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Verschleiss Werkzeugbruch Eigenschaftsverbesserungen oder Desingänderungen. Es gibt viele Gründe warum eine Form modifiziert oder oder wiederhergestellt werden muss. In vielen Fällen erspart der Laser die Neuanfertigung. Durch den äusserst präzisen Material Auftrag und die Möglichkeit den Laser manuell zu bedienen sind in den zu bearbeitenden Geometrien kaum Grenzen gesetzt.

Vakuum- Variotherm- und Prägesystem Linse Linse in Aktion, freiform Dornbirn Beispiel komplexes Spritzgusswerkzeug, freiform Dornbirn Ihr Spezialist für Zweikomponenten- & Mehrkomponenten- Spritzguss Im Bereich Werkzeugbau steht bei uns die Qualität im Fokus. Prototypen oder Serienteile müssen stets den hohen Ansprüchen des späteren Produktes entsprechen, das bereits im Einsatz ist. Diese Herausforderung meistern wir als Techniker dank unserer jahrelangen Erfahrung und unserem Know-how in diesem Bereich. Als führender Anbieter im Werkzeugbau legen wir besonderen Wert darauf, dass alle einzelnen Komponenten aus einer Hand im Hause freiform realisiert werden. Dabei haben wir uns auf die Kombination der Bauart einer Spritzgussform spezialisiert, da wir schon in vielen Fällen erkannt haben, dass dies die beste Lösung für uns und unsere Kunden ist. Unsere Spritzgussformen werden aus dem gleichen Stahl gefertigt, aus dem später auch die Produktionsform hergestellt wird. Dies garantiert eine hohe Materialqualität und die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Serienteils. Bei der Entwicklung legen wir großen Wert darauf, Patentschriften zu umgehen und anspruchsvolle Spezifikationen zu erfüllen. Durch die modular aufgebaute Konstruktion, die von uns selbst konzipiert und entwickelt wurde, können wir alle Werkzeuge immer durchgehärtet anbieten. Dies ermöglicht uns eine schnelle Herstellung auf unseren Maschinen, aber auch kurzfristige Änderungen, selbst während der Produktionszeit des Werkzeugs. Unsere Verfahren umfassen die Bearbeitung nach 3D-Daten, Fräsen, Hartfräsen, Drehen, Erodieren, Schleifen, Härten, Polieren, Beschichten, Sandstrahlen und die Optimierung der Oberflächengüte. Durch diese vielfältigen Möglichkeiten können wir jederzeit auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden eingehen und ihnen die bestmögliche Lösung anbieten.

Die Bandbreite von TDC reicht von Maschinen- und Anlagenbau, Pharma- und Medizintechnik über mechanische und elektronische Werkzeuge und Kleingeräte bis hin zu High-level Sportgeräten und Produkten für den Automobilsektor.

Werkzeuggarantie über einen Zeitraum von bis zu 2 Mio. Zyklen. Maßstab in Kompetenz und Service Der Werkzeugbau liegt uns am Herzen. Denn hier können wir unsere Kompetenz voll ausspielen. Es geht immer um die exakte Lösung, die Form ist die Basis für jedes Spritzguss-Produkt. Hier punkten die Experten von Perzi mit Genauigkeit, Erfindergeist und Einfühlungsvermögen. 50 Jahre Erfahrung und ein top moderner Maschinenpark, ua Linear Technik mit Sodick Maschinen, erleichtern die Entscheidung pro Perzi sowie eine Werkzeuggarantie über einen Zeitraum von bis zu 2 Mio. Zyklen. Es ist die Summe vieler überzeugender Argumente, die Kunden aus ganz Europa und darüber hinaus zu Perzi führt. Die Zeichen stehen auf Wachstum In jüngster Zeit ist der Werkzeugbau auch räumlich gewachsen. Ein Zubau hat neue Entwicklungsräume geschaffen. Konstruktion – Fräsen – Erodieren – Instandhaltung – alle Bereiche sind eigenständig und sorgsam nach Effizienz- und Qualitätsvorgaben organisiert. Der gut strukturierte Organisationsablauf sorgt für schnelle Durchlaufzeiten. Je nach Anforderung und Aufwand können Kunden innerhalb von 5 bis 12 Wochen auf das komplette Werkzeug zugreifen.

- Beratung und Entwicklung technischer Spritzgussteile - Werkzeugkonstruktion - Werkzeugfertigung: Max. Größe 600 mm x 500 mm - Heißwachs – Bemusterung

Mit höchster Präzision und Qualität der Spritzgussformen, sowie einer termingerechten Abwicklung erfüllen wir Ihre Erwartungen an unsere Werkzeug Umsetzung. Sie profitieren dabei von unseren diversen internationalen Kooperationen im Werkzeugbau. Wir garantieren für unsere Partner die Einhaltung unserer hohen Qualitätsstandards. Mit unserem webbasierenden Projektmanagement-System dokumentieren und kommunizieren wir jeden Schritt von der Werkzeugkonstruktion über die Abmusterungsphase bis zum Serienstart. Und Ihr Projektmanagement-Team kann darin eingebunden werden. So sorgen wir für Transparenz.

