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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Die Verbindungskabel werden zum Verbinden von mehreren Magnetmodulen eingesetzt. Die Verbindungskabel sind in verschiedenen Längen erhältlich. Sie verbinden die Magnetmodule untereinander in Reihe. Zusätzlich wird das Steuergerät mit dem Magnetmodul dadurch verbunden. Die Kabel sind geschützt gegen heiße Späne und Kühlwasser. Länge: 500 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Die Schneidbuchsen DIN 9845 werden aus HSS (Hochleistungs-Schnellschnitt-Stahl) mit der Werkstoff Nr. 1.3343 oder ähnlich gefertigt und weisen eine Härte von HRc 64 ± 2 auf. Schneidbuchsen DIN 9845 Form B : mit Bund Für Zwischenabmessungen erstellen wir Ihnen gerne ein Angebot.

KOSTYRKA Klemmhülsen halten extrem kraftvoll, sind blitzschnell und benötigen wenig Platz. Auch als betriebsbereite Klemmeinheiten. Fragen Sie nach kundenspezifischen Lösungen! Seit über 50 Jahren ermöglicht das KOSTYRKA-Prinzip Höchstleistungen im modernen Werkzeugmaschinen- und Vorrichtungsbau. KOSTYRKA®-Klemmhülsen halten runde Maschinenelemente wie Wellen, Bolzen, Spindeln oder Pinolen und ermöglichen trotz kompakter Baugröße extrem hohe Haltekräfte und kurze Taktzeiten. Kernstück aller KOSTYRKA®-Klemmhülsen ist ein flexibler Grundkörper aus einem Metall-Kunststoffverbund. Nach dem Einbau umschließen sie das zu klemmende Teil und halten es durch Aufbringen eines Hydraulikdrucks fest. Beim KOSTYRKA-Prinzip besonders interessant: Der Öldruck wird verlust- und reaktionsfrei in eine extrem hohe, radial wirkende Klemmkraft umgesetzt. Einzigartig dabei ist die vollflächige Krafteinleitung in das zu klemmende Teil. Nach Abbau des Öldrucks federn die Hülsen in ihre Ausgangslage zurück und geben das zuvor geklemmte Teil wieder frei. Bei dieser kraftschlüssigen Form der Kraftübertragung werden die Oberflächen der zu klemmenden Teile nicht beschädigt. Neben einer Auswahl an Standardgrößen sind kundenspezifische Sonderanfertigungen unsere Spezialität. Sie nennen die Anforderung, wir liefern die Lösung. Fragen Sie bei uns an unter info@kostyrka.com.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

KSS Aufbereitung für Schneidöl oder Emulsion - Mobile KSS Reinigungszentrifugen - Stationäre KSS Anlagen mit Vollstromfiltration Gen. Einsatzmöglichkeiten in der KSS Aufbereitung - Stand-Alone KSS Reinigungszentrifuge mit eigener Steuerungstechnik - Betrieb im Verbund mit CNC Maschinen (CNC Drehmaschinen, BAZ, CNC Fräsmaschinen etc.) sowie Einbau in verkettete Anlagen möglich - Problemlose Nachrüstung dr KSS Aufbereitung an bestehenden Anlagen oder CNC Bearbeitungsmaschinen - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Inline' - Direktreinigung des kompletten KSS Volumenstroms (Vollstromfiltration) - Betriebsmodus 'KSS Aufbereitung Bypass' - Wiederholter Durchlauf des KSS durch die Zentrifuge für eine noch intensivere Reinigung Mehr Information finden Sie auf unserer Website unter http://www.brevatec.de . Sprechen Sie uns gerne an.

