zwei Leitungen mit Ferritkernen sowie zum Crimpen mit zuvor gebogenen Kontakten konzipiert. In einem Fördertopf werden die einzelnen Ferritkerne in die richtige Lage gebracht und über eine Zuführschiene bereitgestellt. Die zu verarbeitenden Kontakte werden mittels einer Biegeeinheit umgeformt und folgend dem Crimpprozess zugeführt. Die Leitungen werden vom Bediener eingelegt und in den weiteren Schritten automatisch mit Ferritkernen bestückt sowie mit den Kontakten verbunden. Hohe Haltbarkeit und reproduzierbare Crimpverbindungen werden durch die robuste Maschinenauslegung erreicht. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen unterschiedlicher Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge über die Schnellwechseleinrichtung einfach austauschen. Die ideale Verformungsgeschwindigkeit für den Crimpvorgang kann entsprechend der vorhandenen Kontakteigenschaften individuell angepasst werden. Funktionen für die Qualitätssicherung Die integrierte Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion. Zur Unterstützung der Qualitätssicherung werden im Crimpautomat fehlerhafte Kabel mit dem Schlechtteilschneider zerschnitten und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.
AI01 E Abisolierbox

AI01 E Abisolierbox

Ein integrierter Akku ermöglicht, bei voller Akkuladung, bis zu 10.000 Arbeitszyklen ohne Netzanschluss Das Basismodell AI 01 ist eine elektromotorisch angetriebene Abisoliermaschine. Eine exakte Abisolierung von Leitern verschiedener Isolationen ist bis zu einem Außendurchmesser von 5 mm möglich. Die Einstellungen sind per Drehknopf vorzunehmen. Ein Spezialtrichter für die Einführung dünner Litzen wird mitgeliefert. Besonderheit: Ein integrierter Akku ermöglicht, bei voller Akkuladung, bis zu 10.000 Arbeitszyklen ohne Netzanschluss Abisolierbereich: 0,05 – 6 mm² Abisolierlänge L: 3 - 20 mm Abzugslänge: 3 - 20 mm Einführlänge: 22 mm + L* Taktzeit ca.: ca. 0,5 s Anschluss: 100 – 240V; 50/60Hz; 100VA Abmessungen (B x T x H): 190 x 295 x 190 mm Gewicht: 7,9 kg Akku Power: 2,75 Ah / 25,2 Volt / 69,3 Wh
UNIC-LZ  Abisolier- und Crimpmaschine

UNIC-LZ Abisolier- und Crimpmaschine

Für lose Z+F Zwillings-Aderendhülsen Technische Kurzinformation Die UNIC-LZ ist ein elektropneumatisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat für eine universelle Verarbeitung von losen Z+F Zwillings-Aderendhülsen im Bereich von 2 x 0,5 bis 2 x 1,5 mm² (2 x AWG 20 - 2 x AWG 16) mit einer Crimplänge von 8 mm. Besondere Eigenschaften - keine Rüstzeiten - kein Werkzeugwechsel - kurze Taktzeiten - Crimpqualität nach DIN 46228 Verarbeitbare Aderendhülsen 2 x 0,5/8N 2 x 0,75/8N 2 x 1,0/8N 2 x 1,5/8N Crimpbereich: 2 x 0,5.2 x 1,5 mm² (2 x AWG 20.2 x AWG 16) Crimplänge: 230V/50Hz/60VA Druckluftanschluss: 5 bar Taktzeit: ca. 1,0 s Abmessungen (B x T x H): 390 x 330 x 460 mm Gewicht: 31 kg
Mischer mit Restlosentleerung

