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Mit diesem Lasersystem können verschiedene Fertigungsschritte ausführen: Kontaktschweißen, Rundschweißen, Mikroschweißen, Rohre schneiden, Mantelschweißen auch unter mechanischem Druck Diese Laseranlage kommt vor allem in der Sensorfertigung und in der Medizintechnik zum Einsatz, beispielsweise zur Produktion von mantelisolierten Leitungen, Sensoren, Widerstandsthermometern und Thermoelementen. Je nach gewünschter Anwendung stehen fünf verschiedene, austauschbare Tischeinsätzen zur Verfügung. Diese lassen sich in Sekundenschnelle wechseln, sodass Sie mühelos zwischen den folgenden Schweiß- bzw. Schneideaufgaben wechseln können: Kontaktschweißen Rundschweißen Mikroschweißen Schneiden Mantelschweißen unter mechanischem Druck

Werkstoff: Stahl. Ausführung: blank. Bestellbeispiel: K1151.0306010 (Maß H mit angeben, z.B. 010 für H = 0,1 mm) Hinweis: Mit Passscheiben kann ein vorhandenes Axialspiel stark reduziert werden. Sie sind in einer Stärke ab 0,1 mm erhältlich. Durch Kombinationen untereinander lassen sich so unterschiedliche Stärken zusammenstellen.

Das automatische prüfende Leckage Prüfgerät, mit dem die Dichtheit von CO2-Schutzgas-Verpackungen kontrolliert wird, lässt auch kleinste Undichtheiten - bereits im Mikrobereich - erkennen. Funktionsweise Die Verpackung wird geprüft, indem sie einfach in die Vakuumkammer gelegt wird. Der automatische Prüfzyklus beginnt, wenn der Deckel geschlossen wird. Das Gerät erzeugt bei diesem Vorgang ein benutzerdefiniertes Vakuum. Nach Erreichen des Vakuums wird der Sensor auf den „virtuellen“ Nullpunkt gesetzt. Steigt die CO2-Konzentration während der nun beginnenden und zuvor vom Benutzer gewählten Messzeit, deutet dies darauf hin, dass die Verpackung undicht ist. Der gemessene Anstieg des CO2-Gehalts in ppm gibt Aufschluss über die Größe der nicht dicht verschlossenen Fläche. Nachweislich detektiert der Sensor selbst kleinste Undichtigkeiten bis ca. 10 µ. (µ oder my ist ein Mikrometer und entspricht 0,001 Millimeter) Da unser Sensor direkt in der Kammer verbaut wird ist die Genauigkeit sowie Ansprechzeit unangefochten schnell. Ein entdecktes Leak wird dem Benutzer sofort visuell auf dem leicht ablesbaren Touchscreen angezeigt und in der Datenbank gespeichert. (Datenauswertung OPC, CSV) Ein CO2-Gehalt von ca. 20% in der Verpackung reicht aus, um zuverlässige Ergebnisse zu erhalten. Je nach Größe der Verpackung und der Prüfkammergröße können mehrere Verpackungseinheiten bis zur Größe einer E2-Box (60 x 40 x 20 cm) oder größer auf Dichtheit geprüft werden. Die Methodik und die Konstruktion der Vakuumkammer ermöglichen es, sowohl flexible als auch starre Verpackungen zu prüfen. Bei kleinen Undichtigkeiten ist eine mehrmalige Prüfung nötig, für das Aussortieren der undichten Verpackungen aus großen Gebinden wie dem Inhalt einer E2-Box oder der Endverpackung (Kartonagen). Selbst Tests mit Produkten nach mehreren Tagen sind möglich, wenn das dem Produkt zugesetzte Gas noch nicht aus der Packung entweicht ist. Durch das kontrolliert erzeugte Vakuum werden frisch verklebte Umverpackungen wie z.B. Kartons bei der Prüfung nicht beschädigt. So können beispielsweise Lebensmittel wie Brotaufstriche, Wurst oder Käse, aber auch Dosen oder Kartons mit Produkten wie Milchpulver, die in Schutzgas verpackt sind untersucht werden. Tests in einer Produktionsumgebung mit einer erhöhten O2-Konzentration von mehr als 5000 ppm sind auch mit einer Modifikation direkt an der Verpackungsmaschine möglich. Vorteile visuelle Erkennung LED-Leuchte OK/Leak schnelle Ansprechzeit Kalibrierungsfrei Vermeidung von Kundenretouren Hochwertige Busch Vakuumpumpe NDIR CO2 Sensor Technologie 10,1″ Touch Screen mit Software und Industriesteuerung Messdatenprotokollierung mit Nutzerkennung, Personennummer, Charge, Linie,… Unbegrenzte Produkteinstellungen, mit Barcode, Charge, Linie,… Big Leak Erkennung Benutzerdaten, Zeit, Datum, Produkteinstellungen (Name, Nr., Chargen Nr., Linie, Barcode, Prüfzeit, Leaklevel, Vakuum, sowie das Ergebnis OK/Leak/Leak-B/Abbruch der Messung langlebige Systeme mit Ersatzteilen, die auch durch Ihre Techniker am Gerät leicht erneuert werden können