Die Problemlösung für beengte Platzverhältnisse. Ideal für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Das Kraftpaket in der Boilerrohrbearbeitung! Zwischen verschweißten Boilerrohren ist häufig nur ein begrenzter Raum zur Bearbeitung vorhanden. Das kompakte und anwendungsoptimierte Gehäusedesign unserer BRB-Maschinen ermöglicht dem ­Bediener ein optimales Handling in jeder Position und ist damit die Lösung für eine optimale Nahtvorbereitung von Rohr- und Rohrbodenverbindungen im Boiler-, Kessel- und Apparatebau. Die BRB-Serie von Orbitalum, entwickelt für Boileranwendungen mit engstem Platzbedarf, ermöglicht bei optimalem Drehmoment und gleichzeitig geringem Gewicht präzise Schweißnahtvorbereitungen. Mit dem von Orbitalum Tools patentierten Quick-Tool-Change (QTC®) kann das Werkzeug schnell und einfach ausgewechselt werden. Alle Multifunktions-Werkzeuge (MFW) verfügen über bis zu 4 Schneiden und eine Hochleistungsbeschichtung gegen Verschleiß. So können mit hoher Präzision Rohrenden aus unlegierten, niedrig- und hochlegierten Stählen mit hohem Chrom-Nickel-Anteil besonders schnell und wirtschaftlich bearbeitet werden. Maschine und Zubehör werden im robusten Hartschalen-Transportkoffer geliefert. • Handliches, ergonomisches, kompaktes Design • Präzise und reproduzierbare Schweißnaht­vorbereitung • Schnelle Bearbeitung mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung, ideal für die Serienbearbeitung z.B. Wärmetauscher-­Anwendungen • Maximale Leistung bei geringem Gewicht • Wendeplatten mit bis zu 4 Schneiden und Hochleistungsbeschichtung • Werkzeug-Schnellspannsystem mit einfacher, bequemer Verstellung • Drehbarer Abluftring • Einfacher Werkzeugwechsel • Werkzeuge adaptierbar auf alle BRB-Maschinen • Bis zu 3 Werkzeuge gleichzeitig einsetzbar Die verschiedenen Spannsysteme: • Das "NC" Spannsystem ist mit seinen im Mast fest verankerten Spannkeilen ideal für Anwendungen, bei denen keine Fremdkörper ins Rohrinnere oder in einen Behälter gelangen dürfen. Besonders bei vertikalen Anwendungen gibt das Spannsystem "NC" zusätzlich Sicherheit. • Das "Standard" Spannsystem hat sich über Jahre durch Stabilität und Zuverlässigkeit bewährt. Sie können weiterhin auf dieses System zurückgreifen. Antriebsausführungen: • Elektro: 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz. Einphasen-Wechselstrommotor, Schutzklasse II, elektrische Drehzahlregelung. • Druckluft: Druckluft-Lamellenmotor. • Druckluft/Auto: Druckluft-Lamellenmotor mit zusätzlichem Druckluft-Spannsystem. Bei der Bearbeitung von Boilerrohren muss schnell von einem zum anderen Rohr gewechselt werden können. Mit der BRB Druckluft/Auto mit pneumatischer Spannung wird per Hebel die Maschine im Rohr exakt zentriert und eingespannt bzw. nach der Bearbeitung wieder vom Rohr gelöst. Dadurch ist die BRB Druckluft/Auto ideal für die Serienbearbeitung. Typ: BRB 4 Antriebsausführungen: Elektro, Druckluft oder Druckluft/Auto Rohr-ID, BRB 4 - KIT 3: 35,0 - 108,0 mm Rohr-ID, BRB 4 - KIT 5: 19,1 - 108,0 mm Wanddicke, min. - max.: 2 - 15 mm Maschinengewicht, ca.: 11,4 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Körper Vergütungsstahl. Kugel Werkzeugstahl. Ausführung: Körper vergütet. Kugel gehärtet, brüniert. Hinweis: Die Pendelauflagen werden zum Stützen und Spannen von Werkstücken verwendet. Darüber hinaus dienen sie als Anschläge, Auflagen und Druckstücke im Vorrichtungs- und Werkzeugbau. Kugel gegen Verdrehen gesichert. Vorteile: Der eingebaute O-Ring hält die Kugel und verhindert das Eindringen von Schmutz und Fremdteilchen. Dadurch wird eine gleichmäßige Bewegung gewährleistet. Der Innensechskant ermöglicht bei Durchgangsbohrungen ein leichtes Verstellen und Positionieren.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Sealen von einzelnen Adern Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten Die SSC1 ist zum Abisolieren, Sealen und Crimpen von einzelnen Leitungen konzipiert. Zur Kabelproduktion werden die Seals und die Kontakte lagerichtig bereitgestellt. Der Crimpvorgang startet automatisch sobald der Bediener die zu verarbeitenden Leitungen eingelegt hat. Kurze Rüstzeiten und hohe Flexibilität Eine hohe Flexibilität und vielfältige Anwendungen werden durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Crimpen verschiedener Kontakte lassen sich Crimpwerkzeuge einfach auswechseln. Für das Bestücken mit anderen Seals kann das passende Seal-Kit (SSK) eingesetzt werden. Individuell einstellbare Parameter Zur idealen Produktion, kann die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe sowie der Abisolierrückhub und die Crimpposition über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden. Die optionale Crimpkraftüberwachung verhindert zusammen mit dem Schlechtteilschneider die Verwendung von Leitungen mit Fehlcrimpungen im weiteren Prozess und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen einer Schutztür wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine angehalten. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Werkstoff: Einsatzstahl. Ausführung: gehärtet und geschliffen (HRC 60 ±2). Hinweis: Die Aufnahmebolzen erleichtern den Fügevorgang da sie fügegerecht gestaltet sind. In Verbindung mit den gehärteten Aufnahmebuchsen K1095 ermöglichen sie einen passgenauen, verschleißarmen und schnellen Werkstückwechsel.

Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken Ergebnisoptimierung durch digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken • Entwicklerdüsen mit Schnellwechsel-Bajonett-System • Digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Die Anlage ist in VDE-gemäßer, nicht EX-geschützter Ausführung • Schalttafel mit Digitalanzeige und allen notwendigen Schalteinrichtungen • Optional Kreislaufwasser möglich Lieferbares Zubehör Siebvortrocknung Mit Trocknungsgebläse Trocknungszeit frei programmierbar. Automatische Sieblängenerkennung Elektronische Abtastung der Sieblänge. Spart Wasser und erhöht die Stundenleistung! Siebhalter mit pneumatischer Klemmung Am Einstellplatz Ex-Ausführung Zur Aufstellung in Ex-Zonen (z.B. in der Nähe von Siebwaschanlagen). Ausführung DP Düsenstockausführung für Direktprojektion mit oszillierenden Düsenstöcken, beidseitig. Automatische Siebhöhenerkennung Nur in Verbindung mit Ausführung DP elektronische Abtastung der Siebhöhe mit automatischer Anpassung der Turmverfahrgeschwindigkeit 3-stufig. Kreislaufwassereinrichtung Mit allen notwendigen Pumpen, Verschlauchungen, Düsenstöcken und Programmiermöglichkeiten. Bodenwannen auf Anfrage! Min. Siebgröße: 1000x1000mm Max. Siebgröße: 2500 x 5000 mm Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 3kW

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Inbusschlüssel-Satz 157.12 lange Ausführung Artikelnummer: E647292 Gewicht: 0.389 kg

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Prozesse zielsicher kontrollieren Angepasst an die spezielle Aufgabenstellung, die Position eines sich frei im Raum bewegenden Werkzeuges zu erfassen und zu steuern, leistet das Local Positioning System einen bedeutenden Beitrag zur Fertigungsqualität, wie es mit anderen Mitteln in dieser Flexibilität nicht möglich ist. Ganz gleich wie das Werkzeug aussieht, ob Schrauber, Klebstoff- oder Fettspender, Schweißzange, Stanzwerkzeug, Nietwerkzeug oder Drehmomentschlüssel – Fehler durch eine falsche Positionierung, falsche Arbeitsschrittfolge, eine zu kurze oder zu lange Verweilzeit an einer Position werden durch das Assistenzsystem zuverlässig verhindert. Für jedes Werkzeug geeignet Die Ultraschall-Sendeeinheit kann nahezu auf alle Werkzeuge und Werkzeugtypen jedes beliebigen Herstellers montiert werden. Zahlreiche Schnittstellen, sowohl mechanisch als auch in der Software, vereinfachen die Integration in bestehende Anlagen. Schnittstellen zwischen LPS und Werkzeug Zur Integration in das Werkzeug steht Werkzeugherstellern die bereits entwickelte Elektronik und Treibersoftware zur Verfügung. Zahlreiche Schnittstellen, sowohl mechanisch als auch in der Software, vereinfachen die Integration in bestehende Anlagen. Die Transmitter sind bereits in diverse Schraubwerkzeuge integriert oder lassen sich problemlos mit Werkzeugen aller Hersteller nutzen (technische Änderungen vorbehalten). - Open-Protocol-Schnittstelle - Modbus-TCP für digitale Ein- und Ausgänge Smart Wireless Triplet Die smarte, drahtlose Variante des Werkzeugsenders reduziert den Installationsaufwand und ermöglicht ein komfortables, unabhängiges Arbeiten. - Passend für unterschiedlichste Werkzeuge - Unabhängig vom Werkzeughersteller - Millimetergenaue Positionserkennung der Werkzeugspitze - Smartes Design (Gewicht 34 Gramm) - Kompakte Schnellspannhalterung passend zu annähernd allen Werkzeugen - Laufzeit von bis zu 12 Stunden - Einfaches Laden über USB-C-Kabel (2 Stunden) - Halterungsclip zum einfachen Anbringen am Werkzeug - Versorgungsspannung: 5 Volt / 30 mA

