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Das Bürkert-Bodenablassventil Typ 2105 ist für die Steuerung hochreiner, steriler, aggressiver oder abrasiver Medien bestimmt. Es ermöglicht insbesondere das optimale Füllen und Entleeren von Behältern durch geringes Totvolumen. Das Ventilgehäuse besteht aus einem Block ohne Schweißnaht, der aus qualitativ hochwertigem Edelstahl gefertigt ist. Der Flansch des Bodenablassventils hat zwei Anschrägungen. Diese erleichtern die Positionierung und das Einschweißen im Behälter. Die qualitativ hochwertigen Membranen trennen kritische Medien hermetisch vom Antrieb ab. Der pneumatische Stellantrieb ist zur dezentralen Automatisierung mit pneumatischen ELEMENT Automatisierungseinheiten optimiert. Das hochintegrierte System aus Ventil und Automatisierungseinheit zeichnet sich durch Kompaktheit und Glattflächigkeit im Design, integrierte Steuerluftkanäle, den Schutzarten IP65/67, NEMA Type 4X und einer hohen chemischen Beständigkeit aus. - Totraumfreie Gehäuse ohne Schweißnähte - Hermetische Trennung des Mediums vom Antrieb duch Membran - Einfache Integration von Automatisierungseinheiten mit ELEMENT - Edelstahl-Blockgehäuse mit Clamp- oder Schweißanschluss - Qualitätszertifizierungen FDA / 3A

V-Ringe ist eine axial wirkende gummielastische Wellen- und Lagerabdichtung und wird in vielen Bereichen des Maschinen- und Apparatebaus für die Abdichtung rotierender Wellen eingesetzt. Bevorzugte Werkstoffe sind NBR und FPM. Weitere Sonderwerkstoffe sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar.

Das Ventil Typ 6223 kann als Stellglied zur Regelung großer Flüssigkeitsmengen eingesetzt werden. Geringe Hysterese, hohe Reproduzierbarkeit und gute Ansprechempfindlichkeit sichern ein gutes Stellverhalten. Das Ventil ist dicht schließend. Die übergesteckte Spule kann einfach ausgewechselt werden. - Stellventil für die stetige Regelung von Flüssigkeiten - Geringe Hysterese und hohe Reproduzierbarkeit - Ansteuerung mit PWM-Signal - Vorgesteuert, dichtschließendes Ventil

