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Die Laserbearbeitungsstation HTS 100 dient dem Fügen, Aufbauen, Erweitern und Reparieren von Präzisionsteilen aus Aluminium-, Stahl-, Kupfer-, Titan- sowie Chrom-Nickel-Legierungen durch Laserauftragsschweißen.

Eine weitere Innovation aus dem Hause Friedrich ist die CNC-Nietmaschine mit Handling Roboter. Die neue Dimension in der Niettechnik durch erweiterte Automatisierungsstufe. Aufbau und Eigenschaften basieren auf der bewährten Technik der CNC-Nietmaschinen mit Schaltteller. Friedrich CNC-Steuerung mit erweiterter Bedienoberfläche und Prozessvisualisierung. - 3 Baugrößen - Schaltteller ø 650/900/1200mm - Nietbereich 280x180 bis 500x350mm - Koordinatensystem mit Kugelumlaufspindeln - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er oder 4er Teilung - NC-Rundtisch optional - Automatischer Werkzeugwechsler - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Frei programmierbarer Handling Roboter - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietüberwachung - Touchscreen Panel 12“ mit Windows® CE4.2 - Sortier-und Zuführstationen adaptierbar esondere Merkmale und Vorteile: - Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise - Erhöhter Automatisierungsgrad - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung oder Entnahme - Kostensenkung durch Taktzeitreduzierung - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Jedem Nietprogramm kann ein eigener Roboterablauf zugeordnet werden - Roboter von Kuka, Adept, ABB, Universal Robots sind einsetzbar weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Wir, die WEBACO Werkzeugbau GmbH mit Sitz in Dresden, möchten Ihnen unsere Dienstleistungen anbieten und Sie bei Ihren Anforderungen im Bereich Einzelteile und gefertigte Ersatzteile unterstützen. => CNC Fräsarbeiten bis 1.000mm x 1,50 1.500mm => Dreharbeiten bis Ø450mm => Draht- & Startlocherodieren => Baugruppenfertigung => Spannvorrichtungen manuell / pneumatisch / hydraulisch => Optimierung von laufenden Serienteilen => Optimierung von Bauteilen im Zuge des Übergangs von der Klein- in die Großserie => Vorrichtungen und Aufnahmen für die Qualitätssicherung Alle Bauteile ab Stückzahl 1 bis zur mittleren Serie. Ob aus Stahl, Aluminium und Kunststoff spielt dabei keine Rolle.

Strainersiebe werden i.R.in Kunststoff, Siliconkautschuk oder Kautschuk/ Gummi Extrusionsanlagen bzw. Straineranlagen eingesetzt. Strainersiebe bestehen meist aus mehrlagigen Drahtgeweberonden mit unterschiedlicher Filterfeinheit, Fremdstoffe und Verunreinigungen können je nach Maschenweite bzw. der Filterfeinheit zurück gehalten werden. Drahtgewebe aus Stahl oder Edelstahl sind die am häufigsten eingesetzten Gewebe für die Anwendung. Für die Vorserienproduktion bzw. für Versuchszwecke fertigen wir auch kleinere Stückzahlen in unterschiedlichen Ausführungen für Sie an.

Normzylinder nach DIN(DHZ 160/DHZ250) Maximaler Betriebsdruck 250 Hydraulikzylinder nach DIN ISO 6020/1 oder ISO 6022 bzw. DIN 24333 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Verschiedene Befestigungsarten Kolbendurchmesser von Ø25mm bis Ø200mm, weitere Durchmesser auf Anfrage Großes Zubehörprogramm

Die Beratung bei Ziswiler Werkzeugbau AG ist darauf ausgerichtet, das Kosten- und Nutzverhältnis ohne Qualitätsverlust optimal auszunutzen. Bereits in der Konstruktionsphase setzen wir auf professionelle Beratung und eine effiziente Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unsere qualifizierten und erfahrenen Mitarbeiter stehen Ihnen zur Seite, um Ihre Vorstellungen und Ideen termingerecht zu realisieren. Unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau und Formenbau ermöglicht es uns, Ihnen effiziente und kostengünstige Wege für die Werkzeugherstellung sowie die Produktentwicklung aufzuzeigen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

3D Vermessung inkl. vor Ort Service 3D Laservermessung 3D Vermessung von Bauteilen, inkl. Räumlichkeiten oder Maschinen 3D-Scan bei uns bedeutet Schnelligkeit, sehr genaue 3D-Scan-Daten sowie schnelle Verfügbarkeit der Messprotokolle, Flächendaten usw. Diese Attribute machen unsere erfolgreiche Arbeit aus, überzeugen Sie sich gerne selbst von unseren Dienstleistungen. Durch unsere Flexibilität können wir Ihnen auch bei sehr engen Terminen eine Lösung anbieten.

