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Wir bieten mit innovativen Eigenentwicklungen Sonderlösungen an, wie z.B. galvanisch abgeschiedene Schichten aus reinem Bismut mit unserem Verfahren Bismudan® oder anderen, exotischen Metallen. Alle aufgeführten galvanische Beschichtungen können wir auf beinahe jedem Werkstoff als Endschicht aufbringen, es sind auch Schichtkombinationen möglich und dies in jeder gewünschten Schichtstärke. Alle Ihre Produkte werden mit gröster Sorgfalt in der Handgalvanik veredelt. Maximale Grösse der Teile:: • Kunststoff 60cm • Metall 100cm

Durchmesser 4 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ4

Unsere Galvaniker beschichten Metalle und leitende Kunststoffe nach geeigneter Vorbehandlung in elektrochemischen (galvanischen) Bädern. Dabei unterscheiden sich die Verfahren zwischen Edelmetallen und den übrigen Metallen. Die benötigten Vorrichtungen und Hilfsgeräte produziert unsere mechanische Werkstatt selbst. Damit übernehmen wir auch partielle und kombinierte Veredlungen. Oft macht erst die zusätzliche Beschichtung mit einem Edelmetall gewisse Verwendungen überhaupt erst möglich oder sinnvoll. Und wo nur die äussere Schicht mit Edelmetall ummantelt ist, werden auch Materialkosten gespart

Durchmesser 10 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ10

Durchmesser 6 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ6

Durchmesser 8 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ8

6 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K6V

8 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K8V

10 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K10V

16 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K16V

13 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K13V

Die Feuerverzinkung war schon im XIX Jahrhundert bekannt. Sie bleibt aber weiterhin modern und unschlagbar: Sie schützt den Stahl kathodisch und effizient auf allen vom flüssigen Zink während des Beschichtungsprozesses benetzten Oberflächen. Wir bieten eine Feuerverzinkung nach ISO 1461 Zinkbad L 7m x B 1.5m x H 2.5m Feuerverzinkung Feruerverzinkung Feuerverzinkung Pulverbeschichtung

stark verzinkt, Draht 2.5 mm, Maschenweite 50mm, Rolle à 25 lfm, bis 6m Höhe lieferbar für z.b. Ballfänge oder Industriezäune.

Fallen Sie nicht auf billige Kopien herein – mit unserer Schraube arbeiten Sie dank der Top-Bohrspitze einfach schneller! Alle Preise inkl. Halter!

Geräteschrank dunkelgrau metallic Der Geräteschrank eignet sich optimal für das Verstauen von Gartengeräten, Werkzeugen und Spielsachen. Der Geräteschrank ist regenwassergeschütz und diebstahlsicher. Durch seine kompakte Grösse und des eleganten Designs, passt er sich harmonisch seinem Standort an. Wer nur wenig Platz zur Verfügung hat und diesen optimal nutzen möchte, für den ist der Geräteschrank perfekt - viel Stauraum auf minimalem Platz.

Der Zinküberzug ist ein dichter, feinkristalliner Niederschlag. Die Schichtdicke beträgt 5 - 15 Mikrometer. Es ist der gebräuchlichste und preiswerteste Korrosionsschutz für Eisenteile. In der Nachbehandlung wird die abgeschiedene Zinkschicht zusätzlich gelb, blau, schwarz oder olive passiviert. Nachbehandlungen: gelb, blau, schwarz und olive passivieren Maximale Werkstückabmessung: 3000 x 700 x 1250 mm Trommelautomat: Kleinteile und Massenteile können im Trommelautomaten verarbeitet werden.

Genügt eine gute Vorbehandlung und Grundierung oder sind die Anforderungen an einen sicheren Korrosionsschutz Ihrer Stahlteile höher? Bei hohen und sehr hohen Anforderungen und starken Umwelteinflüssen steht, nebst dem Verzinken oder Spritzverzinken, das Duplex-Verfahren, mit oder ohne Grundierung, zur Auswahl. Sie bestimmen die Lebensdauer Ihrer Werkstücke.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass Ventilationseinsatz Streckmetall feuerverzinkt Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass

Oberfläche: geglüht verzinkt, verzinkt auf blank, verzinkt nachgezogen Durchmesser: 0.10 – 16.00 mm Aufmachung: Ringe à 0.100 – 100 kg, Rosetten à 250-800 kg Kartonfässer, gerichtete Stangen, Kunststoffspulen (zum Beispiel Jumbo, BS15, MP100), Holzwickeldraht 100 gr Verpackung: nach Vereinbarung

