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Wir bringen unser Fachwissen und unsere Erfahrung von Anfang an in Ihre Produktentwicklung ein. Unsere Experten erstellen direkt aus den Konstruktionsdaten ein Funktionsmuster. Wir sorgen dafür, dass der Prototyp bereits alle Anforderungen für den späteren Einsatz in der Realität erfüllt. So besitzt er bereits vor dem Serienstart die Produktqualität für eine spätere Serienfertigung.

Thermisches Verformen von Kunststoffen Modell- und Werkzeugbau fertigt Vakuum-Tiefziehteile von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 900 x 600 mm und einer Tiefziehhöhe bis 400 mm. Standardkunststoffe wie zb. ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt werden gezogen.

Modell- und Werkzeugbau fertigt Vakuum-Tiefziehteile von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 900 x 600 mm und einer Tiefziehhöhe bis 400 mm. Standardkunststoffe wie zb. ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt werden gezogen.

Modell- und Werkzeugbau baut komplette Maschinen für Sie nach Ihren Wünschen und Vorgaben, oder auch nach Ihren CAD-Daten. Wir entwickeln Baugruppen, ganze Werkzeuge und komplette Sondermaschinen in Zusammenarbeit mit Ihnen. Wir schaffen durchdachte Lösungen für Ihre Produktion, kostengünstig und zeitnah. Wir sind für Sie da, von der Idee bis zur Inbetriebnahme, Ihre Ideen sind unser Ansporn.

Modell- und Werkzeugbau fertigt ihre Teile mit höchster Präzision und innovativster Technik. Seit 2015 fertigen wir Prototypen- und Serienteile. Sie haben eine Aufgabe im Bereich CNC Drehen, CNC Fräsen, Schleifen: wir fertigen für Sie nach Ihrem Muster oder nach Ihrer Zeichnung in höchster Qualität. Wir bieten Ihnen eine schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung und 100% Diskretion . Wir fertigen für Sie ab Stückzahl 1.

Wir fertigen individuell für Sie Formen aus Silikon (LSR) Dazu gehören z. B. Teile aus Vollmaterial, die einzeln in einem Grundkörper eingesetzt werden können. Dichtungen Ventile Ringe Weiterhin besteht die Möglichkeit, an einem Grundträger bzw. Einlegeteil das Silikon anzuspritzen. Vorteile von LSR-Produkten Es sind Spritzlinge mit enger Toleranz in den Teildimensionen möglich Großer Temperatureinsatzbereich von -60° C bis + 180° C Besonders gute gummielastische Eigenschaften Gutes dielektrisches Verhalten über einen weiten Temperaturbereich Geruchs- und geschmacksneutral Anwendungsbereiche von LSR Medizinbereich Elektro- /Elektronikindustrie Anlagen- /Apparatebau Automobilindustrie Wir setzen im Silikonbereich Maschinen mit einer Schließkraft bis zu 350 kN mit einem maximalen Schussgewicht von 38 g ein. Es können bei LSR-Produkten unterschiedliche SHORE-Härten verarbeitet werden.

Mit neuster Technik fertigen wir aus Ihren 3D-Modellen präzise Werkstücke mit folgenden Dimensionen: X-Achse: max. 2000, Y-Achse: max. 800, Z-Achse: max. 750

Je nach Material und Anforderung werden z.B. Aluminiumdichtungen weichgeglüht um die Festigkeit zu minimieren. Wir besitzen ca. 200 verschiedene Werkzeugsätze für die Fertigung von Dichtungen Flachdichtungen Seit der Gründung der Firma Soff umfasst die Produktpalette Flachdichtungen und Hutdichtungen aus Aluminium, Kupfer, Messing und Metallfaservlies sowie anderen Materialien und Varianten der bereits genannten Materialien. Je nach Material und Anforderung werden z.B. Aluminiumdichtungen weichgeglüht um die Festigkeit zu minimieren. Das Weichglühen verbessert die Verformungseigenschaften der Dichtung und garantiert die optimale Anlage der Dichtung an die Dichtflächen. Unser Werkzeugsortiment umfasst ein über mehrere Jahrzente lang gewachsenes Portoflio an Werkzeugen für die Herstellung von Dichtungen für Spezialanwendungen z.B. im Anlagenbau oder in der Chemie- und Kunststoffindustrie. Aktuell reichen Aussendurchmesser von 9mm bis 210mm Die Materialstärke beträgt max. 5mm (in Aluminium). Unser Werkzeugbau kann schnell und flexibel auf Sonderlösungen oder spezielle Kundenwünsche reagieren und die zur Fertigung erforderlichen Werkzeuge anfertigen. Egal ob kleine Mengen oder Serien, wir fertigen für Sie zuverlässig und nach Ihren Vorgaben in gewohnter Soff-Qualität. Alle Dichtungen werden grundsätzlich öl- und fettfrei ausgeliefert. Eine gute planlage gehört auch bei dicken Flachdichtungen ebenso zu den Qualitätsmerkmalen wie die Gratfreiheit. Zur Sicherung der Qualität verwenden wir zur Herstellung nur Materialien mit einem 3.1 Materialzeugnis und europäischen Ursprungs. Für das Entgraten von Flachdichtungen verfügen wir über verschiedene Technologien, die wir je nach unterschiedlichen Dichtungstyp anwenden um das optimale Ergebnis zu erzielen. Unsere Dichtungen werden von unseren Kunden seit vielen Jahrzenten eingestzt, dabei handelt es sich um kleine Kunden bis hin zu großen Chemieunternehmen.

