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Unsere Werkzeugmacher, Techniker und Meister bringen die Kompetenz und Erfahrung ein, die uns zu einem gefragten Ansprechpartner in allen Belangen der Stanztechnik machen. Die Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter machen uns zu einem gefragten Ansprechpartner in allen Belangen der Hochleistungs-Stanztechnik. Langlebige Qualitätswerkzeuge Durch eine enge Zusammenarbeit zwischen unserer Konstruktion und unserem In-House Werkzeugbau, werden optimale Lösungen entwickelt. Das Ergebnis sind langlebige und technisch hoch anspruchsvolle Qualitätswerkzeuge. Selbstverständlich arbeiten wir im Werkzeugbau mit der neuesten Maschinengeneration im Bereich Erodiertechnik und CNC-Fräsenmaschinen. Unser Maschinenpark: Draht- und Senkerodiermaschinen der Marken AGIE und MITSUBISHI CNC Bearbeitungszentrum DECKEL MAHO 1035

Mit dem Werkzeugbau als Teil unseres Leistungsspektrums bieten wir unseren Kunden neben dem gemeinsam designten Bauteil auch die Konstruktion und den Bau der Werkzeuge an.

Unser Werkzeugbau ist ein Garant für eine genaue, bestmögliche Formgebung Ihrer Werkzeuge, wobei die Werkzeuge immer optimal auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten werden. Gerne beraten wir Sie als Kunden bei der Wahl, welches Werkzeug Sie benötigen und welche Anforderungen dabei beachtet werden müssen. Wir können Ihnen individuelle, passgenaue Werkzeuge konzipieren und entwickeln, die genau auf Ihren Anwendungsfall und Ihre Maschinen angepasst werden und die effektive Produktion auf Ihren Anlagen garantieren. So ist unser Werkzeugbau auch mit 3D Software ausgestattet, welche es uns über vorhandene Schnittstellen ermöglicht, die CAD-Daten Ihrer bestehenden Teile als Konstruktionsgrundlage zu verarbeiten. Auch verfügen wir z.B. über für eigens konstruierte Sonderstanzköpfe für Einstanzmuttern, die es uns ermöglichen, diese auch mit kleinen Stichmassen in einer einzelnen Folge einzubringen. Hierdurch können kleinstmögliche Stichmaßtoleranzen umgesetzt werden. Ob Schnittwerkzeuge, Biegewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge oder auch Vorrichtungen und Prüflehren: Unser Werkzeugbau ist mit allen notwendigen Werkzeugmaschinen ausgestattet, um individuelle Werkzeuge und Betriebsmittel für unsere Kunden herstellen zu können!

Wir entwickeln und fertigen Werkzeuge für höchste Ansprüche. Nur perfekte Werkzeuge können perfekte Teile liefern. Deshalb ist es selbstverständlich, dass in unserem eigenen Werkzeugbau Präzision garantiert wird. Auf 800 m² Fläche sorgen 30 hochqualifizierte Mitarbeiter und modernste CNC-gesteuerte Maschinen für die perfekte Umsetzung der Konstruktionsdaten. Drei CAD-Arbeitsplätze stehen für Produktentwicklung und Werkzeugkonstruktion zur Verfügung. Technische Ausstattung Modernste CNC-Draht- und Senkerodiermaschinen mit Elektrodenwechslern 3- und 5- Achs-Fräsmaschinen 3D-CAD Formteil- und Werkzeugkonstruktion modernste Simulationssoftware zur Erstellung von Moldflow-Analysen Laserschweiß-Technik Einsatz von 3D-Messtechnik (ZEISS-Messmaschine) Neuwerkzeugbau Wir können hochkomplexe Werkzeuge unterschiedlicher Größe herstellen: von hochpräzisen kleinen Werkzeugen bis zu Großwerkzeugen mit 10 t Gesamtgewicht. Unser Werkzeugbau stellt Ein- und Zweikomponenten-Werkzeuge und Vorrichtungen her. Änderungen und Reparaturen Für Kunden- und Fremdwerkzeuge werden in unserem Werkzeugbau Änderungen auf Kundenwunsch kurzfristig umgesetzt. Auch notwendige Reparaturen aufgrund von Werkzeugverschleiß können kurzfristig realisiert werden. Wartungsservice Alle Werkzeuge brauchen Wartung und Pflege. Ihre Werkzeuge sind bei uns in guten Händen: Wir unterziehen sie einem regelmäßigen und fachgerechten Wartungsservice. Das Ergebnis ist eine längere Lebensdauer und eine gleichbleibende zuverlässige Produktionsqualität mit höchster Maßgenauigkeit.

