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Mit unseren modernsten CAM unterstützten Bearbeitungsmaschinen verfügen wir im Werkzeugbau über einen durchgängig leistungsfähigen Maschinenpark. Wir sind in der Lage, alle anspruchsvollen Bearbeitungen im eigenen Hause durchführen: z.B. Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren, Wärmebehandlungen, Löt- und Schweissarbeiten. Dank unserer Autonomie und Flexibilität können Aufträge schneller und günstiger erledigt werden.

In unserem Haus setzen wir mit dem geschulten Blick für Details Ihre Pläne und Ideen professionell und mit dem erforderlichen Know-how auf unseren modernen Maschinen um. Wir fertigen kundenspezifische Werkzeuge mit unterschiedlichsten Anforderungen Schieber- und Backenwerkzeuge Werkzeuge mit Kernzügen oder Faltkernen Heißkanalanspritzung Vorserienwerkzeuge Kleinserienwerkzeuge Wechseleinsätze Schneid- und Biegewerkzeuge Vorrichtungsbau für Montagehilfen und Prüflehren Leistungsmerkmale Siemens-CAD/CAM System 3D-Modellierung von Volumen- und Flächenmodellen mit Freiformflächen Ableitung von Konstruktionszeichnungen Dateiexport für die visuelle Betrachtung in den Formaten: GIF, JPEG, TIFF Geometrieaustausch in den Formaten: DXF, IGES, STP, Parasolid - Stanz- und Umformtechnik auf unseren Exenterpressen bis 15 to. Maschinen - Wir fertigen auf herkömmlichen Fräsmaschinen und modernen Bearbeitungszentren wie Deckel, Hermle und Micron. Unsere Maschinen werden ständig den modernen Anforderungen und Gegebenheiten angepasst: - Funkenerosionstechnik vom konventionellen Senkerodieren bis zur 4-Achsen CNC Bahnsteuerung. Agie, Zimmer u. Kreim, Hansen.

Sie müssen sich nicht darum kümmern, ob ihr Werkzeug richtig eingestellt ist und Gutteile produziert – das machen wir für Sie. Wir liefern Ihnen perfekte Silicon- oder Mehrkomponenten-Teile. Bei uns gilt das Prinzip „Alles aus einer Hand“. So liegt nicht nur die Produktentwicklungskompetenz in Marchtrenk, sondern es werden auch die Formen für unsere Spritzgussfertigung ausschließlich in unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruiert und gebaut. Das Know How liegt voll und ganz bei uns im Haus, was uns flexibel und unabhängig macht.

Wir setzen auf Technologien im Bereich Draht- und Senkerodieren mit eigener Elektrodenfertigung, Hartfräsen & HSC-Bearbeitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen und hochpräzise Fertigungsmöglichkeiten für die Herstellung von komplexen Werkzeugkomponenten wie: • Formplatten • Stempel • Schieber • Matrizen • Abstreifer • Auswerfer • Formaufbauten • Kontureinsätze • Kerne für den Spritzguß- /Druckguß- und Schnittwerkzeugbau

Von der Konstruktion bis hin zum anspruchsvollen, serienreifen Werkzeug - die gesamte Prozesskette findet bei uns unter einem Dach statt. Dies ermöglicht kurze Entscheidungswege und sichert eine enge Kommunikation aller Beteiligten. Die intensive Zusammenarbeit mit Hochschulen und anderen wissenschaftlichen Einrichtungen gibt uns immer wieder neue Impulse für unsere Arbeit. Für die Fertigung von Spritzgieß-, Druckguss-, Press- oder Prototypenwerkzeugen steht uns ein moderner Maschinenpark zur Verfügung. Jahrzehntelange Erfahrungen im Werkzeugbau sowie ein fundiertes Fachwissen sichern die hohe Qualität unserer Werkzeuge.

Unser Werkzeugbau verfügt über alle erforderlichen Maschinen - Erodieranlage, Schleif-, Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen - für die Anfertigung und Wartung unserer bis zu 2000mm langen Werkzeuge.

Die Auftragsabwicklung im Werkzeugbau ist projektbasierend. Dabei legen wir höchsten Wert auf einen Frontloading-Prozess (vollständige Auftragsklärung). Kürzeste Durchlaufzeiten sind garantiert.

Der hochmoderne Werkzeugbau der Metallform Bamberg verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung, die in enger Abstimmung mit dem Kunden das Werkzeug zunächst konzipiert und entwickelt. Die Einzelteile werden auf den CNC-Bearbeitungs- und -Drahterodierzentren gefertigt und anschließend zusammengebaut und abgestimmt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter – Werkzeug- und Zerspanungsmechaniker – setzen in jedem Schritt ihr Fachwissen und ihre langjährige Erfahrung ein, um die hohen Standards der Metallform Bamberg zu gewährleisten.

Ein hochqualifiziertes Team steht unseren Kunden bei der Fertigung von einzelnen Werkzeugkomponenten zur Verfügung. Beim Herstellen von Einzelteilen und gesamten Baugruppen sind wir durch unsere sehr gut aufeinander abgestimmten Abteilungen ein leistungsfähiger und kompetenter Partner. Unsere eigene Konstruktion ermöglicht es uns Änderungswünsche unserer Kunden an bereits bestehenden Werkzeugen durchzuführen. Hier wird auf neusten CAD-Systemen gearbeitet, welche in der Lage sind nahezu alle gängigen CAD-Formate zu importieren, wie auch zu exportieren. Natürlich fertigen wir auch komplette Folgeverbund-, Stanzbiege- und Spritzgießwerkzeuge nach individuellen Kundenanforderungen. Unser großer Maschinenpark versetzt uns in die Lage kurze Durchlaufzeiten zu realisieren, sowie Werkzeuge in verschiedenen Abmessungen zu fertigen. Durch unsere modernen Drahterodiermaschinen fertigen wir Stanz- Biegewerkzeuge mit Schneidspalten von 0,005 mm. Auch in der Nachbetreuung wie z.B. bei evtl. Reparaturen und Änderungen können Sie auf uns zählen.

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Durch unseren hoch flexiblen Werkzeugbau sind wir in der Lage Kundenwünsche präzise und schnell zu bearbeiten. Von der Idee über die Konstruktion bis zum fertigen Produkt.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität.

In unserem Werkzeugbau werden alle Zinkdruckguss-Werkzeuge und sämtliche Betriebsanlagen hergestellt. Das Spektrum reicht von einfachen Einlegeleisten zur Reduzierung der Prozesstoleranzen über spezielle Messanlagen für die Qualitätsüberwachung bis hin zu voll automatisierten Produktionsanlagen für Seilzüge. Druckguß-Werkzeuge, Produktionsanlagen incl. Steuerung, Montagevorrichtungen, Meßanlagen

CNC-Dreh- und Frästeile, ob Prototyp oder Großserie, ob komplex oder einfach einfach • Biegewerkzeug • Stanzwerkzeug • Stanz- und Biegewerkzeug • Tiefziehwerkzeug

In der GFK Verarbeitung setzen wir für Serienteile das SMC Heisspressen ein (SMC: Sheet Moulding Compound). Zur Herstellung von GFK Formteilen stehen Pressen mit bis zu 2000 Tonnen Schliesskraft zur Verfügung. Die sehr hohen Schliesskräfte in der GFK Verarbeitung erfordern robuste Stahlwerkzeuge. Diese Werkzeuge werden in enger Zusammenarbeit mit externen Werkzeugbauern hergestellt. Stahlwerkzeuge ermöglichen hohe Standzeiten (> 50‘000 GFK Formteile). Zur Verarbeitung von speziell glatten oder strukturierten Oberflächen werden hartverchromte Werkzeuge eingesetzt.

Wir fertigen Stanz-, Zieh-, Schnitt- und Folgeverbundwerkzeuge mit einer Werkzeuglänge von bis zu 800 mm, sowie Vorrichtungen und Aufnahmen für diverse Maschinen und Betriebsmittel. Für Reparaturen von Werkzeugen steht ein gut ausgestatteter Werkzeugbau bereit. Die Fertigung von Einzelteilen bis zur Kleinserie von Frästeilen wird im Werkzeugbau auf modernen Fräszentren ausgeführt. Maschinen im Einsatz: • CNC-Fräsmaschine mit 30-fach Wechsler, Fabrikat Hermle C 20 U • Drahterodiermaschine, Fabrikat Mitsubishi FA 20 S Advance • Drahterodiermaschine, Fabrikat Mitsubishi FA 10 • Schleifmaschine, Fabrikat Stöckel • Bohrmaschinen, Fabrikat Alzmetall • Senkerodiermaschine, Fabrikat Deckel DE 25 • Drehbank, Fabrikat Colchester • CNC-Maschine, 16-fach Wechsler, Fabrikat Hermle 721 • Universalfräsmaschine, Fabrikat Deckel

In unserem eigenem Werkzeugbau stellen wir Folgeschnittwerkzeuge für unsere Beutler Presse oder Stanzbiegewerkezeuge für unsere Bihler Automaten her. Von der Entwicklung bis zur Serienfreigabe unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Knowhow um das beste Preis-Leistungsverhältnis zu erzielen. Kurzfristig können Muster oder Prototypen vorab geliefert werden.

Das HHK Konstruktionsbüro bietet Ihnen den Werkzeugbau und Formenbau in Mühldorf am Inn an. Damit der Spritzgussprozess beim Werkzeugbau und Formenbau problemlos funktioniert, ist die hohe Präzision des Werkzeugs von großer Bedeutung. Wir fertigen Werkzeuge und sonstige Teile nach Ihren individuellen Vorgaben. Dabei haben wir im Werkzeugbau und Formenbau auch Umspritzwerkzeuge zur Konfektionierung von Elektronikartikeln, Spritzgusswerkzeuge, Werkzeuge für Hotmeltumspritzungen oder Schneidwerkzeuge für die Elektronikindustrie realisiert.

Die Planung, Entwicklung, Fertigung, das Tryout und die Qualitätssicherung von Werkzeugen der Blechumformtechnik sind unser Know-how. DEGNER ist seit über 40 Jahren renommierter Hersteller von Werkzeugen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Einlege-, Schnitt- und Lochwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Platinenschneidwerkzeuge - Transferwerkzeuge - IHU-Werkzeuge Unsere Werkzeuge sind innovativ und für die vielfältigen Anforderungen unserer Kunden ausgelegt. Sie enthalten sinnvolle Methoden der Umform- und Verbindungstechnik. Wir liefern Werkzeuge bis zu einer Größe von 5000 mm x 2450 mm und einem Gewicht bis zu 40 t. Unser Teilespektrum enthält Strukturteile kleinster und größter Abmessungen vom Halter bis zum Dachrahmen. Wir setzen aktuelle Werkstofflegierungen auf Basis von Aluminium, Edelstahl, hochfesten und höherfesten Stählen mit diversen Oberflächenveredlungen ein. Durch eine individuelle Betreuung unserer Projektleitung werden Ihre Projekte kompetent und nach Ihren Wünschen umgesetzt. DEGNER garantiert Ihnen Ersatzteilfähigkeit in allen Prozessen. Unsere Kunden sind z. B. in der Automobilindustrie und deren Zulieferunternehmen, der weißen Industrie, dem Maschinenbau, dem Anlagenbau, der Schiffsbauindustrie, der Glasindustrie, der Kunststoffindustrie und der Energieversorgung vertreten. Als Hersteller von Werkzeugen übernimmt DEGNER ebenso Dienstleistungen in allen Teilbereichen des Werkzeugbaus. Nutzen Sie unser Know-how, unsere Spitzentechnologien und unsere Flexibilität bei absoluter Termintreue.

Werkzeug- und Formenbau Von einer Idee bis zum fertigen Produkt Mit Hilfe moderner Computer-Hardware, sowie speziellem Formenbau-CAD-System, kann nahezu alles Denkbare in die Tat umgesetzt werden. Durch unser Know-How, sowie kompetente Planung und durchgängige 2-D und oder 3-D Konstruktion, ist Ihr zukünftiges End-Produkt bei uns in guten Händen. Mit einer ständigen Rationalisierung und Optimierung unserer Produktionsabläufe, können wir Ihre Projektabwicklung in kürzester Zeit und in höchstmöglicher Qualität umsetzen. Folgende weitere Möglichkeiten für die Planung und Konstruktion können wir Ihnen anbieten: • Artikel-Konstruktion • Prototypenbau z.B. STL • Abgüsse oder Handmuster • Übernahme Ihrer Datenformate wie DXF/DWG, STEP, IGES, PARASOLID, CATIA und andere Formate sind möglich. Nach der fertigen Konstruktion und Planung der Fertigungsabläufe werden die errechneten NC-Daten des CAM-Systems an die jeweiligen Fertigungsmaschinen im Maschinenpark übermittelt. Fertigung: Ein hohes Maß an Präzision und Flexibilität in einem technisch-modern ausgerüsteten Maschinenpark, ermöglicht eine zeitgerechte Fertigung in höchster Qualität. Durch unsere motivierten und hochqualifizierten Mitarbeiter im Werkzeugbau, werden durch die fachkundige Bedienung und Handhabung der Bearbeitungs- und CNC-Maschinen, hochpräzise und hochwertige Produkte hergestellt. Wir fertigen und bieten: • Spritzgußwerkzeuge bis 600 x 800 mm • Heißkanalwerkzeuge • Einfach- und Mehrfachwerkzeuge • Musterwerkzeuge • Reparaturen, Änderungen und Werkzeugoptimierungen Lohnfertigung durch Senk- und Drahterosion Ein kundenspezifischer Service den wir Ihnen hier anbieten können: • Kleinserien-Fertigungen • Elektroden-Konstruktion und Fertigung durch CNC-Fräsen oder Drahterosion • Drahterosion, auch mit 4-Achsen Bearbeitung • Senkerosion mit Planetarer Auslenkung in allen Achsen • Härten bis 1100°C im eigenen Härteofen

Mit Fachkompetenz und jahrzehntelanger Erfahrung übernehmen wir den kompletten Herstellungsprozess von Stanz-Biege-Werkzeugen aller Art. • Konstruktion • Fertigung • Zusammenbau • Produktion der Umformteile Pressen: • KYORI (siehe letztes Bild im Slider) Presskraft: 600 kN (60 Tonnen) Hubgeschwindigkeit: 650 Hub/min Tischabmessungen: 1.100 mm x 600 mm • Ageo • Schaal • Bihler

Alles für den Formenbau Alles ist möglich - vom Low-Cost-Werkzeug für Kleinserien bis zu hochwertigen Formen für die Serienproduktion entwickeln und fertigen wir Präzisionswerkzeuge. Kundenspezifische Lösungen für die unterschiedlichsten Branchen sind unsere Stärke. Höchste Form- und Massbeständigkeit sind qualitativ ausschlaggebend und garantieren hohe Standzeiten der Werkzeuge. Dabei sind die Wahl des Materials und der Oberflächenbehandlung entscheidende Faktoren um im Bezug auf die geplante Produktionsmenge ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu erzielen. Natürlich stehen wir Ihnen auch gerne persönlich zur Verfügung, um Sie ausführlich zu beraten.

Der Werkzeugbau von Mitschke Kunststoffwerk garantiert Ihnen einen schnellen und unbürokratischen Zugriff auf hochwertige Werkzeuge. Dies ist besonders wichtig, wenn neue Werkzeuge hergestellt oder die überaus großen und oft mehrere Tonnen schweren Werkzeuge repariert werden müssen.

Spritzgießwerkzeuge müssen lange Zeit problemlos und präzise funktionieren. Qualität im Werkzeugbau heißt: Durchdachte Konstruktion, Auswahl geeigneter Materialien, optimale Fertigungsverfahren. Wir erreichen dies durch die Arbeit unserer erfahrenen, hochqualifizierten Fachkräfte über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg: Von der Unterstützung einer kundenspezifischen Produktgestaltung und der angepassten Auslegung Ihrer Werkzeuge über eine durchgängig rechnergestützte Entwicklung bis hin zu einer qualitativ einwandfreien Fertigung. Mit unseren Mehrkomponenten-Werkzeugen produzieren Sie Hart-Weich-Verbindungen, Spritzteile aus mehreren Komponenten, Thermoplast-Silikon-Verbindungen, Artikel für optische Anwendungen sowie Artikel mit anschließender Overflächenveredelung. Ein durchgängiges CAD/CAM-System von der Konstruktion bis zur CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine garantiert schnelle Durchlaufzeiten. Abmusterungen in unserem Haus und Erstellung eines Erstmusterprüfberichts zur fundierten Bewertung sichern Ihnen einen schnellen Serienstart.

Mit unserem Wissen und unserer langjährigen Erfahrung lösen wir komplexe Aufgaben für unsere Kunden. Wir erstellen die Konstruktion selbst oder arbeiten nach beigestellten Datensätzen. Wir erarbeiten entsprechend dem zu verarbeitendem Material, der Stück- bzw. Taktzahl eine maßgeschneiderte Lösung für Sie. In unserem Werkzeugbau führen wir Aufträge bedarfsgerecht aus, berücksichtigen den Einsatzzweck des Werkzeugs und beachten Folgekosten (Umspannzeiten, Werkzeugwechselzeiten, Wartungszeit, Reparaturfreudigkeit, Langlebigkeit, Einsatzdauer,…). Durch dieses durchgängige und weitsichtige Konzept bekommen Sie bei uns nicht die billigste Lösung aber die für Ihre Bedürfnisse individuell konzipierte, kostengünstigste Lösung. Materialien Wir fertigen Werkzeuge zur Bearbeitung von beinahe allen denkbaren Materialen, wie z.B. Metalle, z.B.: Unlegierter bis hochlegierter Stahl Gehärteter Stahl Edelstahl Messing, Kupfer, Aluminium (auch eloxiertes Aluminium) Buntmetalle … Kunststoffe, z.B.: Plexiglas (PMMA) Polyamid (PA) Polypropylen (PP) Polycarbonat (PC) Polystyrol (PS) Polyvenylchlorid (PVC) … Gummi in verschiedenen Shorehärten Taucht das von Ihnen benötigte Material nicht in der Liste auf? Kein Problem, fragen Sie einfach bei uns an, wir finden eine Lösung. Unser Werkzeugbau gliedert sich in folgende Bereiche: Folgeverbundwerkzeuge: Beim Folgeverbundwerkzeug werden Werkstücke in mehreren, hintereinander liegenden Arbeitsschritten gefertigt. Jede Station führt einen anderen Arbeitsschritt aus. Das Bauteil wird i.d.R. mittels Trägerstreifen durch die einzelnen Arbeitsschritte geführt. Mit Folgeverbundwerkzeugen können Produktionskosten minimiert werden, z.B. bei hohen Stückzahlen oder bei besonders komplexen Bauteilen. Folgeverbundwerkzeuge müssen höchste Ansprüche an Präzision und Standzeit erfüllen. Stanzwerkzeuge: Stanzwerkzeuge finden Ihren Einsatz in allen Industriezweigen. Durch Stanzwerkzeuge können kostengünstig und schnell Teile in hoher Stückzahl produziert werden. Biegewerkzeuge: Mit Hilfe von Biegewerkzeugen wird das zu bearbeitende Material in einem Winkel gebogen. Umformwerkzeuge: Umformwerkzeuge ändern das Materialgefüge des Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge: Das Tiefziehen bezeichnet die Zugdruckumformung eines Werkstücks. Tiefziehwerkzeuge finden Ihren Einsatz sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien. Ein bekanntes Beispiel für ein tiefgezogenes Werkstück ist das Spülbecken. Prototypenwerkzeuge: Prototypenwerkzeuge werden für Vorserien und Testreihen verwendet, z.B. um die Machbarkeit zu testen oder um eine schnellere Bemusterung zu erreichen. Wir bieten: Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau Qualifizierte Beratung Umfassendes und weitsichtiges Konzept unter Berücksichtigung aller an das Werkstück gestellten Anforderungen (z.B. Stückzahl, Taktzahl, zu verarbeitendes Material,…) und Folgekosten (Werkzeugwechselzeiten, Umrüstzeiten, Wartungszeiten, Einsatzdauer, Reparaturfreudigkeit,…) Individuell konzipierte kostengünstige Lösung

Mit unseren Spezialisten steht Ihnen ein Team von Fachleuten zur Verfügung, das mit modernster Technik schnellstmöglich auf die unterschiedlichsten Kundenwünsche eingeht. Deutschland: Deutschland

Für die Sicherstellung der Prozesssicherheit und die reibungslose Fertigung mit Ihren Werkzeugen verfügen wir über erfahrene Werkzeugmechaniker, Maschinenschlosser und Elektriker. Darüber hinaus arbeiten wir mit professionellen Partnern zusammen. Somit sind wir in der Lage, durch kontinuierliche Wartung und Pflege der Werkzeuge sowie Maschinen, die termingerechte und qualitätsgerechte Fertigstellung der Erzeugnisse zu gewährleisten. Profitieren Sie von unserem eigenen Werkzeugbau und der damit verbundenen Flexibilität, um Ihre Anforderungen zu realisieren. ◦Maschinelle Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Schleifen, Erodieren und Sägen ◦CNC-gesteuertes Fräsen und Erodieren ◦Wartung und Pflege von Stanz- und Spritzwerkzeugen bis zu einem Gewicht von 1 t ◦Neubau von kleinen Werkzeugen sowie Produktionsvorrichtungen ◦Konstruktion und Bau von Sondermaschinen Individuelle Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung der Werkzeuge sind somit kein Problem und ein weiterer Vorteil, den wir Ihnen bieten.

Wir fertigen und montieren nach Ihren Vorgaben komplette Stanzwerkzeuge. Außerdem stellen wir Ersatzteile sowie Einzelteile für Sie her. Dabei spielt es keine Rolle um welche Arten von Werkzeugen es sich handelt: • Folgeverbundwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Gesamtschneidwerkzeuge • Gesamtverbundwerkzeuge • Tiefziehwerkzeuge • Prägewerkzeuge • Biegewerkzeuge • Einlegewerkzeuge Selbstverständlich bauen wir auch Werkzeuge für Bihler Stanz-Biegeautomaten. Gern übernehmen wir auch die Wartung, Instandhaltungsarbeiten oder Reparaturen.

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Anfertigung von Präge- und Stanzwerkzeugen auch als Folgeverbundwerkzeuge.