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Unsere Formerei antwortet mit einer großen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Unsere Formerei antwortet mit einer grossen Maschinenpalette allen Bedürfnissen, die man für den Warmpressprozess und Anschweizung benötigt. Es stehen uns vertikale hochgeschwindigkeits CNC-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem lagern wir Stahlwerkstoffe um jederzeit bei einer unerwünschten Komplikation dies einsetzen zu können, um den Bearbeitungsprozess nicht zu unterbrechen und ohne Zeitverlust fortsetzen zu können. Die Werkzeugkonstruktion wird im CAD-Programm vorgenommen. Zunächst wird dies auf das CAM-Programm anschließend an alle CNC-Bearbeitungszentrum übertragen. Mit Hilfe dieser Programme wird in geringer Zeit eine Form erneuert oder neu erstellt. Für die ununterbrochene Produktion werden die Formen kontinuierlich gepflegt und in Torun aufbewahrt.

Im Rahmen ganzheitlicher Kundenbetreuung, bieten wir neben den Formsperrholz-Produkten auch Projekte von A bis W an. Von Anfrage bis zum Werkzeug: Pressformen, Schablonen und ggf. weitere Bestandteile

Optimale Werkzeuge für ein optimales Ergebnis Neben der Fertigung besitzt die Firma Krayer einen eigenen Werkzeugbau im Haus. Damit garantieren wir unseren Kunden flexible und schnellste Reaktion auf ihre Anforderungen und gewährleisten effiziente Hand-in-Hand Arbeit. Besonders im Vorfeld bei der Erstellung von Prototypen ist dies von entscheidender Bedeutung. So sind wir in der Lage, innerhalb kürzester Zeit aus Versuchungswerkzeugen Musterteile zu fertigen. Unsere Werkzeugmacher konstruieren und fertigen die Werkzeuge nach den Anforderungen der Kunden noch selbst und sind dabei für die fachgerechte Ausführung persönlich verantwortlich. Die jahrzehntelange Erfahrung unserer Werkzeugmacher resultiert in kostenoptimierter Produktion und kommt somit unseren Kunden direkt zugute.

Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und Produktion eines Bauteils ankommt. Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch C&C Bark. Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der Lage, sehr kurzfristig und flexibel auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können. Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus ist die Kon- zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere Fertigung kontinuierlich zu optimieren.

Er arbeitet schnell und flexibel, auch beim Anfertigen spezieller Neuwerkzeuge. Erfahrenes Fachpersonal und Technik nach dem neuesten Stand garantieren Präzision und Qualität auf erstklassigem Niveau. Für die Form- und Oberflächenbearbeitung stehen Drehbänke, Schleif- und Funken-Erodiermaschinen, CNC-/HSC-Fräsmaschinen sowie Spezialwerkzeuge zur Verfügung. Umfassende Wartung und regelmäßige Verschleißteilkontrollen gewährleisten störungsfreie Fertigungsprozesse und langfristige Produktionssicherheit. Ausgereifte Materialkompetenz, konsequente Kundenorientierung sowie gelebtes Qualitätsbewusstsein machen RENGER zum Garant für Spitzenleistungen im Formenbau; besonders dann, wenn höchste Ausbringungsmengen, schnelle Verfügbarkeit und exzellente Produktorientierung gefordert sind.

Durch unseren Umfangreichen Maschinenpark im Bereich der Zerspanung sind wir in der Lage sämtliche Spritzgusswerkzeuge herzustellen und bei Bedarf sehr zeitnah zu warten bzw. instand zu setzen.

Werkzeuginstandhaltung und Reparaturen; Bau von Stanz-, Biege- und Prägewerkzeuge; Bau von Vorrichtungen, Spannwerkzeugen

Innovative Bearbeitungs­strategien für alle Fräsaufgaben. Maßgeschneiderte Lösungen. Höchste Ansprüche an Präzision, Oberflächenbearbeitung und Produktionszeiten erfordern zukunftsorientierte CAD/CAM-Technologien mit einzigartigen Bearbeitungsstrategien zur Optimierung von Fertigungsprozessen. Deshalb arbeiten wir gezielt mit Bearbeitungstechnologien wie dem 5-Achs-Simultanfräsen und können so wesentlich schneller und kosteneffizienter produzieren. Dafür sorgen folgende Vorteile: effiziente Programmierung verbesserte und alternative Bearbeitungsabläufe komplexe Arbeitsabläufe werden einfacher einfache und komfortable Bedienung Fertigungszeiten sinken deutlich Optimale Nutzung der Möglichkeiten der Fräsmaschine

Der Schlüssel zum Erfolg ist unser eigener Werkzeugbau. Wir produzieren Ihre Werkzeuge selbst und garantieren dadurch, für die Erstellung und für eventuelle Änderungen, kurze Reaktionszeiten.

