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Magnetschweißwinkel für größere Werkstücke mit drei schaltbaren Magneten und Aluminium-Gehäuse für einfache Handhabung. Diese Magnetspannwinkel sind besonders für schwere und große Werkstücke geeignet. Sie sind mit drei schaltbaren Magneten ausgestattet, die mit einer schwächeren Kraft haften, wenn sich der Schalthebel in der mittleren Position befindet, was das Positionieren und Ablegen der Teile erleichtert. Abmessungen: 550 x 550 x 45 mm Haftkraft: 3 x 300 kg Gewicht: 4,0 kg

Automatisiertes Roboterschweißen in den Verfahren WIG mit und ohne Kaltdrahtzuführung und MIG/MAG-Schweißen für Losgrößen von 50 - 500 STK

Wir verstehen unser Handwerk – da stimmt die Qualität auch im Detail Unsere Schweißerei mit geprüften Schweißern und Schweißrobotern der neuesten Generation geben Ihnen ein hohes Maß an Qualität. Wir sind nach DIN 18800-7 geprüft. Schweißroboter für Klein- und Großserie

An diversen Schweißarbeitsplätzen, mit hochwertiger Spanntechnik, führen wir alle gängigen Schweißverfahren an Stahl, Edelstahl und Aluminium aus. Beim Bearbeiten von Serien setzen wir unseren Schweißroboter ein. Durch den Tandemdrehtisch ist eine rasche Fertigung von Baugruppen, bis zu einem Gewicht von 500kg, bei großer Wiederholgenauigkeit, gewährleistet. Projektplanung Durch den Einsatz verschiedener modernster Softwarekomponenten sind wir in der Lage technische Zeichnungen zu erstellen, zu aktualisieren und den Fertigungsprozess zu dokumentieren. Durch jahrzehntelange Erfahrung in der Fertigung unterstützen wir Sie gerne konstruktiv bei der kostengünstigen Fertigung Ihrer Produkte und Realisierung Ihrer Projekte.

Wir reparieren UP-Schweißstromquellen, Schweißvorrichtungen und Rollenböcke aller Art und Fabrikate.

Wir sind seit 2004 als Schweißfachbetrieb nach DIN 18800-7 Klasse D (großer Eignungsnachweis) zertifiziert, 2013 haben wir unsere Zertifizierung auf DIN 18800-7 Klasse E erweitert und die Qualifizierung nach EN-1090-1 EXC 3 eingeführt. Wir fertigen bei uns im Hause Schweißbaugruppen und komplexe Hebegeschirre, um z. B Flugzeugmotoren zu Bewegen. Auch Container die u. a. per Luftfracht zum Transport von Triebwerk- Modulen benutzt werden gehören zu unserem Portfolio.

Elektroden zum Verbindungsschweissen - Plattieren CARBO Ni 2; CARBO Cast 1; CARBO NiFe 31; CARBO NiFe 55; CARBO NiFe 60/40; CARBO NiFe 60/40 K CARBO GG Elektroden mit einer basichen Sonderumhüllung bzw. basich-grafitischer Sonderumhüllung Made in Germany: Korschenbroich

Anwendungsbereiche: Rohrleitungsbau Maschinenbau und Zerspanung offshore / Marine Gaserzeugung Kerntechnik Lebensmitteltechnik Medizintechnik

Wir bieten sowohl Laser als auch Mikroschweißen an. Beide Verfahren haben unterschiedliche Vorteile und ergänzen sich sehr gut. Bei beiden Schweißverfahren werden keine Zusatzstoffe eingebracht, so dass nur das ursprüngliche Material benutzt wird. Dies garantiert eine große Reinheit der Schweißstellen. Der Schweißlaser hat eine besondere Fokussierung des Laserstrahls. Hierdurch ist ein noch feineres Arbeiten mit einem Laserstrahl von 0,05 mm, gegenüber den sonst üblichen 0,20 mm bei Laserschweißgeräten, möglich.

Unsere Schweißdienstleistungen bieten zuverlässige Verbindungen von Materialien, um die strukturelle Integrität und Funktionalität von Bauteilen zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologien und qualifizierter Fachkräfte stellen wir sicher, dass alle Verbindungen den höchsten Standards entsprechen. Diese Dienstleistung ist ideal für die Herstellung von komplexen Baugruppen und Konstruktionen.