Erstmusterprüfungen nach Automobilstandards sind ein unverzichtbarer Bestandteil der Qualitätssicherung in der Automobilindustrie. Diese Prüfungen stellen sicher, dass neue oder modifizierte Fahrzeugkomponenten den festgelegten Spezifikationen und Anforderungen entsprechen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Durch die Durchführung dieser Prüfungen können Hersteller potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, was zu einer höheren Produktqualität und Kundenzufriedenheit führt. In der Automobilindustrie ist die Einhaltung strenger Qualitätsstandards entscheidend, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeuge zu gewährleisten. Erstmusterprüfungen bieten eine systematische Methode zur Validierung neuer Produkte und Prozesse, wodurch das Risiko von Fehlern und Mängeln minimiert wird. Diese Prüfungen sind besonders wichtig in einer Branche, die ständig neue Technologien und Innovationen einführt. Durch die Implementierung dieser Prüfverfahren können Automobilhersteller ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und das Vertrauen ihrer Kunden gewinnen.

Unser 2D-Laserschneiden-Service bietet Ihnen präzise und effiziente Schneidmöglichkeiten für verschiedene Materialien. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität.

Unsere Qualität zeichnet sich aus! Wir sind zertifiziert nach AS EN9100 Raum- und Luftfahrt sowie DIN ISO 9001:2008. Durch unsere hoch motivierten und nach besten Standards ausgebildeten Mitarbeiter, war es uns Ende November 2015 möglich, unser Qualitätsmanagement-System erfolgreich auf die sehr anspruchsvolle AS EN9100 zu erweitern. Für den Luftfahrt Bereich produzieren und entwickeln wir hauptsächlich hochwertige Dreh- und Frästeile sowie kundenspezifische Vorrichtungen. Durch unsere eigene Qualitätsmanagement – Abteilung gehen wir natürlich auch auf spezielle Kundenanforderungen ein. Unsere Zertifikate stehen nicht nur für unseren hohen Qualitäts-und Leistungsstandard, sondern dokumentieren vor allem die Verpflichtung gegenüber unseren Kunden – und das spiegelt sich in unseren Auszeichnungen und Awards wider.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Sandgussteile für verschiedene Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Maschinenbau, Agrarwirtschaft, Elektrotechnik und medizinische Anwendungen. Mit umfassender Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. _________________________________________ Legierungen auf Kundenwunsch _________________________________________ Der Sandguss ist ein bewährtes und älteste Verfahren zur Herstellung von Guss-Geometrien. Unsere Gießanlagen ermöglichen die Produktion von Teilen mit Gewichten von wenigen 100 Gramm bis zu mehreren Kilogramm. Dieses Verfahren ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Kleinserien als auch von Großserien. _________________________________________ Technische Vorteile des Sandgussverfahrens _________________________________________ • Hohe Festigkeit und Belastbarkeit: Unsere Gussteile sind mechanisch robust und langlebig. • Effiziente Serienproduktion: Das Verfahren ermöglicht eine schnelle und kosteneffiziente Herstellung. _________________________________________ Produktionsprozess und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unsere Produktion beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Basierend auf diesen Spezifikationen erstellen wir präzise Entwürfe und 3D-Modelle, die mit modernster CAD-Software entwickelt werden. Für die Gießsimulationen nutzen wir führende Simulationstools, um den Gießprozess zu optimieren und mögliche Fehlerquellen zu minimieren. Nach der Freigabe der finalen Entwürfe wird der Modellbau durchgeführt. Unsere erfahrenen Techniker fertigen Formen, die für eine gleichbleibende Qualität der Abgüsse sorgen. Während des gesamten Produktionsprozesses überwachen wir kontinuierlich die Qualität und führen strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Teile den höchsten Standards entsprechen. _________________________________________ Branchenanwendungen und individuelle Lösungen _________________________________________ Unsere Sandgussteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikbranche, der Maschinenbau und viele mehr. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Sandgussdienstleistungen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau nach DIN/ ISO. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Die Bohrer von 2,0 bis maximal 10,0 mm Schnitt-ø werden mit dem normalen Spannschaft von 11 mm gefertigt. Die mittleren Größen von 9,0 bis maximal 15,0 mm Schnitt-ø werden mit einem Schaft-ø von 16 mm geliefert. Sämtliche größeren Bohrer (ab 15,0 mm Schnitt-ø) besitzen ausschließlich Bundspannung.

