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Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

WIG Inverterschweißgerät Tetrix 230 Tetrix 230 WIG Inverterschweißgerät mit Hochfrequenzzündung. Durch den modularen Aufbau kann das Gerät mit einem zusätzlichen Wasserkühler werkzeuglos nachgerüstet werden. Mit den 2 zur Verfügung stehenden Steuerungsvarianten (Smart 2.0 oder Comfort 2.0) stehen eine Vielzahl an Funktionen zur Verfügung: - WIG Liftarc Schweißen ohne HF - E-Hand Pulsen - WIG Pulsen (sec / kHz) bis maximal 15 kHz - WIG AC-Schweißen - WIG AC Pulsen (sec/spezial) - 2-Takt / 4-Takt Betrieb - Einstellbare Upslope- und Downslope Zeit - Einstellbare Gasvor- und Gasnachströmzeit - E-Hand-Schweißen - Einstellbarer Hotstartstrom und Hotstartzeit - Einstellbares Arcforce - Antistick Funktion Verfügbar als DC- und AC/DC-Variante mit wahlweise Brenneranschluss für Standard-Start/Stop-Brenner oder Up/Down-Brenner. Artikelnummer: div. Gewicht (in kg): 18,8 Einstellbereich Schweißstrom (WIG): 3 A - 230 A Einstellbereich Schweißstrom (E-Hand): 5 A - 180 A LxBxH (in mm): 539 x 210 x 415

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Die Schweißarbeiten unseres Hauses zeichnen sich durch höchste Präzision aus. Mit unserem Schweißzertifikat für Feinkornbaustahl fertigen wir auch Bauteile und Komponenten für die Nutzfahrzeugtechnik und den Maschinenbau. Unsere Schweiß- und Schlosserarbeiten umfassen die Konstruktionen von Maschinengestellen, individuellen Sonderkonstruktionen, Bühnen, Treppenaufgängen, Übergängen und auch sonstigen diversen Schweißbauteilen. Ihre Produkte können im MIG-, MAG- und WIG-Verfahren geschweißt werden. Wir verbeiten Stahl, Edelstahl und Aluminium.

Der 1020.VC2 Schweißvorhang wird aus nicht brennbarem Glasgewebe mit beidseitiger Vermiculit-Beschichtung hergestellt. Diese Beschichtung schützt das Material vor direkter Temperatureinwirkung und macht es zusätzlich beständiger gegenüber flüssigen Metallspritzern. Die 1020.VC2 Schweißvorhänge haben eine Temperaturbeständigkeit von bis zu 1000 °C und sind resistent gegenüber Funken, Schweißspritzern, direkten Flammen und flüssigen Metallspritzern. Diese Vorhänge eignen sich besonders gut für Häfen und Schiffswerften, Gießereien, metallverarbeitende Betriebe und Schlossereien, in denen geschweißt, geschliffen, gelötet und geschnitten wird. Die 1020.VC2 Schweißvorhänge werden spezifisch nach Ihren Anforderungen gefertigt und sind in einer Vielzahl von Variationen und Konfigurationen lieferbar.

Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen mit einer umfassenden Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Beim PTA-Auftragsschweißen (engl.: Plasma Transferred Arc Welding) wird ein hochenergetischer Lichtbogen erzeugt, in den der Zusatzwerkstoff in Form von Pulver zugeführt wird. Das PTA-Verfahren überzeugt durch den hohen Automatisierungsgrad und einer hohen Reproduzierbarkeit der Schweißungen. Beim Pulver ist eine große Werkstoff Vielfalt in allen Härtebereichen verfügbar. Es können auch Pulvermischungen aus unterschiedlichen Werkstoffen verarbeitet werden. • Gut automatisierbar • Sehr breites Werkstoffspektrum • Hoher Auftragswirkungsgrad • Geringe Aufmischung Bauteilgewicht: max. 4.500 kg Länge der Beschichtung am Außendurchmesser: 5.000 mm Länge der Beschichtung am Innendurchmesser: 2.000 mm

Die Handhabung der KSF ecoline-Filteranlagen ist ganz einfach. Eine Kontrollleuchte auf dem Bedienpanel zeigt an, ob das Gerät optimal läuft. Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlage ecoline bietet die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen, bei einem günstige Preis. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt. Ein akustisches Signal weist auf Handlungs- bzw. Wartungsbedarf hin.

