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Diese Vibrations-Taumelsiebmaschine eignet sich besonders für Kontrollsiebungen, Fraktionierungen und Entstaubungen von hochwertigen Produkten. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine besteht aus: • Modular, selbstzentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 4 Fraktionen möglich • Staubdicht und CE konform • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug & Play) • Robuste Ausführung mit Drückteilen • Antrieb über einen Vibrationsmotor • Automatische Zentrierung des Siebaufbaus • Schneller Siebwechsel • FDA konforme Gummiwerkstoffe • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb, wartungsarm Größen:: 600 - 1200

Vibroakustische Güteprüfung lasergenau Das neue IVS-500 Industrie-Vibrometer ist der Schlüssel zur schnellen, flexiblen und verlässlichen Qualitätssicherung, Schwingungsprüfung sowie Gut-Schlecht-Analyse. Das wartungsfreie Laser-Vibrometer misst berührungslos selbst in anspruchsvoller Industrieumgebung und auf nahezu allen Oberflächen. Kosteneffiziente und verlässliche Fertigungskontrolle Das IVS-500 trägt maßgeblich zur Kostenreduktion und Produktivität bei, durch reduzierten Pseudo-Ausschuss in der Fertigung. Das kompakte Design und der durchdachte Aufbau ermöglichen eine elegante Integration in Produktionsanlagen. Ergänzt um die Software QuickCheck bietet Polytec eine komplette Lösung zur verlässlichen Gut-Schlecht-Bewertung. Das IVS-500 kommt als kompaktes All-In-One Gerät mit integrierter Decoder-Elektronik. Wählen Sie das passende Modell für Ihre Anwendung – für niedrige Frequenzen oder bis in den Ultraschallbereich hinein, für kleine oder große Schwinggeschwindigkeiten. Der optionale Remote- und Autofokus sorgt beim Adaptieren an verschiedene Prüflingsgeometrien für ein optimales Signal-Rausch-Verhältnis (SNR) bei jedem Prüfling. Alle IVS-500 Modelle sind mit einem analogen Geschwindigkeitsausgang ausgestattet und sind voll kompatibel zu allen gängigen Datenerfassungssystemen. Über die serielle Schnittstelle können diese bequem vom Computer oder dem Prozessleitsystem aus gesteuert werden.

Die Trogvibratoren oder auch Troggleitschleifmaschinen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 490 x 225 x 230 mm Füllvolumen: 23 l Maße (LxBxH): 630 x 300 x 500 mm Gewicht: 110 kg Art.-Nr.: 67144

Elektro-Rütteltisch zur Normgerechten Herstellung von Betonprobekörper

Unsere Gummihohlfedern bieten eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Mit verschiedenen Produktabmessungen und Shore A-Werten sind sie vielseitig einsetzbar und sorgen für effektive Vibrations- und Schwingungsisolierung.

Für die Passiventkopplung von Maschinen bietet Hilger u. Kern Gummi-Hohlfedern in verschiedenen Ausführungen an. Gummi-Hohlfedern von Hilger u. Kern sind bewährte Gummielemente für die Federung von Fahrzeugen oder Vibrationsmaschinen. Erprobte NK-Qualitäten gewährleisten durch niedrige Eigenschwingungszahl einen sehr hohen Isoliergrad sowie eine kontrollierbare Eigendämpfung speziell zur Verminderung auftretender Resonanzamplituden. Hohe Federwege, große Arbeitsaufnahmen sowie eine Wartungsfreiheit verbunden mit sehr hoher Lebensdauer sind besondere Merkmale dieser Gummi-Hohlfedern. Die sich durch hohe Erregerfrequenzen erzeugte Speicherwärme wird durch die Hohlraumgeometrie sehr gut abgestrahlt. Individuelle Befestigungsmöglichkeiten ermöglichen eine wirtschaftlich konstruktive Lösung. Der klassische Einsatzfall ist die Passiventkoppelung von Maschinen wie Walzwerksanlagen, Schwingsiebe, Schwingmühlen, Zentrifugen, Wagensperren, auch Anschläge aller Art im Fahrzeugbau. Die Hilger u. Kern GmbH ist Vertriebspartner der ContiTech Vibration Control GmbH für Schwingmetall®-Produkte. Teilmengen der Schwingmetall®-Produkte sind von Hilger u. Kern ab Lager Mannheim erhältlich.