Verformte Fluid- oder Luftleitungssysteme

In der Welt der Präzisionsfertigung sind wir Meister der Großserienproduktion. Unser Expertenteam beherrscht komplexe Prozessketten von Anfang bis Ende. Unsere Fertigung beginnt mit der Drehbearbeitung von Rohlingen und erstreckt sich über das Härten, Schleifen, Honen und Finishen bis hin zu weiteren präzisen Bearbeitungsschritten. Ein Kerngebiet unserer Expertise ist die Schleiftechnik. Wir decken ein breites Spektrum von Schleifverfahren ab, darunter das Außenrundschleifen, sowohl spitzenlos im Einstech- als auch im Durchgangsverfahren, sowie das Schleifen zwischen Spitzen. Zudem sind wir spezialisiert auf das präzise Schleifen von Schultern, Flächen, Steuerkanten und konzentrischen Kuppen an rotationssymmetrischen Bauteilen. Finishprozesse stellen eine weitere Spezialisierung unseres Hauses dar. Wir verbessern Oberflächenkennwerte und Rundheiten durch Außenrundfinishen, sowohl im Durchgang als auch im Einstechverfahren, und führen das Finishen von Kuppen und Planflächen routinemäßig in der Serienproduktion durch. Unsere Fähigkeit, alle mechanischen Bearbeitungsschritte intern durchzuführen, ermöglicht uns eine optimale Abstimmung der Prozesse. So erzielen wir ein Gesamtergebnis, das sich durch eine ausgezeichnete Balance zwischen Qualität und Kosten auszeichnet. In unserer Produktion setzen wir auf detailliert geplante Fertigungsschritte, um durchgängig eine hohe, konstante Qualität zu sichern. Unser Einsatz modernster Technologien ermöglicht es uns, schnell, kompetent und sowohl in der Großserie als auch in Kleinserien flexibel und kundenorientiert zu agieren. Mit dem Bestreben, eine Führungsposition in der Präzisionstechnik in Europa zu behaupten, entwickeln wir robuste Prozesse und gehen auf komplexe Kundenanforderungen ein. Wir begrüßen die täglichen Herausforderungen aus Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Hydraulik, die wir mit Freude gemeinsam mit Ihnen angehen. Unsere Großserienfertigung ist dank Mehrmaschinenbedienung und konsequenter Automatisierung ideal für die Produktion hoher Stückzahlen bei geringen Stückkosten und höchster Qualität ausgerichtet. Wir kooperieren mit weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen und Anlagen und verfügen zudem über eine eigene Entwicklung für Sondermaschinen. Dies versetzt uns in die Lage, technologische Spitzenleistungen, erstklassige Qualität und Kostenvorteile in der Serienfertigung zu realisieren. „Gemeinsam besser werden“ ist unser Leitsatz. Wir laden Sie ein, von unserem umfangreichen Know-how zu profitieren und gemeinsam hochwertige Produkte zu fertigen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Lassen Sie uns über Ihre Anforderungen in der Serienfertigung sprechen – wir nehmen uns die Zeit, Sie umfassend zu beraten!

Das Rotationsgussverfahren ist eine kosteneffiziente Methode, um mittlere und kleine Serien von Kunststoffteilen herzustellen. Es ermöglicht die Produktion von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere modernen CNC Fünf-Achs-Fräszentren garantieren präzise Ergebnisse.

Es werden Partikel und Fasern von Oberflächen, aus Pulvern oder aus Flüssigkeiten bzw. kleine Einschlüsse aus Feststoffen präpariert und deren Zusammensetzung analysiert. Kleine Partikel werden mit zunehmender Miniaturisierung der Technik immer kritischer. Je nach Anwendungsfall können bereits Teilchen von weniger als 10 µm Größe Probleme bereiten.

Hochflexibles Maschinenkonzept für die Pleuelbearbeitung. VARIOROD - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Pleuel Ausgestattet mit der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOROD größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen – ein scheinbarer Widerspruch wird somit aufgelöst. Der eingesetzte Rundtischtransport ermöglicht minimale Nebenzeiten und sorgt damit für ein Höchstmaß an Produktivität. Das speziell entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und sorgt damit für hohe Verfügbarkeit selbst bei sehr vielfältigen Teilespektren. Diese Flexibilität führt außerdem zu einem sehr geringen Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet zudem, dass Sie bereits heute für die Bearbeitungsaufgaben der Zukunft gerüstet sind. Egal, ob Sie nur das große Auge oder beide Pleuelbohrungen bearbeiten möchten, das VARIOROD-Maschinenkonzept ermöglicht alle denkbaren Bearbeitungsumfänge und Prozessfolgen. Dabei sind Normalhon- und Precidorhonprozesse je nach Anforderung kombinierbar. Entsprechend den jeweiligen Randbedingungen lässt sich eine Parallel- oder eine Folgebearbeitung implementieren. Bei entsprechendem Vorhalt lassen sich erforderliche Honspindeln sogar nachrüsten. Das Maschinenkonzept der VARIOROD gestattet eine Postprozessmessung nach jeder Honoperation und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe – ein Garant für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität.