Filterronde plissiert mit Edelstahleinfassung Eingefasste Filter Zu unserem Lieferprogramm gehören eingasste Filter von 14,7mm Durchmesser bis zu einem Durchmesser von 175,6mm. Eingefasste Filter können sowohl mit einer Filterlage oder mit mehreren Lagen und / oder Stützgeweben gefertigt werden. Aktuell produzieren wir Filter mit bis zu 12 Filtereinlagen. Die Fertigung erfolgt nach Kundenwunsch. Unsere Filter bestehen i.R. aus Metalldrahtgeweben 1.4301 / 1.4401, Metallvaserfliesen, Tresen oder Polyster uvm. In den genannten Durchmesserbereich besitzen wir nahezu alle gängigen Abmessungen. Als Kunde haben Sie den großen Vorteil, das Sie keine Initialkosten / Werkzeugkosten investieren müssen, sodass sich auch kleinere Stückzahlen für Sondermaschinen, Versuchsreihen oder Forschungsprojekte kostengünstig lassen. Markierungen der Anströmseite aber auch andere Kennzeichnungen der Gewebesorte können in kleineren Stückzahlen auf der Einfassung der Filter aufgebracht werden. Sofern es keinen passenden Werkzeugsatz bzw. Durchmesser in den gewünschten Abmessungen gibt, können wir diesen in unserem Werkzeugbau anfertigen. Die eingefassten Filter können aus Aluminium, Edelstahl V2A /V4A aber auch Kupfer gefertigt werden. Die Stärke der Einfassung varriert von 0,4mm bis 1,mm je nach Werkzeugsatz. Die Einfassung dient ebenfalls als Dichtung, je nach Anforderung werden unterschiedlich Harte Materialien verwendet um das für den Kunde erwünschte Ergbnis zu erzielen. Zu Harte Werkstoffe verhindern das „Fließen“ des Materials der Fassung mit der Folge das die Dichtheit der Fassung zum Foltergehäuse nicht gegeben ist. Zur Fertigung unserer eingefassten Filter verwenden wir ausschließlich Materialen mit Werkszeugnissen, auch bei den Einlagen wie z.B. Drahtgeweben etc. setzen wir auf Qualität deutscher Lieferanten. Diese Qualität kommt Ihnen langfristig zu Gute. Sei bei in der Filterfeinheit aber auch bei der Nutzungsdauer der eingefassten Filter.

Herstellung von Siebzylindern aus Drahtgewebe, Lochblechen, Metallfaservliesen, Sinterwerkstoffen und anderen Materialien.

Strainersiebe werden i.R.in Kunststoff, Siliconkautschuk oder Kautschuk/ Gummi Extrusionsanlagen bzw. Straineranlagen eingesetzt. Strainersiebe bestehen meist aus mehrlagigen Drahtgeweberonden mit unterschiedlicher Filterfeinheit, Fremdstoffe und Verunreinigungen können je nach Maschenweite bzw. der Filterfeinheit zurück gehalten werden. Drahtgewebe aus Stahl oder Edelstahl sind die am häufigsten eingesetzten Gewebe für die Anwendung. Für die Vorserienproduktion bzw. für Versuchszwecke fertigen wir auch kleinere Stückzahlen in unterschiedlichen Ausführungen für Sie an.

CNC-Drehen bis zu einer Werkstückgröße von 700 x 3.000 mm. Mit unseren Drehmaschinen können wir auch Werkstücke mit großen Abmessungen bearbeiten.

Filterronden Siebronden aus Drahtgewebe gestanzt Filtereinsatz und Filtersysteme für industrielle Anwendungen Die heutigen Fertigunsverfahren stellen hohe Anforderungen an die verwendeten Systeme und die eingesetzten Drahtgewebe, Tresen oder Metallfaservliese. Sowohl die Qualität der Vormaterialien aber auch die Einhaltung der Toleranzen bei der Fertigung sind entscheidend für jeden Filter. Die einzelnen Lagen sind i.R. punktverschweißt und können in verschiendensten Aussendurchmessern gefertigt werden, es ist ebenfalls möglich die Filter als gewölbe Ausführung zu fertigen. Die Anzahl und die Position der Schweißpunkte sowie und die Anzahl der Lagen werden durch den Kunde festgelegt und von uns nach Kundenvorgabe gefertigt. Die Werkzeuge für Fertigung werden durch unseren Werkzeugbau gefertigt.