Beim Blasformen ist man technisch in der Lage, dünnwandige (Hohl-)Körper zu erzeugen, welche durch normales Spritzgiessen nicht entformbar wären. Dabei wird über einen Extruder ein heisser Schlauch gefördert, welcher im nächsten Schritt an die Innenkontur einer Form geblasen wird.

Automatendrehteile aus Messing Herstellung von Automatendrehteilen aus Messing.

Oberflächen, die beeindrucken! Mit unseren Schleiftechniken veredeln wir Werkstücke auf mikroskopischer Ebene. Das Ergebnis sind makellose Oberflächen und enge Toleranzen.

Unsere selbstklebenden Produkte liefern wir auch als anwendungsoptimierte Formstanzteile oder in speziellen Rollenformaten. Gestanzt, geschnitten, gelasert, gewickellt, (Kreuzspule).

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

Hermle C 800V X 800 Y 600 Z 500 600 x 1200 Mikron WF 21 D X 450 Y 400 Z 400 350 x 700 Mikron WF 51 D X 710 Y 500 Z 460 500 x 1000 1x Hermle C20U X 600 Y 450 Z 450 Ø 280 1x Hermle C52U X 1000 Y 1100 Z 750 Ø 1150 x 900 1x Hermle C650U HS flex heavy X 1050 Y 900 Z 600 800 x 630 (Palette) OPS Speed Hawk 550-OMC X 550 Y 400 Z 400 Ø 430 Tschudin HTG 610u Ø300 Ziersch ZT 715 X 1500 Y 800 IMSA MF1000 C V 1000 (Bohrtiefe) X 1000 Y 520 (Z) 800 x 900 (360°) Ø6-12mm Reis TUS 100-100 (Presskraft-1000KN) X 1000 Y 1300 Zeiss Contura G2 direkt X 700 Y 1000 Z 600 Vision Hawk 20 QC 5000 X 200 Y 150 Ingersoll Gantry 800 X 550 Y 850 Z 450 760 x 1000 Ingersoll Gantry Eagle 800 X 550 Y 850 Z 450 760 x 1000 Sodick AQ 535L X 550 Y 350 Z 300 (UV 80x80) 790 x 500 Sodick SLC 600 G X 600 Y 400 Z 350 (UV150x150) 1050 x 710 Huber OCT-8060 CA X 800 Y 600 Z 500 W 500 800 x 600 Sodick K1C X 200 Y 300 Z 300 W 250 250 x 350 Weiler Commodor Ø 400 Weiler Matador VS2-GS Ø 260 Piranha III Acsys Beschriftbarer Bereich: 670x 385mm Schriftfeldgröße: 110x110mm

Trichter aus FDA – und BgVV – konformer AL – Gummimischung, die auch eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien aufweist. Durch die extreme Querschnittsverjüngung benötigt dieser Trichter Rüttlerplatten, die den Materialfluß gewährleisten. Anwendungsgebiete sind Abfüllanlagen für brückenbildende Substanzen. Kundenspezifische Ausführungen in unterschiedlichen Größen und Materialien sind auf Anfrage realisierbar.

Mit Hartmetall besser dosiert! Bei der Verarbeitung von abrasiven Medien, wie beispielsweise beim Spritzen von glasfaserverstärkten Kunststoffen sind die dafür verwendeten Bauteile einer extrem hohen Beanspruchung ausgesetzt. Für solche Komponenten ist Hartmetall aufgrund seiner außerordentlichen Beständigkeit der geeignete Werkstoff. Speziell in der Ventiltechnik, im Pumpen-, und Armaturenbau sowie allgemein in der Mess- und Regeltechnik hat sich der Einsatz von Hartmetallbauteilen seit Jahren bewährt. Wir fertigen für Sie einsatzfertige Komponenten die wir jederzeit geänderten Ansprüchen anpassen können oder auch mit ihnen zusammen weiter optimieren.

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Über die Fertigung von kundenspezifischen Einzelteilen hinaus, bieten wir Ihnen Montageleistungen von Einzelteilen zu Baugruppen als Komponenten für Ihre Anlage oder Systeme. Technologisches Know-how, hohe Qualitätsstandards und die besondere Flexibilität unserer Montageabteilung versetzen uns in die Lage, zuverlässig auf Ihre individuelle Vorstellungen und Wünsche zu reagieren und komplizierte, anspruchsvolle Konstruktionen, Komponenten, inklusive Elektrik, Elektronik und Pneumatik zu montieren.