QUALITATIV HOCHWERTIGE DREHFEDERN FERTIGEN LASSEN Bei unseren Drehfedern, auch Schenkelfeder genannt, verarbeiten wir das gesamte Werkstoffspektrum von kaltgezogenen Feder- und Edelstählen bis hin zu hochfestem Ventilfederdraht. Bei den Federn unseres Drehfeder Sortiments werden Drahtstärken von 0,2 – 12 mm verarbeitet und die Federauslegung erfolgt nach Kundenwunsch, in Kombination mit unserer Fachexpertise. Wir bieten Ihnen die unterschiedlichsten Schenkelformen, die komplexesten und individuellsten Schenkelgeometrien (im 3-dimensionalen Raum), Biegeradien sowie Windungsrichtungen rechts/links an. Die Federn unseres Drehfeder Sortiments werden grundsätzlich wärmebehandelt, um die Spannungen, welche bei der Umformung entstehen, zu lösen. Sie möchten eine Drehfeder kaufen? Wir fertigen Ihre Schenkelfeder nach Maß. Auf Wunsch können zusätzlich Oberflächenbehandlungen durchgeführt werden, um bestimmte Eigenschaften Ihrer Schenkelfeder zu optimieren.

Gleitschleifen Für das Entgraten von Teilen bieten wir unseren Kunden zwei verschiedene Gleitschleifverfahren an. Vibrationsverfahren: Unter der kontinuierlichen Zugabe eines flüssigen Korrosionsschutz- und Schleifmittels werden die Stanzteile zusammen mit Schleifsteinen in Schwingung versetzt. Fliehkraftverfahren: Schleifsteine und Stanzteile werden unter Zugabe eines flüssigen Korrosionsschutz- und Schleifmittels in einem Rotationsbehälter durch Fliehkräfte in eine Umwälzbewegung gebracht. In beiden Verfahren kommt es durch die Reibung zwischen Schleifsteinen und Stanzteilen zu einem minimalen Materialabtrag an den Kanten, vor allem aber an der Oberfläche der Stanzteile. Nach dem Entgraten werden Stanzteile und Schleifsteine vollautomatisch getrennt. Je nach Kundenwunsch lässt sich das Oberflächen- und Kantenbild der Stanzteile durch die richtige Wahl der Bearbeitungszeit, der Bearbeitungsintensität und die Wahl der Schleifsteine variieren.

Unsere Gummihohlfedern bieten eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit. Mit verschiedenen Produktabmessungen und Shore A-Werten sind sie vielseitig einsetzbar und sorgen für effektive Vibrations- und Schwingungsisolierung.

Vibrations-Test Schutz bei Transport und Betrieb Jedes Produkt ist während seiner Lebenszeit verschiedenen Arten von Vibrationen und Stößen ausgesetzt. Das kann während der Herstellung, dem Transport oder dem Einbau des Produktes sein. Zusätzlich können durch benachbarte Produkte kontinuierliche Vibrationen eingetragen werden, die über die Lebensdauer zu Ausfällen führen. Mobile Anwendungen gehören grundzusätzlich zu der Gruppe, die geprüft werden sollte. Equipment: • Spitzenkraft: 45 kN • Frequenzbereich: 5 bis 2,5 kHz • Wegamplitude: 38 mm • Flansch: 10 Zoll mit 50×50 Raster • Weitere Adaptionen auf Anfrage • Gleittischbetrieb (Prüfung aller Achsen ohne Veränderung der Einbaulage) • Aufnahme 800 x 800 mm • Überlagertes Temperaturprofil von -70° C bis 180° C mit 10 K/min • Auch Klimaprofil möglich • 10 bis 98 % r. Feuchte • Kammer Innenraum: 1000 x 1000 x 1200 mm • Ansteuerung und Überwachung möglich

max. Format 72 x 87 cm Baujahr 2016 Rüttelautomat Ausstreichwalze Lufttisch Klappenanschlag rechts und links pneumatisch Ref: PO240271A Preis auf Anfrage. Wir liefern und installieren weltweit!

