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Werkstoff: Werkzeugstahl. Ausführung: gehärtet und geschliffen. Bestellbeispiel: K0352.08 Hinweis: Planseiten mit Zentrierung.

Je nach Produkteigenschaft und – Anforderungen können unterschiedliche Montagesysteme zum Ziel führen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Vertikale Bearbeitungszentren Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte automatische Zentralschmierung Bedienwerkzeug Betriebsanleitung elektronisches Handrad geschlossenes Gehäuse Kühlmitteleinrichtung Druckluftpistole Aufstellelemente Siemens 808D Advance Steuerung Betriebszustandsanzeige automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen Steuerung: SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung: die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden Höhere Robustheit: bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten Höherer Bedienkomfort: schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms

Unsere Regalauflagen aus Weich-PVC bieten einen hervorragenden Schutz für Ihre Lagerflächen. Diese Auflagen sind in verschiedenen Farben und Materialstärken erhältlich und können individuell an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Die Werkbank- und Regalauflagen sind ideal für den Einsatz in industriellen und gewerblichen Umgebungen, in denen der Schutz von Oberflächen vor Abnutzung und Beschädigungen von größter Bedeutung ist. Mit ihrer robusten Konstruktion und der Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, sind die Regalauflagen eine zuverlässige Wahl für industrielle Anwendungen. Die Möglichkeit zur einfachen Reinigung und Pflege macht diese Auflagen zu einer praktischen und flexiblen Lösung. Die Regalauflagen sind ideal für den Einsatz in Produktionsbereichen, Lagern und anderen Umgebungen, in denen eine effiziente Oberflächenpflege erforderlich ist. Erhältlich in transparent, farbig-blickdicht oder in Riffelblech-Optik.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Der Muldenbandfilter wird in verschiedenen Branchen auch Trommelfilter, Kompaktbandfilter mit Endlosband oder Hydrostatfilter genannt. Merkmale: - Reinigen von Flüssigkeiten auf kleinstem Raum ohne Hilfsmittel = ohne Sondermüll - Filtern von Flüssigkeiten unterschiedlicher Art je nach eingesetztem Gewebe mit einer Anfangsfilterfeinheit (Filtergewebe ohne Filterkuchen) von 30µm, 55µm oder 100µm. Je nach Einsatzbereich wird die Filterfeinheit durch den sich bildenden Filterkuchen erheblich verbessert! - Durch die Bewegung des endlosen Filterbandes besitzt das Filtergewebe einen hohen Selbstreinigungseffekt, der ein Zusetzen des Gewebes verhindert - Aufgrund der eingesetzten Spezialfiltergewebe und der Filterkonstruktion sind optimale Voraussetzungen für einen Filterkuchenaufbau vorhanden - Die bei der Filterbandreinigung anfallende verschmutzte Filterbandspülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislaufsystem - ohne Unterbrechung der Versorgung des Filtersystems - gereinigt. - Eventuelle Leckagen aus dem Filtrierraum werden automatisch dem Kreislaufsystem zugeführt und können somit nicht in den Reinflüssigkeitsbehälter gelangen - Besitzen einen extra beruhigten Schlammaustrag - Filteranlagen werden zur Reinigung von aggressiven Flüssigkeiten komplett in Edelstahl gefertigt. - Werden generell mit Edelstahl-Filterbändern ausgerüstet. - Haben sich seit Jahren im Einsatz in vollautomatischen zentralen Filteranlagen bewährt. - Muldenbandfilter komplett in Edelstahl lieferbar!

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Vergussstation für kleine Serien Als kostengünstige Standardvariante mit Tankgerät TM1004 bietet die Vergussstation TM2500 den idealen Einstieg in die Hotmeltverarbeitung. Die offene Konstruktion der Werkzeugaufnahme bietet ausreichend Freiraum gerade für Umspritzungen an Kabelsystemen oder Teilumspritzungen an Folien oder komplexeren Baugruppen. Durch ihren vertikalen Verstellmechanismus kann die TM2500 auf unterschiedlichste Werkzeughöhen eingerichtet werden und bietet so eine sehr variable Werkzeugaufnahme für den Anguss in der Trennebene. Die pneumatisch getriebene untere Werkzeughälfte kommt dem Bediener entgegen und bietet maximale Arbeitssicherheit durch den kombinierten mechanischen und pneumatischen Werkzeugverschluss mit einer Schließkraft von bis zu 1500 kg. Mittels der praktischen Einhandbedienung wird das Werkzeug bis auf 5mm Öffnungsraum geschlossen und durch den Startknopf am Verschlusshebel pneumatisch verschlossen und der Spritzgussprozess gestartet. Die Anlage ist für die Nutzung durch einen Bediener konzipiert. Durch die optionale Verwendung einer Switchbox werden zwei TM2500 Plattformen an einer Materialversorgung betrieben, so erhalten sie mit einem Bediener größtmögliche Fertigungskapazität zum optimalen Kosten-/Nutzenverhältnis. Durch ihre einzigartige Vielseitigkeit bildet die Vergussplattform TM2500 die ideale Lösung von der Kleinserienplattform mit Tankgerät bis zur extruderversorgten Doppel-Vergussstation für mittlere Serien.

