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Die Runox AG vereint ein extrem großes Know-how in der präzisen Metallverarbeitung und garantiert ihren Kunden effiziente Komplettlösungen aus einer Hand. Das wird durch die eigene Konstruktion, die vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten (Fräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen, Montieren), langjährige Erfahrung, einen modernen Maschinenpark und motivierte kompetente Mitarbeiter garantiert.

Im Bereich der Zerspanung und Montage sind wir für Sie seit über 30 Jahren tätig. Wir warten mit langjähriger Erfahrung und qualitativ hochwertiger Arbeit auf.

Als innovatives Unternehmen im anspruchsvollen Sondermaschinen, Vorrichtungs- und Werkzeugbau bedienen wir nationale Kunden in der Automobilindustrie, der Klima-, Kälte- und Medizintechnik sowie namhafte Hersteller von qualitativ hochwertigen Schreibgeräten. Wir sind ein kleines, flexibles und erfahrenes Team aus Ingenieuren, Technikern, Werkzeugmachern und Zerspannungsmechanikern, das Ihnen gern für die Umsetzung kniffliger Konstrukteurs-Ideen zur Verfügung steht. Höchste Präzision bei der mechanischen Bearbeitung zeichnen uns aus. Wir stehen Ihnen zur Seite bei der Bewältigung Ihrer Probleme und Suchen nach den technischen und wirtschaftlichen optimierten Systemlösungen – für das Einzelteil wie für die fertige Baugruppe und komplette Sondermaschinen. Kundenorientiert stehen wir ein für eine reibungslose Projektabwicklung – vom ersten Konzept bis zum geprüften und erprobten Produkt. Mit unserer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich sind wir der ideale Partner.

Schweißautomaten Eckenputz-automaten Stahlfertigung Stabbearbeitung Stabhandling-roboter Glashandling-roboter Beschlag-montage Sägen Fertigungs-logistik

Es geht oft genug nicht nur um Menge und Wirtschaftlichkeit in der Fertigung, sondern auch um einen schnellen Produktionsstart. Wir können dank unseres eigenen Werkzeugbaus nicht nur für eine detailgenaue und wertige Umsetzung Ihrer Teile garantieren, sondern auch für einen schnellen Fertigungsbeginn. Denn auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe im eigenen Haus agieren wir unabhängig – Ihr Vorteil ist unsere Vielfalt.

Im hauseigenen Werkzeugbau fertigen erfahrene Mitarbeiter z.B. Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeuge für Kleinserien oder den Musterbau. Dabei kommen verschiedene Fräs-, Schleif-, Bohr- und Drehtechniken zum Einsatz. Diese basieren zum größten Teil auf CNC-Technik , aber auch auf konventioneller Maschinentechnik, wie unser Fräszentrum VC 750 . + CNC gesteuerte Konsol-Fräsmaschine bis 1000 mm x-Achse bis 400 mm y-Achse bis 400 mm z-Achse

Wir sind Preisträger Vom Verband technische Kunststoffprodukte im Gesamtverband der Kunststoffverarbeitenden Industrie GKV/TecPart, wurden wir bereits mehrfach mit dem Innovations-Preis für hervorragende Leistungen ausgezeichnet. Unser Unternehmen arbeitet weiterhin an modernen und nachhaltigen Umsetzungsmöglichkeiten für Ihre Kunststoff-Projekte.