Werkstoff: Thermoplast glasfaserverstärkt. Achse Stahl. Buchse Messing. Ausführung: Scharnier schwarz. Achse verzinkt. Bestellbeispiel: K1005.05241515

Etikettieren auf die Oberfolie vor der Siegelstation ELS 510 QUERBAHN-ETIKETTIERAUTOMAT Etikettieren auf die Oberfolie vor der Siegelstation. Montage erfolgt an der linken Seite vom Schaltschrank der Tiefziehverpackungsmaschine. ELS 500 QUERBAHN-ETIKETTIERAUTOMATEN Etiketten müssen vielfältige Informationen tragen. Das Etikett eines Artikels soll durch die grafische Gestaltung das Firmen- und Produktimage mit hohem Wiedererkennungswert verstärken. Häufig sind weitere Informationen erforderlich. Barcodes dienen u.a. der Identifikation oder Preiserfassung am Point of Sale. Bei Lebensmitteln kommen Gewichtsangaben, die Zutatenliste, der Preis und das Mindesthaltbarkeitsdatum hinzu. Hierfür bietet das ELS 500 Querbahn Etikettiersystem für das Kennzeichnen und Etikettieren von Tiefziehpackungen alle Voraussetzungen. TIEFZIEHPACKUNGEN WIRTSCHAFTLICH ETIKETTIEREN ELS bietet Ihnen als Systemanbieter die optimale Komplettlösung zum Kennzeichnen und Etikettieren Ihrer Produkte in den unterschiedlichsten Ausführungen und Formaten. Je nach Bedarf können Tiefziehpackungen auf der Ober- und/oder Unterseite etikettiert werden. ETIKETTIERSTATION mit Antrieb durch mikroprozessorgesteuerten Schrittmotor SMB-20 STEUERUNG im NIRO-Gehäuse mit integrierter Bedienfolientastatur und hintergrundbeleuchtetem LCD-Grafikdisplay ETIKETTENTRANSPORTEINHEIT Quer zur Folienbahn der Tiefziehverpackungsmaschine montiert ZUSATZ-AGGREGAT (FALLS ERFORDERLICH) für bis zu 3-reihige Etikettierung MASCHINENHALTERUNG zur Montage an die Tiefziehverpackungsmaschine

Werkstoff: Vergütungsstahl oder Edelstahl. Ausführung: Stahlausführung vergütet auf HV 390 ±40. Edelstahlausführung ungehärtet, blank. Hinweis: Für Langlöcher sollten die Kegelpfannen Ausführung G eingesetzt werden.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Ausführung: Gewinde gerollt. M6–M12 vergütet auf 10.9, schwarz. M14–M36 vergütet auf 8.8, schwarz. Bestellbeispiel: K0697.12125

J Pack TCM106-C Vakuumkammer-Verpackungsmaschine mit Wagen Die TCM106-C ist eine auf einem Wagen montierte Vakuumkammer-Verpackungsmaschine, die mehrere Siegelschienen für maximale Produktivität kombinieren kann. Mit ihrer 100 m³/h-Pumpe und den Funktionen Vakuumieren und Marinieren ist sie die ideale Lösung für Restaurants, Supermärkte, kleine Delikatessengeschäfte und Metzgereien. Auch in einer Gasversion erhältlich. Maße: 1.040 mm x 730 mm x 1.050 mm Gewicht: 220 kg Vakuumkammergröße: 920 mm x 570 mm x 200 mm Siegelschiene: 2x 550 mm Zusätzliche Siegelschienen (optional): • Gas (optional): • Vakuumpumpe: 100 m³/h Leistung: 2,50 kW Stromversorgung: 380 V / 50 - 60 Hz Technische Merkmale: Automatischer Zyklus für Vakuum und Schweißen, Elektronische Softair Funktion, Marinierfunktion, Pumpenvorwärmung, Zykluszähler, Luftrückführung mit Magnetventil, Einfache Reinigung - Abnehmbare Dichtungsleisten, Gas als Option

Bearbeitungszentrum: Deckel Maho DMU 80P / FD duoBLOCK mit 30-fach Werkzeugwechsler NC_Rundtisch Schwenkfräskopf, d. h. 5-Seitenbearbeitung Arbeitsbereich: 800 x 700 x 600 mm