Mischer mit Restlosentleerung

Fast rückstandslose Entleerung der Mischkammer durch Auslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer. Zusätzlich Ausblasung mittels patentiertem pneumatischen Reinigungssystem möglich. Geeignet für folgende Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Chargengröße von 10 bis 28.000 Liter • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung mit totraumfreier Auslaufklappe, pneumatisch betätigt • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit Packungsdichtungen, Vorbereitung für Luft- bzw. Stickstoffspülung, Verschleißbuchse zum Schutz der Rotorwelle Verfügbare Zusatzaustattung • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX-Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich. • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatischer Probenehmer • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Totale (10° Öffnung) oder integrale (60° Öffnung) Bodenauslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer, die eine nahezu Restlosentleerung in kürzester Zeit garantiert • Vorbereitung für CIP-Reinigungssystem • Patentiertes pneumatisches Reinigungssystem, Patent. N. 01275377 • Luftgespülte Lippendichtung oder geschmierte Dichtung der Rotorwelle • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar
ECM 04 Abisolier- und Crimpmaschine

ECM 04 Abisolier- und Crimpmaschine

ECM 04 Abisolier- und Crimpmaschine für Z+F Aderendhülsen auf Rollen Technische Kurzinformation Die ECM 04 ist ein elektrisch angetriebener Abisolier- und Crimpautomat. Diese Maschine ermöglicht eine universelle und zuverlässige Verarbeitung von Z+F Aderendhülsen von 0,5 bis 2,5 mm² (AWG 20 – 14). Die Bedienung der ECM 04 wurde im Vergleich zur ECM 03 verbessert. Die Bedienung der ECM 04 wurde im Vergleich zur ECM 03 vereinfacht und der Messerwechsel ist deutlich einfacher durchzuführen Crimpbereich: 0,5 – 2,5 mm² (AWG 20 – 14) Crimplänge: 8 mm Einführlänge: 40 mm Taktzeit ca.: 1,8 Sekunden Anschluss: 100 – 240/50 – 60/100 V/Hz/VA Abmessungen (B x T x H): 288 x 345 x 230 mm Gewicht: 16 kg Bestell-Angaben: V10EC000207
Automatische Siebentwicklungsanlage Signum

Automatische Siebentwicklungsanlage Signum

Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken Ergebnisoptimierung durch digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken • Entwicklerdüsen mit Schnellwechsel-Bajonett-System • Digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Die Anlage ist in VDE-gemäßer, nicht EX-geschützter Ausführung • Schalttafel mit Digitalanzeige und allen notwendigen Schalteinrichtungen • Optional Kreislaufwasser möglich Lieferbares Zubehör Siebvortrocknung Mit Trocknungsgebläse Trocknungszeit frei programmierbar. Automatische Sieblängenerkennung Elektronische Abtastung der Sieblänge. Spart Wasser und erhöht die Stundenleistung! Siebhalter mit pneumatischer Klemmung Am Einstellplatz Ex-Ausführung Zur Aufstellung in Ex-Zonen (z.B. in der Nähe von Siebwaschanlagen). Ausführung DP Düsenstockausführung für Direktprojektion mit oszillierenden Düsenstöcken, beidseitig. Automatische Siebhöhenerkennung Nur in Verbindung mit Ausführung DP elektronische Abtastung der Siebhöhe mit automatischer Anpassung der Turmverfahrgeschwindigkeit 3-stufig. Kreislaufwassereinrichtung Mit allen notwendigen Pumpen, Verschlauchungen, Düsenstöcken und Programmiermöglichkeiten. Bodenwannen auf Anfrage! Min. Siebgröße: 1000x1000mm Max. Siebgröße: 2500 x 5000 mm Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 3kW
BHG 360 Li-lon Steinel