Mit fünf Mitarbeitern entsteht 1975 „Tillmann Werkzeugbau“, zunächst als Abteilung der Firma „Tillmann Profil“ in Sundern. Ferdinand Tillmann, Hans-Dieter Böhm und Günter Fingerhut gründen die selbstständige Firma „Tillmann Werkzeugbau Profiltechnik GmbH.“ Während zunächst Schnitt-, Stanz- und Ziehwerkzeuge sowie Vorrichtungen für Fremdfirmen hergestellt werden, erkennt man sehr bald die Vorzüge des eigenen Werkzeugbaus beim Aufbau einer Teilefertigung. Seit dieser Zeit hat sich die Firma Tillmann Werkzeugbau Profiltechnik zu einem Zulieferspezialisten für die Elektro- und Automobilindustrie entwickelt. Inzwischen sind multifunktionale Profilwalzstraßen im Einsatz, auf denen alle kaltverformbaren Werkstoffe mit Hilfe verschiedenster integrierter Prozessschritte verarbeitet werden können. Zur Bearbeitung komplexer Bauteile stehen zusätzlich hochmoderne Stanz- und Biegeanlagen sowie auf die Produkte zugeschnittene Sonderanlagen zur Verfügung. Die Entwicklung der notwendigen Werkzeuge geschieht in der Konstruktionsabteilung mithilfe modernster CAD- und Simulationssoftware. Alle für die Produktion der Bauteile notwendigen Werkzeuge und Sonderanlagen werden im eigenen hochmodernen Werkzeugbau hergestellt. Dimensionen Stanztechnik Presskraft: 4.000 KN Materialstärken: bis 4,0 mm Bandbreiten: bis 800 mm

• Heisskanaldüsen & Zubehörteile • Sonder-Auswerferhülsen • Abstreifer- & Vorkammerbuchsen • Formkerne • Nadelführungsbuchse

Wofür stehen wir? Knappke Werkzeugbau hat sich seit der Gründung 1969 auf die Fertigung von Stanz- und Biegewerkzeugen, sowie auf den Vorrichtungsbau spezialisiert. Wir begleiten Sie dabei von Beginn an bei der Planung, über die Konstruktion bis hin zum fertigen Erzeugnis. Ihre Wünsche finden dabei stets Beachtung, um so für jede Problemstellung eine individuelle Lösung zu finden. Bei all unseren Produkten handelt es sich um speziell für Sie angefertigte Unikate. Wir setzen Ihre Ideen um! Produkte Der Knappke Werkzeugbau bietet Ihnen ein breites Spektrum an Werkzeugen und Vorrichtungen, die individuell an Ihre persönlichen Wünsche angepasst werden. Verschaffen Sie sich einen genauen Eindruck davon, welche Produkte wir in der Vergangenheit bereits für unsere Kunden gefertigt haben. Leistungen Von der Idee bis zum fertigen Erzeugnis. Erhalten Sie einen detaillierten Eindruck davon, welche Leistungen wir anbieten, um Ihnen am Ende Ihr Wunschprodukt liefern zu können.

Gesenkschmiede bis ca. 1,5 kg Gewicht Franz Lück GmbH ist eine leistungsfähige Gesenkschmiede und blickt auf eine langjährige Erfahrung zurück. Gegründet 1949 befindet sich das Unternehmen nun in dritter Generation unter Führung von Georg Lück. Unsere große Stärke liegt in unserer Flexibilität. So können wir kleine und mittlere Serien fertigen und sind besonders flexibel, wenn es Konstruktionsänderungen erfordern. Wir sind zuverlässiger Partner unserer Kunden aus der Verschalungstechnik, dem Hydraulikbereich, dem Waggon- und Kraftwerksbau, Kettenfabriken sowie von Fahrzeugbau und Landwirtschaft und anderen Branchen. Franz Lück GmbH versteht sich als Komplettanbieter: von der Konstruktion von Werkstücken und Werkzeugen, der Werkstoffauswahl und -beschaffung, der schmiedetechnischen Fertigung / Bearbeitung, der Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und -beschichtung bis hin zur bedarfsgerechten Lagerhaltung erhalten Lück-Kunden alles aus einer Hand. Selbstverständlich werden alle Produkte, die das Haus verlassen, einer sorgfältigen Kontrolle unterzogen. Denn Qualität ist oberstes Gebot!

