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Unser Projektmanagement im Bereich Aluminium-Druckguss ist auf die Entwicklung und Fertigung von hochpräzisen Komponenten spezialisiert. Ein herausragendes Beispiel unserer Kompetenz ist die Entwicklung eines Hightech-Produkts für ein pneumatisches Hochdruck-Aggregat. Dank einer vertrauensvollen Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Bauteil konzipiert, das Anforderungen im µ-Bereich erfüllt und gleichzeitig im Projekt-Budget liegt. _________________________________________ Von der Idee zur Serienfertigung _________________________________________ Nach den ersten Gesprächen und Skizzen zur Produktidee entstehen detaillierte Entwürfe und Zeichnungen. Wir nutzen die fortschrittliche CAD-Software SOLIDWORKS zur Erstellung von 3D-Datensätzen, die eine präzise Planung und Visualisierung ermöglichen. Für anschließende Gießsimulationen setzen wir auf die MAGMA-Software, die uns hilft, optimale Ergebnisse zu erzielen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. _________________________________________ Werkzeugbau und Prototyping _________________________________________ Sobald die Spezifikationen festgelegt und die finalen Zeichnungen erstellt sind, beginnt der Werkzeugbau. Unsere erfahrenen Techniker fertigen hochwertige Druckgusswerkzeuge, die für die Serienproduktion unverzichtbar sind. Innerhalb kurzer Zeit präsentieren wir unseren Kunden erste Musterteile, die zur Freigabe dienen. Nach der Kundenfreigabe starten wir die Serienfertigung auf modernsten Maschinen, die eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. _________________________________________ Prozess- und Qualitätsmanagement _________________________________________ Unser Projektmanagement legt großen Wert auf Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse stellen wir sicher, dass die hergestellten Aluminium-Druckgussteile höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dies umfasst die Prozessanalyse, Fehleranalyse und die Implementierung von Maßnahmen zur Prozessoptimierung. _________________________________________ Kundenorientierte Projektkoordination _________________________________________ Unser Ziel ist es, den Kunden möglichst zu entlasten und proaktiv zu agieren. Durch eine enge Projektkoordination und transparente Kommunikation gewährleisten wir, dass Projekte termingerecht und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Die Vergangenheit hat gezeigt, dass selbst die komplexesten Geometrien und anspruchsvollsten Spezifikationen umgesetzt werden können. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Projektmanagement Aluminium Druckguss: Umfassende Betreuung von der Idee bis zur Serienproduktion. Druckguss Prozessoptimierung: Effiziente und hochwertige Fertigungsprozesse. • Aluminium Druckguss Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und Materialprüfungen. • Werkzeugbau und Prototyping: Hochwertige Druckgusswerkzeuge und schnelle Prototypenfertigung. • Produktionsplanung und -steuerung: Optimierte Produktionsabläufe und Kapazitätsplanung. • Kundenspezifische Lösungen: Individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Erfahren Sie mehr über unsere Projektmanagement-Dienstleistungen im Bereich Aluminium-Druckguss und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Unsere Entwicklungs- und Produktmanagementabteilung sucht beständig nach innovativen Produktideen zur Erweiterung und Verbesserung des AFS-Produktportfolios. Den Kern unserer Tätigkeit bildet die enge Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Spezialisten aus unterschiedlichen Produktbereichen. Unser erklärtes Ziel ist es, Produkte zu entwickeln, die schwer erhältlich sind oder deutlich über dem üblichen Qualitätsniveau liegen. Hierbei konzentrieren wir uns insbesondere auf die Konstruktion und Fertigung von hochpräzisen Druckgussteilen aus Aluminium, Zink und Magnesium. _________________________________________ Konstruktion - Prototyping - Serienproduktion _________________________________________ • Aluminium Druckguss Design: Wir bieten spezialisierte Design-Dienstleistungen für Aluminiumdruckgussteile an, die höchste Anforderungen an Präzision und Qualität erfüllen. • Zinkdruckguss Konstruktion: Unsere Expertise in der Konstruktion von Zinkdruckgussteilen gewährleistet langlebige und zuverlässige Produkte. • Magnesium Druckguss Design: Innovatives Design und modernste Fertigungstechniken für Magnesiumdruckgussteile. • Prozessoptimierung: Durch gezielte Optimierung der Druckgussprozesse steigern wir die Effizienz und Qualität der Produktion. • Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Druckgussteile höchsten Standards entsprechen. • Gießtechnik Beratung: Unsere Experten beraten Sie umfassend zu allen Aspekten der Gießtechnik und helfen Ihnen, die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden. • Druckguss Projektmanagement: Von der Planung bis zur Serienproduktion unterstützen wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Druckgussprojekte. _________________________________________ Mit dem Kunden an einem Tisch _________________________________________ Durch die Kombination von fundiertem Fachwissen und modernster Technik sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Anforderungen zu bieten. Unsere Entwicklungstätigkeit zielt darauf ab, Produkte zu schaffen, die unseren Kunden signifikante Vorteile bieten und sie in ihrem Marktsegment voranbringen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen im Bereich Druckguss zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,75 kW Leistung: 29 m³ /min (1.740 m³/h) Lärmpegel: 70 db (A) Lufteinlass: Ø 200 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,4 Kw Leistung: 19 m³ /min (1.140 m³/h) Lärmpegel: 66 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Bei der Bearbeitung werden Öl- und Emulsionsnebel freigesetzt, die ein ungesundes Arbeitsklima verursachen und den Prozess stören können. Dies kann durch den Einsatz von Nebelfiltern verhindert werden Ölnebelabscheider – Absauganlagen für Dämpfe Um die Ölnebelabsaugung an Werkzeugmaschinen zu gewährleisten, sind Ölnebelabscheider ein Muss. Mit AOF Filtern bieten wir eine ganze Baureihe von Absauganlagen für die effektive Absaugung und Filtration an. Der Abscheider kann Emulsionsnebel, Ölnebel über Rauch bis hin zu Gerüchen filtern. An nahezu allen Dreh– und Fräsmaschinen sowie BAZ können Ölnebelfilter installiert werden. Dadurch bieten Sie Ihnen und Ihren Mitarbeitern ein gesundes Arbeitsumfeld. Hitze und Gerüche werden effektiv gefiltert und die von der Abluft getrennte Emulsion kann man wiederverwenden. Die Filter der Ölnebelabscheider sind mit einer Mehrstufenfiltration ausgestattet. Die Elemente sind reinigbar und wiederverwendbar. Schädliche Emissionen, Staub und Aerosole werden zu fast 100% aus der Luft entfernt. Unsere Nebelfilter unterscheiden sich durch Erhebliche Einsparungen bei der Wartung und Betriebskosten Energieeffiziente Motoren Reinigbare und wiederverwendbare Filterelemente Effizienz 99,97% Geruchsbeseitigung Kompakte Bauweise Niedriger Lärmpegel Motor: 0,2 kW Leistung: 11 m³ /min (660 m³/h) Lärmpegel: 60 db (A) Lufteinlass: Ø 150 mm

