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Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Laserschweißen bei Spies Lasertechnik Laserschweißen bietet neben dem wirtschaftlichen Faktor zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Durch den äußerst konzentrierten Energieeintrag und das punktgenaue Verschmelzen im Werkstück entsteht kein thermisch bedingter Verzug und keine Randzonenaufhärtung am Bauteil. Weiterhin können sämtliche Nahtgeometrien (Stumpfnähte, Überlappnähte oder Kehlnähte) hergestellt werden – so erfüllt die Schweißnaht auch visuelle Aspekte und kann im Sichtbereich eine optisch hervorragende Qualität widerspiegeln. Die Schweißnähte sind klein und können problemlos durch späteres Lackieren oder Pulverbeschichten optisch verdeckt werden. Entscheidend ist auch der wirtschatliche Aspekt beim Laserschweißen. So ist bei diesem Verfahren kein Vorwärmen erforderlich und – je nach Anwendung – keine Nacharbeit mehr notwendig. Das sorgt für deutlich niedrigere Kosten im Verhältnis zu herkömmlichen Schweißverfahren. Unser moderner Maschinenpark gewährleistet ein präzises Bearbeiten und Laserschweißen von Stahllegierungen, Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen. Zudem haben wir für die Reparatur von Brillenfassungen eine für Optiker zugeschnittenes Angebot vorbereitet. Diese Dienstleistung bieten wir Ihnen an unseren Standorten in Breidenbach und Wolfhagen an. Sie sind sich nicht sicher, ob ihr Werkstück geschweißt werden kann oder finden Ihren Werkstoff hier nicht wieder? Dann setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung und wir beraten Sie individuell und unverbindlich zu Ihrem Werkstück. Gerne können wir auch an einem Muster einen Test der Schweißqualität machen. Wir unterstützen Sie gerne!

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

CNC-Laserschweißen für Stahl, Aluminium sowie Kupfer - Präzision und gebündelte Energie für einen feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen ist das Ideale Verfahren, wenn extrem feine Nähte und wenig Verzug im Bauteil verlangt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich aus durch einen verhältnismäßig geringen Energieverbrauch und schlanke, schmale Schweißnähte. Es können folgende Werkstoffe gefügt werden: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer. Unsere Maschinen bieten diese Verfahrwege: 150 x 500 x 700 mm und durch das Teach-in-Verfahren ist eine schnelle Programmierung gegeben. Die Kombination mehrerer Fügeverfahren ist problemlos möglich, z.B.: Vakuumlöten und WIG-Schweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgasschweißen) ist eine hochpräzise Schweißtechnik, die in vielen Industriebereichen, einschließlich der Herstellung von Vakuumkomponenten und -behältern, Medizintechnik und Lebensmittelverarbeitungsanlagen, eine entscheidende Rolle spielt. Bei WigTec Fischereder KG haben wir diese Technik perfektioniert, um unseren Kunden Schweißlösungen von höchster Qualität und Präzision zu bieten. Das WIG-Schweißen ist besonders für das Fügen von dünnen Materialien sowie für Arbeiten, die eine ausgezeichnete Oberflächengüte erfordern, geeignet. Diese Technik verwendet eine nicht abschmelzende Wolframelektrode, um den Schweißbogen zu erzeugen, während das Schweißbad durch ein inertes Gas, typischerweise Argon, vor atmosphärischer Kontamination geschützt wird. Diese Methode ermöglicht eine außerordentlich präzise Kontrolle über den Schweißprozess, was zu sauberen, starken und ästhetisch ansprechenden Schweißnähten führt. Bei WigTec Fischereder KG nutzen wir das WIG-Schweißen nicht nur wegen seiner Fähigkeit, hochqualitative Schweißverbindungen zu erzeugen, sondern auch wegen seiner Vielseitigkeit. Es eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Metallen und Legierungen, einschließlich Edelstahl, Aluminium, Titan und Nickelbasislegierungen. Diese Flexibilität macht es zu einer idealen Wahl für Projekte, die eine spezielle Materialkompetenz erfordern, wie sie in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt und anderen High-Tech-Industrien oft anzutreffen ist. Unsere Expertise im WIG-Schweißen erstreckt sich auch auf spezialisierte Anwendungen, wie das Schweißen in Schutzatmosphären oder unter Vakuumbedingungen, um die höchsten Standards an Reinheit und Integrität der Schweißnaht zu gewährleisten. Mit einem tiefen Verständnis für die Komplexität des WIG-Schweißens und einem Team aus erfahrenen Schweißfachkräften sind wir bei WigTec Fischereder KG in der Lage, Lösungen anzubieten, die exakt auf die Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Fähigkeit, konsistente, hochwertige Ergebnisse im WIG-Schweißen zu liefern, unterstreicht unser Engagement für Exzellenz und Kundenzufriedenheit. Wir sind stolz darauf, Schweißlösungen anzubieten, die nicht nur die funktionalen Anforderungen erfüllen, sondern auch ästhetischen Wert hinzufügen und die Langlebigkeit und Leistung der Endprodukte sicherstellen.

