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Stanzmaschinen manuell, Stanzmaschinen CNC-gesteuert, Stanzmaschinen CNC mit Werkzeugwechsler, Stanz-Plasma Kombianlagen Stanzmaschinen manuell Boschert hat die Stanzmaschinen Serie EccoLine speziell für die Blechbearbeitung entwickert. Besonderes Augenmerk auf schnellen unkomplizierten Werkzeugwechsel und perfektes Anschlagsystem auch für größere Blechformate geeignet. Die Geka Stanzmaschinen und Profilstahlscheren sind universelle Schlossereimaschinen zum Stanzen, Scheren, Ablängen etc. von Flachstahl und Profilmaterial Stanzmaschinen CNC-gesteuert Boschert baut CNC Stanz- Nibbelmaschinen in verschiedenen Ausstattungsvarianten mit 1-3 Stanz-Stationen sowie mit oder ohne Werkzeug-Rotation. Besonderer Wert wurde auf Werkstatt-Programmierbarkeit und einfache Bedienung der Anlagen gelegt. Stanzmaschinen CNC mit Werkzeugwechsler Boschert baut das Modell Multipunch mit 8 Werkzeugstationen und MultitoolTM mit bis zu 64 Werkzeugen, wobei alle Werkzeuge frei indexierbar sind Stanz-Plasma Kombianlagen Boschert bietet eine einzigartige Maschinenkombination aus Stanz- Nibbelmaschine und HighFocus Plasmaanlage mit Laserähnlichen Schnitten für Bleche bis 12,5 mm Materialstärke an.

Störungsbehebung, Reparatur, Wartung an CNC- Werkzeugmaschinen Service, DMG Mori, Hedelius, Chiron, Hermle, SHW, weitere Hersteller auf Anfrage. Störungsbehebung - unsere Kernkompetenz Das Beheben von Störungen ist unsere Kernkompetenz Dank unserer dezentralen Organisation sind wir in kürzester Zeit bei Ihnen vor Ort. "Wir sind sofort da!" ist ein Versprechen, das wir nahe zu täglich in die Tat umsetzen. Mit rascher Erstdiagnose, schneller Fehleridentifikation, Express-Ersatzteillieferung und kundenorientierten Lösungen.

Präventiv Service für Ihre Werkzeugmaschine, Wartung, Reparatur, Inspektion Mangelnder Wartung ist die Ursache von mehr als 70% der Maschinenstillstandzeiten.

Laservermessung der Maschinengeometrie bei CNC Werkzeugmaschinen & CNC Fräsmaschinen Das Messen der Maschinengeometrie ist der 1. Schritt zur Steigerung und Erhaltung der Maschinengenauigkeit Durch unterschiedliche Bearbeitungsprozesse, Temperatureinflüsse und der damit verbunden Verschleiß, beeinträchtigt die Genauigkeit Ihrer CNC Maschine. Die Genauigkeit Ihrer Werkzeugmaschine wird bei dem Messen der Maschinengeometrie exakt bestimmt und in einem Protokoll dokumentiert. Sichern Sie Präzision und Fertigungsqualität mit einer Geometrievermessung / Laservermessung und setzen Sie bei Toleranz- Abweichungen die nötigen Schritte zur Wartung ggf. Reparatur. Sie bekommen ein exaktes Geometrie- Bild Ihrer Maschine Erhöhung der Maschinengenauigkeit Verbessern Sie die Fertigungstoleranzen Minimierung der Ausschussquote Messung der Positioniergenauigkeit Messung der Achs- Winkel Messung der Ebenheit Verwendung modernsten Mess- Equipments Live- Kompensation von Umgebungsbedingungen Ausführliche Protokolle