Unsere Werkzeugmacher, Techniker und Meister bringen die Kompetenz und Erfahrung ein, die uns zu einem gefragten Ansprechpartner in allen Belangen der Stanztechnik machen. Die Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter machen uns zu einem gefragten Ansprechpartner in allen Belangen der Hochleistungs-Stanztechnik. Langlebige Qualitätswerkzeuge Durch eine enge Zusammenarbeit zwischen unserer Konstruktion und unserem In-House Werkzeugbau, werden optimale Lösungen entwickelt. Das Ergebnis sind langlebige und technisch hoch anspruchsvolle Qualitätswerkzeuge. Selbstverständlich arbeiten wir im Werkzeugbau mit der neuesten Maschinengeneration im Bereich Erodiertechnik und CNC-Fräsenmaschinen. Unser Maschinenpark: Draht- und Senkerodiermaschinen der Marken AGIE und MITSUBISHI CNC Bearbeitungszentrum DECKEL MAHO 1035

Unser Werkzeugbau ist ein Garant für eine genaue, bestmögliche Formgebung Ihrer Werkzeuge, wobei die Werkzeuge immer optimal auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten werden. Gerne beraten wir Sie als Kunden bei der Wahl, welches Werkzeug Sie benötigen und welche Anforderungen dabei beachtet werden müssen. Wir können Ihnen individuelle, passgenaue Werkzeuge konzipieren und entwickeln, die genau auf Ihren Anwendungsfall und Ihre Maschinen angepasst werden und die effektive Produktion auf Ihren Anlagen garantieren. So ist unser Werkzeugbau auch mit 3D Software ausgestattet, welche es uns über vorhandene Schnittstellen ermöglicht, die CAD-Daten Ihrer bestehenden Teile als Konstruktionsgrundlage zu verarbeiten. Auch verfügen wir z.B. über für eigens konstruierte Sonderstanzköpfe für Einstanzmuttern, die es uns ermöglichen, diese auch mit kleinen Stichmassen in einer einzelnen Folge einzubringen. Hierdurch können kleinstmögliche Stichmaßtoleranzen umgesetzt werden. Ob Schnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge oder auch Vorrichtungen und Prüflehren: Unser Werkzeugbau ist mit allen notwendigen Werkzeugmaschinen ausgestattet, um individuelle Werkzeuge und Betriebsmittel für unsere Kunden herstellen zu können!

Wir entwickeln und fertigen Werkzeuge für höchste Ansprüche. Nur perfekte Werkzeuge können perfekte Teile liefern. Deshalb ist es selbstverständlich, dass in unserem eigenen Werkzeugbau Präzision garantiert wird. Auf 800 m² Fläche sorgen 30 hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste CNC-gesteuerte Maschinen für die perfekte Umsetzung der Konstruktionsdaten. Drei CAD-Arbeitsplätze stehen für Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion zur Verfügung. Technische Ausstattung Modernste CNC-Draht- und Senkerodiermaschinen mit Elektrodenwechslern 3- und 5- Achs-Fräsmaschinen 3D-CAD Formteil- und Werkzeugkonstruktion modernste Simulationssoftware zur Erstellung von Moldflow-Analysen Laserschweiß-Technik Einsatz von 3D-Messtechnik (ZEISS-Messmaschine) Neuwerkzeugbau Wir können hochkomplexe Werkzeuge unterschiedlicher Größe herstellen: von hochpräzisen kleinen Werkzeugen bis zu Großwerkzeugen mit 10 t Gesamtgewicht. Unser Werkzeugbau stellt Ein- und Zweikomponenten-Werkzeuge und Vorrichtungen her. Änderungen und Reparaturen Für Kunden- und Fremdwerkzeuge werden in unserem Werkzeugbau Änderungen auf Kundenwunsch kurzfristig umgesetzt. Auch notwendige Reparaturen aufgrund von Werkzeugverschleiß können kurzfristig realisiert werden. Wartungsservice Alle Werkzeuge brauchen Wartung und Pflege. Ihre Werkzeuge sind bei uns in guten Händen: Wir unterziehen sie einem regelmäßigen und fachgerechten Wartungsservice. Das Ergebnis ist eine längere Lebensdauer und eine gleichbleibende zuverlässige Produktionsqualität mit höchster Maßgenauigkeit.

Die KIEFER Werkzeugbau GmbH ist ein Spezialist im Bereich Werkzeugbau für die Kunststoffverarbeitung. Als moderner Werkzeug- und Formenbau ist KIEFER schnell und effektiv. Design und Produkt-Know-How werden zum Vorteil der Kunden eingesetzt. Dabei stehen moderne Bearbeitungszentren zur Verfügung. Durch die Konzentration auf diese Kernkompetenz wird das Leistungsspektrum permanent erweitert und verbessert - und das übergreifend für die Bereiche Thermoforming, Spritzgießen und PET-Blasformen. KIEFER-Werkzeuge sind weltweit im Einsatz.

