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RSB übernimmt hier gezielt die Vorfertigung Ihrer Werkzeugkomponenten, ob Säulenführungsgestelle, Spannsysteme oder auch nur im Bereich der vorgefrästen Stempel, Matrizen und anderer Aktivelemente. Wir richten uns nach den Erfordernissen der Zeit und unserer Kunden. Je nachdem wie Ihre Kapazitäten ausgelastet sind, bieten wir nach Ihren Wünschen an. Ob nur ausgeschnitten und “auf Dicke gefräst” oder komplett nach Ihrer Konstruktion mechanisch bearbeitet - alles ist möglich. Konstrukteure und Werkzeugmacher haben heute wenig Zeit für Experimente. Jede Aufgabe erfordert beste Ergebnisse innerhalb kürzester Zeit und der Kostendruck aus dem globalen Wettbewerb ist enorm. RSB übernimmt hier gezielt die Vorfertigung Ihrer Werkzeugkomponenten, ob Säulenführungsgestelle, Spannsysteme oder auch nur im Bereich der vorgefrästen Stempel, Matrizen und anderer Aktivelemente. Unser Maschinenpark kann sich auf Grund seiner breit gefächerten Konstellation verschiedenen Aufgaben stellen, sei es die Grobzerspanung von Stahlplatten bis 5 Meter Länge, die Einbringung von tolerierten Bohrungen und Ausfräsungen im IT6 Bereich oder die Herstellung von Kleinserien. Bis Ihr Werkstück richtig “in Form” ist, müssen viele Späne fallen. Sie erhalten von RSB ein optimal vorbereitetes Werkstück und entlasten dadurch Ihre Fertigung.

Wir passen bestehende Produktionswerkzeuge an besondere Anforderungen an oder entwickeln komplett neue Werkzeuge für Sie.

Die Präzisionswerkzeuge für Ihre Teile fertigt die Jokey Werkzeugbau GmbH, ein Unternehmen der Jokey Group. Auf Wunsch ordern wir Ihr Werkzeug auch bei bewährten Geschäftspartnern im In- und Ausland. Eine eigene Werkzeugbauabteilung im Werk Jokey Plastik Sohland sichert die permanente Verfügbarkeit der Werkzeuge.

Wir fertigen für Sie Werkzeuge und Vorrichtungen für ein breites Anwendungsfeld, insbesondere für die Bereiche Maschinenbau, Gesenk- und Freiformschmiede, Solartechnik sowie Metallverarbeitung. So fertigen wir Ihren Vorgaben entsprechend z.B. Werkzeugaktivteile für die Warm- und Kaltumformung (Loch- und Abgratstempel, Grundwerkzeuge, Führungselemente, Spannelemente), Spann- und Prüfvorrichtungen, Schmiedesättel, Biegewerkzeuge etc.

Wir fertigen alle Werkzeuge in eigener Produktion in Deutschland mit mehr als 30 Jahren Erfahrung durch unserer Mitarbeiter in unserem umfangreichen Maschinenpark. Das bedeutet hochwertige Qualität! Wir fertigen Stanz-, Biege-, Präge-, Umformwerkzeuge und Sondermaschinen ganz nach Ihren Wünschen. Zeigen Sie wie Ihr fertiges Teil aussehen sollen und wir tüfteln für Sie die perfekte Lösung aus. Durch unsere kurzen Wege und beste Kommunikation sind wir schnell und effektiv wie kein anderer.

In unserem Hause stellen wir alle Werkzeuge auf hochmodernen Werkzeugmaschinen mit Hilfe von CADCAM her. CNC gesteuerte Frästechnik und Elektroerosion sind fester Bestandteil dieser Sparte des Unternehmens. Der Werkzeugbau ist daher seit Beginn unserer Aktivität ein wichtiges Element unserer Firmenphilosophie. Kontaktieren Sie uns - Sie haben die Idee, wir setzen sie um!