Die KIEFER Werkzeugbau GmbH ist ein Spezialist im Bereich Werkzeugbau für die Kunststoffverarbeitung. Als moderner Werkzeug- und Formenbau ist KIEFER schnell und effektiv. Design und Produkt-Know-How werden zum Vorteil der Kunden eingesetzt. Dabei stehen moderne Bearbeitungszentren zur Verfügung. Durch die Konzentration auf diese Kernkompetenz wird das Leistungsspektrum permanent erweitert und verbessert - und das übergreifend für die Bereiche Thermoforming, Spritzgießen und PET-Blasformen. KIEFER-Werkzeuge sind weltweit im Einsatz.

Hochautomatisierte Fertigungslösung: Schweißtechnik, Automation und Handling Aumann bietet hochautomatisierte Fertigungslösungen für Achsträger mit zugeschnittenen Prozessen für die Materialien Stahl und Aluminium. Unsere Kern-Kompetenzen liegen im Prozess-Know-How rund um die Themen Schweißen sowie Automation / Handling und unseren eigenen Lösungen für nachgeschaltete End-Of-Line Prozesse. Die Fertigungslösung ist jeweils passgenau an die Anforderungen des Kunden zugeschnitten (Standort, Stückzahl, Skalierung, Fläche, Automation, …). Hierbei können wir unsere Stärke der individuellen Konzeptgestaltung voll ausspielen und sichern diese auch mit State-Of-The-Art Simulationswerkzeugen ab. Im Projektgeschäft können wir zudem unsere Kunden umfassend in der Qualitätserzeugung unterstützen. Prozesse MIG / MAG – Schweißen Buckelschweißen Punktschweißen Laserschweißen (Remote, Hybrid, Kaltdraht) Laserschneiden In-Line Messen Lochmaschinen Sondermaschinen für spanende Bearbeitung Bauteilhandling Bauteilzuführung automatische Schweißnahtkontrolle automatisches Nachschweißen Systemintegration Traceability Simulation Individuelle Fertigungslösungen: Werkzeugbau Aumann bietet individuelle Fertigungslösungen für alle Arten von Achsstrukturen mit Kernkompetenzen vom Engineering bis zum After-Sales-Service. Unsere Schwerpunkte liegen sowohl im Bereich Inhouse-Fertigung als auch im Bereich LCC-Strategie. Aumann hat Erfahrungen mit Transfer- und Folgeverbundwerkzeugen für Stahl-, Hochfest- und Aluminiumbauteile bis zu einem Gesamtgewicht von 40 Tonnen. Als Generalunternehmer reduzieren wir Schnittstellen und damit Risiken. Das Ziel: maximale Qualität. Prozesse Engineering Toleranzbetrachtungen Methodenplanung Rückfederungsberechnung und Kompensation Konstruktion Projektleitung Fertigung IHS / LCC in Korea/China Tryoutcenter Aumann Einarbeitung unter der Produktionspresse Gewindeformen, Toxen und Zuführung von Muttern Aumann als Generalunternehmer: Fertigungslinien und Werkzeuge aus einer Han

Wir arbeiten mit einem Team von Ingenieuren, die darauf spezialisiert sind Ihre Produkte, sowie Produktideen umzusetzen. Im Fokus des Designprozesses ist die Funktionalität und die Erzielung einer kostensparenden Produktionsweise, Zusammenbau Sparen Sie sich einige Arbeitsschritte! Wir können Ihnen die Montage von verschiedenen Komponenten anbieten, auch wenn einige Teile von Ihren anderen Lieferanten kommen

Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse. Wasserstrahlzuschnitte für den Werkzeugbau: AG Wasserstrahlschneidtechnik setzt Maßstäbe Entdecken Sie die Präzision des Wasserstrahlschneidens für den Werkzeugbau bei AG Wasserstrahlschneidtechnik. Insbesondere für Aluminiumlegierungen bietet unser Verfahren optimale Ergebnisse, selbst bei geringen Dicken. Warum Wasserstrahlzuschnitte für Aluminium im Werkzeugbau? Aluminium im Werkzeugbau zu schneiden, kann eine Herausforderung sein. Hier kommt das Wasserstrahlschneiden ins Spiel: Kalter Schnitt: Keine Beeinträchtigung durch Wärmespannung. Kein Verzug: Präzise Formen ohne Verformung. Keine Gratbildung: Saubere Schnittkanten für hochwertige Werkzeuge. Höchste Materialausnutzung: Geringer Teileschutzabstand für sparsamen Einsatz. Optimale Ergebnisse für den Werkzeugbau: Unsere Wasserstrahlzuschnitte ermöglichen nicht nur exakte Formen, sondern tragen auch zur sparsamen Nutzung von Aluminiumlegierungen bei. Verlassen Sie sich auf AG Wasserstrahlschneidtechnik für hochwertige Zuschnitte im Werkzeugbau. Unterstützte Aluminiumlegierungen: Wir schneiden Aluminiumlegierungen aller Art, darunter: 1.4301 / 1.4304 / 1.4404 / 1.4571 AlMg3 / AlMg4,5Mn AlZnMgCu1,5 Und viele mehr Vertrauen Sie auf AG Wasserstrahlschneidtechnik, um Ihre Werkzeugbauprojekte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und präzise Ergebnisse!

Tiefziehwerkzeuge für große Bauteile SMC-Werkzeuge für Bauteile

Es geht oft genug nicht nur um Menge und Wirtschaftlichkeit in der Fertigung, sondern auch um einen schnellen Produktionsstart. Wir können dank unseres eigenen Werkzeugbaus nicht nur für eine detailgenaue und wertige Umsetzung Ihrer Teile garantieren, sondern auch für einen schnellen Fertigungsbeginn. Denn auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe im eigenen Haus agieren wir unabhängig – Ihr Vorteil ist unsere Vielfalt.

Mit unseren Partnerunternehmen bieten wir alle gängigen Oberflächenveredelungen an. Von korrosionsschützenden Beschichtungen und dekorativen Oberflächen über funktionelle Veredelungen bis hin zu KTL und Pulverbeschichtung liefern wir unseren Kunden fertig veredelte Produkte.

Unsere Werkzeugmechaniker produzieren aufwendige Vorrichtungen und Werkzeuge für die Bearbeitung, die Montage sowie die Qualitätskontrolle von Werkstücken. Werkzeuge müssen präzise gebaut sein, um einwandfrei zu funktionieren. Unsere Werkzeugmechaniker produzieren aufwendige Vorrichtungen und Werkzeuge für die Bearbeitung, die Montage sowie die Qualitätskontrolle von Werkstücken. Dafür stehen Ihnen hochmoderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen zur Verfügung. Mit dem Bereich Werkzeugbau bietet sich emco Metallverarbeitung als kompetenter Dienstleister rund um das Thema Werkzeuge an – mit modernen Technologien und sorgfältigen Verarbeitungsprozessen. Stanz- und Umformwerkzeuge: ✓ Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen: ✓ Materialstärken von 0,2 bis 3 mm: ✓ präzisen Folgeverbundwerkzeugen: ✓ Vorrichtungen für Montageoperationen und Zuführsysteme: ✓ Schweiß- und Verbindungsarbeiten: ✓