Durch unsere moderne Technik und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter in den unterschiedlichsten Schweißtechniken sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Projekte schnell und präzise für Sie zu fertigen. Wir beraten Sie zu innovativen Schweißverfahren und unterstützen Ihr Projekt mit unserem Know-How bestmöglich. Zu unseren Leistungen gehört das Schweißen von Stahl, Edelstahl und Aluminium Bauteilen. Wir fertigen Schweißarbeiten aller Art für Sie an: Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) Lichtbogenschweißverfahren (MAG / MIG) Elektrodenschweißen Hartlöten Weichlöten Schweißarbeiten an Stahlkonstruktionen Stahl / Edelstahl Aluminium Hochdruckrohre Blech Rohranlagenbau Wir beraten Sie gerne! Egal um welches Schweißverfahren es sich handelt, ob MIG, MAG, WIG, wir sorgen mit dem richtigen Schweißverfahren für eine präzise Verbindung zur schnellen Abwicklung Ihres Auftrags.

Die Firma Stepanov Schweißerei, ansässig in Bretten (Baden), ist spezialisiert auf präzise Blechschweißarbeiten. Mit jahrzehntelanger Erfahrung bietet sie WIG- und MAG-Schweißverfahren für Edelstahl sowie WIG- und MIG-Schweißverfahren für Aluminium an. Die Dienstleistungen umfassen Blechschweißereien, Laserschneiden, Rohrgestelle, und Schleifen bis zu einer Oberflächenqualität von 0,8µm. Zudem werden umfassende Beratungen angeboten, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Das Unternehmen ist bekannt für seine hochwertigen Schweißkonstruktionen aus Aluminium und Edelstahl sowie das Lohnschweißen.

Das kommerzielle Tauchen bei Bergungen und zur Unterstützung von Unterwasserkonstruktionen erfordert qualitativ hochwertige Unterwasserschweiß- und -brenntechniken. Was auch immer Ihre Anforderung hinsichtlich des Brennens ist, wir können schnell und effizient nach Ihren Spezifikationen schneiden, unabhängig von den Unterwassersichtverhältnissen. Unsere Taucher brennen Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und auch Beton. Das Unterwasserschweißen ist bei allen Weichstahl- oder bei rostfreien Spezifikationen möglich. Seien es temporäre Patches für Bergungen oder das Schweißen an Pipelines: Unsere Taucher haben die Erfahrung und wir die Ausrüstung, um die Arbeiten auszuführen.

Willkommen im Bereich „Heften / Schweißen / Glühen“ bei Mayer Stahl- & Apparatebau. Ausgestattet mit modernstem Equipment und hoch qualifizierten Mitarbeitern realisieren wir Ihr Projekt ganz nach Ihren Wünschen. Der Arbeitsbereich Schweißen ist nach wie vor eine Handwerkstätigkeit, die höchstes Geschick im Umgang mit dem Schweißgerät erfordert. Nach der Beschaffung des Rohmaterials legen zunächst unsere ausgebildeten Konstruktionsmechaniker Hand an. Unsere erfahrenen Facharbeiter bereiten dann die Stahlkonstruktionen für den Schweißprozess durch fachgemäßes und maßgenaues Heften vor. Alle Teile werden, noch bevor sie die Schlosserei verlassen, präzise auf ihre vorgegebene Maßhaltigkeit überprüft. Über unsere mit bis zu 50t belastbaren Krananlagen werden die Schweißkonstruktionen in unseren großzügig bemessenen Produktionshallen transportiert. Sämtliche Anlagen von der Wasch- und Freistrahlkabine über den Glühofen und die Lackierkabinen sind für groß dimensionierte Werkstücke bestens geeignet. Dank unserem umfangreichen Zubehör fertigen wir auch Sonderschweißvorrichtungen für größere Stückzahlen an. Alle Arbeiten, ob Einzelteil- oder Serienfertigung, werden „Made in Germany“ am Standort Heidenheim in Süddeutschland gefertigt. Schweißtisch mit umfangreichem Zubehör Mitarbeiter am MAG-Schweißen Präzises Arbeiten steht an oberster Stelle Eine unserer Fertigungshallen mit Krananlagen Unsere Zertifikate DIN-EN-ISO-9001-2015 DIN-EN-1090-2 DNV.GL DIN EN ISO 3834-2:2006 Als Mayer-Kunde profitieren Sie von unserer hohen Fertigungstiefe und einem durchgehend hohen Qualitätsanspruch über alle Bearbeitungsschritte hinweg. Testen Sie unser Know-How, unsere hohe Flexibilität und Kosteneffizienz. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und unterstützen Sie bei Ihrer individuellen Projektplanung.