Hochautomatisierte Fertigungslösung: Schweißtechnik, Automation und Handling Aumann bietet hochautomatisierte Fertigungslösungen für Achsträger mit zugeschnittenen Prozessen für die Materialien Stahl und Aluminium. Unsere Kern-Kompetenzen liegen im Prozess-Know-How rund um die Themen Schweißen sowie Automation / Handling und unseren eigenen Lösungen für nachgeschaltete End-Of-Line Prozesse. Die Fertigungslösung ist jeweils passgenau an die Anforderungen des Kunden zugeschnitten (Standort, Stückzahl, Skalierung, Fläche, Automation, …). Hierbei können wir unsere Stärke der individuellen Konzeptgestaltung voll ausspielen und sichern diese auch mit State-Of-The-Art Simulationswerkzeugen ab. Im Projektgeschäft können wir zudem unsere Kunden umfassend in der Qualitätserzeugung unterstützen. Prozesse MIG / MAG – Schweißen Buckelschweißen Punktschweißen Laserschweißen (Remote, Hybrid, Kaltdraht) Laserschneiden In-Line Messen Lochmaschinen Sondermaschinen für spanende Bearbeitung Bauteilhandling Bauteilzuführung automatische Schweißnahtkontrolle automatisches Nachschweißen Systemintegration Traceability Simulation Individuelle Fertigungslösungen: Werkzeugbau Aumann bietet individuelle Fertigungslösungen für alle Arten von Achsstrukturen mit Kernkompetenzen vom Engineering bis zum After-Sales-Service. Unsere Schwerpunkte liegen sowohl im Bereich Inhouse-Fertigung als auch im Bereich LCC-Strategie. Aumann hat Erfahrungen mit Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen für Stahl-, Hochfest- und Aluminiumbauteile bis zu einem Gesamtgewicht von 40 Tonnen. Als Generalunternehmer reduzieren wir Schnittstellen und damit Risiken. Das Ziel: maximale Qualität. Prozesse Engineering Toleranzbetrachtungen Methodenplanung Rückfederungsberechnung und Kompensation Konstruktion Projektleitung Fertigung IHS / LCC in Korea/China Tryoutcenter Aumann Einarbeitung unter der Produktionspresse Gewindeformen, Toxen und Zuführung von Muttern Aumann als Generalunternehmer: Fertigungslinien und Werkzeuge aus einer Han

Wir arbeiten mit einem Team von Ingenieuren, die darauf spezialisiert sind Ihre Produkte, sowie Produktideen umzusetzen. Im Fokus des Designprozesses ist die Funktionalität und die Erzielung einer kostensparenden Produktionsweise, Zusammenbau Sparen Sie sich einige Arbeitsschritte! Wir können Ihnen die Montage von verschiedenen Komponenten anbieten, auch wenn einige Teile von Ihren anderen Lieferanten kommen

Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse. Wasserstrahlzuschnitte für den Werkzeugbau: AG Wasserstrahlschneidtechnik setzt Maßstäbe Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse, selbst bei geringen Dicken. Warum Wasserstrahlzuschnitte für Aluminium im Werkzeugbau? Aluminium im Werkzeugbau zu schneiden, kann eine Herausforderung sein. Hier kommt das Wasserstrahlschneiden ins Spiel: Kalter Schnitt: Keine Beeinträchtigung durch Wärmespannung. Kein Verzug: Präzise Formen ohne Verformung. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten für hochwertige Werkzeuge. Höchste Materialausnutzung: Geringer Teileschutzabstand für sparsamen Einsatz. Optimale Ergebnisse für den Werkzeugbau: Unsere Wasserstrahlzuschnitte ermöglichen nicht nur exakte Formen, sondern tragen auch zur sparsamen Nutzung von Aluminiumlegierungen bei. Verlassen Sie sich auf AG Wasserstrahlschneidtechnik für hochwertige Zuschnitte im Werkzeugbau. Unterstützte Aluminiumlegierungen: Wir schneiden Aluminiumlegierungen aller Art, darunter: 1.4301 / 1.4304 / 1.4404 / 1.4571 AlMg3 / AlMg4,5Mn AlZnMgCu1,5 Und viele mehr Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik, um Ihre Werkzeugbauprojekte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und präzise Ergebnisse!