Lichtbogenschweißaggregat Gleichstrom. Schweissen mit allen Arten von Elektroden möglich, einschließlich Zellulose Elektroden. Hochfrequenz und Schweißstromsteuerung • Gleichstromgenerator DC. • Hilfsspannung DC mit Mikrounterbrechung zum Schutz der Werkzeuge • Abstellen des Motors bei ungenügender Ölmenge (oil alert) • Power optimiser (Optimierungssystem der Motorleistung) • Leerlaufautomatik (Auto-Idle) • Tragbar (34 kg) • Gemäß der CE Richtlinien

Breites Spektrum der Bearbeitungsprozesse Effiziente Weiterbearbeitung Hightech in Aluminium Portfolio Wir verarbeiten Aluminiumprofile und -bleche. Hier bieten wir unseren Kunden den gesamten Prozess von der Produktentwicklung über die Bearbeitung bis hin zu Veredelung und Montage. Über intelligente Fertigungskonzepte realisieren wir Klein- und Großserien, Einzelanfertigungen sowie Prototypen. Über genau aufeinander abgestimmte Prozessschritte und innovative Technologien erreichen wir höchste Fertigungseffizienz. Leistungen Pro Jahr bearbeiten wir neben unserem Extrusionsvolumen ca. 20.000 Tonnen Aluminium weiter. So entstehen innovative Produkte, die uns und unsere Kunden begeistern. Dazu zählen komplex bearbeitete Aluminiumstrangpressprofile ebenso wie komplette Leichtbaukonzepte sowie Systembauteile und Systemmodule. • Um-/Verformung (2D/3D) Mit speziellen Umformmaschinen bringen wir Aluminiumprofile und Bleche in Form. Dabei können wir von langen Profilen über das Rollen bis zur Aluminiumkomponente mit Hilfe von Hydraulikpressen und Abkantpressen das Bauteil nach Ihren Anforderungen wölben oder auch biegen. • Sägen/Trennen Wir bringen Ihre Aluminiumkomponenten auf Länge. An unseren Strangpressen bringen Sägen Ihr Profil auf die optimale Länge. Zudem verfügen wir über automatische Sägeanlagen, um Aluminiumprofile mit geringen Toleranzen bei den Längen anzufertigen oder auch Kurzlängen zum einbaufertigen Produkt weiterzuverarbeiten. • CNC-Drehen und CNC-Fräsen Mit Highspeed 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen können wir große und komplexe Aluminiumteile weiterbearbeiten. Zudem verfügen wir über CNC-Vakuumfräsmaschinen sowie horizontale und vertikale CNC-Drehbänke. So sind Ausschnitte und Bohrungen verschiedenster Tiefen möglich. • Stanzen/Nibbeln Mit automatisierten Stanz- und Nibbelmaschinen verarbeiten wir Aluminiumprofile und -bleche zu Leichtbauproduktkonzepten für die Serienfertigung weiter. So erhalten Sie Ihr Produkt mit den optimalen Aussparungen. • Prägetechnologie/Tiefziehen Mittels Zug- und Druckverfahren formen wir Aluminium Rohteile zum komplexen und einbaufertigen Produkt um. Dabei erzeugen wir eine gleichbleibende, reproduzierbare Fertigungsqualität. • Schweißen (MIG/MAG) Mit einer 10-Achs Roboterschweißanlage und mit speziellen Schweißzellen zum Handschweißen verarbeiten wir Aluminiumprofile zu Ihrem Endprodukt weiter. Dabei setzen wir auf das Puls-, Doppelpuls- und CMT-Verfahren. Dabei bauen wir auf unsere jahrelange Erfahrung auf, sodass Deformationen vermieden werden und Festigkeiten bestehen bleiben. Mit dieser High-Tech-Technologie werden beispielsweise Türrahmen für Busse hergestellt. • Fügen und Kleben Beim Kleben und Zusammenfügen verschiedenster Aluminiumteile greifen wir auf vollautomatisierte Prozesstechnologie zurück. Wir verwenden Klebeanlagen in Kombination mit Robotern, um die optimalste Fertigungsmöglichkeiten bei gleichbleibender Qualität zu erzielen. • Sondermaschinen Bei hohen Stückzahlen, wie zum Beispiel in der Serienproduktion, setzen wir auf Anlagen, die auf diese speziellen Aufgaben ausgelegt sind. Kontaktieren Sie uns für Ihre Projektanfrage. • Montage Wir montieren alle Aluminiumkomponenten zum Halbfabrikat oder auch einbaufertigen Produkt. Dabei greifen wir überwiegend auf die in der Unternehmensgruppe hergestellten Fabrikate zurück. So profitieren Sie von einem One-Stop-Shop.