zur normgerechten Verdichtung von Zementmörtel und anderen Bindemitteln - nach EN 196-1, EN 12808-3, EN 459, DIN 18555-3, DIN 1164 - mit elektronischer Steuerung - mit verstellbaren Exzenter-Anschläge für verschiedene Formgrößen - die Schwingbreite ist mittels Regler stufenlos zwischen 0,3 und 1,10 mm regelbar - digitale Anzeige der Schwingbreite (mm) und der Vibrierzeit frei einstellbar (Werkseinstellung 120 Sec.) - zwei zusätzliche Kontrollleuchten zeigen ein Über- bzw. Unterschreiten der eingestellten Schwingbreite an - Stahlgehäuse 2-farbig lackiert - max. Auflastgewicht: 20 kg Anschlusswerte 230 V/50 Hz -1,5 kW Auf Anfrage kann Vibriertisch auch mit 60 Hz betrieben werden B/T/H 670 x 435 x 1.150 mm: Vibriertisch mit verstärker Antriebsleistung mit separatem Bediengehäuse und Stativ

S&F Vibrationssiebmaschinen werden als Schutz-, Kontroll- oder Klassiersieb für rieselfähige, trockene bzw. körnige Schüttgüter in der Produktion verwendet. S&F Vibrationssiebmaschinen sind Wurfsiebmaschinen, welche zur Kontrollsiebung, zur Schutzsiebung, zur Staubaussiebung sowie zum Klassieren von körnigen, trockenen Schüttgütern in folgenden Bereichen im Einsatz sind: Holzverarbeitende Industrie (Pelletierung), der Recyclingindustrie, der chemischen Industrie/ Chemieindustrie (Düngemittelindustrie, Kunststoffindustrie, Automobilindustrie), Pharmazeutischen Industrie, in Gießereien, Lebensmittelindustrie/ Nahrungsmittelindustrie (Getränkeindustrie), Futtermittelindustrie, Glasindustrie, keramische Industrie/ Keramikindustrie, Bergbau, Baustoffindustrie (Steine- und Erden-Industrie, Zementindustrie, Betonindustrie) sowie in weiteren artverwandten Industrien. Funktionsbeschreibung Das Material wird zum Beispiel mithilfe einer Dosieranlage oder ähnlichem gleichmäßig dem Aufgabetrichter der Siebmaschine zugeleitet. Im Aufgabebereich wird das zu siebende Siebgut flächig verteilt und dem Siebbereich zugeführt. Dank der angebrachten Vibrationsmotoren / Unwuchtmotoren wird eine gerichtete Schwingung erzeugt, die einen synchronen Lauf der Siebmaschine gewährleistet. Das zu siebende Material wird dem Siebbereich konstant zugeführt. Somit ist eine gleichmäßige Förderung des Schüttgutes gewährleistet. Dabei ist das zugeführte Material ständig in Bewegung und fließt in Auslaufrichtung. Das abzusiebende Material, welches kleiner ist als die Öffnungen der Siebelemente, fällt nach unten durch und gelangt, wenn dies erforderlich ist, auf die nächste Siebstufe. Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bis das Material vollständig abgesiebt ist. Das gesiebte Material wird anschließend über die entsprechenden Auslauföffnungen abgeführt.

VIB: Neben der reinen Förderaufgabe sind Linearförderer auch als Staustrecken und Pufferstrecken im Einsatz. Mit Linearförderern ist auch eine querschwingungsfreie Sortierung möglich. Um höhere Sortierleistungen zu erreichen, können auf dem Linearförderer mehrspurige Schienen installiert werden. Durch die Staustrecken und Pufferstrecken können bei unregelmäßiger / lückenhafter Werkstückzufuhr durch die vorige Sortierzuführung z.B. Wendelförderer kontinuierlich Werkstücke für den nachfolgenden Montage- / Bearbeitungsprozess durchgehend bereitgestellt werden.

