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Die stationären, leistungsstarken Entstauber sind aufgrund der sehr platzsparenden und sicheren Bauweise auch im Innenraum der Werkstatt aufgestellt werden kann. Stationäre Entstauber vom Typ Vacomat N-1000 und N-1800 schließen die Lücke zwischen mobilen Großentstaubern und industriellen Filteranlagen. Die technische Vielfältigkeit ist sowohl für kleine bis mittlere Betriebe, als auch für die Großindustrie, z.B. als Ergänzung der zentralen Absauganlage, interessant. Dank der vielfältigen Möglichkeiten eines perfekt abgestimmten Baukastensystems lässt sich der Entstauber individuell den Bedürfnissen des Kunden anpassen: - Anpassung der Ventilatorleistung an den Absaugbedarf - Auslegung als Unterdruck- oder Überdruckanlage - individuelle Zusammenstellung der Späneaustragung und des Entsorgungssystems - bedarfsabhängige Anbringung des Absaugstutzens - Festlegung des idealen Aufstellortes im Innen- oder Außenbereich sowie Ausstattung nach zugehörigen Sicherheitsvorschriften für die Innen- oder Außenaufstellung - energiesparender Rückluftbetrieb auch bei Außenaufstellung möglich Gerne beraten wir Sie bei Ihrem Anwendungsfall! Unter dem folgenden Link finden Sie noch weitere Informationen zu unserem Vacomat N-1000:

Standard und kundenspezifische Vakuum Plasma Systeme. Tantecs VacuLINE Plasma Anlage ist speziell für die Vorbehandlung großer Mengen an Spritzgußteilen konstruiert. Ideal für den Inline Einsatz ohne zusätzliches Handling. Die VacuLINE ermöglicht schnelle Behandlungszeiten mit einem optimalen Haftungsergebnis von Beschichtungen, Verklebungen, Bedruckungen und Lackierungen. In der Vorbehandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 – 4 mbar erzeugt und dann die Plasmaelektrode gezündet. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz. Sie betragen zwischen 20 und 180 Sekunden je nach Material und Komplexität des Behandlungsgutes. Das VacuLINE Plasma System ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Bei Bedarf können der Behandlung Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist Um die hohe Spannung zu erzeugen nutzt die VacuLINE Tantecs leistungs-starken Hochspannungsgenerator der HV-X Serie zusammen mit dem speziell konstruierten Plasma Transformator. Die Anlage entspricht den CE Richt-linien sowie den EMV Normen.

VacuTEC ist Tantec´s Antwort für individuelle Lösungen im Baukastensystem im Niederdruckplasma / Vakuumplasma VacuTEC Plasma Anlagen von Tantec erzeugen eine hochfrequente Entladung im Vakuum zur Oberflächenvorbehandlung komplex geformter Spritzgußteile. Hier können sowohl leitfähige als auch nicht leitende Materialien behandelt werden. Mittels Niederdruckplasma wird beispielsweise eine Verbesserung der Haftung von Klebern, Tinten und Beschichtungen erreicht. Dank der ausgereiften plasmatechnologie ist es bei diesem System möglich, das Plasma schon bei 1 Millibar zu erzeugen. Durch die hohe Entladungsenergie sind relativ kurze Behandlungszeiten ausreichend und es genügen erfahrungsgemäß Zykluszeiten zwischen 20 und 120 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung und Behandlungsanforderung. Tantecs VacuTEC ist u.a. wegen seiner einfachen Bedienung, Betriebszuverlässigkeit und hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Der Behandlung können im Bedarfsfalle Prozessgase, wie beispielsweise Argon oder Sauerstoff beigefügt werden, was jedoch durch die leistungsstarke Entladung meist nicht notwendig ist. Diese Plasma Anlagen kann sowohl für den stand-alone Betrieb genutzt als auch in Produktionslinien integriert werden. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese Technologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Die Zerkleinerungs­maschinen von Schuko wurden für das Hacken grober Holzabfälle entwickelt. Sie sind ideal für die Zerkleinerung von Altholz, Massivholz, MDF, Spanplatten o. ganzen Paletten geeignet. Wenn Sie Ihre hölzernen Produktionsabfälle leichter entsorgen möchten, dann ist unsere Einwellen-Zerkleinerungsmaschine genau richtig für Sie. Mit ihrer leistungsstarken Messerwelle zerkleinern unsere drei Baugrößen mühelos sämtliche Holzabfälle und sogar ganze Paletten. Der schräg angeordnete Schubkasten drückt dabei das eingefüllte Material auf den sich drehenden Schneidrotor. Ein darunter angeordnetes Sieb mit Lochgrößen von 14 - 30 mm sorgt dafür, dass zu große Materialstücke im Trichter verbleiben und noch weiter zerkleinert werden. Je nachdem, wie Sie das Hackgut weiterverarbeiten möchten, sind die unterschiedlichen Siebgrößen einfach auszutauschen. Das zerkleinerte Holz kann zum Beispiel zu eigenen Heizzwecken verwendet oder bei Bedarf durch eine Brikettierpresse verdichtet werden. Metallrückstände, wie z.B. Nägel, werden von einem zwischengeschalteten Magnetabscheider abgefangen. Folgen Sie dem nachfolgenden Link zu unserer Homepage und erfahren Sie mehr über unsere Zerkleinerungstechnik.