Schnell und wirtschaftlich bearbeiten wir Ihre Bauteile per Startlocherodieren – angefangen bei sehr dünnen bis hin zu sehr dicken Materialien. Lohnfertigung. Oft ist es Unternehmen aufgrund herstellungstechnischer Ursachen nicht möglich, die geforderte hohe Qualität zu erfüllen. Aus diesem Grund bieten wir unsere Kompetenzen auch für die Lohnfertigung an, sodass fremde Unternehmen bestimmte Herstellungsprozesse an uns auslagern können. Die Zusammenarbeit ermöglicht unseren Kunden eine Reduzierung der Kosten bei gleichbleibender Qualität. Auch Projekte, für die es in anderen Unternehmen eventuell keine technischen Möglichkeiten zur Realisierung gibt, können so erfüllt werden. Wir arbeiten Hand in Hand mit unseren Kunden, um ausschließlich qualitativ hochwertige Ergebnisse liefern zu können. Sie haben Interesse? Richten Sie Ihre Anfragen zur Lohnfertigung an: info@werkzeugbau-kroeger.de

Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch eigene Konstruktionen. Die Werkzeugfertigung erfolgt exakt nach den erstellten Konstruktionsdaten Im Vorfeld der Fertigung können wir sowohl auf Ihre 2D-/3D-Dateien als auch auf Werkzeugzeichnungen, Werkzeugkonstruktionen oder Musterteile zurückgreifen. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch eigene Konstruktionen. Die Werkzeugfertigung erfolgt exakt nach den erstellten Konstruktionsdaten.

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Das Wasserstrahlschneiden für das Bauwesen bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Materialien wie Stein, Marmor und Granit. Diese Technik ist ideal für die Gestaltung von Fassaden, Bodenbelägen und Küchenarbeitsplatten, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Architekten, Designer und Bauunternehmer. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für das Bauwesen macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Unsere Umformtechnik in der Gusstechnik vereint Erfahrung und fortschrittliche Technologie, um robuste Bauteile für vielfältige industrielle Anwendungen zu schaffen. Die Gusstechnik ermöglicht uns, komplexe Geometrien mit hoher Stabilität und Festigkeit herzustellen, die insbesondere für mechanisch beanspruchte Bauteile ideal sind. Dank unserer modernen Fertigungsanlagen und Materialkenntnisse können wir Gussformen exakt nach Kundenvorgaben erstellen und auf wirtschaftliche Serienproduktion skalieren. Dies macht uns zu einem zuverlässigen Partner für Branchen, die hohe Ansprüche an die Haltbarkeit und Passgenauigkeit ihrer Bauteile haben. Vorteile: Exakte Replikation komplexer Geometrien Hohe Festigkeit und mechanische Beständigkeit der Bauteile Serienproduktion mit gleichbleibender Qualität Materialvielfalt für verschiedene Anwendungsanforderungen Fachkompetenz für anspruchsvolle Gusstechnik

Zeit-, Kosten-, & Risikominimierung mit z.B. FEM-Simulationen, 3D-Druckmustern, 3D- Scans und fotorealistischen Renderings. Auf Basis individueller Kundenbedürfnisse entsteht im Dialog mit einem Expertenteam die optimale Idee für einen Artikel, der allen Ansprüchen gerecht wird. Um einen reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten, kommen bei uns modernste Tools und Techniken zur Zeit-, Kosten-, & Risikominimierung zum Einsatz: - 3D-Scans - 3D-Druckmuster - Fotorealistische Renderings -FEM-Simulationen - Strukturanalyse - Moldflow-Analyse Wir von SPIES bieten mit dieser Entwicklungsphase einen entscheidenden Vorteil: Der gesamte Projektablauf wird kürzer, präziser, effizienter und risikoärmer. Damit verbunden sind schnelle Lieferzeiten, eine hohe Flexibilität und deutlich mehr Wirtschaftlichkeit.

Unsere Prüfvorrichtungen sind darauf ausgelegt, höchste Präzision und Zuverlässigkeit in Ihren Qualitätskontrollprozessen zu gewährleisten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten verwenden modernste Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass jede Prüfvorrichtung langlebig und zuverlässig ist. Ob für die Automobilindustrie, die Elektro-/Halbleitertechnik oder die Nahrungsmittelindustrie – unsere Prüfvorrichtungen erfüllen die höchsten Standards. Mit unserer umfassenden Erfahrung und unserem Engagement für Qualität können Sie sicher sein, dass Sie die besten Lösungen für Ihre Prüfanforderungen erhalten. Wir bieten auch Wartungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Prüfvorrichtungen zu verlängern und die Effizienz Ihrer Qualitätskontrollprozesse zu maximieren. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Qualitätsziele erreichen.