Unser Normteileprogramm umfasst alle gängigen Standards. Ob DIN, ISO, EN oder sonstige Werks- und Produktnormen – wir liefern sämtliche Befestigungselemente schnell und flexibel. Durch ein wirkungsvolles Zusammenspiel von Produktion, Service und Handel sind wir in der Lage fast jeden Artikel – von Einzelstückzahlen über Kleinstmengen bis zur Großmenge – nach Ihren Vorgaben zu fertigen oder zu beschaffen. Durch eigene Produktion können äußerst kurze Lieferzeiten, individuelle Spezialanfertigungen sowie Qualität “Made in Germany” realisiert werden. Selbstverständlich sind auch Normteile mit Sonderanforderungen, wie z.B. mit Schraubensicherung oder mit Abnahmezeugnissen, lieferbar. Darüber hinaus bieten wir auf Kundenwunsch Sonderverpackung und Sofortlieferung an. Wir liefern Ihnen auf Wunsch nicht nur volle Verpackungseinheiten, sondern auch genaue Stückzahlen. Gemäß Ihrer Stücklisten und mit Ihren/unseren Etiketten/Verpackungen konfektionieren wir Ihre Sendungen. Selbstverständlich bieten wir auch alle Nacharbeiten wie zum Splintlochbohren, Spitze andrehen, Kopf planen, Schlitzen, Gewinde kürzen oder Nachschneiden an. Lieferbare Überzüge und Beschichtungen • Nichtmetallische Überzüge wie z.B. ölen, brünieren, phosphatieren, chromatieren, pulverbeschichten oder lackieren • Metallische Überzüge wie z.B. galvanische Überzüge aus diversen Grundmaterialien wie Zink, Kupfer, Messing, Nickel, Chrom, Zinn und Silber. Verschiedene Chromatierungen, Feuerverzinkung, mechanisches Verzinken, Diffusionsüberzüge wie SHERAD-Verzinkung oder Dispersionsüberzüge wie Darcomet oder Delta-Tone • Kombibeschichtungen wie z.B. Delta-Tone plus Delta-Seal • Beschichtungen klemmend oder klebend • Kunststoff-Rundum– oder Fleckbeschichtung wie z.B. Long-Lok, Tuflok oder Es-Lok • Klebende Beschichtungen wie z.B. Inbus-Plus, Scotch-Grip, Precote, Omnifit und VC3.

Wir bearbeiten Fräs- und Drehteile aller Art in allen zerspanbaren Materialien. Einfache und komplexe Bauteile werden von uns nach vorgegebenen Konstruktionszeichnungen und CAD-/CAM-Daten gefertigt. Denn Präzision steht immer an erster Stelle. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Lohnfertigung von Einzelteilen und Serienfertigungen. Wir stellen uns Anforderungen aus unterschiedlichen Branchen. Wir stellen uns den Herausforderungen außergewöhnlicher Bauteile und Materialien. Und wir bieten umfassenden Service von der Oberflächenveredelung bis zur Planungsunterstützung.