Im eigenen leistungsfähigen Werkzeugbau werden von erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern Stanz-, Biege- und Montagewerkzeuge für alle stanzbaren Materialien bis zu einer Länge von 1450 mm für mittlere Stückzahlen bis hin zur Großserienproduktion hergestellt. Diese präzise und solide nach neuesten Erkenntnissen gefertigten Werkzeuge sind die Voraussetzung für eine prozesssichere Teilefertigung.

Die erforderlichen Werkzeuge aus Aluminium, für die Serienfertigung stellen wir selbst auf unserem CNC Fräszentrum her. Durch den integrierten Formen- und Werkzeugbau können Änderungswünsche in sehr kurzer Zeit preiswert erfüllt werden. Durchgehender, CAD-CAM-unterstützter Werkzeugbau fertigt auf Grundlage von - 3 - D Modellen - 2 - D Zeichnungen - Prototypen - Produktbeschreibungen - Thermoformwerkzeuge - Werkzeuge für GFK-Teile Unsere CAD - Datenschnittstellen :STEP , IGES , SAT , VDA , DXF

30 Jahre Fertigungskompetenz ergeben vielfältige Aufgabenbereiche Durch unseren hochmodernen, dynamischen Maschinenpark werden bei uns die Weichen gestellt für Wirtschaftlichkeit und Präzision. In Kombination mit unserem engagierten Fachpersonal, eigens ausgebildeten Zerspanungsmechanikern, welche des öfteren schon Regionalsieger in ihrer Fachprüfung wurden, entstehen bei uns zukunftsfähige und äußerst präzise Produkte. Diese vielschichtigen Aufgabengebiete sichern uns einen breitgefächerten Kundenstamm. Dadurch sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner, um individuelle Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Unser Kundenkreis: Kleinbetriebe, Mittelstand, Großindustrie, Handwerk, Konzerne, Entwicklungs- und Forschungsindustrie. Die Herausforderungen aufzunehmen, auf sehr hohem Niveau täglich zu fertigen, ermöglichten uns für viele unterschiedliche Branchen tätig zu sein: Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Sondermaschinen, IT-Branche, Elektronikbranche, Medizintechnik, Pharma-Industrie, Luft-Raumfahrt, Wehrtechnik, Nahrungs- und Lebensmittelbranche, Chemie, Forschungs-Entwicklung, Rennsport, Automobil- und Schmuckindustrie.

Stanzwerkzeuge aus eigenem Werkzeugbau Wir konstruieren und stellen alle benötigten Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau selbst her, damit wir die vom Kunden geforderte Qualität und Präzision garantieren können.

Auf CNC-gesteuerten Senkerosionsmaschinen oder Fräsmaschinen und Drehmaschinen entstehen im direkten Zugriff auf die Konstruktionsdaten die spezifisch gestalteten Einsätze und Teile der beauftragten Werkzeuge. Erfahrene Werkzeugmacher, die mit Liebe zur Tätigkeit arbeiten, bauen schließlich mit größter Sorgfalt und Präzision die Werkzeuge zusammen.

Von der Konstruktion über Prototypen bis zur fertigen Lösung – ein eingespielter Workflow mit fein abgestimmten Prozessen. Höchste Ansprüche an Maßhaltigkeit, Oberflächengüte sowie an Form- und Lagetoleranzen spiegeln sich in unserem gesamten Fertigungsprozess wider und garantieren höchste Präzisionsfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Palette vom Fräsen über Drehen und Rundschleifen bis hin zum Senk- und Drahterodieren. Für alle von uns gefertigten Werkzeuge stehen natürlich entsprechende Erprobungsmöglichkeiten zur Verfügung.