Der Typ 8112 ist ein Füllstandschalter für Flüssigkeiten mit einer Schwinggabel als Sensorelement. Er ist für industrielle Einsätze in allen Bereichen der Verfahrenstechnik konzipiert und kann in Flüssigkeiten eingesetzt werden. Typische Anwendungen sind Überlauf- oder Trockenlaufschutz. Der Typ 8112 ist in verschiedenen Sensorlängen verfügbar. Die Eintauchtiefe kann mit einer Arretierverschraubung stufenlos angepasst werden. Durch sein einfaches und robustes Messsystem lässt er sich nahezu unabhängig von den chemischen und physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit einsetzen. Er arbeitet auch unter schwierigen Messbedingungen, wie Turbulenzen, Luftblasen, Schaumbildung (nicht geeignet für die Messung der Schaumdicke selbst), Anhaftungen, starken Fremdvibrationen oder wechselndem Füllgut. - Allgemeine Anwendungen wie Füllstanderfassung oder Trockenlaufschutz - Einbau ohne Einstellung - Für Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie bei Oberflächenrauhigkeit < 0,8 μm - ATEX Zulassungen

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 1,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50 Hz Durchmesser Trog (F=∅): 780 mm Nutzbares Füllvolumen: 70-90 l Gewicht: 225 kg

Unsere Vibrationswendelförderer sind ideal für den Transport von Schüttgut in der Maschinenbauindustrie und Zuführtechnik. Sie bieten hohe Effizienz und Zuverlässigkeit in Fertigungsprozessen. product [Vibrations-Förderer, Vibrationsförderer, Zuführtechnik, Zuführungstechnik, Zuführ-Technik, Zuführtechnologie, Zuführungs-Technologie, Zuführ-Technologie, Vertikalförderer, Spezialbeschichtung von Vibrations-Wendelförderern, Zuführ-Technologien, Spiralförderer, Zuführ-Einrichtungen, Zuführungstechnologie, Zuführungs-Technik]

Die Trogvibratoren oder auch Troggleitschleifmaschinen werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche von kleinen bis hin zu großen Werkstücken bevorzugt. Die Troggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für längliche Einzelteile und Kleinserien. Ihre Vorteile liegen beim Bearbeiten von schweren, sperrigen sowie langen Werkstücken und beim berührungslosen Arbeiten von empfindlichen Einzelteilen in Kammern. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Die Anlage kann mit einem optional erhältlichen Papierfilter und Separator erweitert werden. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Der Separator vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Nach dem Separieren werden die Schleifkörper wieder in den Trog geschüttet. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 0,1 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 230 V, 50 Hz Troginnenmaße (LxBxH): 490 x 225 x 230 mm Füllvolumen: 23 l Maße (LxBxH): 630 x 300 x 500 mm Gewicht: 110 kg Art.-Nr.: 67144

Unsere Beratungsdienstleistungen im Bereich Röntgentechnik bieten Ihnen umfassende Unterstützung bei allen Fragen rund um Röntgenaufnahmen und -techniken. Mit unserer langjährigen Erfahrung im klinischen und niedergelassenen Bereich verfügen wir über hervorragende Kontakte zur Industrie, zu Serviceunternehmen und Lieferanten. Wir sind keinem dieser Unternehmen verpflichtet, was uns ermöglicht, Ihnen unabhängige und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Ob Sie mit Ihren aktuellen Aufnahmen unzufrieden sind oder neue Projekte planen, wir stehen Ihnen mit unserem umfangreichen Wissen zur Seite. Nutzen Sie unseren Erfahrungsschatz, um die für Sie optimale Lösung zu finden und Ihre Röntgenabteilung effizienter zu gestalten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen und die höchsten Standards in der Röntgentechnik zu gewährleisten.

Selbstklebender Einweg-Schockindikator für alle ebenen Flächen. Mit digitalem Timer oder ohne Timer erhältlich. Ideal für Transportüberwachung.