Schub - Ihr Ansprechpartner in Sachen Schweiß- und Schneidtechnik! Unser Kompetenzzentrum in Nittenau bietet Ihnen eine große Auswahl und Topberatung. Unsere Partner zählen zu den führenden Herstellern in diesem Segment - Oerlikon und Rehm. Selbstverständlich bieten wir Ihnen auch das komplette Zubehör, Verschleißteile und Verbrauchsmaterialien an. Auch hier führen wir Premiumprodukte von 3M Speedglas, Abicor Binzel oder Oerlikon. Mit unserer professionellen Servicewerkstatt runden wir diesen Produktbereich für Sie ab. Hersteller • Oerlikon • Rehm • 3M Speedglas • Abicor Binzel

Drehen bezeichnet ein zerspanendes Fertigungsverfahren, bei dem das Werkstück bzw. Halbzeug eine Rotation ausführt. Während beim klassischen Drehen lediglich rotationssymmetrische Teile bearbeitet werden konnten, sind unsere modernen CNC-gesteuerten Dreh-/Fräs-Zentren in der Lage, auch komplexe Bauteile zu bearbeiten. Die Möglichkeiten der Bearbeitung reichen von einem Durchmesser von 2 mm bis 500 mm und einer Länge bis 1.300 mm

Dank unserer Drehautomaten und Fräsautomaten sind wir für Verfahren wie Formfräsen, High-Speed-Cutting oder 5-Achs-Bearbeitung bestens gerüstet. Auf den folgenden Seiten stellen wir Ihnen unseren Maschinenpark vor. So können Sie sich jederzeit ein Bild von unseren technischen Möglichkeiten machen.

Für sehr hochwertige und langlebige Schweißnähte empfehlen wir unsere WIG/TIG Schweißgeräte. Digitales WIG/TIG-Montageschweißgerät für Aluminium, Stahl und Edelstähle - bis 220 Ampere an 230 Volt Netz durch PFC-Technologie - Pulsfunktion bis 2 kHz - bei AC-Strom sind Wellenform, Balance und Wechselstromfrequenz einstellbar - sichere HF-Zündung -Fernbedienmöglichkeit und viele weitere Features... Ob im Verkauf oder im Kundenservice – wir sind für Sie da! Selbstverständlich sind wir auch Ihr Ansprechpartner, wenn es um regelmäßige Wartungen, vorgeschriebene Prüfungen und Reparaturen von Schweißgeräten jeglicher Art geht – sprechen Sie uns einfach an! Service: durch uns

Das Schutzgasschweißen mit MIG/MAG Schweißgeräten zählt zu den meistverwendeten Schweißverfahren. Wir bieten Ihnen von Geräten für den Hobby- und Handwerksbereich bis hin zum High-End-Gerät für die Serienproduktion mit Roboterunterstützung die komplette Bandbreite an Schutzgasschweißgeräten an – hochwertige Maschinen, die sich durch Robustheit und Langlebigkeit auszeichnen. Beim Schutzgasschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem die Schweißspannung individuell gewählt werden kann und bei der sich der Schweißstrom durch kontinuierliches Zuführen des Schweißstromdrahtes automatisch einstellt. Schutzgasschweißen – die perfekte Lösung für den industriellen Einsatz Das hocheffiziente MIG (Metall-Inert-Gas) bzw. MAG (Metall-Aktiv-Gas) Verfahren ermöglicht eine schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Reproduzierbarkeit. In diesem Zusammenhang wird deutlich, dass der Drahtzuführung bzw. dem Drahtvorschubsystem eine besondere Beachtung zukommt – denn die Drahtförderung sichert die Schweißqualität! Die Vorteile beim Schutzgasschweißen: - Hohe Arbeitsgeschwindigkeit - Schweißen von zahlreichen Materialien möglich - Hervorragend zur Automatisierung geeignet - In allen Schweißpositionen ausführbar Selbstverständlich haben wir als langjähriger Hersteller und Händler von Schweißgeräten auch die passenden Verbrauchsmaterialien wie Schweißgase und Schweißdrähte sowie Ersatzteile im Angebot – so steht Ihrem erfolgreichen Schweißprojekt nichts mehr im Wege. Zuverlässiger Profiservice für Ihre Schweißgeräte Wir sind nicht nur für Sie zur Stelle, wenn Sie sich für ein neues MIG/MAG Schweißgerät oder andere Schweißanlagen interessieren: Nutzen Sie auch unseren professionellen Reparatur- und Wartungsservice und lassen Sie Ihre Bestandsgeräte von unseren Fachleuten überprüfen. Unsere Serviceleistungen bieten wir an unserem Standort in Hamm an, bei Bedarf kommen unsere Experten aber auch direkt zu Ihnen vor Ort. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Produziert in Deutschland: Service und Beratung durch uns