Der Ölabscheider Profluid entfernt schnell und effektiv Öl aus dem Kühlwasser. Der Ölabscheider PFOS als alternative zu Ölskimmer Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden. Aufgrund Ihrer durchdachten Konstruktion sind sie sehr einfach zu bedienen und zu warten. Der Ölabscheider trennt Öl und Kühlwasser mit Hilfe eines porösen Filters. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung und arbeitet dabei ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifische Gewicht treibt das Öl die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Regelmäßige Reinigung und Trennung von Öl und Emulsion verhindert, dass sich bei ihren Mitarbeitern Gesundheitsprobleme einstellen. Ein weiterer positiver Aspekt ist die Erhöhung der Standzeit des Kühlwassers. Durch die Verunreinigungen des Kühlwasser können Kühlkanäle verstopfen. Durch die Reinigung des Kühlwassers kann dies verhindern. Übermäßiger Verschleiß von Maschinenteilen und Korrosion an Werkstücken können ebenso folgen des verschmutzten Kühlwassers sein. Anders als bei Skimmern wird das Kühlmittel durch den Ölabscheider gepumpt und durch Filter gereinigt. Die daraus resultierende saubere Kühlflüssigkeit wird wieder zurück in den Kühlschmiermittelbehälter gefördert. Somit erfolgt die Reinigung Ihres kompletten Kühlschmiermittels innerhalb kürzester Zeit. Durch die Mobilität des Ölabscheiders können Sie nach und nach alle Ihre Maschinen von den Verunreinigungen befreien. Somit benötigen Sie nur ein Gerät für mehrere Maschinen. Die durch die Filterung abfallenden Verschmutzungen sammeln sich einem separaten Behälter. Je nach Bedarf lässt sich der Behälter leicht leeren. Um die Filterleistung zu steigern können Sie auch einen Bandfilter verwenden. Dieser Filter mit einem zusätzlichen Filterband auch Feststoffe. Die Papierbandfilter werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen eingesetzt. Der Einsatz erfolgt zum Beipiel bei der Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Der Bandfilter wird auch häufig zum Schleifen und Honen verwendet, um auf diese Weise eine optimale Oberflächenrauheit (RA) zu erhalten. Merkmale des Profluid Ölabscheider: Der Ölabscheider trenn Öl und Kühlwasser mit einem porösen Filter. Dieser poröse Filter hat eine effektive Auflösung, ohne zu verstopfen. Durch die Differenz des spezifischen Gewichtes treibt das Öl an die Oberfläche. Die Folge ist eine einfache Trennung und Entfernung des Öls. Die Profluid Ölabscheider reinigen das Kühlwasser von Zerspanungsmaschinen in ca. 2 Stunden.

Auflagedorn - mit synth. Diamant beschichtetes Werkzeug zur Reibwerterhöhung der Arbeitsfläche.

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Polyimidklebeband lieferbar in Klasse "F" und "H", mit Acrylat- oder Silikonkleber.

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Als Basisträger dienen, je nach Anforderung, die unterschiedlichsten Werkstoffe wie z. B. Papier, PVC, Polyester, Polyimid, Aramidpapier, Glasgewebe in Kombination mit diversen Klebersystemen.

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IBEDA bietet Flammspritzpistolen wie MiniSprayJet und Kunststoffflammspritzsysteme für die Kunststoff- und Recyclingindustrie an. Diese Geräte ermöglichen eine gleichmäßige Beschichtung mit Kunststoffpulvern, um dekorative Oberflächen zu erzeugen. In Kombination mit Gasversorgungsanlagen und Sicherheitseinrichtungen bieten sie effektive Lösungen für die Industrie.