Der Wendelförderer kann für die verschiedenen Einsatzzwecke und -orte angepasst werden: Aufbau aus 2 Komponenten (Sortiertopf und Antrieb) 3 verschiedene Formen möglich V-ZT V-ST V-KT Topfdurchmesser 100 – 850mm; Sondergrößen auf Anfrage Auslauf ein- oder mehrbahnig möglich Topf- und Beschichtungsmaterial in Abhängigkeit der zu sortierenden Teile Ergänzung durch verschiedene Optionen möglich: Beladebunker Zuführbänder Vereinzelungsstationen Ausrichtstationen Montage / Zubehör: Komplettmontage auf einer Alu-Platte Grundgestelle aus Alu-Profilen oder geschweißte Stahlkonstruktion Schallschutz Fußständer einfach oder höhenverstellbar Füllstandanzeige (Pendel oder Sensor)

Elektro-Rütteltisch zur Normgerechten Herstellung von Betonprobekörper

zur Herstellung von Betonprobekörper

Die Vibrations-Taumelsiebmaschine ist die perfekte Lösung für Trocken- und Nasssiebungen aller Art. Die Vibrations-Taumelsiebmaschine verfügt über: • Modulares, selbst zentrierendes, erweiterbares Baukastensystem • Optimiert und auf das jeweilige Produkt eingestellt (Plug and Play) • Bis zu 100% Verfügbarkeit im 24 h Betrieb • Bis zu 4 Fraktionen gleichzeitig möglich • Staubdicht und CE konform • Niedrige Bauhöhe durch reduzierte Zwischenringhöhen • Leichte Demontage und Reinigung aller Teile • Robuster, modular aufgebauter Siebkörper mit geringen Einzelteilgewichten • Wartungsarm • Günstige Preise und kurze Lieferzeiten Größen: 450 - 1500 Siebreinigungen: Bälle, Ultraschall, Ringe

Anschlagpuffer aus PU bieten flexible Lösungen für den Fahrzeugbau. PU-Anschlagpuffer von Hilger u. Kern werden im Kranbau, der Fördertechnik und im allgemeinen Maschinenbau eingesetzt. Der spezielle Werkstoff ist ein Polyurethanschaum, der eine besonders hohe Dämpfungseigenschaft hat. Hohe Beständigkeit gegen Öle und Fette, sowie Ozon und UV-Strahlung. In einem Temperaturbereich von - 20° bis + 80° Celsius einsetzbar, kurzfristig auch bis + 100° Celsius. Alternativ sind die Anschlagpuffer auch in NR (natural rubber) erhältlich, sie werden insbesondere im Fahrzeugbau verwendet. Dem Anwender stehen unterschiedliche Bauhöhen und Durchmesser zur Verfügung. Mit Innen- oder Außengewinde. Ein Großteil des gut sortierten NR Standardprogrammes ist als Lagerware verfügbar.

Gerät mit internem 3D-Beschleunigungssensor, Temperatur-/Feuchte-/Luftdrucksensor, Lichtsensor, Lithiumbatterie und NFC Schnittstelle. Ideal für Transportüberwachung.