In der Konstruktionsabteilung werden die Werkzeuge entsprechend der Spezifikationen unserer Kunden entwickelt. Angefangen von der optimalen Methodenplanung bis zum fertigen idealen Werkzeug, auf Wunsch auch inkl. der Montage- und Prüfvorrichtungen, werden diese komplett in 3D konstruiert. Hierbei wird mit der CAD Software Solid Works und VISI gearbeitet. Wir können auf unsere langjährige Erfahrung mit weit über 3.000 abgeschlossenen und realisierten Projekten auf dem Gebiet der Umformtechnik zurückgreifen und entwickeln anspruchsvolle Stanz-, Stanz-Biege-, Zieh-, Präge- und Feinschneidwerkzeuge. Die Werkzeuge stehen für höchste Schweizer Präzision, Genauigkeit und Langlebigkeit, um eine kosteneffiziente Qualitätsproduktion zu garantieren. Durch entsprechende Umformsimulationen werden potenziell kritische Merkmale an den Bauteilen wie Risse, Faltenbildung usw. im Vorfeld berechnet und berücksichtigt. Schnittstellen: IGES, Step, DXF, DWG, Solid Works, VISI

Mit unserem Entwicklungs- und Konstruktionsbereich und dem Prototypenbau schaffen wir die Voraussetzungen für die Erstellung qualitativ hochwertiger Spritzgusswerkzeuge. Unserer eigener Werkzeugbau mit Wartungs- und Reparaturservice wird durch den Einsatz externer qualifizierter Dienstleister im In- und Ausland unterstützt. Mit dieser Lösung können wir unseren Kunden eine zügige und kostengünstige Erstellung der Werkzeuge bieten. Unser qualifiziertes Fachpersonal begleitet die Optimierung und Fertigstellung der Werkzeuge bis zur Serienreife.

Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Im eigenen Werkzeugbau werden individuelle Lösungen nach Ihren Wünschen passgenau gefertigt. Das unterstreicht unseren Anspruch: Wir sind die Problemlöser im Werkzeugbau für nahezu alle Industriezweige. Sowohl bei der Anfertigung von Werkzeugen für die Lochplattenherstellung als auch auf dem Gebiet der Stanztechnik. Von der Konstruktion bis zum Endprodukt höchste Präzision! Erfahrene und qualifizierte Mitarbeiter sorgen mit Unterstützung von neuester 3-D-CAD-Technik (Top-Solid) mit durchgängigem System für die Einzelteilfertigung (CAM-Modul) für die hohe Qualität des Endproduktes. Reaktionsschnelle Lieferzeiten! Der große Bestand an Lochwerkzeugen verschiedenster Art, die in unserer Werkzeugmacherei konstruiert, gebaut und laufend aktualisiert werden, gewährleistet einen effektiven Materialfluss aller Aufträge. Für jede Aufgabe das richtige Werkzeug. Spezielle Anforderungen sind unser tägliches Geschäft. Jede Art von Werkzeug oder Vorrichtung ist möglich: von Losgröße 1 bis zur Großserie, ebenso Nullserien für Werkzeugkunden.

Spritzgußwerkzeuge für die Elastomer- und Silikonverarbeitung, Kaltkanal- und Transfersystemen, Betriebsmittel- und Vorrichtungsbau, Lohnzerspanung, Wartungs- und Reparaturservice

Werkzeuge aus dem Hause Hedrich Zum Aufgabengebiet unserer erfahrenen Werkzeugmacher gehört sowohl der Bau als auch die Wartung und Instandsetzung von Stanz- und Folgeverbundwerkzeugen. Das Erodieren, Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren etc. wird in unserem Hause durchgeführt. Die von uns gefertigten Werkzeuge werden in unserem eigenen Stanzwerk bemustert um eine auftragsgemäße Auslieferung gewährleisten zu können.

Kunststoff-Spitzguss Metall-Spritzguss (MIM) Druckguss .

Bei der Herstellung von technischen Kunststoff-Formteilen kommt es auf das perfekte Werkzeug an. Für Ihre individuelle Produktlösung benötigen wir zum Teil spezifisches, auf den Artikel angepasstes Werkzeug, das wir mit langjährigen Partnern und über 60-jährigem Know-how selbst anfertigen. Vor der Fertigstellung Ihres individuellen Werkzeugs stimmen wir mit Ihnen letzte Details anhand von formverbindlichen Laser-Sinter-Mustern ab.

Für hochwertige Spritzgusskomponenten bildet ein perfektes Werkzeug die Basis. Dank unseres breit aufgestellten Partnernezwerkes können wir auf modernste CNC-Werkzeugmaschinen zurückgreifen und somit diese qualitativ hochwertige Basis schaffen und damit die Zufriedenheit unserer Kunden sicher stellen.