Verwendungszweck: Getriebegehäuse für Antriebstechnik in Sonderausführung Herstellverfahren: Sandguss-Maschinenformguss HSP1 Stückgewicht: 5,4kg Legierung: G-AlZn10Si8Mg (Unifont 90) Abmessungen: 220 x 200 x 115 mm Weitere Arbeitsgänge: CNC-Bearbeitung Besondere Qualitätsanforderungen: Öldichtes, lunkerfreies Getriebegehäuse Oberfläche edelstahlgestrahlt, so dass Getriebegehäuse und -deckel die gleiche Struktur (Rauigkeit) aufweisen

Im Jahr 1992 kam der Bereich „Kalibrierung elektrischer Messtechnik“ hinzu. Mit dem Kauf eines eigenen Firmengeländes und Bau des Kalibrierlabors in Dippoldiswalde (Nähe Dresden) in 1994, wurde der Bereich der Kalibrierung von elektrischen Messgeräten weiter ausgebaut.

Pulverbeschichtetes stabiles Kabinengehäuse Schneller einfacher Strahlmittelwechsel seitliche Beladetür optional mitSicherheitsschalter Große Öffnungen für optimale Reichweite Fix montierte Handschuhe Integrierte Halogenbeleuchtung Effizientes Filtersystem ab Fox 25 Fußpedalsteuerung ab Fox 25 Abmessungen: Fox 10 Arbeitsraum: 770 x 540 x 520mm

Der Alleskönner unter den Trockeneis-Strahlanlagen Die White Lion Trockeneis-Strahlanlage WL 3000 Profi ist ein vielseitig einsetzbares Trockeneisstrahlgerät zur Reinigung von Oberflächen unterschiedlichster Verunreinigungen. Das kraftvolle Fördervolumen von Trockeneispellets von bis zu 120 kg/h ermöglicht auch bei hartnäckigen Verunreinigungen eine wirtschaftliche Reinigung der zu entfernenden Verunreinigung oder Beschichtung, wie Unterbodenschutz beim Kfz., Kaugummi, Kleber, Silikon,Öle, Fette,.... Die Highlights: Düsenwechsel ohne Werkzeug Intergrierte Druckluftregulierung von 1 – 16 bar Frei regelbare Trockeneis pellet-Menge von 20 – 120 kg/h Digital-Display für die Anzeige des Pellet-Verbrauchs Notaus mit roter LED-Meldeleuchte Säurefeste leitfähige Räder zur Vermeidung statischer Aufladung Eingangs Druckluft- und Strahldruck-Anzeige