Die Rundtrogvibratoren werden zum Entgraten, Polieren und Veredeln der Oberfläche eingesetzt. Die Rundtroggleitschleifmaschinen sind bestens geeignet für Klein- und Großserien verschiedenster Werkstücke. Ein Schallschutzdeckel reduziert die Geräuschkulisse und macht das Arbeiten in einer Werkhalle möglich. Der Rechts- und Linkslauf sowie die Drehzahlregelung von 1.200 bis 1.500 U/min sorgen für vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. Bei der erzeugten Vibration werden die Schleifmittel und Werkstücke in eine Rotationbewegung gebracht. Durch den Kontakt von Schleifkörpern an Werkstücken entsteht der gewünschte Bearbeitungsprozess. Den mannlosen Arbeitsprozess rundet die programmierbare Zeitschaltuhr ab. Für eine einfache und komfortable Wasseraufbereitung empfehlen wir einen Papierfilter oder eine vollautomatische Wasseraufbereitungsanlage. Das Prozesswasser wird dosiert in den Trog gepumpt und im Rücklauf über ein Filtervlies oder die Zentrifugalkraft gereinigt. Die integrierte Separiereinrichtung vereinfacht das Separieren von Schleifkörpern und Werkstücken. Sortiersiebe sind in vielen Maschungen erhältlich. Die Schleifkörper fallen durch das Lochsieb in den Trog zurück, während die Werkstücke aus der Anlage transportiert werden. Sollten Ihre Werkstücke kleiner als die Schleifkörper sein, so können wir Ihnen die umgekehrte Separierung, das Double Layer System, anbieten. Beide Separiervarianten können in einer Gleitschleifanlage auf Anfrage realisiert werden. Der Gleitschleifprozess: Trowalisieren bedeutet nicht nur ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken, sondern bietet ein breites Spektrum an Möglichkeiten, um Oberflächen gezielt zu verändern und zu veredeln. Durch die richtige Kombination von Maschine sowie Chips und Compounds werden optimale Bearbeitungsergebnisse erzielt. Ob zum Grobschleifen oder zur Erreichung polierter Oberflächen, Assfalg bietet immer die optimalen Verfahrensmittel an. Je nach Form, Qualität und Abmessung der Schleifkörper, kann der Entgratungsprozess und die Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch eingestellt werden. Die Form der Chips muss auf die Werkstückgeometrie abgestimmt sein. Es sollen alle Konturen erreicht und bearbeitet werden können und gleichzeitig Verklemmungen vermieden werden. Das Schleifverhalten wird auch durch die Form der Chips beeinflusst – Runde Formen sind weniger aggressiv als spitze Formen. Über die Qualität der Chips wird die Schleifleistung und das Oberflächenschliffbild bestimmt. Je schwerer bzw. größer die Chips sind, desto gröber ist die Oberflächenstruktur und desto intensiver ist die Schleifleistung. Die Hauptaufgabe des Compounds ist es die Oberfläche von Werkstücken und Chips während des Bearbeitungsprozesses sauber zu halten. Die Auswahl vom Compound erfolgt nach dem Einsatzbereich, des zu bearbeitenden Werkstoffes, dem gewünschten Bearbeitungsziel und den Eigenschaften des Compounds. Motor: 2,2 kW | 1.200 - 1.500 U/min Energie: 400 V, 50Hz Durchmesser Trog (F=∅): 1235 mm Nutzbares Füllvolumen: 300-350 l Gewicht: 780 kg

Zuführgeräte mit Stufentopf bieten einen freien Teiletransport ohne Verklemmungsrisiko vom Boden des Topfes bis zum Auslauf.

Die fortwährende Mechanisierung unserer Umwelt ist geprägt durch verstärkten Einsatz von Maschinen und Anlagen die unterschiedlichste Schwingungszustände hervorrufen können. Unsere Produktpalette bietet für die auftretenden Schwingungszustände eine technisch überzeugende und bedarfsgerechte Lösung. Auf den nachfolgenden Seiten finden Sie Informationen zur Schwingungstechnik, Qualität, Service, das vollständige Programm unserer Standard Gummi-Metall-Puffern Type A bis L und unserer Gummi-Metall-Schienen.