Sowohl sämtliche Werkzeuge als auch die entsprechenden Kunststoffteile werden bei uns hausintern produziert. Das unterscheidet uns entscheidend von klassischen Lohnwerkzeugbauern. Unsere Mitarbeiter im Bereich Werkzeugbau setzen unter anderem auf modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Senkerodier-Maschinen und 3-Achsen-Fräsmaschinen Ihre Vorstellungen perfekt um. Sämtliche Arbeiten können bei uns hausintern erledigt werden – so sind rasche Service- bzw. Reparatur-Arbeiten an Spritzgussformen nahezu jederzeit möglich.

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

DMG MORI FRÄSMASCHINE DMG MORI 3-Achsen Fräsmaschine mit vierter Drehachse MAZAK BEARBEITUNGS- ZENTRUM Mazak 5-Achsen-Bearbeitungszentrum DRAHTERODIER MASCHINE Mitsubishi Drahterodiermaschine Wasiak Gruppe

Konstruktion + Werkzeugbau Die Herstellung von Kunststoffprofilen erfordert Know-how, Fachwissen und eine langjährige Erfahrung. Ein optimales Werkzeug gewährleistet später einen reibungslosen Fertigungsablauf mit gleichbleibend hohen Qualitätswerten. Wir verfügen über einen modernen Werkzeugbau mit mehreren CNC-gesteuerten Drahterodiermaschinen und sind so in der Lage, auch Profile nach Ihrer Zeichnung in kürzester Zeit zu realisieren. Nach der Werkzeugfertigstellung stellen wir Ihnen Muster für Versuche und Testzwecke zur Verfügung. Nach erfolgter Freigabe kann dann innerhalb kürzester Zeit die Serienfertigung beginnen.

Die perfekte Form. Unsere Spezialisten arbeiten mit CATIA V5 und allen gängigen Datenformaten. Den größten Teil der eingesetzten Werkzeuge und Vorrichtungen stellen wir selbst her. Denn ein perfekt ausgelegtes Werkzeug ist der Schlüssel zur perfekten Produktion. Heißkanalwerkzeuge Reduzierung des Angusses am Bauteil Getriebeformen Komplexe Bauteile in einem Arbeitsschritt 2K-Werkzeuge Gussteile aus unterschiedlichen Werkstoffen in einem Arbeitsschritt In-Mould-Labeling ermöglicht Verbundmaterialien mit anspruchsvollen Oberflächen in einem Arbeitsschritt Alu-Versuchsformen usw. Perfekt ausgelegte Werkzeuge sind der Schlüssel zur perfekten Produktion

Durch unseren hauseigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage schnell und effizient produktionsreife Werkzeuge für Ihre Projekte zu erstellen. Dabei setzen wir auf aktuelle CAD-Technologie und einen gut ausgestatteten Maschinenpark bestehend aus Bearbeitungszentrum, Drahterodiermaschinen und konventionellen Bohr-, Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen.

Wir haben den Ehrgeiz, für unsere Kunden alles zu erreichen, was möglich ist. Deshalb begleiten wir die gesamte Entwicklung des Werkzeugsbaus – von der Planung bis zur Fertigstellung, um den gewünschten Artikel herzustellen.

Unsere Spritzgussmaschinen verbinden verschiedene Kunststoffe, unsere Montageautomaten verschiedene Einzelkomponenten. ULBRICHTS Automotive – das ist der Entwicklergeist unserer Ingenieure und Konstrukteure gepaart mit dem Geschick und der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Werkzeugbauer. Der Vorteil eines eigenen Werkzeugbaus liegt auf der Hand: Wir setzen Ideen und Lösungen schnellstens um.

CAD-Konstruktion (Übernahme aller gängigen Formate) CAM-Fertigung CNC-Fräsen CNC-Senkerosion Konventionelle Drehmaschine Flachschleifmaschinen Rundschleifmaschine Tiefenlochbohrmaschine Werkzeugwartung & Instandhaltung Reparaturen und Änderungen Bemusterungen in der eigenen Spritzere

brauchen qualitativ hochwertige und konstante Teile über den gesamten Produktlebenszyklus? berechnen für Sie die wirtschaftlichste Produktionsvariante anhand Ihrer spezifischen Anforderungen und stellen das optimale Werkzeug für Sie her. Unser Werkzeugbau am Standort Schweiz bringt Ihnen klare Vorteile: kompetentes Fachpersonal hoher Qualitätsstandard kurze Wege persönliche Kommunikation innovative Lösungen ökologische Verarbeitung sind Ihr kompetenter Partner für: Ein- und Mehrkomponenten-Werkzeuge Multikavitäten-Werkzeuge Produktoptimierte Werkzeugkonstruktion Prozessoptimierte Werkzeugkonstruktion können auf unsere Erfahrung am Stahl zählen. Gemeinsam für Nachhaltigkeit.