COD-Anlagen sind geeignet für den universellen Einsatz zum Entwachsen, Vakuumsintern und anschließendem Nachverdichten von Sinterkörpern aus Hartmetall oder technischen Keramiken unter Feinvakuum, Aktivgasatmosphäre und Gasüberdruck bis zu 100 bar. Mit unserem Erfahrungsschatz von weit über 200 auf unsere Kundenwünsche zugeschnittenen Systemen wird Ihre Anlage so gebaut, wie Sie Ihnen den maximalen Nutzen bringt. Sie wird vor ihrer Lieferung in Punkto Sicherheit, Funktionen und Performance – heiß – geprüft, die Inbetriebnahme beim Kunden wird dadurch besonders einfach. Die gute Balance zwischen der Stabilität des Bewährten und einer gezielten Weiterentwicklung sichert der COD-Anlage das Prädikat: Bestes Sinter-HIP System im Markt! Anwendungnen: Vakuum- und Drucksintern von Produkten aus Hartmetall, PM-Schnellstählen oder Ingenieur-Keramiken Kundennutzen: • niedrige Betriebskosten durch geringe Halteleistung und niedrigen Kühlwasserverbrauch • höhere Produktqualität durch exzellente Temperaturgleichförmigkeit im Vakuum, beim Druckaufbau und Druckbetrieb • Schnelle Verfügbarkeit der Anlage durch komplette Vormontage, Heißtest und TÜV-Vorabnahme im Werk • geringe Wartungskosten durch langlebige Wärmeisolation Anlagenkonzept: In den Vakuum-Druck-Sinteranlagen der Baureihe COD werden die Verfahrensschritte Entwachsen, Vakuumsintern und isothermes Nachverdichten unter Schutzgas in einer Anlage realisiert. Die für die Produktqualität entscheidende Temperaturgleichförmigkeit im Nutzraum unter Vakuum und Druck wird optimal erreicht. Durch mehrere separat geregelte Heizzonen, Gasvorwärmung, eine effiziente Hartfilzisolation und eine hochpräzise Mess- und Regeleinrichtung werden ausgezeichnet gleichförmige Chargenbedingungen erreicht . Die besondere Isolationskonzeption ergibt eine wesentlich längere Standzeit und geringere Wärmeverluste sowie einen geringeren Kühlwasserverbrauch gegenüber herkömmlichen Isolationen. Die installierte elektrische Leistung ist bei gleichen Aufheizrampen niedriger. Zur Entwachsung stehen verschiedene kombinierbare Systeme wie Vakuumentwachsung mittels Differenzdruck oder Entwachsung unter strömendem Wasserstoff bzw. anderen Gasen zur Verfügung. Ein mikroprozessorgesteuertes Ablaufprogramm gewährleistet einen vollautomatischen und reproduzierbaren Prozessverlauf und gleichmäßig hohe Produktqualität.

Rotationsanleger sind mit Doppelgreifern ausgestattet, die Transportkettenteilung ist reduziert und ermöglicht eine maximale Leistung von bis zu 22'000 Umschlägen pro Stunde. Der CMC 400 Compact stellt stolz die neue Marke CMC Mailer Direct vor. Ein Portfolio von Lösungen, die die Tradition der Soft- und Hardware von CMC bewahren und gleichzeitig die Kommunikationsfähigkeiten verbessern. Verbesserte Wirtschaftlichkeit und geringerer Platzbedarf. Optimiertes Design. Ein innovativer und einfacher Einlegebereich legt die gesammelten Dokumente in den Umschlag ein und führt den Umschlag dann mit einer einzigen kontinuierlichen Transportbewegung zur Ausgabe. Optionen für Einzelblatteinzug, kontinuierlicher Einzug und kombinierten Einzug. Navigator-Controller bietet Datenbankmanagement, erweiterten Abgleich, Selektivität und Druckunterstützung, Poststück- und Ereignisprotokollierung. Die robuste Konstruktion hält den Anforderungen der Direktmailing-Industrie stand. Das System ist so konzipiert, dass es von eigenen Mitarbeitern gewartet und repariert werden kann, so dass keine teuren Serviceverträge erforderlich sind. Erhältlich mit einer Vielzahl von Zuführungsoptionen, einschliesslich Rotationsvakuum, Shuttle, Reibung und Rotation mit Trennscheibe für Endfalzanwendungen. Das neue On-Edge-Conveyor-Design optimiert den Platzbedarf und reduziert die Arbeitskosten. Vakuumband-Ausgabetisch für die einfache Installation von Tintenstrahladressierungssystemen. No-Stop- (automatisches Aussortieren von Fehlern) und Flip-Flop-Funktionen (ermöglicht das Laden desselben Produkts in mehrere Zuführungen) sorgen für höchste Effizienz. Weitere Vorteile: • Trichterhöhe ermöglicht einfaches Beladen mit hohem Beilagenstapel • Optionale Autoloader für Umschlag- und Beilagenanleger zur Reduzierung der Ladefrequenz • Touchpanel-Steuerung für die Einrichtung • Formatänderungen können in weniger als 5 Minuten mit einfachen werkzeuglosen Anpassungen vorgenommen werden • Automatische Ablehnung von Sortierungsfehlern hält das System am Laufen • Tracking-Kontrolle für jedes Dokument • Neue On-Edge-Förderer erfordern keine geschulten Bediener; der Bediener kann die Umschläge von beiden Seiten aufnehmen; derselbe Bediener kann die Umschläge laden und sammeln; bei zwei gespiegelten Zeilen ist nur ein Bediener erforderlich, um die fertigen Umschläge abzuholen Minimales Umschlagformat: 100 x 180 mm Maximales Umschlagformat: 160 x 300 mm Maximale Kollatierungsstärke: 10 mm Maximale Produktionsgeschwindigkeit: 22.000 Umschläge/Stunde Maximale Dicke: 10 m