Der BA Vibrationsaustragsboden ist ein Anbaukonus, der durch Eigenvibration den Massefluss von Schüttgütern aus Trichtern oder Silos begünstigt. Um den BA Vibroboden anbauen zu können, muss der Siloauslaufkonus kürzer sein als gewöhnlich, bzw. einen sehr großen Auslaufdurchmesser aufweisen. Ein spezieller, vorab oder zusammen mit dem Schwingboden gelieferter Flansch wird zunächst vor Ort an den Siloauslauf geschweißt. Spezielle Aufhängungen und eine nahtlose Dichtmanschette aus SINT Polymerwerkstoff stellen eine elastische Verbindung zwischen Silo und Vibrationsaustragsboden her. Ein oder in manchen Fällen zwei Vibrationsmotoren versetzen den Vibroboden jedes Mal in Schwingung, wenn das nachgeschaltete Dosierorgan zum Produktaustag eingeschaltet wird. Während des Betriebs beschreibt der Schwingboden eine kreisende Bewegung, die auf das Schüttgut im Silo übertagen wird. Das Ergebnis ist ein gleichförmiger Massefluss durch den Auslauf des Vibrationsaustragsbodens in das nachfolgende Dosiergerät. BA Vibrationsaustragsböden werden in den unterschiedlichsten Industriezweigen zur Produktentleerung von Silos und Trichtern verwendet. Ihr Einsatz garantiert optimalen Massefluss im Silo und verhindert damit Phänomene wie Brücken- oder Schlotbildung. Merkmale: ◦ Q = 5 ~ 320 m3/h ◦ Lieferprogramm: Ø 400 mm bis 3.000 mm ◦ Werkstoffe: Normalstahl, Edelstahl 1.4306 / 1.4404 ◦ Robuste, kompakte Konstruktion ◦ Manschetten in unterschiedlichen Varianten inklusive nahrungsmitteltauglicher Versionen mit FDA-Zulassung sowie hitzebeständiger Ausführungen ◦ Breite Auswahl an Entlastungsblechen, abgestimmt auf den jeweiligen Einsatz ◦ Geringer Leistungsbedarf ◦ Aufhängungen und Manschetten mit besonders langer Lebensdauer ◦ 70% weniger Schweißnähte als bei herkömmlichen Vibroböden ◦ Nahtlose Konen in schwerer Ausführung Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

VSHOOTER® - Schwingungsmessgerät mit integrierter Kamera. Professionelle Schwingungsanalyse für Maschinen und Antriebe. Veränderungen an der Maschine, wie zum Beispiel von Temperatur oder Schwingungen, können Anzeichen von sich anbahnenden Defekten sein. Mit dem VSHOOTER® werden auftretende Probleme frühzeitig erkannt und es können vorbeugende Maßnahmen eingeleitet werden. Der Einsatz des VSHOOTERS® ist eine präventive Maßnahme zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen und Antrieben. Das Gerät erstellt eine Schwingungsanalyse mit automatischer Diagnose. Hierdurch können Unregelmäßigkeiten rechtzeitig erkannt und komplexe Ausfälle vermieden werden. Das tragbare Messegerät VSHOOTER® ermöglicht eine bedienerfreundliche Sofortanalyse an der Maschine und kann vielseitig eingesetzt werden. Die Bedienung des Diagnosegeräts ist einfach: Das aufgenommene Foto dokumentiert die exakte Positionierung der Sensoren für Folgemessungen. So können Messdaten mit geringem Aufwand in regelmäßigen Abständen gesammelt und ausgewertet werden. Es ist keine zusätzliche Software oder Nachbereitung der Messergebnisse erforderlich. Schwingungen, Temperatur und Maschinendrehzahl misst der VSHOOTER® automatisch. Die Auswertung der Schwingungen erfolgt gemäß der Norm ISO 10816. Das Ergebnis ist ein MCP-Protokoll (Machine Condition Picture) mit einer detaillierten Diagnose des Maschinenzustandes. Die Kamera verbindet die einfache Bedienung eines Vibrometers mit der Hochtechnologie eines hochpreisigen Datenanalysers. Sie verwendet die bewährten technischen Messmethoden wie die Schwingungsgeschwindigkeit, die Beschleunigung, die Schwingungsamplitude und die FFT Darstellung. Der wesentliche Vorteil: Eine einfach bedienbare Maschinendiagnose für die vorausschauende Instandhaltung!