Die Qualität unserer Produkte wird von einem europäischen Schweißfachmann im Haus überwacht. Schweißvorbereitung: - Sorgfältiges Fügen komplexer Baugruppen nach detailliertem Fertigungsplan. Sichtprüfung: - Vor dem Heften findet eine Sichtprüfung statt, wenn alle Teile eingepasst sind. Wird nie müde, schwitzt nicht: - Dank der Roboterschweißzelle können wir hohe Stückzahlen prozesssicher und schnell bewältigen. Die Vorrichtung zur Spannungserzeugung ist eine Eigenentwicklung. Etappenziel: - Perfekt vorbereitete Teile garantieren optimale Voraussetzungen für folgende Prozesse: mechanische Bearbeitung, Oberflächenbeschichtung, Endmontage.

Die Gerlach EURO 664 wird aufgrund ihrer Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind. Besonders zum Auftragen von Schmiedegesenken Druckgießformen Walzen, Antriebskleeblätter, Warmschermesser, Druckgießformen. Gerlach EURO 664 wird auch für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Werkzeugen verwendet, wobei als Grundmaterial ein Trägerstahl mit einer entsprechenden Festigkeit empfohlen wird.

Unsere qualifizierten Mitarbeiter führen die Schweißarbeiten fachgerecht aus und sichern die hohen Qualitätsanforderungen unseres Unternehmens. Die Formteile werden nach den Konstruktionsvorgaben zusammengefügt und geheftet. Mit dem Schweißroboter werden anschließend alle Nähte gleichmäßig und effizient ausgeführt.

Das Werkzeugschweißen und Reparaturen an Werkzeugen übernimmt die Firma Ernst Kaufmann e.K. Auch hier können unsere Mitarbeiter jahrelange Erfahrung und weitreichendes Know-How in diesem Bereich vorweisen.

Bei der Fertigung von Einzelteilen oder Reparaturen bieten wir Ihnen das Schweißen von Hand an – natürlich auch als Lohnschweißen.

Wir entwickeln und produzieren seit vielen Jahren kundenspezifische Bolzenschweißanlagen in allen Größen und bieten ein breites Spektrum an halbautomatischen Bolzenschweißanlagen in mittlerer Größe bis hin zu vollautomatischen, großformatigen CNC-Bearbeitungszentren. Unsere im Haus produzierten Befestigungselemente sind optimal auf unsere Geräte und Maschinen abgestimmt und garantieren Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißverbindung. Selbstverständlich sind auch andere Optionen und kundenspezifische Lösungen auf Anfrage erhältlich! Soyer KTS-1550 CNC Soyer KTS-1550W CNC Soyer KTS-2600 CNC Soyer KTS-4000 CNC Soyer Gerätegruppe CNC Soyer Beispiel CNC-Anlage Überblick CNC-Bolzenschweißanlagen KTS-1050 CNC KTS-1550 CNC KTS-1550 W CNC KTS-2600 CNC KTS-4000 CNC Abmessung Tischplatte (X x Y) 1000 x 1540 mm 1305x 2080 mm 2119 x 2000 mm 1819 x 3310 mm 2580 x 5000 mm Aufspannfläche (X x Y) 800 x 1020 mm 1100 x 1570 mm 1850 x 1300 mm 1450 x 2600 mm 2250 x 4200 mm Belastbarkeit Tischplatte 100 kg 150 kg 200 kg 250 kg 250 kg Arbeitsbereich X-Achse 800 mm 1100 mm 1750 mm 1270 mm 2050 mm Arbeitsbereich Y-Achse 1020 mm 1570 mm 1300 mm 2600 mm 4200 mm Durchfahrtshöhe 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm Positioniergeschwindigkeit 400 mm/s 400 mm/s 500 mm/s 500 mm/s 500 mm/s Ablaufgenauigkeit ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm ± 0.15 mm Wiederholgenauigkeit ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm ± 0.05 mm Abmessungen (B x H x T) 1480 mm 2050 mm 1975 mm 1780 mm 2050 mm 2575 mm 2500 mm 2050 mm 2200 mm 2060 mm 2050 mm 3450mm 3000 mm 2300 mm 5500 mm Gewicht 650kg 950 kg 1300 kg 1650 kg 3900 kg Ausrüstung / Achsen Kugelgewindetrieb und Antriebsmodul mit Servomotor im geschlossenen Regelkreis. Z-Achse mit motorischem Antrieb (Servomotor) Nutzbare Aufspannfläche mit SOYER® Massespanner (Artikel-Nr. F05709) Standardmäßig mit einem Schweißkopf ausgestattet. Für jeden weiteren Schweißkopf (max. 4 möglich) verringert sich der Arbeitsbereich um 100 mm Abmessung der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Gewicht der Maschine ohne Steuerung und Geräteeinheit sowie ohne optionaler Schallschutzhaube. Je nach Zubehör sind Abweichungen möglich Technische Änderungen vorbehalten. Sie wollen mehr zu diesem Thema erfahren? Profitieren Sie von einer individuellen technischen Beratung durch unser Expertenteam Beratungstermin vereinbaren