Granulier- und Pelletieranlagen werden häufig in verschiedenen Bereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, beispielsweise zur Konditionierung von Rohstoffen oder Abfällen, eingesetzt. Die Pelletierung beschreibt eine spezielle Verfahrenstechnik zur Herstellung von zylindrisch geformten Pellets. Granulier- und Pelletieranlagen werden häufig in verschiedensten Bereichen der chemischen und pharmazeutischen Industrie, beispielsweise zur Konditionierung von Rohstoffen oder Abfällen, eingesetzt. Das Verfahren der Pelletierung begünstigt durch Erhöhen der Dichte und einer genaueren Dosierbarkeit insgesamt ein verbessertes Handling des Materials. Mit unseren hochwertigen Pelletieranlagen können Sie von zahlreichen Vorteilen profitieren. Durch das Pressen der Pellets lässt sich die Schüttdichte deutlich erhöhen. Im Vergleich zum Ausgangsmaterial begünstigt die Kompaktheit der Pellets einen geringeren Transportaufwand in Verbindung mit erhöhten Lagerkapazitäten. Darüber hinaus verringert die Umwandlung, besonders bei kleinstrukturierten Materialien wie zum Beispiel Sägespänen, eine starke Staubentwicklung. Die Standardisierung der Materialgröße stellt einen weiteren Vorteil unserer Anlagen dar. Die erzeugten Pellets besitzen alle eine zuvor festgelegte Größe, sodass die Fördersysteme zuverlässig betrieben werden können. Wir haben variable Maschinen und Pressentypen entwickelt, die verschiedene Durchsatzleistungen abdecken und individuell ausgestattet sind. So bieten wir Lösungen für viele unterschiedliche Schüttgüter und Materialien. Für die Pellet-Kleinstproduktion aus pulverförmigen und stückigen Produkten ist unsere kleine Flachmatrizenpresse besonders geeignet. Sie überzeugt mit geringem Installationsaufwand und der Produktion von besonders hochwertigen Materialien. Für den Einsatz in der Pharmaindustrie hat Amandus Kahl ebenfalls Granulieranlagen konzipiert. Die Presse vom Typ 14-175 ermöglicht eine effektive Trockengranulierung und anschließendes Pressen der Tablettenmasse.

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Das neue SpinTEC Atmospheric Plasma-Behandlungssystem von Tantec basiert auf dem Konzept einer Hochspannungs-Gleichstrom-Plasmaentladung in atmosphärischer Luft Die Vielseitigkeit dieser Einheit ermöglicht den Einsatz in voll integrierten Roboterzellen, als eigenständige Einheit oder fast jede Produktionslinie. SpinTEC ist mit AC-Motor zum Spinnen von 2 Stück. PlasmaTEC-X-Düsen weisen nach innen, um eine gleichmäßige Behandlung zu ermöglichen und die Wärmeeinwirkung zu minimieren. Die Behandlungsfläche ist einstellbar von 40-150 mm. Anschluss an Standard-PlasmaTEC-X und Standard PlasmaREMOTE. Das System kann bis zu 1000 U / min rotieren und es können bis zu 10 m / min behandelt werden. Um sicherzustellen, dass die Druckluftzufuhr korrekt ist, muss sich die Druckluft in einem bestimmten Druck- und Volumenbereich befinden. Das neue AirTEC System, das im PlasmaTEC-X eingebaut ist, gewährleistet jederzeit einen konstanten Durchfluss zur Druckdüse. Mit dem AirTEC System passt der Generator den Luftstrom der Ausblasdüse unabhängig von der Kabel- / Schlauchlänge automatisch an. Das AirTEC System in Verbindung mit dem universellen Leistungseingang macht den SpinTEC sehr benutzerfreundlich. Es sind keine Einstellungen erforderlich, einfach an das Stromnetz und an die Druckluft anschließen und das Gerät ist betriebsbereit. Tantec's neueste Funktion, die jetzt angeboten wird, ist "Stand-By air low". Über die HMI kann ein Bediener eine Luftströmung während des Bereitschaftsbetriebs einstellen, um zu verhindern, dass Staub vom Austragkopf angezogen wird. Alle Verbindungen vom SpinTEC Generator zur Druckdüse werden über einen Standardstecker hergestellt, wodurch die Verbindung und der Gebrauch sehr einfach sind. Dank der DC-Technologie und des AirTEC-Systems sind keine Anpassungen bei Kabellängenänderungen notwendig.

Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Die Peter Wolters AC 2000 Doppelseiten-Batchbearbeitungsmaschine ist konzipiert für die hochpräzise Serienfertigung von Werkstücken. Dank ihres modularen Aufbaus kann die AC 2000 als Feinschleif-, Läpp-, Hon- und Poliermaschine eingesetzt werden. Wie alle Maschinen der microLine© Baureihe setzt auch die AC 2000 auf bewährte Kernkomponenten wie das hochpräzise, pneumatische Belastungssystem, die berührungslose Feinstmesssteuerung, die leistungsstarke Antriebstechnik und die PC unterstützte Maschinenführung. Die eingesetzte Software hierzu wird eigens von Peter Wolters entwickelt und ermöglicht eine vollständige menügeführte und intuitive Bedienung der Maschine. Für einen optimalen Zugang zu dem Arbeitsraum ist der gesamte obere Teil der Maschine ausschwenkbar.

Die AMU Serie wurde für verschiedene industrielle Anwendungsbereiche, sowie Rückbau im Offshore- & Nuklearsektor standardisiert. AMU - Abrasive Mixing Units größer 700 bar. Die AMU Serie wurde für verschiedene industrielle Anwendungsbereiche standardisiert. Hierunter fallen der Rückbau und die Wartung von Offshorestrukturen sowie Anlagen der kerntechnischen und petrochemischen Industrie. Auch Spezialanwendungen, in der Windkraftindustrie, im Hoch- oder Tiefbau sind keine Seltenheit. Die Hochdruckpumpe stellen Sie bei oder lassen sich von uns über ein geeignetes Gerät informieren. Unsere Schnittführungssysteme und Zubehör helfen dabei die Schneidvorgänge mit unseren Wasserstrahl-Schneidanlagen (AMU größer 700 bar) aus sicherer Entfernung durchzuführen. Baustahl S235 300mm: 9mm / min

Zünder heraustrennen oder Bombenboden inklsuive Zünder abtrennen. Der Base Fuse Manipulator wurde zum Schneiden von SAP-, MC-, GP- und AP-Bomben entwickelt. Nachdem er auf dem Bombenboden appliziert wird, trennt der Wasserabrasivstrahl den Zünder heraus. Alternativ kann der Manipulator so konfiguriert werden, dass der komplette Bombenboden inklusive Zünder abgetrennt wird Artikelnummer: C06.01.00.00.0.00.C

Optimale Oberflächengüte, Ebenheit, Dickentoleranz und Planparallelität mit engsten Toleranzen am Werkstück Unsere doppelseiten Batchbearbeitungsmaschine der Serie AC microLine® erfüllen höchste technologische Standards und Anforderungen an das Feinschleifen und Honen. Mit den bewährten Maschinen der AC microLine®-Serie können Sie Werkstücke mit unübertroffener Präzision bis in den Mikrometerbereich herstellen. So erhalten Sie die optimale Planheit, Parallelität, Oberflächengüte und Maßtoleranz. Die AC microLine®-Serie bietet die notwendige Leistung und Prozesssicherheit, um flexibel und wirtschaftlich auf wechselnde Anforderungen reagieren zu können - jetzt und in Zukunft. Zur Steigerung der Durchsatzzahlen können optional manuelle sowie auch vollautomatische Standardhandlingsysteme an die Basismaschine integriert werden; des weiteren realisieren wir auch Kundenspezifische Sonderlösungen.

Vorbehandlung von Hohlräumen: Erhöhung der Oberflächenergie für das Beschichten, Lackieren, Verkleben und Schäumen. Luftreinigung mit Ozongas Mit OzoneTEC können die Oberflächen von Hohlräumen einfach vorbehandelt werden. Die Oberflächenenergie bzw. Oberflächenspannung wird erhöht und ein Anhaften von Klebstoffen oder Schaummaterialien wird möglich. Die Oberfläche wird hydrophiler. Ozon hat auch eine desinfizierende Wirkung. Das Ozon wird einfach durch unsere Corona Technologie erzeugt und wird mittels Gebläse transportiert. Die Handhabung ist denkbar einfach.

28 mm Zünd Z51 3910336

6 x 1,5 x 50,0 21/90° Zünd Z46

7,98 x 1,5 x 25,0 12/60° Zünd Z11

Mimaki Messerhalter SPA-0090