In unserem Werkzeugbau des Unternehmens werden modernste CAM-Technologie und die traditionelle Handwerkskunst der Metallbearbeitung effizient miteinander kombiniert. Die Computerdaten eines neuen Produkts steuern die Prototypenerstellung und die CNC-Fräsmaschinen im Formenbau. Erfahrene und bestens geschulte Mitarbeiter konstruieren und montieren Betriebsmittel für die Automation der Fertigung. Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Prototypenherstellung durch Laser-Sintern Werkzeug für einen Axiallüfte

Der Werkzeugbau von Binder + Wöhrle zeichnet sich durch Schnelligkeit, Individualität, Selbstständigkeit und umfangreiche Erfahrung aus. In den letzten Jahren wurde er stetig modernisiert und durch neue Anlagen erweitert. Die Vielzahl moderner Maschinen ermöglichen es, maßgeschneiderte Kunststoffprofil- und Bowdenzug-Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und herzustellen. Zu unserem Maschinenpark gehören eine Startlochbohrmaschine, eine Draht-Erodier-Maschine, ein CNC-Bearbeitungszentrum, eine Flächenschleifmaschine und viele mehr. Ein weiterer Vorteil unseres Werkzeugbaus ist die Nutzung unserer eigenen CAD-, CAM- und Peps-Konstruktion. Diese ermöglicht eine direkte Verbindung zwischen Konstruktion und Produktion. Die große Nähe zur Kunststoffprofil-Extrusion ermöglicht es unserem Team sicherstellen, dass Werkzeuge optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Besonders in Entwicklungsprojekten ist es zudem sehr wertvoll, dass Iterationsschritte am Werkzeug in wenigen Tagen statt Wochen durchgeführt werden können. Bedienung eines 3-Achs-CNC-Maschine Expertise Die stetige Aus- und Weiterbildung unseres Teams bereitet uns auf die Herausforderungen neuer Kunststoffe, Konturen und Qualitätsanforderungen der Zukunft vor. Unsere Expertise im Bereich des Werkzeugbaus liegt in der Entwicklung und Herstellung von kompletten Extrusionswerkzeugen mit Kalibrierungen und allen erforderlichen Bauteilen für die Extrusion von Kunststoffprofilen, Ummantelungen, Mehrschichtschläuchen, Rohren und mehr. Presswerkzeuge für die Bowdenzug-Fertigung und Weiterverarbeitung von Kunststoffprofilen werden ebenfalls intern konstruiert und gebaut. Sonderlösungen Die Extrusion von Kunststoffprofilen, insbesondere von Produkten mit filigranen Geometrien oder hohen maßlichen Anforderungen, erfordert in besonderen Fällen eine individuelle Verarbeitungsmethodik. In unserem eigenen Werkzeugbau sind wir in der Lage, spezifische Prozessparameter individuell auf das jeweilige Produkt abzustimmen und zu steuern. Dadurch können wir auch schwierig zu verarbeitende technische und Hochleistungskunststoffe extrudieren. Sonderlösung für die Profilextrusion Produkte Kunststoffprofile Bowdenzug Fertigung Produktion Werkzeugba

Für unsere Kunden fertigen wir kundenspezifische ein- und mehrfach Spritzgusswerkzeuge Unsere Werkzeugbau-Leistungen umfassen u.A.: Spritzgusswerkzeuge für Prototypen, Klein- oder Großserien. Die präventive Werkzeugwartung garantiert gleichbleibende Produktqualität. Durch Einlagerung der Werkzeuge im Haus ist die kontinuierliche Verfügbarkeit sichergestellt. Bedarfsgerechte Herstellung von Montage- und Zuführungsvorrichtungen. 2 und 3 Platten-Werkzeuge Werkzeuge mit Einlegeteilen 2 Komponenten-Werkzeuge Neben gängigen konventionellen Bearbeitungsmaschinen verfügt unser Werkzeugbau ebenfalls über CNC-Fräszentren, CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Senkerodiermaschinen.

• Konstruktion • Fräsen konventionell • Laser-Schweißen • Laser-Gravieren • Erodieren • Drehen • Korrekturen • Reparaturen

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät