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Alba bietet, abgestimmt auf das Bauteil und auf die gewünschte Oberfläche, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie an. Integral-Schäumwerkzeuge werden für die Herstellung von Bauteilen mit geschlossener Schaumhautoberfläche verwendet. Dabei ist es möglich Oberflächen mit Echtledernarbung, technischer Narbe oder glatter Oberfläche zur späteren Belederung zu erzeugen. Je nach Bauteil wird offenes oder geschlossenes Einschäumen angewendet. Die Ausführung der Werkzeuge erfolgt in explosionsgeschützter Bauweise bei Verwendung von pentangetriebenen Systemen. Alba bietet, abgestimmt auf das Bauteil und auf die gewünschte Oberfläche, die jeweils geeignete Werkzeugtechnologie an. Bei Echtlederanwendungen kann die Modellschiene inkl. Erzeugung der Galvanoschalen mit betreut werden. Integralschäumwerkzeuge für pentan- oder wassergetriebene PUR-Systeme Die komplette Abwicklung inkl. der Modellschiene Anlagentechnik in ATEX Ausführung

Urmodelle Gießereimodelle Prototypenschäumwerkzeuge Composite Bauteile 3D Druck Reproduktion von Ersatzteilen Produktion von flexiblen Dichtungen Belederungsmodelle Präzise und effiziente Arbeit zeichnet die Modellbauabteilung von Alba aus. Durch kurze, interne Wege zum Werkzeugbau und den hauseigenen Fräszentren sind wir in der Lage schnell und flexibel zu reagieren. Gebaut wird manuell oder CNC-gefräst in verschiedensten Werkstoffen, Ausführungen und Schwierigkeitsgraden. Ein 3D Druck vervollständigt das Angebot von Alba. Wir fräsen Urmodelle und stellen Proto- und Seriengießereieinrichtungen mit Losteilen her. Modellserien mit komplexen Aufgabenstellungen und anspruchsvollen Formtechnologien entwickeln und realisieren wir mit und für unsere Kunden. Zu unserem Portfolio gehören auch Prototypen-Schäumwerkzeuge für Entwicklungs- und Kleinserienproduktionen mit kurzen Durchlaufzeiten in der Herstellung.

Immer wenn hohe Stückzahlen und getaktete Prozesse im Vordergrund stehen, dann bieten Rundtische, durch ihre optimierte Konstruktion, eine ideale Fertigungslösung. Rundtische sind drehbare Plattformen, die je nach Belastungsfall und Größe, entweder nur im Zentrum durch ein Zentrallager oder zusätzlich durch Laufrollen, im Bereich der Lasteinwirkung unterstützt werden. Die Medienzufuhr wird im Zentrum durch Drehdurchführungen realisiert. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine umlaufende Kette oder zentral mittels angetriebener Drehachse - Variable Drehgeschwindigkeiten