Hightech und Know-how machen es möglich Um technisch komplexe Werkzeuge herstellen zu können, sind modernste Technologien und jahrelanges Know-how erforderlich. In unserem Werkzeugbau garantieren, exzellent ausgebildete Mitarbeiter mit einer hohen Fachkompetenz und eine hochmoderne technische Ausstattung eine ausgezeichnete Güte in Sachen Werkzeugbau. Im Sinne unseres Qualitätsanspruches überlassen wir die Herstellung von Produktionswerkzeugen natürlich keinem Dritten, sondern erledigen das zu 100% selbst. In diesen Prozess investieren wir einen großen Teil unserer Kraft – einfach, weil wir wissen, dass ein Formteil immer nur so gut sein kann wie sein Werkzeug. 100% Eigenfertigung aller Umform- und Stanzwerkzeuge Modernste Bearbeitungsmaschinen, High-End- Computerprogramme und das hoch qualifizierte Wissen unserer Mitarbeiter gewährleisten die besondere Qualität unserer Formteilwerkzeuge. In diesen Prozess investieren wir einen großen Teil unserer Kraft – einfach, weil wir wissen, dass ein Formteil immer nur so gut sein kann wie sein Werkzeug.

Der Werkzeugbau bei Widmann Werkzeugtechnik steht für Präzision, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Planung, Entwicklung und Herstellung hochwertiger Werkzeuge für verschiedenste industrielle Anwendungen. Wir bieten Ihnen individuelle Werkzeuge, die speziell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Von der Konzeption über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion unterstützen wir Sie in jeder Phase des Projekts. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und hochpräzisen CNC-Maschinen stellen wir sicher, dass jedes Werkzeug exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird. Unsere Produkte reichen von Stanzwerkzeugen über Biegewerkzeuge bis hin zu Formen für die Kunststoffverarbeitung. Der Werkzeugbau von Widmann verbindet technisches Know-how mit langjähriger Erfahrung, um höchste Qualität und eine lange Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten. Die Herstellung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen und beste Ergebnisse zu erzielen. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unseres erfahrenen Teams sind wir in der Lage, komplexe Anforderungen effizient und wirtschaftlich umzusetzen. Die Werkzeuge aus unserem Haus kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz, darunter der Automobilbau, der Maschinenbau und die Elektroindustrie. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch eine hohe Standzeit, geringe Wartungsanforderungen und eine exakte Passform aus, die eine zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, um Ihnen Werkzeuge zu bieten, die Ihnen helfen, Ihre Produktion zu verbessern und die Kosten zu senken.

Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie. Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Herstellung von Präzisionsteilen und Kleinserien, sowie Baugruppen für den Schnitt- und Formenbau in höchster Qualität.

Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Werkzeugbau Mit unserem leistungsfähigen Maschinenpark fertigen wir Werkzeuge, Vorrichtungen, Hilfswerkzeuge, Lehren oder Maschinenteile für Ihren Bedarf. Unser motiviertes Personal löst mit modernen Bearbeitungszentren auch Ihre Fertigungsaufgaben.

In unserer spezialisierten Werkzeugbauabteilung kombinieren wir langjährige Erfahrung mit modernster Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu bieten. Unser hauseigener Werkzeugbau ist mit hochmodernen Anlagen und Maschinen ausgestattet, um Umform- und Schnittwerkzeuge von höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unser erfahrenes Team von Fachleuten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, sei es für die eigene Serienfertigung oder für anspruchsvolle Sonderprojekte. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Werkzeugen für die Metallverarbeitung und bieten eine umfassende Palette von Dienstleistungen, darunter die Entwicklung von Umformwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und vielem mehr. Unser Ziel ist es, Ihnen Werkzeuge von höchster Qualität zu liefern, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau heben. Bei Siebert Metalltechnik können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Erwartungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in jedem Schritt unserer Werkzeugbauaktivitäten. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik als Ihren Partner für hochwertigen Werkzeugbau – wir freuen uns darauf, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unser Werkzeugbau bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Herstellung von Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Lochwerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Presswerkzeugen. Mit einem großen Werkzeuglager und modernen Werkzeugmaschinen sind wir in der Lage, kleinere und mittlere Werkzeuge für die Fertigung von Stanzteilen, Stanzbiegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen zu erstellen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Durch den Einsatz modernster Technologie und die kontinuierliche Optimierung unserer Prozesse können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Effizienz sicherstellen. Unsere Partnerschaften mit hochqualifizierten Partnern im Bereich Werkzeugbau ermöglichen es uns, auch größere Werkzeuge bis 1600 mm Breite und 1,8t Gewicht zu fertigen.

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen die Entwicklung und Fertigung von maßgeschneiderten Werkzeugen für Ihre spezifischen Anforderungen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technik stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge präzise und langlebig sind. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen zu verstehen und Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Werkzeugbau für Ihre Produktionsprozesse.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.