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der Filterpressenautomat von JKF bietet Ihnen eine hohe Produktivität bei deutlich geringeren Personalkosten! Produktbeschreibung Unser vollautomatischer Filterpressenautomat ist die logische Weiterentwicklung von unseren über Jahrzehnte bewährten Filterpressen jeglicher Bauweise. Lieferbare Größen 470 bis 1200! Der hohe Automatisierungsgrad entspricht den Erfordernissen der Gegenwart und ermöglicht eine stetige Anpassung an die sich verändernden Gegebenheiten der Filtrationseigenschaften. Somit erreichen Sie als Anwender eine hohe Flexibilität in Ihren Anwendungen. Produkteigenschaften vollautomatische Betriebsweise ohne Beaufsichtigung kompakte und robuste Bauweise Höherer Durchsatz im Vergleich zu konventionellen Kammerfilterpressen Höchste Sicherheit im Betrieb Spritzschutz da geschlossene Ausführung Wartungsarm Vollautomatische Steuerung Siemens S7 mit Touchscreen Individuelle Anpassung der Steuerung an Gegebenheiten Wirtschaftlichkeit vergleichbare Investition zu konventionellen Pressen, weil der Filterpressenautomat bei gleicher Leistung weniger Filterfläche benötigt Geringere Entsorgungskosten auf Grund des höheren Trockenstoffgehaltes im Filterkuchen möglich Geringerer Personaleinsatz erforderlich

Das MT A ist ein akkubetriebenes, leichtes und kompaktes Motorhandstück mit Schnellspannfutter. Es ist das perfekte akkubetriebene Werkzeug zum Entgraten, Trennen, Schleifen und Polieren. Durch den extrem leisen Elektroantrieb und seine flexible Nutzung, eignet er sich besonders für Einsatzbereiche, wie zum Beispiel im Flugzeugbau, an denen ein regulärer netzgebundener Schleifer an seine Grenzen stößt. Seine absolute Laufruhe, selbst bei 30.000 U/min erhöhen die Werkzeugstandzeiten und schonen die Hand- und Fingergelenke. Es ermöglicht ein dauerhaft ermüdungsfreies und effizientes Arbeiten. Drehzahl: 3.000 - 30.000 U/min Drehmoment: 5,5 Ncm Energie: 100 - 240 V | 50/60 Hz Spannzange: Ø 3 mm Gewicht: 0,45 kg

Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen feingera­sterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Fensterrahmen in unterschiedlichen Größen und Formen durchlaufen in „chaotischer“ Reihenfolge einen fein gerasterten Infrarot-Lichtvorhang am Ka­bineneinlauf. Hier werden die genauen Konturen der Werkstücke erfasst und an die Steuerung weitergeleitet. Der Rechner koordiniert die gespeicherten Sig­nale mit der Geschwindigkeit des Förderers und der Hubgeräte. Lau­fen Rahmen in den Spritzbereich erhalten, die Pistolen einzeln exakte Spritzbefehle und spritzen „nass-in-nass“ nur dort wo sich tatsächlich ein Werkstück befindet. Der Einsatz von Elektrostatik-Pistolen ermöglicht es, die Flächen und Kanten rundum in optimaler Qualität zu lackieren. Der gewählte Farbton wird automatisch vorgelegt und kann manuell oder über Identdaten­träger bestimmt werden. Am Farbdisplay der zentralen Steuerung können alle Anlagenparameter gewählt und gespeichert werden. Die Klartext-Bedienerhilfe sorgt für rasche Erkennung und Beseitigung von Störungen. Schnittstellen zu allen bekannten Rückge­win­nungs­­an­lagen sichern den Prozessablauf. Die Bedienoberfläche und Anlagenvisualisierung hat als Bindeglied zwischen Mensch und automatischer Lackieranlage eine wichtige Funktion. Durch Bedienerführung der Kontur V.1 wird das Betrei­ben der automatischen Lackieranlage vereinfacht und die Parame­trierung für alle Funktionsgruppen dem Bediener transparent gemacht; die Verwendung von Symboltasten bietet eine übersichtliche Darstellung. Um Fehlerursachen schnell lokalisieren und eventuelle Störung beheben zu können, sind die Betriebs- und Störmeldungen mit Hilfefunktionen konzipiert. Die Steuerung ist gekennzeichnet durch: • modularer Aufbau durch Fenstertechnik • offenes System ermöglicht Erweiterungen Merkmale Lackversorgung • optimale Bedienung • geringste Verschmutzung • automatischer Farbwechsel mit minimalen Spülzeiten und Spülverlusten sowie maximale Verfügbarkeit Merkmale Applikation • Optimaler Wirkungsgrad durch Elektrostatik • Fenster rundum beschichtet, optimale Kantenbeschich­tung • Abgestimmt auf Lackrückgewinnung • Zuverlässig mit langer Lebensdauer • Reproduzierbare Einstellungen sichern Qualität Merkmale Steuerung • Zentrale und einfache Bedienung der Lackieranlagen • Optimale Anpassung an unterschiedliche Holzarten, Geometrien und Aufgaben möglich • Integrierte Fehlerdiagnose mit Bedienerhilfe • Standardmäßig mit Modem für Fernwartung