Tiefziehwerkzeuge für große Bauteile SMC-Werkzeuge für Bauteile

Es geht oft genug nicht nur um Menge und Wirtschaftlichkeit in der Fertigung, sondern auch um einen schnellen Produktionsstart. Wir können dank unseres eigenen Werkzeugbaus nicht nur für eine detailgenaue und wertige Umsetzung Ihrer Teile garantieren, sondern auch für einen schnellen Fertigungsbeginn. Denn auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe im eigenen Haus agieren wir unabhängig – Ihr Vorteil ist unsere Vielfalt.

Mit unseren Partnerunternehmen bieten wir alle gängigen Oberflächenveredelungen an. Von korrosionsschützenden Beschichtungen und dekorativen Oberflächen über funktionelle Veredelungen bis hin zu KTL und Pulverbeschichtung liefern wir unseren Kunden fertig veredelte Produkte.

100 Techniker und Technikerinnen produzieren und servicieren für Sie Mehrkomponenten Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Montageanlagen! Dabei kommen alle notwendigen CNC Präzisionstechnologien bei uns zum Einsatz! 5-Achs-CNC-Simultanfräsen, CNC Senkerosionstechnologie, CNC Drahtschneidetechnologie, CNC Messtechnik und Computertomographi

100 Techniker und Technikerinnen produzieren und servicieren für Sie Mehrkomponenten Spritzgusswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Montageanlagen! Dabei kommen alle notwendigen CNC Präzisionstechnologien bei uns zum Einsatz! 5-Achs-CNC-Simultanfräsen, CNC Senkerosionstechnologie, CNC Drahtschneidetechnologie, CNC Messtechnik und Computertomographie.

Wir verstehen unser Handwerk. Als gelernte Werkzeugmachermeister wissen wir um höchste Anforderungen in Sachen Präzision beim Stanzwerkzeugbau und Bau von Folgeverbundwerkzeugen. Hochpräziser Werkzeugbau von Stanzwerkzeugen bis ins Detail Wir verstehen unser Handwerk. Als gelernte Werkzeugmachermeister wissen wir um höchste Anforderungen in Sachen Präzision beim Stanzwerkzeugbau und Bau von Folgeverbundwerkzeugen. Wir fertigen hierbei absolut hochwertige Produkte. Im Fokus steht immer das lösungsorientierte Arbeiten für Sie als Kunde. Dank erstklassiger Planung und hochwertigsten Materialien erschaffen wir exakt funktionierende Stanzwerkzeuge sowie Folgeverbundwerkzeuge mit einem hohen Maß an Standhaltigkeit. Setzen Sie auf unsere Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundgwerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Kompletter Folgeverbundwerkzeug-Service aus einer Hand Wir bieten Ihnen fertige Lösungen für fast jede Werkzeugbau-Problemstellung: Von der Konstruktion über die Werkzeugentwicklung für Stanzwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge bis zum abgemusterten Teil. Service und Zuverlässigkeit stehen dabei an erster Stelle. Dabei garantieren wir für effiziente und kostengünstige Fertigung von Stanzwerkzeugen und Folgeverbundwerkzeugen. Was immer Sie vorhaben, wir unterstützen Sie bei der Planung und Herstellung exakter Folgeverbundgwerkzeuge sowie Stanzwerkzeugen. Jedes Stanzwerkzeug ist individuell Wir kennen die erfolgskritischen Faktoren einer wettbewerbsfähigen Produktion. Ob präzise Stanzwerkzeuge oder Umformoperationen mittels exakter Folgeverbundwerkzeuge: Profitieren Sie von unserem wertvollen Branchenwissen und unserem für Details notwendigen Wissens- und Know-how-Transfer aus der metallverarbeitenden Industrie. Professionalisierte Fertigungstechniken sind im Werkzeugbau von Stanzwerkzeugen oder Folgeverbundwerkzeugen die Erfolgsgaranten für Ihr Vorhaben. LUX Erodiertechnik aus Weil der Stadt. Ihr Ansprechpartner bei der Herstellung präziser Folgeverbundwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.