BHG 360 Li-lon Steinel

Das BHG 360 Li-Ion mit seinem 36 V starken, hochmodernenLi-Ionen Akku. BHG 360 Li-lon Die Unabhängkeitserklärung. Akkuversion des handlichen HG 350 S, ideal für die Bearbeitung von Werkstoffen, bewegungsfreies Arbeiten dank 36 Volt Li-Ion Akku, Temperatur 400° C ohne Düse, 500° C mit Reduzierdüse 7 mm, Luftmenge 100 l/min, Temperaturindikator warnt vor Verbrennungsgefahr am Ausblasrohr. Über BHG 360 Li-lon Entlöten und Schrumpfen. Mobil und perfekt. Alle Freiheit für Heißluft: Weil Stromkabel bei vielen Heißluft-Einsätzen einfach störend sind, haben wir das erste komplett kabellose Heißluftgebläse entwickelt: das BHG 360 Li-Ion mit seinem 36 V starken, hochmodernenLi-Ionen Akku. Kein Memoryeffekt, 15 Minuten Laufzeit und in nur 60 Minuten voll geladen. Die optimale Basis für Top-Leistung – nicht nur für den Einsatz in elektrostatisch gefährdeten Bereichen: So bläst das Gerät 100 l/min heiße Luft mit 400 – 500 °C präzise auf das Werkstück. Dieses wird durch die integrierte LED ideal ausgeleuchtet. Starke STEINEL Qualität im handlichen Format – die im praktischen Koffer kommt. European Article Number (EAN): 4007841351052 Leistung: 300 Temperatur: 400 – 500°C Luftmenge: 100 l/min Abmessung (L x B x H): 240 x 65 x 265 mm Akku: 36 V Li-lon Laufzeit: max. 15 min Gewicht: 1,790 kg (inklusive Akku) g
Beschneidewerkzeuge

Beschneidewerkzeuge

Beschneidewerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigungsindustrie zur präzisen Bearbeitung und Beschneidung von Metallbauteilen eingesetzt werden. Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und genaue Entfernung von überschüssigem Material, um die gewünschten Formen und Geometrien zu erzielen. Durch den Einsatz von Beschneidewerkzeugen können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Qualität ihrer Produkte verbessern. In einer Branche, die ständig nach Effizienzsteigerungen und Kostensenkungen strebt, bieten Beschneidewerkzeuge eine zuverlässige Lösung zur Optimierung der Produktionsprozesse. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich für Unternehmen, die komplexe und anspruchsvolle Designs herstellen, da sie eine präzise und effiziente Bearbeitung von Metallbauteilen ermöglichen. Durch die Integration von Beschneidewerkzeugen in den Produktionsprozess können Unternehmen die Einhaltung von Qualitätsstandards sicherstellen und gleichzeitig die Produktionskosten senken.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.
Fräsen

Fräsen

Sie sind auf der Suche nach qualitativ hochwertigen Frästeilen? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Durch unsere langjährige Erfahrung, unserem modernen Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern können wir auch in diesem Bereich der spanabhebenden Bearbeitung Ihren Bedarf den jeweiligen Anforderungen entsprechend produzieren. Wir fertigen Bauteile bis zu einer Größe von etwa 900x500mm und sind hier gerade auch bei größeren Stückzahlen durch unsere Maschinen mit vollautomatischem Paletten Wechsler Ihr kompetenter Partner. Ständig sind wir auch hier bestrebt, unser Prozesse und Abläufe zu optimieren. Durch unsere Werkzeugvoreinstellung mit Hilfe eines hochgenauen Werkzeugvoreinstellgerätes von Zoller beginnt die Präzision. Auch hier kommen regelmäßig mehrrollen Innen-Rollier-Werkzeuge zum Einsatz, um die hohen Anforderungen an Bohrungsoberflächen im Bereich der Hydraulikzu realisieren. Durch unseren eigenen Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, unsere Spannvorrichtung perfekt auf unsere Maschinen und Werkzeuge auszulegen. Mit Hilfe von aktuellster CAD/CAM Software entwickeln wir diese und erstellen alle notwendigen Programme für die Fertigung in unserem Haus.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.
Maschinenbauteile