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Schweißdrehtisch SDT-0,5 Belastbarkeit bis 50 kg, schnell drehend. Der Positionierer SDT-0,5 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 1-12 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-0,5 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 36 kg Abmessungen: (LxBxH):470x368x410mm; Durchmesser der Planscheibe: 300mm; Drehgeschwindigkeit: 1-12U/min Maximaler Durchlass: 44 mm (zum formieren) Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 50kg Artikelnummer: 0005 Preis: 1.265 € Schweißdrehtisch SDT-1 Belastbar bis 100kg, 50kg horizontal Der Positionierer SDT-1 ist ein wesentlicher Baustein für leichte Mechanisierungsaufgaben in der Lichtbogenschweißtechnik. Das Gerät kann sowohl für das MIG/MAG-Schweißen, WIG-Schweißen als auch das Elektrodenhandschweißen verwendet werden. Der Anwendungsbereich erstreckt sich auf alle Bereiche des Lichtbogenschweißens bei denen Rundnähte geschweißt werden, oder zum einfachen Positionieren von Werkstücken in vorteilhafte Schweißpositionen. Die Haupteigenschaften sind: •Die Planscheibe kann um 90° von der horizontalen in die vertikale Position gedreht werden. •Durch einen Drehzahlbereich von 0,2 2 U/min kann der Positionierer für vielfältige Schweißaufgaben eingesetzt werden. •Durch die Drehwinkelvorwahl können auch Teilumfänge problemlos geschweißt werden. •Der Positionierer SDT-1 kann durch das mitgelieferte Fußpedal oder eine externe Steuerung getaktet werden und ist somit auch für einfache Mechanisierungsaufgaben mit übergeordneter Steuerung geeignet. Gewicht: ca. 55kg Abmessungen (LxBxH): 528x495x414mm; Durchmesser der Planscheibe: 350mm; Drehgeschwindigkeit: 0,2-2 U/min Maximaler Durchlass: 41mm Aufnahmegewicht bei horizontaler Planscheibe: 100kg Artikelnummer:

Mig-Schweißen Edelstahl-Schweißen Wig-Schweißen Aluminium-Schweißen Mag-Schweißen Stahl-Schweißen Kopel-Blechdesign

Das Schweißen ist der wichtigste Teil unserer Arbeit in der Schlosserei. Sorgt unser qualifiziertes Fachpersonal mit unseren hochmodernen Schweißanlagen jederzeit für ein zufriedenstellendes Ergebnis.