Seit der Firmengründung im Jahr 1992 ist einer unserer Hauptbereiche die Konstruktion und der Formenbau, individuelle und komplexe Konstruktionen im hauseigenen Formenbau zu realsieren ist unser Stärke. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich des 2K-Werkzeugbaus können bereits in der Konstruktionsphase Folgefehler vermieden werden, auch nehmen wir dadurch direkt Einfluss auf die Qualität des Produkts. Als Kunststoffspritzer wissen wir genau, auf was es bei einem „perfekten Werkzeug“ drauf ankommt. Alle notwendigen Arbeitsschritte können intern im Hause durchgeführt werden. Der sehr modern eingerichtete Maschinenpark umfasst unter anderem: • 3-Achs Fräsmaschinen • 5-Achs Fräsmaschinen • HSC Fräsmaschinen • Flach-/Rund-/Profilschleifmaschinen • CNC Drehmaschinen • Senkerodiermaschinen • Drahterodiermaschinen • Startlocherdiermaschine Unser Formenbau ist auf Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge bis zu einer Baugröße von ca. 1000 x 1000 mm ausgelegt. Zeichenprogramme verwenden wir hauptsächlich SolidWorks und ZW3D, es können aber alle gängigen Datenformate problemlos übernommen werden. Die NC Programmierplätze sind CAMWorks, ZW3D, VisualMILL und SprutCAM. Die Herstellung von 3D-Prototypen aus ABS Material bis zu einer max. Größe von 210x210x130mm ist kurzfristig machbar. Damit können schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase Fehler minimiert werden. Mit den Prototypen können teilweise vorab schon Funktionen oder Masse geprüft werden. Gefertigt werden Formen für die interne Spritzgussproduktion, sowie auch Lohnwerkzeuge und Einzelbauteile für externe Firmen.

Herstellung von Präzisionsbauteilen in höchster Maß- und Formgenauigkeit bei der Bearbeitung von harten und weichen Werkstoffen für den Werkzeug- und komplexen Maschinenbau. Schleifmaschine • C+H FS654 Connect Arbeitsraum • 640x450mm Genauigkeit • +/- 0,005mm Besonderheit Höchste Maß- und Formgenauigkeit

Geschwindigkeit und Präzision neu definiert Mittels Drahterosion können schwer zerspannbare Werkstoffe, gehärteter Stahl, selbst Hartmetalle, in höchster Präzision drahterodiert werden. Filigrane und komplexe Konturen, schmale Schlitze, Innenradien von 0,08mm, konische Durchbrüche usw. liegen an der Tagesordnung. Eine Abtragsleistung von ca. 400mm² / min ist realisierbar und eine wahre Kampfansage. Die Drahterosion bietet höchste Konturgenauigkeit ohne Verzug und Präzision. Wir sind in der Lage Werkstückhöhen bis zu 420 mm zu erodieren. Drahteriosion ist in vielen Fällen eine sehr wirtschaftliche Lösung, das die gewünscht Kontur mit Innen- und Aussenradien komplett in einer Bearbeitung gefertigt wird. Drahterosion ist vom Werkzeugbau bis hin zum Sondermaschinenbau, aber auch für Kleinserienproduktion effektiv und umsetzbar. Wir freuen uns ihnen ein unverbindliches Angebot machen zu dürfen. Verfahrweg X/Y/Z: 500/350/420 mm Oberfächengüte, Ra: 0,2 Drahtdurchmesser: ab 0,15 Konik: bis 30° Präzision max.: 0,003 mm max. Werkstückgröße X: 1000 mm max. Werkstückgröße Y: 600 mm max. Werkstückgröße Z: 250 mm max. Werkstückgewicht: 450 kg

- CAM-Programmierung - Verfahrwege LxBxH [mm] 600x500x500 - Max. Werkstückgröße LxBxH [mm] 600x500x300

- Standarddraht Ø0,25mm - Startbohrungen erodieren ab Ø0,5mm - Verfahrwege LxBxH[mm] 550x350x400 - Max. Werkstückgröße LxBxH[mm] 1000x600x400

Erosives Schnellbohren Durch Einsatz von modernsten Maschinen fertigen wir Bohrungen ab 0,1 mm Durchmesser wie z.B.: Kleinstbohrungen, Feinstbohrungen, Entlüftungsbohrungen Befüllbohrungen etc. Bearbeitet werden können gehärteter Stahl und sonstige elektrisch-leitende Materialien. Durch modernste Ausstattung können wir ein Maximum an Präzision gewährleisten. Erosives Schnellbohren: Werkstück im Dielektrikum eingetaucht (keine Korrosion) Hochdruckspülung bis 60 bar durch die Elektrode Keine Mikrorisse auch bei hoher Vergrösserung Elektroden-Durchmesser von 0.08 bis 10.00 mm Aufspannfläche: 500×350 mm Gr. Werkstückabmessung: 750×500 mm Max. Eintauchtiefe: 250 mm Verfahrweg X, Y (Aufl. 0,001mm): 300×200 mm

- Elektroden aus Kupfer und Graphit - Auf Anfrage auch "Sondermaterialien". - Verfahrwege LxBxH[mm] 350x250x300 - Max. Werkstückgröße LxBxH[mm] 500x400x250 - Max. Badniveau 300mm