Wir verstehen unser Handwerk. Als gelernte Werkzeugmachermeister wissen wir um höchste Anforderungen in Sachen Präzision beim Stanzwerkzeugbau und Bau von Folgeverbundwerkzeugen. Hochpräziser Werkzeugbau von Stanzwerkzeugen bis ins Detail Wir verstehen unser Handwerk. Als gelernte Werkzeugmachermeister wissen wir um höchste Anforderungen in Sachen Präzision beim Stanzwerkzeugbau und Bau von Folgeverbundwerkzeugen. Wir fertigen hierbei absolut hochwertige Produkte. Im Fokus steht immer das lösungsorientierte Arbeiten für Sie als Kunde. Dank erstklassiger Planung und hochwertigsten Materialien erschaffen wir exakt funktionierende Stanzwerkzeuge sowie Folgeverbundwerkzeuge mit einem hohen Maß an Standhaltigkeit. Setzen Sie auf unsere Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundgwerkzeugen und Stanzwerkzeugen. Kompletter Folgeverbundwerkzeug-Service aus einer Hand Wir bieten Ihnen fertige Lösungen für fast jede Werkzeugbau-Problemstellung: Von der Konstruktion über die Werkzeugentwicklung für Stanzwerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge bis zum abgemusterten Teil. Service und Zuverlässigkeit stehen dabei an erster Stelle. Dabei garantieren wir für effiziente und kostengünstige Fertigung von Stanzwerkzeugen und Folgeverbundwerkzeugen. Was immer Sie vorhaben, wir unterstützen Sie bei der Planung und Herstellung exakter Folgeverbundgwerkzeuge sowie Stanzwerkzeugen. Jedes Stanzwerkzeug ist individuell Wir kennen die erfolgskritischen Faktoren einer wettbewerbsfähigen Produktion. Ob präzise Stanzwerkzeuge oder Umformoperationen mittels exakter Folgeverbundwerkzeuge: Profitieren Sie von unserem wertvollen Branchenwissen und unserem für Details notwendigen Wissens- und Know-how-Transfer aus der metallverarbeitenden Industrie. Professionalisierte Fertigungstechniken sind im Werkzeugbau von Stanzwerkzeugen oder Folgeverbundwerkzeugen die Erfolgsgaranten für Ihr Vorhaben. LUX Erodiertechnik aus Weil der Stadt. Ihr Ansprechpartner bei der Herstellung präziser Folgeverbundwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.

Wir besitzen die Kompetenz und die Erfahrung in Sachen Werkzeugbau. Wir beraten zudem bei der Auswahl der Werkstoffe und in der fertigungsgerechten Gestaltung – vom Angusssystem bis zur optimalen Kühlung, alles dokumentiert im Pflichten-Lasten-Heft. EMPB sind Standard und ein Werkzeug ist erst fertig, wenn es fähig ist, in der Produktion prozesssicher eingesetzt zu werden. Für komplizierte Teile bieten wir die Fertigung von Stereolithographie- Versuchsmustern oder AL-Einfachstwerkzeugen an. DFÜ, CAD, CAM, CNC-Erodiertechnik sowie CNC-Mehrachs-Fräsbearbeitung ermöglichen uns die Umsetzung aller Kundenforderungen. Unser modernes, PC- geführtes Werkzeuglager, im 3 Schichtsystem besetzt, ermöglicht die fachgerechte, brandsichere Aufbewahrung sowie die Ein- u. Auslagerung der Werkzeuge.