Egal ob für kleine Aussbesserungsarbeiten oder für Ihre Großbaustelle wir haben das richtige Equipment für Sie Egal ob Sie ein Gerät für kleine Sandstrahlarbeiten benötigen oder Engpass auf Ihrer Großbaustellen haben. Das große Kontingent an Strahlgeräten, Trockeneisstrahlanlagen Sonderstrahlanlagen, mobilen Rücksaug- und Entstaubungsanlagen sowie transportablen Strahlmittelwiederaufbereitungen ermöglicht Ihnen für jedes Einsatzgebiet die optimale Ausrüstung.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeherstellung und Getriebebau sowie individuelle Fertigung und Neukonstruktion der Sondergetriebe an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: PW Hueber ist Top Company 2024! Zum zweiten Mal in Folge gehören wir zu den Top 5% der beliebtesten Unternehmen auf kununu. Wir freuen uns sehr über das Top Company Award. Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Sondergetriebe und Getriebeherstellung: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes mit Sicherheitsreserven • Beratung für Neukonstruktion unter Beachtung von Haltbarkeit und Sicherheitsreserven • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen • Herstellung kompletter Antriebseinheiten für Ihre Verwendungszwecke • Fachgerechte Beratung mit Erfahrungen seit über 100 Jahren • Reverse Engineering, Retrofit, Nachkonstruktion, Re-Engineering, Nachbau Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz im Saarland bietet fachkompetente Getriebeinstandsetzung und Getriebeservice an. Die Ursprünge sind im Bergbau zu finden und besitzen so aufgrund der Geschichte die Konstruktionsrechte der Baacke Getriebe, Hüber Getriebe und Wolfgang Preinfalk Getriebe. Kurz zu uns: Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Unsere Leistungen zum Thema Getriebebau, Getriebeservice und Getriebereparatur: • Neukonstruktion und neue Auslegung des Getriebes • Reparatur aller gängigen Hersteller • Konstruktionsrechte für alle Preinfalk , Hueber und Baacke Getriebe • Herstellung neuer Heavy-Duty Getriebe für raue Umgebungsbedingungen • Herstellung von Hochleistungs- und Hochgeschwindigkeitsgetriebe (Turbogetriebe) • Hochflexibler Servicestandort für Getriebewartung, -reparatur und Ersatzteilservice • Effiziente Serienfertigung von Verzahnungskomponenten in engsten Toleranzen auf modernstem CNC-Maschinenpark • In-house Wärmebehandlung und Härterei • In-house Labor für metallographische Untersuchungen • Probeläufe aller Getriebe auf eigenen Prüfständen Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch.

Das Unternehmen PW Hüber mit Sitz und Herstellung im Saarland fertigt neue Getriebetypen und kann Ihnen kundenspezifische Planetengetriebe und Stirnradgetriebe und sogar Planetenwinkelgetriebe neu herstellen. Von der Getriebekonstruktion, über den Getriebebau bis zur Auslieferung bleibt alles in einer Hand. Kurz zu uns: Die PW HÜBER GmbH hat ihren Ursprung in der im Jahre 1909 gegründeten Firma Baacke Getriebebau (Firmierung: Heinrich Baacke KG Maschinen- und Getriebefabrik). So bietet Ihnen PW HÜBER seit über 100 Jahren als kompetenter Spezialist Sonder- und Standardgetriebe an und Sie erhalten Lösungen für Antriebsprobleme aller Art. PW HÜBER stellt durch seine eigene Produktentwicklung und die eigene präzise Fertigung und Montage sicher, dass Ihre Getriebe termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden. Dafür stehen qualifizierte Mitarbeiter mit ihrer langen Firmenzugehörigkeit. Wir bieten Ihnen ein komplettes Service- und Leistungspaket von der Beratung, Auslegung sowie Konstruktion über die Wartung und Reparatur bis zu den Ersatzteilen an. Die beigefügten Fotos zeigen einen Ausschnitt von verschiedenen Getriebetypen, die wir herstellen können. Zu unseren Kunden gehören namenhafte Unternehmen und exportieren weltweit. Weitere Details auf Anfrage und Referenzen zu Branchen im persönlichen Gespräch. Bei Auslieferung werden die Getriebe noch auf dem eigenen Prüfstand validiert. Kontaktieren Sie uns heute noch. Wir freuen uns auf ein erstes Gespräch. Ihr PW Hüber Team

Sie brauchen etwas außerhalb der Serie; Maschinen oder Maschinenteile, die der Markt nicht hergibt? Sie brauchen etwas außerhalb der Serie; Maschinen oder Maschinenteile, die der Markt nicht hergibt? Sprechen Sie uns an: Wir entwickeln moderne Sonderanlagen, die nach Kundenwunsch geplant, konstruiert und gefertigt werden. Dazu gehören sowohl Umrüstungen Ihrer Werkzeugmaschinen als auch Modernisierungen mit technischen Verbesserungen, z.B. Nachrüsten von Digital-Anzeigen. Aus eigener Produktion liefern wir Ihnen zudem Spindeln, Muttern, Riemenscheiben und sonstige Ersatzteile – bedarfsgerecht hergestellt, mit höchster Präzision. Was können wir für Sie tun?