Optrel Schweißerhelm e640 Dank sehr guter Qualität des Filters und dem Einsatz der expert-Helmschale profitiert der Schweisser neben der Standardfunktion DIN 10 und DIN 11 zusätzlich v. div. Vorteilen Durch Verstellen des Schiebeschalters auf der Rückseite der Kassette wählt der Schweisser die Schutzstufe entsprechend seinen Bedürfnissen. Die Schutzstufe kann entweder auf DIN 10 oder auf DIN 11 gesetzt werden. Zusätzlich kann anhand des Sensorstegs der Erfassungswinkel für Umgebungslicht angepasst werden.

Arcmaster 175 Thermischer Überlastschutz eine Anzeige warnt bei Überschreitung der Einschaltdauer oder blockiertem Luftstrom Einstellbare Lichtbogenregelung für manuelles Lichtbogenschweißen (STICK). Der Anwender kann die Eindringtiefe des Lichtbogens einstellen und so verhindern, dass die Elektrode stecken bleibt. Einstellbare Regelung der Stromabfallphase für das WIG-Schweißen. Der Anwender kann die Zeitspanne für die Abregelung der Stromstärke einstellen, um Kraterbildung zu verhindern. Lift-Start WIG diese Funktion ermöglicht die Zündung des WIG-Lichtbogens ohne HF-Einsatz HF-Lichtbogenzündung Zündung ohne Kontakt mit dem Material, sodass weder das Wolfram noch das Werkstück kontaminiert werden. Brennerschalter-Steuerung 2T (normal) für kurze Schweißlagen und 4T (Rastung) für lange Schweißlagen. Zubehör W4012800 Baustellen-Tragetasche 90924 Kit für Elektrodenschweißen (Massekabel und Klemme, Elektrodenhalter und Leitung) W4012700 WIG-Brenner 17, 3 m Anschlusskabel mit 50 mm DINSE-Stecker und Gasanschlussstück mit 5/8"-18 UNF Außengewinde Artikelnummer: W1003003 Einschaltdauer bei Nennleistung: 20% bei 175 A Stromstärke: 5 - 175 A Netz-Eingangsspannung: 1-phasig 230 V Ruhespannung: 65V Gewährleistungzeitraum: 2 Jahre

• für Werkstatt und Industrie • als Tisch- oder Standausführung • robust und bewährt • massive, verwindungssteife Grundgestelle • mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf • in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung • mittels Baukastensystem für jede Schweißaufgabe konfigurierbar • Buckel-Schweißmaschinen als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine • Rollnaht-Schweißmaschinen als Quer- oder Längsnahtmaschine, eine oder beide Rollen angetrieben

Das Schweißen von verschiedenen thermoplatischen Kunststoffen ist unerlässliches Handwerkszeug für einen Kunststoffbauer.

Ausrichten und Spannen von Blechteilen, Rahmenteilen bzw. Abgasteilen. Spannen der Einzelteile über Handhebel oder automatisch. Nachspannen und Entspannen der geschweißten Baugruppe durch Pneumatikzylinder. Schweißvorrichtungen für Roboterschweißzellen oder manuelle Schweißarbeiten.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Das Schweißen im Feinblechbereich erfordert hohe Sorgfalt und die Auswahl des richtigen Verfahrens. Spritzerarme Schweißverfahren mit geringer Wärmeeinbringung tragen wesentlich dazu bei, dass die fertigen Produkte höchsten Anforderungen gerecht werden. Unsere Schweißer verfügen über große Erfahrung und sichern auch bei filigranen Teilen technisch einwandfreie und optisch ansprechende Verbindungen. Dies gilt vor allem für Produkte aus Edelstahl oder Aluminium mit Sichtschweißnähten.

Geschweißte Stahlrohrkonstruktion pulverbeschichter RAL 5010 enzianblau Technische Beschreibung: • für 40- und 50-Liter Gasflaschen (Flaschen Ø 210 - 250 mm) • Räder rollengelagert • Handgriffe mit Handschutzbügeln • Optional mit Werkzeugkasten lieferbar • GSK50-VO/GSK50-LO ohne Stützrad • GSK50-VS/GSK50-LS mit Stützrad abgebildetes Foto: mit optionalem Werkzeugkasten Artikelnummer: B69-6402-B/B69-6403-B Räder: Vollgummibereifung oder Luftbereifung Rad Ø in mm: 400 x 80 (Vollgummi) 400 x 100 (Luftbereifung) Maße B x H: 840 x 1280 mm Lieferung: frei Haus

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Unser Haupttätigkeitsbereich liegt in der Durchführung von Auftragsschweißungen an Schienenwerkstoffen aller Art in Betriebsgleisen der Klasse 1, 2 und 3 nach DB AG Rili. 826.1020 und ÖPNV sowie die Herstellung lückenloser Gleise Weichen nach DB AG Rili. 826.1030. Dieses beinhaltet auch die oberbautechnische Zulassung als anerkannte Fachfirma, welche in vollem Umfang die Ausführung aller wichtigen Verbindungsschweißungen, Auftragsschweißungen, des Schleifens von Schienen und Weichen sowie anderer moderner Technologien und Prüftechniken täglich anwendet – vom Straßenbahn- gleis bis zur ICE Strecke – ohne Einschränkungen Egal, ob als Dienstleister oder Berater für Weiterentwicklungen (Problem-Lösungen) – wir sind stets der richtige Partner für Sie.