Selbstklebender Einweg-Schockindikator für alle ebenen Flächen. Mit digitalem Timer oder ohne Timer erhältlich. Ideal für Transportüberwachung.

max. Format 72 x 87 cm Baujahr 2016 Rüttelautomat Ausstreichwalze Lufttisch Klappenanschlag rechts und links pneumatisch Ref: PO240271A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Sie erhalten von uns kundenspezifische Automatisierungslösungen von der Idee bis zur Fertigung mit entsprechendem Service für den Bereich der Zuführtechnik und Sortiertechnik Teilebevorratungen - Teilesortierungen Teilezuführungen - Teilebereitstellungen Sonderlösungen im Zuführbereich Standardgeräte für die Sortier- und Zuführtechnik Sowie für den Bereich der Entwirrtechnik Federzuführ- und Entwirrsysteme mit Sonden in Sortierfördertöpfen Federentwirrung mit Trommelzuführtechnik Federentwirrung mit Wirbeltechnik Sonderlösungen für verhakende Teile

Keilschuhe bzw. Maschinenschuhe zum Aufstellen zu einer präzisen Nivellierung Keilschuhe bzw. Maschinenschuhe Keilschuh, Maschinenschuh Keilschuh mit Schrägenausgleich Keilschuhe bzw. Maschinenschuhe zum Aufstellen zu einer präzisen Nivellierung Ihrer Maschinen, Anlagen, Geräte, Pressen etc. Unsere Keilschuhe werden mit hochwertigen Elastomeren bestückt. Somit werden eine hervorragende Schwingungsisolierung und eine gute Dämpfung neben einer präzisen Nivellierung für den Belastungsbereich von 1 t bis 40 t sicher gestellt.

Der V-Ring besteht aus dem Dichtungskörper und einer konisch zulaufenden Dichtlippe die axial an der Gegenlauffläche anliegt. V-Ring Beschreibung: Der V-Ring besteht aus dem Dichtungskörper und einer konisch zulaufenden Dichtlippe die axial an der Gegenlauffläche anliegt. Das Gelenk stellt die federnde Verbindung zwischen Dichtkörper und Dichtlippe her. Der V-Ring wird mit Untermaß auf die Welle aufgezogen. Durch die elastische Eigenvorspannung des Dichtungskörpers wird er in seiner Position gehalten. Anwendung: Der V-Ring ist eine axial wirkende Elastomer-Wellendichtung für drucklose Abdichtungen. In den sechziger Jahren entwickelt, wird er heute sowohl im Serieneinsatz (OEM) als auch in der Instandhaltung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die Dichtlippe verhindert das Austreten von öl oder Fett von innen und schützt gegen Spritzwasser, Staub oder andere Medien von außen.

V-Ringe, eine axiale Dichtung für Wellendurchführungen V-Ringe werden vorwiegend als Dichtelement eingesetzt um gegen Staub, Schmutz, Ölspritzer oder Wasser zu schützen. Ein V-Ring wird als zusätzliches Dichtelement oder bei Wellendurchführungen oder Lager als Schutz eingesetzt. V-Ringe werden in vielen Branchen eingesetzt wie Maschinen- und Anlagenbau, Antriebstechnik, Fahrzeugbau und vielen anderen Industrien. V-Ringe werden in NBR oder FPM (FKM) hergestellt, die Montage erfolgt direkt auf die Welle.

Stanzen, Lasern, Wasserstrahlschneiden oder Fräsen in Lohnarbeit Sie benötigen Konturen, die zu klein sind, um sie zu stanzen? Oder Sie verarbeiten sehr dicke Materialien wie PP, PVC, Pappe oder Pressspan, die ebenfalls nicht gestanzt werden können? Oder Sie setzen Dichtungen mit einer geringen Rahmendicke ein? Dann haben wir die perfekte Lösung für Sie: Wir erstellen Kleinserien für Sie. Ob Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Fräsen oder Stanzen – das alles machen wir für Sie in Lohnarbeit. Testen Sie uns und fragen Sie noch heute an. Wir freuen uns.