Wir fertigen Werkzeuge und Teile für Automotive, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, medizinische Teil, Telekommunikationsgeräte usw. Werkzeugbau, Formenbau Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Ein Werkzeugmacher stellt Maschinen und Vorrichtungen her, die später im Prozess der Massenfertigung von Produkten zum Einsatz kommen. Dabei stützt er sich auf computergesteuerte Werkzeugmaschinen, die individuelle Vorgaben des Kunden präzise umsetzen können. Bis zum fertigen Werkzeug sind mehrere Teilschritte und ein gewisses Maß an Entwicklungsarbeit erforderlich. Neben einer technischen Zeichnung ist die Erstellung eines dreidimensionalen Computermodells notwendig. Auf Grundlage der Daten wird zunächst ein Prototyp gefertigt, der in der Praxis erprobt wird. In einer Testphase offenbart sich, ob das Modell die gestellten Anforderungen erfüllt oder ob Nachbesserungen in Bezug auf die Konstruktion und die Praxistauglichkeit erforderlich sind. Die Herstellung von Endgeräten im Werkzeugbau erstreckt sich über einen längeren Zeitraum und kann Wochen oder Monate umfassen. Die meiste Zeit nimmt nicht die Produktion, sondern die Entwicklung in Anspruch. Darüber hinaus muss die Maschine oder Vorrichtung in einer Testphase unter Beweis stellen, dass sämtliche Vorgaben erfüllt werden. Zu diesem Zweck müssen mehrere Probeteile hergestellt werden, die hinsichtlich der Qualitätsstandards überprüft werden müssen. Eventuell auftretende Mängel am Endprodukt werden anschließend durch Nachjustieren oder durch die Beseitigung von Konstruktionsmängeln am Werkzeug behoben. Die Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH bietet Ihnen einen Komplettservice aus einer Hand. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern erarbeiten wir professionelle Lösungen im Werkzeugbau und stellen die von Ihnen benötigten Maschinen, Gerätschaften und Vorrichtungen für die Fertigung von Endprodukten her, oder übernehmen für Sie gleich das Spritzen der Produkte und anschließendes Veredlungsverfahren. Wir betreiben ein innovatives Entwicklungsmanagement. Als leistungsstarker Partner begleiten wir Sie durch den gesamten Produktionsprozess. Von der Werkzeugkonstruktion mit Mold Flow Analyse bis hin zum fertigen Produkt stehen wir Ihnen als kompetenter Ansprechpartner, bei allen Verfahrensschritten zur Seite. Die Vorteile des vorgelagerten Prozesses bedeuten für unsere Kunden einen geringeren Finanzierungsaufwand für Lagerwaren, Minimierung des Risikos, keinen Dispositionsaufwand, Vermeidung von Transportkosten, einfachere Fakturierung und vieles mehr. Laserschneiden Lackierung Tampondruck Lackierkabinen Werkzeugbau Spritzguss Spritzgießen Spritzgusswerkzeugbau Laserbeschriftung Ultraschallschweißen Industrielackierung Lackieranlagen Oberflächenbeschichtung Montagen Lasermarkierung Laserbearbeitung Laserkennzeichnung Lohnlackierung Laserlohnbeschriftung Lackiererei Nürnberg Lambda.sys Oberflächenveredelung GmbH

Die Firma Intec ist Ihr innovativer und kreativer Partner bei der Umsetzung Ihrer Ideen. Im Vorrichtungsbau entwickeln und fertigen wir kundenspezifische Vorrichtungen, welche die Tätigkeiten des Kunden unterstützen, erleichtern und die geforderte Qualität sichern. In Sachen Modellbau unterstützen wir Sie bei der Realisierung von Interieur- und Exterieuraufbauten oder Fahrzeugumbauten – selbstverständlich auch unter strenger Geheimhaltung, schnell und zuverlässig. Prüfstandsbau Der individuelle Prüfstandsbau unter Einbeziehung genauester Rahmenbedingungen erweitert das Angebot für unsere Kunden. Wir entwickeln und fertigen Sonderprüfstände für Einzel- und Dauerlaufversuche unter vorgegebenen Bedingungen wie z. B. Temperatur, Kraft, Geschwindigkeit etc. sowohl mit als auch ohne SPS-Steuerung. Bauteile und Bauteilkomponenten (z. B. Türgriffe, Türschlösser, Motoren, Gelenke etc.) lassen sich hiermit beispielsweise hinsichtlich des Verschleißes auf Herz und Nieren testen.

Mit der LSR-Technologie bieten wir Ihnen präzise Formteile und einen sicheren Prozess mit dem Fokus auf kurze Zykluszeiten, die zur Herstellung der Silikonteile verwendet wird. LSR-Teile sind aus einem robusten, elastischen Werkstoff und behalten bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften. Silikonteile eignen sich besonders gut für Anwendungen im Medizinbereich oder in den Bereichen Automobil, Sanitärtechnik, Freizeit- und Sportartikel und in der Lebensmittelbranche.