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren

Kragarmregale bieten die optimale Lösung für die Lagerung von Langgut und sperrigen Gütern. Das Ein- und Auslagern kann ohne störende Ständer, wie z.B. beim Palettenregal, gemacht werden und dadurch kann auch die gesamte Regalbreite individuell genutzt werden. Selbst immer wechselnde Gebindegrössen werden ohne Platzverlust eingelagert. Kragarmregale kommen im Innenbereich sowie in feuerverzinkter Ausführung auch im Aussenbereich zur Anwendung. Empfindliche Materialien können mit Dach oder auch Rückwand geschützt werden. Kragarmregale oder auch Freiträgerregale können einseitig oder auch doppelseitig ausgeführt werden. Zusätzliches Material wie Abrollsicherungen, Gitterboden etc. bieten die perfekte Basis für die Einlagerung von Langgut und Plattenmaterial. Kragarmregale können mit einem Zwischenboden überdeckt werden, so dass eine optimale Raumnutzung entsteht. Überdachte Kragarmregale im Aussenbereich bieten günstigen Lagerraum.

Absperrgitter verzinkt 2500x1100 mm

PERFEKTER ROSTSCHUTZ Beim Feuerverzinken wird Stahl nach entsprechender Vorbehandlung in ein ca. 450°C heisses Zinkbad getaucht. Dabei reagieren Zink und Stahl miteinander, wodurch sich an der Stahloberfläche eine Eisen-Zink-Legierung bildet. Diese unauflösbare Verbindung von Zink und Stahl bewirkt einen Schutz, der sich von allen Verfahren deutlich unterscheidet. Feuerverzinkte Oberflächen sind für Jahrzehnte gegen Wind und Wetter geschützt. Die verzinkten Stahlteile sind unter normalen Bedingungen bis zu 50 Jahre vor Korrosion geschützt. Wir verzinken nach EN ISO 1461 und EN 1090. Die Vorteile von Feuerverzinken - Hohe mechanische Belastbarkeit - Perfekter Rundum-Rostschutz, auch in Hohlräumen und an Kanten - Kathodischer Korrosionsschutz - Schöne Optik - Wartungsfrei - Extrem hohe Schutzdauer Termine - Normales Material - Abb./Abbrenn-Mat. - Viele Kleinteile - Ab ½ bis 1 LKW voll Material 2 Tage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage

Feuerverzinken ist der beste und über viele Jahre beständige Korrosionsschutz, der ohne zusätzliche Wartungs- und Instandstellungsarbeiten auskommt. Beim Feuerverzinken werden die Konstruktionsteile aus Eisen oder Stahl in einem Zinkschmelzbad behandelt.

Hochwertiger Absperrpfosten aus Stahl verzinkt, abnehmbar, ohne Bodenhülse, mit Sollbruchstelle und Rückhalteseil Höhe: 1000 mm, Durchmesser: 102 mm, Material/Farbe: Stahl, feuerverzinkt Robuster Absperrpfosten aus Stahl, feuerverzinkt mit Sollbruchstelle. Durchmesser: 102 mm Höhe: 100 cm flacher Kopf, intelligente Sollbruchstelle mit Rückhalteseil, Storz-Drehverschluss und innere Verschlusskomponenten aus Edelstahl, Selbstständige Verriegelung beim Eindrehen, Schloss oben am Pollerkopf geschützt angeordnet (auf optimaler, bequemer Bedienhöhe). Schweiz: Schweiz

Spritzverzinken Beim Spritzverzinken wird reiner Zinkdraht mit einer Flammspritzpistole geschmolzen und auf das Material aufgetragen. Die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes muss jedoch zwingend sandgestrahlt werden. Ohne ein vorgängiges Strahlen kann sich der Zink nicht mit dem Stahl vernetzen.

Spritzverzinken ist eine Variante des Flammspritzens. Bei diesem Verfahren wird ein Zinkdraht durch eine Acetylenflamme aufgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, welche sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist. Das Spritzverzinken führt nur zu geringen thermischen Belastungen des Werkstücks, wodurch grossflächige Werkstücke von geringer Dicke, ohne Verzug spritzverzinkt werden können. Schwer zugängliche Stellen wie Hohlräume, Innenräume, Schraubenlöcher, Falze, werden beim Spritzverzinken nicht erreicht. In unserer Spritzverzinkanlage können Werkstücke mit nachfolgenden Maximalgrössen bearbeitet werden: Länge 6500 mm Breite 1500 mm Höhe 1500 mm Gewicht 400 kg Übergrosse Teile nur auf Anfrage