Verschleißschutz für Fördertöpfe Fördertopf für die Zuführung von Schraubenrohlingen in eine Gewindewalzmaschine Der verwendete PU-Belag ist ein gegossener Belag der als Plattenware zugeschnitten und verklebt wird. Durch die Herstellung im Gießverfahren hat dieser Belag eine sehr hohe Abriebfestigkeit und hat somit auch eine höhere Standzeit gegenüber anderen PU-Beschichtungen.

Loxeal 85-86 Gewindedichtung Gas, Wasser, Sauerstoff, hochtemperaturbeständig. 1xLoxeal 85-86 Gewindedichtung Gas, Wasser, Sauerstoff, hochtemperaturbeständig. Hochfestes Füge- und Dichtungsmittel für Gas- und Trinkwasser Spezialprodukt für den Armaturen und Heizungsbereich für Temperaturen bis ca 200 °C einsetzbar resistent gegen viele chemische Flüssigkeiten nicht mehr lösbar Zulassung für Wasser (TZW), Sauerstoff (BAM), Gas (DVGW) Festigkeit Klasse: 3 Farbe: grün / F Gewindeverbindungen: 2" bis max. Spalt: 0,30 mm Viskosität: 2200 - 4000 mPa.s bei +25 °C LT Aushärtung Handfestigkeit: 10 - 40 Minuten Aushärtung Funktionsfestigkeit: 6 - 12 Stunden Drehmoment Gewindeteile Losbrech-Moment: 25 - 35 Nm (ISO 10964) Drehmoment Gewindeteile Weiterdreh-Moment: 40 - 55 Nm (ISO 10964) Zugscherfestigkeit: 15 - 25 N/mm² (ISO 10123) Temperatur-Einsatzbereich: - 55 bis +200 °C

Schwingmetall Schienen, Puffer, Konuslager, Anschläge, Topfelemente Schwingmetall Schienen Schwingmetall®-Schienen eignen sich besonders zur federnden Lagerung von schweren und schwersten Maschinen, Aggregaten und Fundamenten. Bei der federnden Lagerung schwerster Maschinen, Aggregate und Fundamente setzen Profis auf die Schwingmetall®-Schienen Puffer Schwingmetall® Puffer gelangen bevorzugt für federnde Lagerungen von kleinen bis mittleren Massen in allen Bereichen des Maschinenbaus, des Apparatebaus und des Motorenbaus (Motorlager) zum Einsatz. Konuslager Konuslager sind elastische Verbindungselemente mit weitgehend konischen Innen- und Außenhülsen. Konuslager dämpfen vertikale Schwingungen z.B. im Rahmen einer Motoraufhängung und nehmen gleichzeitig horizontale Kräfte, wie z.B. Bremskräfte, auf. Anschläge Anschläge gelangen in Verbindung mit federnden Gummilagern zur Begrenzung von Schwingungsausschlägen zum Einsatz. Anschläge aus Schwingmetall® federn Schwingungen von bewegten Massen ab Topfelemente Wenn Sie ein Aggregat federnd lagern möchten, sind Topfelemente aus Schwingmetall® die beste Wahl. Schwingmetall®-Topfelemente sind hochbelastbaren Federelemente und zeichnen sich durch nahezu gleiche Federwerte sowohl in Druckrichtung als auch in Querrichtung aus. Sie lösen das Problem der niveauregulierten und befestigungslosen Lagerung von Aggregaten

Technischer Fortschritt und technologischer Wandel, v.a. in der Automobilindustrie, bringen Anwendungen mit sich, bei denen Verzahnungs- und Magnetkomponenten in dieselbe Baugruppe oder in ein Bauteil integriert sind. Um dieser Anforderung zu entsprechen, bieten wir die optimale Kombinationslösung aus Magnet und präziser Kunststoffverzahnung. Sie profitieren dabei besonders von unserer langjährigen Erfahrung im 2-Komponenten-Spritzguss.