Wir verarbeiten Holz aus eigener Lagerung in einem Längststromtrockner.

gewundene Säulen mit 1 bis 4 Windungen individuell gestaltet

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Materialien wie Kupfer und seine Legierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit unverzichtbar in der Elektrotechnik und Elektronikfertigung. Sie finden ebenso Verwendung in der Herstellung von Komponenten, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

In der Metalltechnik der Otto Klostermann GmbH entstehen hochpräzise Bauteile und Konstruktionen, die in verschiedensten Industriebereichen Anwendung finden. Durch die Nutzung von Laserschneiden, Plasmaschneiden, Stahlbearbeitung und Blechbearbeitung sind wir in der Lage, eine breite Palette von Produkten zu fertigen. Komplexe Baugruppen, die aus mehreren gefertigten Teilen zusammengesetzt werden, dienen als Schlüsselelemente in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Vielfalt in der Fertigung spiegelt die umfangreiche Expertise und die technologische Flexibilität der Otto Klostermann GmbH wider. Mit unserem umfassenden Know-how in der Metallverarbeitung können wir individuelle Lösungen entwickeln, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden und Kundinnen zugeschnitten sind.

In der Metallverarbeitung der Otto Klostermann GmbH spielen verschiedene Materialien eine zentrale Rolle, um den diversen Anforderungen unserer Kunden und Kundinnen gerecht zu werden. Durch die Auswahl hochwertiger Werkstoffe stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil nicht nur den individuellen Anforderungen entspricht, sondern auch Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Für Anwendungen, die spezifische Materialeigenschaften wie extreme Hitzebeständigkeit, Magnetismus oder besondere mechanische Eigenschaften erfordern, setzen wir Speziallegierungen ein. Diese werden beispielsweise in der Energieerzeugung, im Turbinenbau und in der Luft- und Raumfahrttechnik benötigt. Die Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für den Erfolg eines Projekts. Dabei berücksichtigen wir nicht nur die spezifischen Eigenschaften des Materials, sondern auch die Anforderungen des Endprodukts, um eine optimale Performance und Langlebigkeit zu gewährleisten. Unsere Experten und Expertinnen beraten Sie gerne ausführlich über die Materialoptionen und deren Verarbeitungsmöglichkeiten, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden.

Maschinen- und Anlagenbau ist ein Bereich, der umfangreiche Blechbearbeitungsverfahren erfordert, um die erforderliche Präzision und Festigkeit zu gewährleisten. Die Blechbearbeitung ermöglicht die Herstellung von Maschinenteilen, Gehäusen und strukturellen Komponenten, die eine hohe Präzision erfordern. Diese Technik trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei und ist ideal für Projekte, die eine hohe Präzision und Maßhaltigkeit erfordern. Die Vielseitigkeit der Blechbearbeitung macht sie zu einer bevorzugten Wahl in der Maschinenbauindustrie. Sie ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Metalle wie Stahlblech, Edelstahl und Aluminium und ist sowohl für kleine als auch große Stückzahlen geeignet. Die hohe Schnittqualität und die Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen, machen die Blechbearbeitung zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Als Experte im Bereich Plasmaschneiden verfügen wir über eine der modernsten Feinstrahlplasma-Technologien im Bereich des Konturbrennens. Wir verarbeiten Werkstoffe wie Baustahl, Edelstahl sowie leitfähige Nicht-Eisenmetalle wie Aluminium-Legierungen. Mit unserem Verfahren können Stähle in besonders großen Dicken mit einer ausgezeichneten Schnittqualität bearbeitet werden. Damit sind Plasmazuschnitte in vielfältigen Varianten möglich.

Durch ein CNC-Bearbeitungszentrum der Marke Chiron wird auch die mechanische Bearbeitung automatisiert.