Um Ihnen auch nach dem Kauf eines Schweißgeräts oder eines Schweißtisches zur Seite zu stehen, bieten wir Ihnen zahlreiche attraktive Service-Leistungen, die die Sicherheit in Ihrem Unternehmen erhöhen, Kosten sparen oder Prozesse optimieren können. Vom einfachen Flammrichten über das Kalibrieren verschiedenster Geräte bis hin zur Überprüfung von manuellen Handgeräten können Sie jederzeit auf unser erfahrenes Team und unsere große Expertise vertrauen. Denn Ihre Zufriedenheit liegt uns am Herzen! Anlagen-Vermietung Die Anlage wird nur für einen bestimmten Zeitraum benötigt oder soll ein defektes Gerät während dessen Reparatur ersetzen? Dann nutzen Sie unsere praktische Anlagen-Vermietung. Gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot, das ganz auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Anlagen-Leasing Was beim Auto geht, funktioniert auch bei Schweißanlagen. Leasen Sie einfach genau das Gerät, das in Ihrem Unternehmen benötigt wird und behalten Sie dieses nach Ablauf der Vertragslaufzeit – unkompliziert und zuverlässig. Sicherheitstechnische Überprüfung von Schweißgeräten Gerne prüfen wir all Ihre Geräte nach den Vorgaben von DIN VDE 0544/4 gemäß der Unfallverhütungsvorschrift BGR 500 und legen so den Grundstein für einen optimalen Arbeitsschutz und ein sicheres Arbeitsumfeld. Überprüfung von Handgeräten Auf Wunsch nehmen wir uns der Überprüfung Ihrer Handgeräte gemäß BGV 3-S an, informieren Sie über eventuell gefundene Mängel und sorgen bei Bedarf für eine professionelle Reparatur des Geräts nach neuestem technischem Standard. Kalibrieren von Schweißgeräten Sie wünschen sich eine professionell durchgeführte Kalibrierung Ihrer Schweißgeräte? Dank jahrelanger Erfahrung und großem Know-how übernehmen wir diese Arbeit und verrichten sie nach den Vorgaben von DIN EN 40504 und dem DVC Merkblatt 3009. Überprüfung von Gebrauchsstellenvorlagen und Einzelflaschensicherung Gerne führen wir ebenso eine Überprüfung von Gebrauchsstellenvorlagen und der Einzelflaschensicherung gemäß DIN EN 730 1. und 2. Richtlinie 94/9 EG durch und erhöhen so den Arbeitsschutz in Ihrem Unternehmen. Reparatur von Schweißbrennern und Schweißgeräten Ihre Brenner oder Geräte weisen einen Defekt auf? Gerne reparieren wir Modelle aller Fabrikate und bieten zudem einen praktischen Abhol- und Bringservice. Damit Ihre Produktion während der Reparaturarbeiten ungehindert fortgesetzt werden kann, stellen wir für die Ausfallzeit auf Wunsch ein Ersatzgerät zur Verfügung. Schulung von Schweißern Ob Privatmann oder Mitarbeiter eines großen Unternehmens – unsere erfahrenen Experten geben ihr Wissen in Form von Schulungen weiter und halten nützliche Tipps und Tricks für das Schweißen im Haushalt oder im Arbeitsalltag bereit. Optimierung von Schweißprozessen und Schweißversuchen Auf Wunsch unterstützen wir Sie bei der Optimierung von Schweißprozessen sowie Schweißversuchen in Ihrem Unternehmen und erarbeiten maßgeschneiderte Lösungen, um Kosten zu senken, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und Nacharbeiten zu reduzieren. Unterstützung bei der Umsetzung und Zertifizierung von EN 1090 Sie möchten Ihr Unternehmen nach den Vorgaben von DIN EN 1090 zertifizieren lassen oder die bereits erworbene Zertifizierung langfristig halten? Gerne sind wir Ihnen auch hier behilflich und stehen Ihnen mit Rat und Tat bei der Einhaltung und Umsetzung der Maßstäbe zur Seite – professionell und zuverlässig. Kostenreduktion dank Automatisierung: Kosten senken, indem die Geschwindigkeit der Produktion angezogen und zeitaufwendige Nacharbeiten reduziert werden – gerne erarbeiten wir auch für Ihr Unternehmen maßgeschneiderte und individuelle Lösungen rund um verschiedene Autom

Sehr gern bieten wir im Rahmen unserer CNC Lohnfertigung auch Schweißarbeiten an Wir schweißen Ihre Werkstoffe mit folgenden Maschinen: Robolution ABB Roboter Schweißanlage. Neben den automatisierten CNC Verfahren bieten wir Ihnen auch konventionelle Fertigungsverfahren an. Die konventionellen Fertigungsverfahren eignen sich durch geringe Rüstzeiten besonders bei kleinen Losgrößen. Wir beraten Sie gern, welches Fertigungsverfahren für Ihr Projekt geeignet ist.

Mit einem seinem großen Produktprogramm von fast 3.000 Artikeln hat sich die Conzelmann Schweißhandelsgesellschaft mbH seit 2001 von einem reinen Zubehörhandel zu einem technischen Spezialbetrieb entwickelt, der auch renommierte Erstausstatter beliefert.

Vom einfachen Stahlbau bis zum komplexen Schweißbauteil mit ggf. mechanischer Endbearbeitung, wir fertigen nach Ihren Zeichnungen und/oder konstruieren auch für Sie. Schweißbaugruppen, Stahl- und Rohleitungsbau

Wir bieten an jeden aus unserem Sortiment verfügbaren Rundriemen auf Ihre Vorgaben zuzuschneiden, auf Ihre Bedürfnisse anzupassen und endlos zu verschweißen.