Durch sehr hohe Verfahrgeschwindigkeiten beim Schweißen mit dem Laser entsteht eine schmale wie auch tiefe Schweißnaht, die kaum thermischen Verzug im Bauteil entstehen lässt. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist die geringe Nachbearbeitung der Schweißnähte, da diese größtenteils schon geschwungene Übergänge zwischen den Werkstücken bilden und somit ein Abschleifen nicht notwendig werden lässt. Die überaus hohe Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zum herkömmlichen Schweißverfahren, in Verbindung mit einer Automatisierung des Prozesses, ermöglicht eine neue Dimension in der Schweißtechnik. Entgegen vieler Vermutungen ist es bereits schon bei Kleinserien möglich mit dem Laser Bauteile zu verbinden, ohne teure Vorrichtungen herstellen zu müssen. Laserschweißen ist ein moderner Fertigungsprozess, bei dem ein hochintensiver Laserstrahl verwendet wird, um Metallteile miteinander zu verschweißen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden erzeugt das Laserschweißen präzise und schmale Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umgebende Material. Dieser Prozess bietet hohe Präzision, schnelle Geschwindigkeiten und minimale Verformung der Werkstücke. Es wird oft in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilherstellung, der Elektronikfertigung und anderen Branchen eingesetzt, wo qualitativ hochwertige Schweißverbindungen erforderlich sind. Die Laserstrahlung kann in verschiedenen Modi, einschließlich kontinuierlicher Wellen- und Impulsmodi, verwendet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Laserschweißen erfordert spezialisierte Ausrüstung und geschultes Personal, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Cobot Schweißzelle "WeldSpace 4.0" - Automatisiertes Schweißen im Pendelbetrieb Mit der COBOT Schweißzelle WeldSpace 4.0 gelingt durch die schnelle Inbetriebnahme der komplett ausgestatteten Schweißzelle und die extrem einfache Programmierung garantiert ein schneller Einstieg in eine automatisierte Schweißproduktion. Der einzigartige Aufbau der neuartigen Schweißzelle bietet maximale Flexibilität: Von bis zu fünf Seiten zugänglich lässt sich die Anlage auch per Kran beladen. Mittels COBOT, einem kollaborierenden Roboter, lassen sich Schweißprozesse schon bei kleinen Stückzahlen und Einzelstücken kostengünstig automatisieren. Die während des Schweißvorgangs komplett geschlossene Umhausung entspricht höchsten Umwelt- und Sicherheitsstandards. Parallel Schweißen, Rüsten und Umspannen - das automatische Verfahren der Umhausung von Space A auf Space B um 900 mm schafft rund 3 m² zusätzlichen Arbeitsraum und ermöglicht das Arbeiten im Pendelbetrieb. Während der Roboter auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener geschützt durch herunterfahrbare Rolltore mit Aluminiumpanzer und integriertem Schweißerschutzglas auf der anderen Seite zeitparallel auf dem 3D-Schweißtisch Rüsten und Umspannen (Zwei-Stationen-Betrieb).

Mit HERSA haben Sie einen erfahrenen und professionellen Fachbetrieb der Schweißtechnik an Ihrer Seite. Wir erfüllen Ihre Anforderungen souverän mit Hilfe eines fachmännischen Teams und fortschrittlichsten Maschinen.

Schweißen im großen Stil? Bei uns kein Problem! Unsere Zertifizierte Schweißabteilung bietet zusätzlich die Möglichkeit für hohe Stückzahlen und wirtschaftliche Effizienz auch das Schweißen mit dem Roboter. Höhe 500mm Tiefe 300mm Breite 1000mm

Kurzbeschreibung Photonen werden durch Strom im Resonator angeregt und emittieren Energie in Form von Licht Monochromatischer, kohärenter Laserstrahl verlässt Resonator durch halbtransparenten Spiegel Wellenlänge abhängig vom Lasermedium Fokussierung des Strahls über optische Linsen Laserstrahlführung über feste/bewegliche Spiegel, Linsen, optische Elemente, Lichtleiter Schweißvorschub durch Bauteilbewegung oder Strahlablenkung (z.B. Scanner) Thermische Energie durch Energieabsorption im Bauteil Absorptionsgrad variiert mit der Wellenlänge Vorteile Schnelle, präzise Strahlablenkung über Spiegelsystem Unempfindliche Strahlführung (Magnetfeld, Atmosphäre) Einschweißtiefe abhängig von der Laserleistung geringe Wärmeeinflusszone (gepulster Laser) für fast alle Metalle (inkl. hochschmelzender Metalle), Metallpaarungen, Kunststoffe geringer Energieverbrauch, verschleißfreie Laserquelle keine Abschirmung gegen Röntgenstrahlen erforderlich keine Belastung von empfindlichen Bauteilen (z.B. Elektronik) räumliche Trennung von Laserquelle und Schweißkammer möglich Lasertechnik ist Zukunftstechnologie und Forschungsschwerpunkt

Wir fertigen auf 20.000 qm Produktionsfläche für Maschinen- und Anlagenbauer der Öl- & Gas Industrie, so wie für Anlagen der Metall-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Zement-, Kunststoff-, Papierindustrie.

Die Optimierung von Schweißprozessen ist entscheidend, um die Effizienz und Qualität in der Produktion zu maximieren. Bei PiWeCo bieten wir eine umfassende Analyse Ihrer aktuellen Schweißverfahren, gefolgt von maßgeschneiderten Optimierungsvorschlägen. Unsere Experten passen Schweißparameter an, optimieren die Brennerführung und sorgen so für eine deutliche Steigerung des Outputs und eine Reduzierung der Ausschussrate. Durch unsere Dienstleistungen können Unternehmen ihre Produktionskosten senken und die Qualität ihrer Schweißnähte verbessern, was langfristig zu einer höheren Kundenzufriedenheit führt.

• Innovatives Schweißverfahren mit hochpräzisem und leistungsfähigem LaserstrahlProblemlose Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing • Maschine beherrscht auch Laserreinigen bis zu 100mm Scanbreite • Großes Einsparpotenzial durch drei bis vier Mal schnellere Bearbeitungen und Reduzierung der Fehlerquote • Bei wesentlich höheren Schweißgeschwindigkeiten als bei konventionellen Schweißverfahren sind gleichzeitig äußerst feine und saubere Schweißnähte möglich • Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück • Mit Wobble-Funktion • Einfache Bedienung mit Laserschweißpistole und automatischem Drahtvorschub: Hohe Qualität der Schweißnähte, selbst ohne langjährige Schweißerfahrung Zweikanaliger Sicherheitskreislauf: Kontaktklemme für Werkstück und Abfrage des Türkontaktschalters Ein/Aus-Schalter für den Drahtvorschub direkt an der Laserpistole Einfache Bedienung durch großes Farbdisplay und simple Bedienknöpfe Vorteile Laserschweißen gegenüber konventioneller Schweißverfahren: weniger Materialverzug, saubereres Schweißergebnis, kosteneffizienter, Wobble-Technologie für breite Schweißnähte Farbe: Schwarz Gewicht: 38kg Abmessung (H x B x L): 680 x 360 x 680 mm VE. 1

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.

Unsere nach ISO 25980 zugelassene Folien und Lamellen schmiegen sich an ein Werkstück an und schließen sich von selbst wieder, ohne Lichtblitze oder Funkenflug nach draußen dringen zu lassen. Schweißerschutz-Lamellen, in T40 (rotorange); T50 (rotbraun); T55(eurogrün), T75m(dunkelgrün matt) Für Schleifarbeiten: T0 (glasklar) Aus diesen Folien werden Schweißerschutzlamellen gefertigt. TransTac Lamellen bieten eine wesentliche Arbeitserleichterung, wenn Material herein bzw. heraus transportiert werden muss. Werkstücke können, ohne abgesetzt zu werden, sicher durch die Lamellenschutzvorhänge geschoben werden. TransTac Schweißerschutzlamellen schmiegen sich an ein Werkstück an und schließen sich von selbst wieder, ohne Lichtblitze oder Funkenflug nach draußen dringen zu lassen. Das Material kann mit einer Schlagschere oder einfach mit einem Teppichmesser bearbeitet werden. Auch als Rollenware bestellbar. Vorteile von Rollenware: Schnell lieferbar Anpassung der Lamellen vor Ort Individuelle Länge möglich, insbesondere bei Reparaturen Produktdetails: Breiten: , 300mm, 570 mm Verfügbare Stärken: 1 mm, 2mm, 3mm Rollenlänge: bis 50 m Gewicht: 0,70 kg/m Prüfungen: SINO DIN EN 1598 1S151

Ein weitere Kernkompetenz unserer Firma ist die Herstellung von Rohrverschraubungen. Diese fertigen wir ebenfalls in vielen Variationen und Werkstoffen für die Hydraulik- und Wasserstofftechnik. Darunter beispielsweise Einschraubstutzen, Reduzierstutzen, Schweißnippel, Pressnippel, Schlauchstutzen und T-Stutzen.

Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Fügen von thermoplastischen Kunststoffen und metallischen Werkstoffen. Bei den metallischen Werkstoffen kommt es vor allem bei Aluminium, Kupfer und deren Legierungen zum Einsatz. Die nötige Wärme wird durch eine hochfrequente mechanische Schwingung erreicht, welche zwischen den Bauteilen durch Molekular- und Grenzflächenreibung entsteht. Die Schwingungen werden unter Druck auf das Werkstück übertragen. Wir können durch das Ultraschallschweißverfahren eine schnelle Durchlaufzeit und somit eine hohe Wirtschaftlichkeit garantieren. Ihre Vorteile bei MMH Kunststofftechnik: Schnelle Durchlaufzeiten Ihrer Bestellungen Digitale Steuerung und Überwachung des Schweißprozesses Konstante Schweißqualität Die Schweißgestaltung wird in Zusammenarbeit mit dem Kunden konstruiert

Maßgeschneiderte Lösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen Mehrwert ist unser Anspruch – seit 1889 bieten wir unseren Kunden nachhaltige Lösungen an. Innovationen sind unsere Leidenschaft. Den Blick nach vorne gerichtet, arbeiten wir schon heute an den Lösungen von morgen, um unser Portfolio im Bereich Löt- und Schweißdrähten um neue Zusatzwerkstoffe aus Aluminiumlegierungen zu erweitern. Vor diesem Hintergrund haben wir berAlweld® entwickelt – unsere innovativen Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen. Derzeit bieten wir unseren Kunden ein Sortiment aus neun unterschiedlichen Legierungen an. Als hoch spezialisierte Produkte zeichnen sich unsere Drahtlösungen für das Schweißen von Aluminiumlegierungen durch ihre nutzungsspezifischen Eigenschaften aus. Unabhängig davon, ob Sie MIG-/MAG-Schweißen oder WIG-Schweißen: Das umfassende Sortiment von berAlweld® deckt breite Anwendungsbereiche für die unterschiedlichsten Branchen ab. Vor diesem Hintergrund setzen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Bauindustrie, den Bereichen Chemie und Nahrungsmittel oder dem Schiffsbau auf die vielfältigen Möglichkeiten der berAlweld®-Drahtlösungen. Vorteile von berAlweld® Schweißdraht berAlweld® Schweißdraht bietet alles, was Sie benötigen, um beim Schweißen von Aluminiumlegierungen zu performen. Kein Wunder, denn: In der Entwicklung von berAlweld® steckt die gesamte Entwicklungskompetenz und das Know-how unseres Unternehmens. In Abhängigkeit vom jeweiligen Produkttyp zeichnen sich unsere Schweißdrähte aus Aluminium durch ihr gutes Fließverhalten und mit einer erhöhten Korrosionsbeständigkeit aus. berAlweld® überzeugt durch eine geringe Empfindlichkeit gegen Heißrisse und ermöglicht helles, nahezu rauchfreies Schweißen. Darüber hinaus erfüllen unsere Drahtlösungen für Aluminiumlegierungen höchste Ansprüche in puncto Zugfestigkeit. Detaillierte Informationen über das breite Anwendungsspektrum und die gesamte Leistungsfähigkeit von berAlweld® erläutern wir Ihnen gerne im persönlichen Kontakt. Unseren berAlweld® Schweißdraht liefern wir Ihnen in den gängigen Aufmachungen: Spulen (Plastik- oder Korbspulen), Stäbe oder Fässer – ganz so wie es Ihren Anforderungen entspricht. Kennen Sie schon die innovative bedrabox? Unsere intelligente Verpackungslösung unterstützt Ihre Prozesse und trägt zur Erhöhung Ihrer Produktivität bei. Durch eine hohe Füllmenge in Verbindung mit einem kontinuierlichen Drahtablauf entfällt bei der praktischen bedrabox der aufwendige Spulenwechsel. Kostspielige Zeiten des Stillstands in der Produktion reduzieren sich dadurch erheblich. Interesse? Dann nehmen Sie doch Kontakt mit uns auf.

Schweisskonstruktionen aus PVC, PE, PP und anderen schweissbaren Kunststoffen. Senden Sie uns eine Skizze, eine technische Zeichnung oder eine 3d Datei. Gerne machen wir Ihnen auch zu schon bestehenden Produkten ein Angebot.

Die geschweißten Propeller von Agitec-GmbH sind speziell für industrielle Anwendungen entwickelt, die eine effiziente und gleichmäßige Durchmischung erfordern. Diese Propeller sind in verschiedenen Durchmessern und Blattstärken erhältlich und bieten eine hervorragende Leistung und Langlebigkeit. Die Propellersteigung beträgt 1/1, und die Blätter sind geschränkt und rechtsgängig zur Förderung nach unten. Diese Propeller sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Mengenrabatte sind verfügbar, und die Lieferzeit beträgt ca. 2-4 Wochen. Die geschweißten Propeller sind ideal für Anwendungen, die eine effiziente und gleichmäßige Durchmischung erfordern.

Robuste Schweißerbrille mit vollem Strahlenschutz Zwei-Scheiben-Brille mit belüftetem, einklappbarem Seitenschutz Austauschscheiben erhältlich Mittige Schrauben-Arretierung für schnellen Austausch der Scheiben Grün DIN 5, Splitterfreies Mineralglas

Wir bieten eine breite Palette von Produkten für das Widerstandsschweißen an, einschließlich Elektroden, Halter, Hebel und Arme. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und sind für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Widerstandsschweißen und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Bitte fragen Sie uns entsprechend Ihren Zeichnungen an, um die besten Lösungen für Ihre Anforderungen zu erhalten.

Die Eder Group bietet ein umfassendes Sortiment an Schweißzubehör, das sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnet. Unsere Produkte sind ideal für verschiedene industrielle und gewerbliche Schweißanwendungen. Produktmerkmale: Materialien: Hochwertige Metalle und Legierungen Komponenten: Schweißelektroden, Schweißdrähte, Brenner, Düsen, Schlauchpakete, Schutzgase, Schweißhelme, Handschuhe Anwendungen: MIG/MAG, WIG, Plasma, Autogen- und Lichtbogenschweißen Vorteile: Hohe Zuverlässigkeit: Robuste Materialien und präzise Verarbeitung für maximale Effizienz Langlebigkeit: Hergestellt für eine lange Lebensdauer und beständige Leistung Einfache Handhabung: Ergonomische Designs und anwenderfreundliche Lösungen Vertrauen Sie auf die Eder Group für Ihr Schweißzubehör und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Qualität.

Ihre Suche nach einer Lösung für schnelle, zuverlässige und qualitativ hochwertige Stumpfschweißverbindungen hat nun ein Ende: GF Piping Systems bietet eine Reihe innovativer und einfach zu bedienender Stumpfschweißmaschinen an. Stumpfschweißen ist ein sensibler Prozess, weshalb sämtliche Schweißparameter aufeinander abgestimmt sein müssen, um eine homogene Verbindung mit gleichbleibend hoher Schweißqualität zu erreichen. Stumpfschweißmaschinen von GF Piping Systems minimieren Verformungen, erhalten ein hohes Maß an Stabilität und halten den Stumpfschweißprozess so kurz wie möglich. Sämtliche Heizelemente sind besonders zuverlässig, und die Geräte sind über ein intuitives Bedienfeld einfach zu bedienen. • Einfache Bedienung Alle Maschinen verfügen über eine intuitive Bedienoberfläche für eine optimierte Konfiguration. Ihre mechanische Konstruktion gewährleistet eine einfache Handhabung und Installation vor Ort. • Prozesseffizienz Die schnelle Einrichtung mithilfe von automatischen Funktionen reduziert die Gesamtinstallationszeit und den Bedienaufwand bei jedem einzelnen Fügeprozess. • Flexibilität Die mechanische Anordnung und das Steuersystem sind so konzipiert, dass Rohrleitungen und Fittings jeder Größenordnung sowie die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen abgedeckt werden. • Zuverlässigkeit Die hohe Präzision der Schweißparametersteuerung in Verbindung mit der Robustheit der mechanischen Geräte und der elektronischen Hardware gewährleisten hochwertige Schweißverbindungen und eine lange Lebensdauer.

Mobile Schweißschutzwände aus Karton, schwer entflammbar und zuschneidbar Entdecken Sie unsere hochwirksame mobile Schweißschutzwand aus Karton – die perfekte Lösung, um Ihre Arbeitsumgebung beim Schweißen und Schleifen vor Funkenflug und Brandgefahr zu schützen. Dieser zuschneidbare Karton vereint Schweißschutz mit Umweltschutz.

Ein flexibler Modulfilter für Partikel und Gas - auch mit W3 Zertifizierung. Die Modulfilterbaureihe CV von Fumex mit ihrer stabilen Profilkonstruktion bietet sich an, wenn mehrere Funktionen in einem Produkt vereint werden sollen. In seiner Basisausführung ist der Filter für den Umgang mit Rauch/Dämpfen für einen (1) Arbeitsplatz ausgelegt, allerdings können mehrere Filter parallel angeschlossen werden und so mehrere Arbeitsplätze in ein und demselben System bedienen. Maximale Flexibilität von einem einfachen Einwegfilter zu einer Lösung mit Druckluftreinigung, aber auch die Möglichkeit zur Kombination von Partikel- und Gasfilterung in derselben Einheit oder ausschließlich Gasfilterung. FUMEX CVP Schweißrauchfilter , für 1 bis 2 Arbeitsplätze, wahlweise mit Einwegpatrone oder mit Druckluftreinigung. Filterfläche 14 m², Polyester, Staubklasse M (BIA). Filtereffizienz gemäß DIN EN ISO 60335-2-69: 99,9%. W3 zertifiziert (durch IFA gemäß DGUV). FUMEX CVD Einweg-Schweißrauchfilter für einen Arbeitsplatz, Filterfläche 22 m², Zellulose, Staubklasse M (BIA). Filtereffizienz gemäß DIN EN ISO 60335-2-69: 99%. FUMEX CVS Einweg-Schweißrauchfilter für einen Arbeitsplatz, Filterfläche 14 m², Polyester, Staubklasse M (BIA). Filtereffizienz gemäß DIN EN ISO 60335-2-69: 99,9%. W3 zertifiziert (durch IFA gemäß DGUV). FUMEX CVH Einwegfilter für die Arzneimittelindustrie. Filterfläche 16 m², Glasfaser. Filtereffizienz gemäß DOP 0,3 µm: 99,95%. FUMEX CVC Einwegfilter für flüchtige organische Verbindungen. Aktivkohle-Filtereinsatz, auch für Toluol und Methylethylketon geeignet. CTC-Absorption (W/W) 65%, Oberfläche (BET): 1050 m²/g, Rohdichte 0,49 kg/dm². FUMEX CVCC Einwegfilter zur Absorption von Formaldeyd und Ammoniak. Aktivkohle-Filtereinsatz 16 kg, Impregnierung KMno4: 11% CTC-Absorption (W/W) 45%, Oberfläche (BET): 900 m²/g, Rohdichte 0,75 kg/dm². FUMEX CVM Vorfilter zur Abscheidung grober Staubpartikel zum Schutz der Filterpatronen.