Werkzeugbau Werkzeugbau in Stanz-, Zieh- und Biegetechnik vom Gesamtschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug. Stanztechnik Verarbeitung von Blechstärken bis 12 mm bei einer Presskraft von 10 bis 500 Tonnen. Zerspanung Präzise Herstellung qualitativer Zeichnungsteilen im Bereich der Fräs- und Drehtechnik. Schachtzubehör BG-geprüfte Qualität.Steigtechnik, Einstiegshilfen, Bodenplatten und vieles mehr. Entwicklung & Produktion Wir fertigen nach Kundenvorgabe oder entwicklen gemeinsam Lösungen in bester Qualität: Prototypen Vorrichtungen Serienproduktion Die Steuerung unserer Maschinen erfolgt mit Solidworks und Solidcam.

Mit ca. 15 Mitarbeitern im hausinternen Werkzeugbau bieten wir höchste Flexibilität und maximale Geschwindigkeit. Ein Werkzeug wird bei Kunststoffspritzereien als Spritzgussform bezeichnet. Diese wird aus gehärtetem Stahl in der feinwerktechnischen Herstellung erstellt. Eine Form für den Kunststoffspritzguss besteht aus zwei Hälften, der Düsen- und der Auswerferseite. In den beiden Hälften wird alles verbaut, was zur Spritzgussfertigung notwendig ist z. B. Kühlung, Angusssystem, Auswerfer. Des Weiteren wird hier bereits die Oberfläche des Kunststoffteiles sowie ggf. Gravuren (Beschriftungen, Symbole…) vorgesehen. Neuwerkzeuge 20% unseres jährlichen Bedarfes an Neuwerkzeugen decken wir über unseren eigenen Werkzeugbau ab Werkzeugpflege Evtl. anfallende Änderungen, Instandhaltung und Reparaturen aller Kundenwerkzeuge werden Inhouse durchgeführt. Übernahmewerkzeuge Auch Anpassungen an Übernahmewerkzeugen führen wir Inhouse durch. Partner Ergänzend arbeiten wir im Werkzeugbau mit langjährigen und zuverlässigen Partnern zusammen. Diese setzen sich zusammen aus einem Pool von Werkzeugmachern aus Deutschland, Europa und China. Konstruktion Wir verarbeiten die Kundendaten und konstruieren und entwickeln kunststoffgerecht. Über unser CAD System NX Siemens sind wir stets auf dem aktuellsten Stand. Mold-Flow Analysen u.ä. ergänzen unsere Möglichkeiten. Was ist ein Spritzgusswerkzeug und wie ist es aufgebaut? Im Kunststoffspritzguss bezeichnet man die Form, welche zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet wird, als Werkzeug. Ganz grob kann man sich ein Werkzeug immer gleich vorstellen und zwar als viereckigen Stahlklotz aus zwei Hälften mit einem Hohlraum in der Mitte. Genauer definiert besteht eine Spritzgussform aus einer Auswerfer- und einer Düsenseite. Die Düsenseite beinhaltet neben der Aufspannplatte (mit welcher das Werkzeug in der Maschine befestigt wird) und der Formplatte (welche die Oberflächenstruktur des Bauteils beinhaltet) das Kühlsystem, die Führungselemente, einen Zentrierring und die Angussbuchse. In der Auswerferseite findet man ebenfalls eine Aufspannplatte und eine Formplatte sowie Auswerferplatten, Auswerferbolzen und Stützleisten. Somit ist die Düsenseite als unbewegliche Werkzeughälfte verantwortlich für die Einbringung des Kunststoffes in die Form und die Auswerferseite sorgt als sich öffnende Seite dafür, dass das Bauteil auch wieder aus der Form entnommen werden kann. Dies geschieht meist durch Roboter. Ein Spritzgusswerkzeug ist somit eine komplexe Form, die für eine jahrelange Fertigung ausgelegt sein muss.