Trocknungssiebe und Trocknungskörbe für industrielle Anwendungen oder Forschungsprojekte wie z.B. das Trocknen von Fasern oder Kunststoffgranulaten können wir für Sie aus Drahtgewebe 1.4301 oder 1.4401 (V2A/V4A) oder anderen Materialen anfertigen. Bei der Konstruktion achten wir auf praktikable Lösungen wie glatte Aussenkanten die das Einschieben und Herausziehen erleichtern. Die Maße ergeben sich nach der Größe des Trockungsofens. Unsere Trockungssiebe können punktverschweißt werden der Edelstahl Aussenrahmen wird WIG verschweißt. Je nach Anforderung können wir einlagige oder mehrlagige Trocknungssiebe anfertigen und nach erforderlicher Feinheit des Drahtgewebes oder Stabilität ein Stützgewebe verbauen. In der Regel verwenden wir einen stabilen und verwindungssteifen Edelstahlrahmen, der neben der Stabilität auch den den Vorteil glatter Kanten bietet und damit die Verletzungsgefahr durch herausstehendes Drahtgewebe vollständig eleminiert. Wir fertigen Trockungskörbe als Serie oder Einzelstück komplett nach Ihren Wünschen für Sie an.

Ronden aus Drahtgewebe Einfache Ronden aus Drahtgewebe / Filterroden fertigen wir als Stanzteil ab einen Durchmesser von 3mm. Für unsere Stanzmaschinen besitzen wir mehrere hundert verschiedene Stanzwerkzeuge i.R. ist fast jeder Durchmesser bereits vorhanden. Sonderstanzwerkzeuge fertigen wir im hauseigenen Werkzeugbau. Bandstanzanlage für große Stückzahlen Um größere Stückzahlen wirtschaftlich produzieren zu können ist eine Bandstanzanlge zwingend erforderlich. Unser Maschinenpark verfügt über eine selbst konstruierte und selbst gefertigte Bandstanzanlage die zum Stanzen größerer Stückzahlen zum Einsatz kommt. Die Anlage wurde konstruktiv speziell auf unsere Maschinen abgestimmt und kann an alle Stanzmaschinen schnell und einfach montiert werden. Stanzen oder Laserschneiden Je nach vorhandenen Werkzeug erfolgt die Herstellung als Stanzteil oder als Laserschnitt. Durch Laserschneiden ist die Herstellung komplexerer Geometrien wie z.B. oval, polygon oder Nierenformen ohne Werkzeuge möglich d.h. hohe Initialkosten bzw. Werkzeugkosten fallen nicht an. Weiterhin können Drahtgewebe mit starken Draht besser gelasert als gestanzt werden. Einige sehr feine Ronden aus Drahtgeweben können allerdings nur gestantzt werden. Kantenausbruch und Maschenverzug Gestanzte Ronden werden häufig als einfache lose Einlegeteile verbaut. Maschenverzug und ausgebrochene Drähte aus dem Gewebeverbund an den Schnittkanten sind bei der Verarbeitung die Regel und beim Stanzen oder Laserschneiden von normalen Drahtgeweben unvermeindbar. Für einige Produktionsprozesse stellt der Maschenverzug und ausgebrochene Drähte ein großes Problem dar. Lose Drähte könnten den Prozess stören, verschobene Maschen die Filterfeinheit beeinflussen. Die Verarbeitungvon diffusionsgeglühten und kalanderten Drahtgeweben beseitigt diese Probleme. DKS Drahtgewebe weißen folgende Eigenschaften auf • kein Maschenverzug • kein Drahtausbruch an den Schnittkanten • frei von Partikeln Drahtgewebe und Qualität Ronden aus Drahtgewebe fertigen wir aus Edelstahl Drahtgewebe 1.4301, 1.4401, Kupfer, Messing Metallfaservlies, Polystervlies und vielen anderen Materialien. Sämtliche Drahtgeweberonden werden grundsätzlich öl- und fettfrei geliefert. Auf Wunsch können die Drahtgeweberonden per Ultraschall mittels spezieller Reinigungslösungen nochmals gereinigt werden. Auf Wunsch werden die Filterronden noch gerichtet, dies ist besonders für die Planlage sehr feiner Gewebesorten wichtig.

Über die Fertigung von kundenspezifischen Einzelteilen hinaus, bieten wir Ihnen Montageleistungen von Einzelteilen zu Baugruppen als Komponenten für Ihre Anlage oder Systeme. Technologisches Know-how, hohe Qualitätsstandards und die besondere Flexibilität unserer Montageabteilung versetzen uns in die Lage, zuverlässig auf Ihre individuelle Vorstellungen und Wünsche zu reagieren und komplizierte, anspruchsvolle Konstruktionen, Komponenten, inklusive Elektrik, Elektronik und Pneumatik zu montieren.