Gassner vertikal Statorpaket­Schweißmaschine mit Schwenk­ oder Rundtisch­Einrichtung. Eine ausgefeilte stabile Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte Verfügbarkeit  über viele Jahre.  Die PS 160 wurde zusammen mit einem Kunden auf die heutigen Bedürfnisse entwickelt, um so optimal  auf dem Kundenbedarf eingehen zu können. Durch eine Arretierscheibe an der Schweißbrennereinheit ist es möglich, ohne lange Umrüstzeiten  manuell oder automatisch die Brenner in vorher festgelegte Schweißwinkel umzustellen. Dadurch  konnten wir die Flexibilität der Maschine weiter erhöhen. Mit dem expandierenden Ausrichtwerkzeug werden die Statorbleche optimal vor dem Schweißbeginn  arretiert, so daß keine Unebenheiten in der Statornut entstehen können. Der Start des Schweißvorganges ist nur möglich, wenn die Statorpreßeinheit die in der SPS vorgegebene  Preßkraft erreicht hat und die in der SPS eingegebene Pakethöhe im Soll liegt. Sollten einmal zu wenig oder zuviel Statorbleche eingelegt sein fährt die Maschine in Grundstellung  zurück und zeigt im Bedienterminal an, wieviel Statorbleche zuviel oder zuwenig eingelegt worden  sind. Dadurch kann der Ausschuß der produzierten Statoren minimiert werden. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Außerdem ist es möglich jeden einzelnen Schweißbrenner ein und auszustellen über das Bedienterminal. Statorblech- Schweissmaschine PS 160/200 Regulierbare Geschwindigkeit des Brennerantriebs über Servoantrieb Hydraulich/ Elektrischer Antrieb des Preßzylinders und der Schwenkeinheit SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Winkel- Brennerschnellverstellung Einzel schaltbare Brenner über Bedienterminal Werkzeugschnellwechsel Brenner- Zündüberwachung Fehlerdiagnoseprogramm

EXPERT baut und entwickelt seit vielen Jahren Impulstransformatoren für das Kondensatorentladungsschweißen. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass große Energiemengen innerhalb einer relativ kurzen Zeit ( typischerweise 10 ms bis 100 ms) in das Werkstück eingebracht werden können. Die Energie für den Schweißprozess wird auf Kondensatorbänken gespeichert. Durch gezielte Entladung über einen Anpasstransformator wird ein Stromimpuls erzeugt, welcher die Bauteile miteinander verschweißt. Der Schweißvorgang selbst ist in den meisten Anwendungen ein Buckelschweißprozess. Um hohe Energiemengen im Kondensator zu speichern, werden relativ hohe Ladespannungen verwendet. Typische Ladespannungen sind 2000 - 3000V. Impulsenergie: 120 kJ Leistung: 2000 kVA

Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten

Die Schweißtechnik von HIK bietet hochmoderne Lösungen für die Verbindung von elektrischen leitfähigen Werkstoffen. Durch den Einsatz innovativer Verbindungstechniken wird die Produkt- und Anlagensicherheit erhöht. HIK arbeitet eng mit Technologiepartnern zusammen, um die besten Lösungen für die Kunden zu entwickeln. Die Schweißtechnik ist ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und hochwertigen Verbindungslösungen sind. Mit der Schweißtechnik von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Schweißlösungen sind.

Industriezylinder, hydraulisch, Industriehydraulikzylinder, einfach- oder doppeltwirkend Einfache- und kostengünstige Zylinder nach Katalog oder Ihren Vorgaben • vielseitige Befestigungsmöglichkeiten • Großes Kraftspektrum bei geringem Platzbedarf • Flexible Längen- und Hübe • Fertigung grundsätzlich nach Ihren Angaben • Kurze Lieferzeit Befestigung: mit Gelenkauge, Gelenkzapfen, Fussbefestigung, Flansch stangenseitig, Flansch kolbenseitig, Katalog Kolbendurchmesser (mm): 32 Katalog Stangendurchmesser (mm): 20 Hub max (mm): 3.000