HAHNDORF komb. Maschinen - das beste aus zwei Welten: Unsere Keilnutenstoß- und Räummaschinen sind Universalmaschinen für vielartige Stoß- und Räumarbeiten. Sie zeichnen sich durch solide Konstruktion, einfache Bedienung und einen großen Leistungsbereich aus. Beide Arbeitsverfahren sind zu einer sinnvollen Kombination vereint. Das Stoßverfahren findet bei Einzelteilen, Sacklochnuten oder großen Werkstücken Anwendung. Das Räumverfahren hingegen ist bei Serienarbeiten oder oft wiederkehrenden Arbeiten besonders wirtschaftlich. Die Umrüstung von „Stoßen“ auf „Räumen“ oder umgekehrt ist mit wenigen Handgriffen ausgeführt. Beim Stoßverfahren besteht keine Bindung an die Tischgröße und Ausladung – Werkstückdurchmesser und Gewicht spielen kaum eine Rolle. Das Aufspannen der Werkstücke erfolgt schnell und problemlos. Bei sehr großen Werkstücken können diese im Kran gehalten und zur Mitte der Aufspannplatte eingependelt werden. Zum Stoßen von Steigungsnuten oder kegeligen Bohrungen wird die Aufspannplatte geschwenkt. Die automatische Spanzustellung kann in drei Stufen erfolgen. Bei erreichter Nutentiefe wird die Zustellung automatisch oder von Hand unterbrochen. Beim Rücklauf wird das Stoßwerkzeug automatisch abgesenkt. Die Hublänge kann beliebig verstellt werden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,4 Kw Leistung: 19 m³ /min (1.140 m³/h) Lärmpegel: 66 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

ARKU hat nun auch Entgratmaschinen für stanz-, laser-, plasma- und autogengeschnittene Blechteile im Portfolio. Zum schnellen und wirtschaftlichen beidseitigen Entgraten und Verrunden. Der Spezialist für Kleinteile. Kleinteile kostengünstig entgraten, verrunden und mit einem Finish versehen. Das ist mit dem EdgeBreaker® 1000 möglich. Er wurde in Zusammenarbeit mit unseren Kunden speziell für diese Aufgabe entwickelt. Das Ergebnis ist ein durchdachtes Maschinenkonzept mit hoher Flexibilität. Vorteile: Kompakt Der EdgeBreaker® 1000 ist kompakt gebaut, die nötige Absaugung bereits integriert. Flexibel Durch verschiedene Bearbeitungsstationen und Werkzeuge haben Sie eine einzigartige Flexibilität in der Bearbeitung. Für Ihre heutigen und zukünftigen Aufgaben im Entgraten, Verrunden und Oberflächen-Schleifen. Schneller Wechsel der Werkzeuge Alle Aggregate sind mit einem Schnellwechselsystem ausgestattet, um Ihre Rüstzeiten zu minimieren. Dabei lassen sich die Aggregate nahezu beliebig kombinieren. Für eine optimale Kanten- und Oberflächenbearbeitung, die zu Ihren wechselnden Aufgabenstellungen passt. Einfache Bedienung Die Bedienoberfläche ist intuitiv. Für ein effizientes Arbeiten. Sie unterstützt Sie bei der Einstellung der Maschine und gibt Tipps zur Bedienung bzw. Wartung. Für ein effizientes Arbeiten ohne Fehler! https://www.arku.com/de/produkte/entgratmaschinen/stanz-und-laserteile/edgebreaker-1000/

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Für jede Anforderung die richtige Spindellösung. Unser innovatives Komplettsystem ist modular aufgebaut, damit wir jeden Kundenwunsch genau erfüllen können. Ihre Entscheidung für IMT Moderne Spindellösungen mit System Unsere Spezialität sind „schlüsselfertige“ Konzepte, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie zusätzlich von den vielen Extra-Features unserer Produkte, die den entscheidenden Unterschied für die Wahl einer IMT-Spindel bedeuten. Besonders nützlich ist die Ausstattung unserer Spindeln mit einer austauschbaren Welleneinheit. So können Sie als Anwender einzelne Elemente spielend leicht austauschen und schonen dabei wirkungsvoll Ihr Budget. Gerne beraten wir Sie bereits während der Planung, damit wir gemeinsam die optimale Lösung für Ihren wirtschaftlichen Produktionsprozess finden. IMT Classic Systemlösung Langjährige Erfahrungen haben gezeigt, dass die Betriebszuverlässigkeit eines Spindelsystems sowie die Spindelstandzeiten zu einem Großteil von den eingesetzten Peripheriekomponenten abhängig sind. Sparen Sie sich zeitraubende und kostenspielige Versuchsreihen und nutzen Sie unser Know-how. Wir bieten Ihnen neben der Spindel speziell abgestimmte Systemkomponenten, die Ihnen eine höchstmögliche Betriebssicherheit garantieren. Überzeugen Sie sich von unserer Kompetenz – fordern Sie uns!