Mit dieser Anlage werden kernlose Verbandsrollen hergestellt. Das Grundmaterial ist eine auf Rollen gewickelte Spezialwatte. Die Watte wird in der Maschine abgewickelt und kernlos zu einer langen Rolle, mit einem Durchmesser von 40 mm, gewickelt. Anschließend wird das Hüllpapier über ein Vakuum Greifsystem dem Wickelvorgang zugeführt und automatisch mit Kleber versehen, um ein Aufspringen der Verbandsrollen zu verhindern. Das Wickeln der Rolle erfolgt über drei aufeinander abgestimmte Wickelwalzen, welche in Geschwindigkeit und Drehrichtung unterschiedlich sind, um eine faltenfreie und feste Rolle zu erhalten. Im Schneidbereich der Anlage werden die Rollen auf unterschiedliche Längen geschnitten. Der An- und Abschnitt der Rolle werden automatisch ausgeworfen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Stanzen bis in den äußersten Randbereich Arbeiten ohne anreißen und körnen Nutzbare Bearbeitungstiefe 300 mm Stanzbügel mit hydraulischer Betätigung zum schnellen und präzisen Lochen ohne Vorbohren Zum Anschließen an häwa Elektro- oder Lufthydraulikpumpe Ausgelegt für das Bearbeiten von Klemmenkästen, Wandgehäusen, Türen/Deckel/, Montage-/Kabelplatten und glatte/gekantete Bleche bis 40 mm Inklusive Stanzmittelpunktanzeige durch Laserdiode Längen- und Tiefenanschlag mit zwei verschiebbaren Klappanschlägen Herstellen von Lochreihen durch präzisen einstellbaren Nachsetzanschlag

Spritzgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Umformwerkzeuge bis zu 64 Tonnen flexibel wenden, drehen und kippen. Die Wendevorrichtung RUD TECDOS TM (auch Wendetraverse, Wendetisch, oder Werkzeugwender genannt) wendet, dreht oder kippt Werkzeuge in Sekundenschnelle per Knopfdruck. Dabei muss die kompakte Wendevorrichtung nicht im Boden verankert werden. Dies ermöglicht einen einfachen Transport des Werkzeugwenders mittels Gabelstapler. Das Wenden von Spritzgusswerkzeugen, Stanzwerkzeugen und Umformwerkzeugen war noch nie so sicher und effizient. Die Amortisationszeiten für die Werkzeugwender liegt bei unter einem Jahr. Somit ist die Wendevorrichtung RUD TECDOS TM eine durchaus preisgünstige Maschinenbau-Lösung, um Schäden und Gefahren beim Werkzeughandling abzuwenden.

Beste Rundlaufgenauigkeit durch spezielle Spannmittel • Beste Oberflächengüten durch Nachschliff mit 5-Achsen CNC-gesteuerten Werkzeugschleifzentren der Firma SAACKE • Höchste Standzeiten durch Nachschleifen in Herstellerqualität • Auf Wunsch erstellen wir für Sie gerne ein Prüfprotokoll Kundenservice Werktags von 7 bis 17 Uhr durch unser Service-Team. Wir beraten Sie gerne, ob kurzfristige Angebotserstellung oder schnelle Informationen. Telefonisch, per Mail, Fax oder persönlich. Express-Service ohne Aufpreis Schleifservice ohne Wiederbeschichtung innerhalb 48 Stunden nach Auftragserteilung. In Verbindung mit einem Servicevertrag. Lieferzeit Nur schärfen: Innerhalb von 3 Werktagen Schärfen und beschichten: Innerhalb von 10 Werktagen