IBEDA liefert ein umfangreiches Programm an Wärmbrennern für den Bereich Schweißen und Schneiden. Je nach Bedarf können die Ringbrenner, Ringschwenkbrenner sowie Reihenbrenner und Gelenkbrenner auf die Kundenbedürfnisse angepasst werden. Unsere Wärmbrenner sind flexibel und anpassbar, ideal für das Anwärmen von Werkstücken vor dem Schweißen und Schneiden. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Das neue vhi Bolzenschweißgerät ist universell einsetzbar und eignet sich zur Montage sämtlicher marktüblicher Ankersysteme. Unser neues, robustes Bolzenschweißgeräts ist optimal an die Gegebenheiten des Montagealltags angepasst. Einfache Bedienbarkeit ist selbstverständlich. Das mikroprozessorgesteuerte vhi Bolzenschweißgerät 1800 MPC ist für das Bolzenhub-Schweißverfahren (BH100) und für das Kurzzeit-Bolzenhub-Schweißverfahren (BH10) ausgelegt.

Orbitalschweißen ist ein vollmechanisches Schutzgasschweißverfahren, bei dem der Lichtbogen maschinell ohne Unterbrechung 360 Grad um Rundkörper wie Rohre herumgeführt wird. Die Nahtstelle wird in einem Durchgang zusammengeschweißt und bietet eine gleichbleibende Qualität. Vorteile dieses Verfahrens sind die Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse, schnelle Produktionszeiten und hohe Wirtschaftlichkeit.

Maschine zum Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Verpressen planer Materialschichten im Hochvakuum bei 60% bis 90% der niedrigsten Schmelztemperatur des Werkstoffverbunds Heizung durch Wärmestrahlung oder schneller durch den Elektronenstrahl. Atome wechseln die Plätze an den Grenzflächen Schichtweiser Aufbau aus vorbearbeiteten Blechlagen, die im Stapel Hohlstrukturen wie z.B. Kühlkanäle ergeben Fügen nicht schmelzschweißbarer metallische Werkstoffe (z.B. Werkzeugstähle) und nichtmetallischer Werkstoffe

Seitenfaltensäcke mit einer Winkelschweißung im Boden. Die Geometrie im Boden ist mit der eines Klotzbodenbeutels vergleichbar. Diese Beutel-Variante ist überall dort sinnvoll, wo die Seitenfalte aufgrund höherer Belastungen an der Bodenschweißnaht zu leicht aufreißt. Ein weiterer Grund für den Einsatz von Seitenfaltensäcken mit Winkelschweißung liegt in der Geometrie eines normalen Seitenfaltensackes. Beim Öffnen und Ausbreiten eines normalen Seitenfaltensackes bilden sich am Boden seitliche Falten im Sack, in denen sich gerne kleinere Reste des Verpackungsgutes ansammeln, zum Beispiel bei Verpackungsgütern wie Schüttgüter oder pastöse Massen. Selbst wenn diese kleinen Restmengen im Einzelfall vernachlässigbar sein sollten, stellen sie manchmal noch ein Problem bei der Entsorgung dar. Mögliche Branchen sind z.B. Lebensmittelindustrie, kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie, chemische Industrie. Die Säcke werden mit einer Bodenschweißnaht ausgeführt. Die Bodenschweißnaht befindet sich gegenüber der Beutelöffnung. Zusätzlich können die Säcke mit folg. Sonder-Schweißnähten gefertigt werden: Doppelte Bodenschweißnaht – für schwere Verpackungsgüter Flüssigkeitsdichte Bodenschweißnaht

Ausstoßleistung max. 2 kg/h Einzigartige Temperaturerfassung direkt in der Schmelze Eingebauter Kaltstartschutz für Luft und Extrudat gemeinsame Temperaturregelung für Luft und Extrudat Geringes Gewicht durch Leichtbauwerkstoff

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.