Reparatur von Formen und Werkzeugen auf hohem Niveau Konventionelle Schweißverfahren stoßen schnell an ihre Grenzen, wenn bestehende Formen oder Werkzeuge verändert oder repariert werden müssen. Ob Sie nur eine kleine ausgebrochene Kante oder eine große Fläche an Ihrem Spritzgusswerkzeug korrigieren möchten - die bei uns im Einsatz stehende Laserbearbeitungsmaschine PSM 400 ermöglicht die kostengünstige Instandsetzung von Teilen unterschiedlichster Größe und Dimension. Wir sind in der Lage, kleine Teile wie beispielsweise Spritzgussformen, Formeinsätze oder Matritzen, als auch größere Werkstücke wie z.B. Teile eines Motors oder einer Maschine mit dem Laserstrahl zu bearbeiten und zu reparieren. Durch die minimale wärmebeeinflusste Zone beim Laserschweissen sind Werkzeugschäden oder Materialverformungen minimal. Die flexibel einsetzbare Anlage mit ihrem leistungsstarken Nd:YAG-Laser und Mikroskop erlaubt uns darüber hinaus die präzise Bearbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen. Laser-Auftrags,- Verbindungsschweißungen von unlegiertem Baustahl, Vergütungsstahl, nichtrostendem Stahl, Werkzeugstahl bis hin zu einigen PM-Stählen sind die klassischen Anwendungsbereiche. Darüber hinaus können auch Gusseisen, Stahlguss sowie NE-Metalle wie Aluminium, Kupfer und Titan verschweißt und bearbeitet werden. Kunden aus dem Formen- und Werkzeugbau, der Feinwerk- und Elektrotechnik, sowie Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie vertrauen seit Jahren auf unser Know-How und unsere Qualität in Sachen Reparatur- und Auftragsschweißen. Einsatzbereiche: Reparatur defekter/fehlerhafter Kunststoff-, Druckguß- oder Spritzgußformen Verschleiß, Ausbrüche oder Temperaturrisse an formgebenden Werkzeugen Vorteile: Weniger Energieeinwirkung auf das Werkstück Präzise Bearbeitung von filigranen Strukturen Kostenersparnis gegenüber anderen Verfahren Reparatur statt Entsorgung Geringe Bearbeitungszeiten Hohe Präzision und Genauigkeit Minimierung von Schäden am Werkstück

Rutilumhüllte Stabelektrode zum Schweißen korrosionsbeständiger Stähle, Schweißgut aus austenitischem Chrom-Nickelstahl mit besonders niedrigem Kohlenstoffgehalt. Entspricht Werkstoff-Nummer 1.4316. Weitere Informationen und Spezifikationen entnehmen Sie bitte den entsprechenden Datenblättern. Grundwerkstoffe: 1.4301 (X5CrNi18-10), 1.4303 (X5CrNi18-12), 1.4306 (X2CrNi19-11), 1.4306 (G-X2CrNi18-9), 1.4308 (G-X6CrNi18-9), 1.4310 (X12CrNi17-7), 1.4311 (X2CrNiN18-10), 1.4319 (X5CrNi18-7), 1.4541 (X6CrNiTi18-10), 1.4550 (X6CrNiNb18-10), 1.4552 /G-X5CrNiNb18-9) Normbezeichnung nach EN 1600: E 19 9 LR 23 Normbezeichnung nach AWS A-5.4: ähnlich E 308 L-16 Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF Zulassungen: TÜV, Controlas, TÜV-Wien, GL, UDT (aktuellen Umfang bei Bedarf nachfragen). Größe: 5,0 X 450

Auch auf dem Gebiet des Serienschweißens haben wir uns für Sie spezialisiert. An unserem Standort schweißen wir seit Jahren in Serie – und das zuverlässig in höchster Qualität.

Als zuverlässiger Partner in Sachen Blechbiegen bringen wir für Sie alles in die richtige Richtung. Mit einer Tonnage von bis zu 175t formen wir Werkstücke bis zu 4m nach Ihren Wünschen.

Modular, kurz, robust Bolzenschweißkopf — KSE 1000s Modular, kurz, robust -Kürzer als der KSE 100 (Je nach Ladekopfvariante bis zu 80mm kürzer) -Grundkörper aus einem Teil -> Keine Addition von Fertigungstoleranzen -Die bolzenspezifischen Teile sind mit denen des KSE 100 identisch Steckbarer Zuführschlauch mit Schnellkupplung Servo-elektrischer Antrieb Ein Grundkörper für unterschiedliche Störkantenausführungen -Leichter und schneller Umbau für bessere Zugänglichkeit mittels Adapter Druckluft und Schutzgas im Kopfstecker integriert Variabler Kabelabgang am Kopfstecker -gerade, seitlich links, seitlich rechts und 90° nach hinten Zuführschlauchabfrage mittels Sicherheitsschalter (Performance Level ‚d‘) -Hoher Beitrag zur Risikoreduzierung Bolzenschweißen ohne Stützfuß Intelligentes Bolzenfördern (optional) -Überwachung des Ladestiftes und des Bolzens -Immer optimale, selbstregulierende Förderzeiten

Schweißen im Lohn bedeutet meist Montageeinsatz auf verschiedenen Baustellen. Ob Rohrleitungsbau, Festnaht oder Arbeiten am Werkplatz. Die Firma WIG-welding kann sich speziell auf die Anforderungen Ihres Auftrages einstellen und ist dabei für Sie bundesweit im Einsatz.