Die Qualität eines Bauteils beginnt mit dem Know-how im Werkzeugbau. Aus den Daten des Kundenbauteils erstellen wir die Werkzeugkonstruktion speziell für das spätere Herstellverfahren an unserem CAD/CAM System Tebis.

Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung im Werkzeugbau, kennen wir die Anforderungen an die dort eingesetzten Materialien sehr genau. Schneid-elemente, wie Stempel oder Matrizen in individuellen Formen lassen sich ideal additiv herstellen. Prägestempel für hochfeste Blechwerkstoffe oder gar spezielle Formeinsätze sind prädestiniert für den Einsatz von Kolibri Materialien. Zum Beispiel die Integration von gezielter Schmierung an schwer zugänglichen Stellen, die Reparatur verschlissener Bauteile und die Verschleißbeständigkeit bis zu 68 HRC sind typische Merkmale von Kolibri MMC.

An vier Standorten in China fertigt die Pengfei Group Schneid-, Biege-, Folgeverbund-, Einlege-, Transferwerkzeuge und Stufensätze bis 2000 Tonnen Presskraft und 6 Meter Länge. Standardisierung, hohe Termintreue, verbunden mit kurzen Durchlaufzeiten, bei gleichzeitig hohen Kapazitäten sind . gleichzeitig bieten wir einen schnellen, präzisen und kostenoptimierten Werkzeugherstellungsprozess. Fräsen Fräsen Fräsen Montage Montagehalle Fertige Teil

Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen In unserem konventionellen Werkzeugbau fertigen wir Vorrichtungen als Einzel- und Sonderanfertigungen. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile als Einzelstück sowie in Kleinserien, vorwiegend als Lohnarbeiten. • Vorrichtungsbau • Dreh- und Frästeile • Zierbrunnen, Gartenbrunnen oder Dorfbrunnen • Wasserpumpen Auf Wunsch fertigen wir Brunnenpumpen als Handschwengelpumpen, z.B. auch in Verbindung mit einer Duscheinrichtung für Gartengrundstücke und nach Ihren Vorstellungen

Schon seit Gründung von WISTA® ist der Werkzeugbau Herzstück unseres Unternehmens und Wegbereiter für die Lochbildentwicklung. Bis heute ist dieser Bereich unverzichtbar und hat nichts von seiner Bedeutung verloren. Alle Prozessschritte, von der Konstruktion des Werkzeugs bis zum fertigen Produkt, finden unter dem Dach der WISTA® Group statt. Aufgrund unserer Unternehmensgröße und Kompetenz können wir komplette Werkzeugeinrichtungen für Perforationsmaschinen selbst anfertigen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst modernste Fräsmaschinen, Flächenschleifmaschinen, Erodiermaschinen, Härteanlagen und vieles andere mehr. Damit stehen uns alle Technologien und Geräte zur Verfügung, mit denen wir unseren hohen Qualitätsanspruch erfüllen. Dazu trägt auch die perfekte Mischung aus langjährig erfahrenen Mitarbeitern, modernsten Maschinen und kurzen Abstimmungswegen zwischen den Projektbeteiligten bei. Rollen- & Plattenware Briefmarken Leder Mikroperforation Werkzeugtypen Briefmarken Perforierbreite: 100 mm – 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Leder / Kunstleder Perforierbreite: 100 mm – 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Single Stroke Perforierbreite: 1.000 mm x 600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Plattenware Perforierbreite: 100 mm - 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Rollenware Perforierbreite: 100 mm - 2.600 mm Werkzeugwechsel: Slide In / Slide Out Technologie: Matrize / Patrize Lochformen: rund, oval, Rechteck, Quadrat, Hexagon, Octagon, Logos, Security Features - alle Sonderformen machbar DETAILS SCHLIESSEN Werkzeugtypen Mikroperforation Perforierbreite: 20 mm - 3.000 mm Nadeldichte: 1 - 150 Nadeln/cm² Technoligie: rotati

Zur Erstellung und Bearbeitung von Stahl-, Grauguss- und Zamak-Werkzeugen setzen wir modernste 3-Achs- und 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren mit einem maximalen Bearbeitungsbereich von 3.000 x 2.500. x 1250 mm ein. Wir können Rohlinge für Prototyp-Werkzeuge aus niedrig schmelzenden Metalllegierungen selbst gießen. Dafür stehen uns Schmelzöfen von bis zu 10t Fassungsvermögen zur Verfügung.