Wir besitzen die Kompetenz und die Erfahrung in Sachen Werkzeugbau. Wir beraten zudem bei der Auswahl der Werkstoffe und in der fertigungsgerechten Gestaltung – vom Angusssystem bis zur optimalen Kühlung, alles dokumentiert im Pflichten-Lasten-Heft. EMPB sind Standard und ein Werkzeug ist erst fertig, wenn es fähig ist, in der Produktion prozesssicher eingesetzt zu werden. Für komplizierte Teile bieten wir die Fertigung von Stereolithographie- Versuchsmustern oder AL-Einfachstwerkzeugen an. DFÜ, CAD, CAM, CNC-Erodiertechnik sowie CNC-Mehrachs-Fräsbearbeitung ermöglichen uns die Umsetzung aller Kundenforderungen. Unser modernes, PC- geführtes Werkzeuglager, im 3 Schichtsystem besetzt, ermöglicht die fachgerechte, brandsichere Aufbewahrung sowie die Ein- u. Auslagerung der Werkzeuge.

Wir fertigen Werkzeuge und Teile für Automotive, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, medizinische Teil, Telekommunikationsgeräte usw. Werkzeugbau, Formenbau Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Die Pfister Werkzeugbau AG verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Spritzguss, Formenbau, Kunststoffteileherstellung und Baugruppenmontage.

Die Firma Intec ist Ihr innovativer und kreativer Partner bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Im Vorrichtungsbau entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Vorrichtungen, welche die Tätigkeiten des Kunden unterstützen, erleichtern und die geforderte Qualität sichern. In Sachen Modellbau unterstützen wir Sie bei der Realisierung von Interieur- und Exterieuraufbauten oder Fahrzeugumbauten – selbstverständlich auch unter strenger Geheimhaltung, schnell und zuverlässig. Prüfstandsbau Der individuelle Prüfstandsbau unter Einbeziehung genauester Rahmenbedingungen erweitert das Angebot für unsere Kunden. Wir entwickeln und fertigen Sonderprüfstände für Einzel- und Dauerlaufversuche unter vorgegebenen Bedingungen wie z. B. Temperatur, Kraft, Geschwindigkeit etc. sowohl mit als auch ohne SPS-Steuerung. Bauteile und Bauteilkomponenten (z. B. Türgriffe, Türschlösser, Motoren, Gelenke etc.) lassen sich hiermit beispielsweise hinsichtlich des Verschleißes auf Herz und Nieren testen.

Mit der LSR-Technologie bieten wir Ihnen präzise Formteile und einen sicheren Prozess mit dem Fokus auf kurze Zykluszeiten, die zur Herstellung der Silikonteile verwendet wird. LSR-Teile sind aus einem robusten, elastischen Werkstoff und behalten bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften. Silikonteile eignen sich besonders gut für Anwendungen im Medizinbereich oder in den Bereichen Automobil, Sanitärtechnik, Freizeit- und Sportartikel und in der Lebensmittelbranche.

Werkzeugbau Werkzeugbau in Stanz-, Zieh- und Biegetechnik vom Gesamtschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug. Stanztechnik Verarbeitung von Blechstärken bis 12 mm bei einer Presskraft von 10 bis 500 Tonnen. Zerspanung Präzise Herstellung qualitativer Zeichnungsteilen im Bereich der Fräs- und Drehtechnik. Schachtzubehör BG-geprüfte Qualität.Steigtechnik, Einstiegshilfen, Bodenplatten und vieles mehr. Entwicklung & Produktion Wir fertigen nach Kundenvorgabe oder entwicklen gemeinsam Lösungen in bester Qualität: Prototypen Vorrichtungen Serienproduktion Die Steuerung unserer Maschinen erfolgt mit Solidworks und Solidcam.