Maschinenbauteile

Maschinenbau Von der Skizze, der Zeichnung oder den 3D-Daten zum fertigen Bauteil: Für den Maschinenbau und die Industrie fertigen wir Einzelteile, komplette Baugruppen oder arbeiten direkt aus Ihrer Stückliste. Dabei können wir mit den unterschiedlichsten Materialien arbeiten, die wir selbstverständlich auch für Sie besorgen.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

In unserer spezialisierten Werkzeugbauabteilung kombinieren wir langjährige Erfahrung mit modernster Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu bieten. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit hochmodernen Anlagen und Maschinen ausgestattet, um Umform- und Schnittwerkzeuge von höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, sei es für die eigene Serienfertigung oder für anspruchsvolle Sonderprojekte. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die Metallverarbeitung und bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen, darunter die Entwicklung von Umformwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Unser Ziel ist es, Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität zu liefern, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau heben. Bei Siebert Metalltechnik können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jedem Schritt unserer Werkzeugbauaktivitäten. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik als Ihren Partner für hochwertigen Werkzeugbau – wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.
CNC-Fräsen

CNC-Fräsen

Wir sind ein leistungsstarker Lieferant für den gesamten Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus, Werkzeugbaus sowie der mechanischen Fertigung. CNC/NC Fräsoperationen bis D=1.530mm 5-Achsenbearbeitung 5-Achs-Simultanfräsen
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Werkzeuge für Serienfertigungen. In unserem Werkzeugbau werden Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für die hauseigenen Produktionen selbst angefertigt. Dies ermöglicht es uns Klein- sowie Großserien wirtschaftlich zu fertigen.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Wir passen bestehende Produktionswerkzeuge an besondere Anforderungen an oder entwickeln komplett neue Werkzeuge für Sie.
Werkzeugherstellung

Werkzeugherstellung

Um wirklich kundenspezifische Lösungen zu finden, werden von uns zum Teil bereits vor dem Prototyping spezielle Werkzeuge konstruiert. Dabei achten wir insbesondere auf die exakte Erfüllung der Designvorgaben, beispielsweise in Bezug auf gewünschte Prägungen. Unsere individuell angefertigten Werkzeuge zeichnen sich durch eine außerordentliche Langlebigkeit aus.
Werkzeugbau

Werkzeugbau

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.
Zerspanung

Zerspanung

Wo Ideen sind fallen Späne. Unser moderner Maschinenpark bietet die optimale Grundlage für die hochpräzise Bearbeitung Ihrer Bauteile. Auf der Basis von Fertigungsdokumenten bearbeiten wir bis zu 8 m lange und 16 t schwere Bauteile, hauptsächlich aus Edelstahl, Aluminium oder Baustahl. In jahrelanger Erfahrung haben wir uns herausragende Expertise für die Beschaffenheit des Materials, seine Eignung für verschiedene Bearbeitungsmethoden und seine Reaktion auf unterschiedliche Verfahren angeeignet. Kombiniert mit unserem Anspruch an hohe Flexibilität und höchste Effektivität zerspanen wir auch das anspruchsvollste Bauteil. Unser Maschinenpark umfasst 5 hochmoderne CNC-5-Achs-Bearbeitungsmaschinen für die Großteile-Bearbeitung, ausgestattet mit Werkzeugwechslern und teilweise mit Dreh- bzw. Dreh- und Verschiebetischen, mehrere 5- und 3-Achs-Maschinen für die Kleinteilebearbeitung, wie auch eine Drehmaschine. Eine Auflistung unserer Arbeitsplätze in diesem Bereich finden Sie hier. Häufig befinden sich die Projekte unserer Kunden noch in der Konstruktionsphase, während die Teile in unserem Werk schon bearbeitet werden. Wir stehen in dieser Phase in engem Kontakt und sind bereit, auf Änderungswünsche kurzfristig zu reagieren. Simultaneous Engineering ist für uns keine Worthülse, sondern Tagesgeschäft – das beweisen wir Ihnen gerne.