Generatoren sind ein wichtiger Bestandteil an Biogas- Blockheizkraftwerken und Stromerzeuger, egal ob mit Gas oder Diesel angetrieben. Wir können mit moderner Messtechnik und Fachwissen Generatoren überprüfen und warten. Ebeso bieten wir Ihnen ein umfangreiches Programm an Ersatzteilen von verschiedenen Herstellern an. Generatoren sollten für einen zuverlässigen Einsatz regelmäßig gewartet werden. Sie erhalten von uns Austauschgeneratoren und den dazugehörigen umfangreichen Service. Turbolader Turbolader sind bei Gas- und Dieselmotoren ein wichtiger Bestandteil. Wir haben in unserem Lieferprogramm Turbolader für verschiedene Motoren. Sie bekommen bei uns werksneue Turbolader von verschiendenen Herstellern oder aber auch Tauschlader mit der entsprechenden Garantie. Über ein Partnerunternehmen können wir ab bestimmten Baugrößen Instandsetzungen und Ersatzteile sowie eine Revision anbieten. Stromaggregate und BHKW Anlagen Sie haben Interesse an einem Notstromaggregat? Wir bieten Ihnen von 10 - 4.500 KW ein breites Leistungsband von offenen oder Haubenaggregaten an. Egal ob stationäre- oder mobile Lösungen gewünscht sind. Auch komplette BHKW Neuanlagen angepasst auf Ihre Vorgaben für folgende Bereiche: ÖFFENTLICHE VERSORGER | GEWERBE UND INDUSTRIE |GEWECHSHÄUSER | BIOGAS sind bei uns erhältlich. Wir können Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot erstellen. Anfragen über unser

Die Vibrations-Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für Trocken- und Nasssiebungen aller Art. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Optimiert und auf das jeweilige Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb • Bis zu 4 Fraktionen gleichzeitig möglich • Staubdicht und CE konform • Niedrige Bauhöhe durch reduzierte Zwischenringhöhen • Leichte Demontage und Reinigung aller Teile • Robuster, modular aufgebauter Siebkörper mit geringen Einzelteilgewichten • Wartungsarm • Günstige Preise und kurze Lieferzeiten Größen: 450 - 1500 Siebreinigungen: Bälle, Ultraschall, Ringe

Die ultimative Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für die exakte Trennung von trockenen, staubförmigen, pulverförmigen oder körnigen Produkten. Sie ist besonders geeignet für hohe Leistungen. Die Bewegung der ultimativen Taumelsiebmaschine wird meist mit einer einfachen Handsiebung, wie etwa mit einem “Goldwäschersieb”, verglichen. Das zu siebende Produkt wird zentrisch und kontinuierlich auf das oberste Sieb aufgegeben und verteilt sich dann gleichförmig von innen nach außen über die Siebfläche. Die ultimative Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentriertes, erweiterbares Baukastensystem • Bis zu 7 Fraktionen gleichzeitig pro Maschine • Niederfrequente und dreidimensionale Bewegung für die perfekte Siebung • Optimiert und auf jeweiliges Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb bei geringen Wartungsanforderungen • Niedrige Beschleunigung, lange Lebensdauer aller Teile, keine Produktzerstörung • Staubdicht, CE konform, FDA zugelassene Gummi- und Kunststoffwerkstoffe • Zwischenzylinder und Siebrahmen serienmäßig aus Edelstahl 1.4301 • Günstiger Preis und kurze Lieferzeit Größen: KTS 600 - 2600 Spezifikas: Anpassbar auf alle Branchen

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 4 kW Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1460 mm Nutzbares Füllvolumen: 400-550 l Gewicht: 1270 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,7 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1020 mm Nutzbares Füllvolumen: 220 l Gewicht: 460 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,35 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 525 mm Nutzbares Füllvolumen: 25-35 l Gewicht: 100 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 780 mm Nutzbares Füllvolumen: 70-90 l Gewicht: 225 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 2,2 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1235 mm Nutzbares Füllvolumen: 300-350 l Gewicht: 780 kg

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 11 kW Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1650 mm Nutzbares Füllvolumen: 700-850 l Gewicht: 1770 kg

zur Herstellung von Betonprobekörper