Werkzeugbau ist ein spezialisierter Bereich der Fertigung, der sich auf die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen konzentriert, die in der Produktion eingesetzt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Werkzeugbau sichergestellt, dass alle Werkzeuge den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile des Werkzeugbaus sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Werkzeuge. Unternehmen, die sich für Werkzeugbau entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

25 Jahre Stahlformenbau-Erfahrung bürgen für erstklassige Dienstleistungen im gesamten Formenbaubereich. Wir wissen um die Problematik und Anforderungen im Formenbau und sichern Ihnen höchste Sorgfalt und das optimale Preis-Leistungsverhältnis.

bezeichnet die Umkehrung des Entwicklungs- bzw. Produktionsprozesses vom Produkt bis hin zur Konstruktionszeichnung CAD - Datei. Einsatzgebiete des Reverse Engineering sind die Produktentwicklung, die Qualitätsprüfung, die Ersatzteilbeschaffung und die Fehlersuche. ( Soll / Ist Vergleich ) Die daraus gewonnen Daten dienen und helfen dann der Produktentwicklung bei der Schaffung von neuen Produkten. In der Qualitätssicherung dienen die Daten der Qualitätskontrolle, und mit Hilfe der 3D Daten können maßgenaue Ersatzteile gefertigt werden. Vorgehensweise: 3D Scannen und Analysieren eines Objekte / Produkt

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Drahterodierarbeiten und CNC-Drahterodierarbeiten 24/7 CNC - Fräsen - Lohnfräsen von Kleinserien/Großserien und Einzelteilen. 3D Modelle für 3D-Druck, CAD - Konstruktion nach DIN ISO Lohnmessen 3D-Messen Serienmessung mit Protokoll

Der Werkzeugbau bei KPS Kunststofftechnik konzentriert sich auf die Herstellung von hochpräzisen Werkzeugen und Formen, ergänzt durch unsere Wartungs- und Reparaturservices. Dies gewährleistet Langlebigkeit und Leistung der Formen, was für kontinuierliche Produktionsumgebungen entscheidend ist.

Anhand Ihrer fertigen Bauteildaten konstruieren und fertigen wir für Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge. Die Einsatzzwecke sind vielfältig, vom Instrumentenbau bis zum Kugellagerkäfig.

Sondermessinge entstehen durch den Zusatz geeigneter Elemente wie Aluminium, Mangan, Silizium, Nickel und Zinn. Die Werkstoffeigenschaften des Messings lassen sich so wirkungsvoll beeinflussen, was zu verbesserten und dem jeweiligen Anwendungsfall angepassten Legierungen führt. Je nach Einsatzzweck entwickeln wir daher innovative Kupferlegierungen mit vorteilhaften Eigenschaftskombinationen und werden damit den stetig komplexeren Anforderungsprofilen gerecht: CUPHIN BMOTION Ihren Einsatz finden Sondermessinge in einer Vielzahl von Anwendungen im Automotivebereich sowie in der Heizungs- und Sanitärtechnik.

Zu unserem Fertigungsprogramm gehört unter anderem ein eigener Werkzeugbau, mit dem wir sehr flexibel auch auf ausgefallene Kundenwünsche reagieren können. Unser Spezialgebiet liegt hier jedoch im Wesentlichen in der Fertigung von Werkzeugen für elektrotechnische Erzeugnisse. Unser Maschinenpark ist in dieser Hinsicht sehr gut ausgestattet und umfasst eigene Bearbeitungszentren sowie Fräs- und Drehmaschinen. Sämtliche Maschinen dieser Art sind mit CNC Steuerung ausgestattet. Dadurch ist die Reproduzierbarkeit der gefertigten Werkzeuge sehr hoch, was sich unter anderem in einer einwandfreien Qualität der Endprodukte, die mittels dieser Werkzeuge gefertigt werden, niederschlägt. Durch unseren gut bestückten Maschinenpark sind wir weitestgehend unabhängig von externen Firmen und können auch auf spezielle Anliegen unserer Kunden sehr flexibel reagieren. Damit sind auch die Durchlaufzeiten für unsere Aufträge dem jeweiligen Schwierigkeitsgrad angepasst und entsprechend kurz. Auch auf unserem Gebiet des Werkzeugbaus macht sich unsere Zertifizierung sehr positiv bemerkbar, was sich im Endeffekt in einer einwandfreien Qualität unserer Produkte niederschlägt.