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Max. Tageskapazität 150 Tassen! Tages Reinigungsaufwand 1-2 Minuten. Bedienerfreundliche Technik. Integriertes Spül-und Reinigungsprogramm - für minimalen Reinigungsaufwand. Online-Fähigkeit- ermöglicht Datentransfer über Telemetrie. Akzeptable Geräuschentwicklung. Die ideale Lösung für Ihre Kaffeepause, für klein bis mittelgroße Frequenz.

Werkstoff: Griffhebel und Druckscheibe aus Kunststoff PA 66 glasfaserverstärkt. Achsbolzen Edelstahl 1.4305. Stiftschraube und Scheibe Stahl, Festigkeitsklasse 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Griffhebel schwarz oder verkehrsrot RAL3020. Druckscheibe schwarz. Achsbolzen blank. Stiftschraube und Scheibe blau passiviert oder Edelstahl blank. Hinweis: Kunststoffe haben die Eigenschaft, dass sie unter Last kriechen (Retardation), dies kann zu einer verminderten Spannkraft führen.

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Auch beim MIG / MAG-Schweißverfahren wird zwischen Schweißdraht und Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Das dazu verwendete Gas kann sowohl inert als auch aktiv sein. Mit Hilfe eines Vorschubs wird durch den Drahtförderschlauch der Schweißdraht aus Massiv- oder Fülldraht geführt. Hierbei ist eine kontinuierliche Förderung für den Schweißprozess wichtig. Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißverfahrens liegen auf der Hand: Die Produktion ist höher als beim E-Hand- oder WIG-Schweißen, es ist eine große Auswahl von Zusatzwerkstoffen erhältlich. Ein großer Teil der MIG / MAG-Anlagen können darüber hinaus auch beim Fülldrahtschweißen sowie beim Roboter-Tandemschweißen Verwendung finden. Außerdem muss beim Schweißen mit Massivdraht keine Schlacke entfernt werden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Vom kleinen, leichten und universell einsetzbaren gasgekühlten MIG / MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät bis hin zu fahrbaren, kranbaren und staplerfähigen wassergekühlten Inverter-Schweißgeräten: Erzählen Sie uns mehr über Ihr Projekt und wir beraten Sie, welches Gerät für Sie das effizienteste und produktivste ist. Neben den Schweissgeräten finden Sie bei Gas & More auch die passenden Schweißbrenner. Ob luft- oder wassergekühlt: Alle unsere Brenner verfügen über höchst ergonomische, kurze Handgriffe und Kugelgelenke für einen optimalen Bewegungsradius.

EuroMod - CNC-Fräsmaschine mit Servomotorantrieb Anschlussfertige kompakte CNC-Fräse EuroMod® CNC-Fräsmaschine Vorteile: • Anschlussfertig • Kompakt und Platzsparend • Portal: feststehend • Tisch: beweglich Bestens geeignet für: • Mehrschichtbetrieb Bearbeitung von: • Leichtmetallen • Holz, Kunst- sowie Schaumstoffen • Plexiglas Die CNC-Fräsmaschine EuroMod ist ein anschlussfertiges CNC-System mit hohem Bedienkomfort für eine Vielzahl von Aufgaben und Anwendungen. Mechanische Basis bilden stabile, schwingungsarme mechanische Komponenten aus Aluminium-Stahl-Verbindungen. Die in den Linearachsen eingesetzten, spielfreien Kugelgewindetriebe sorgen für hohe Genauigkeiten. Bei der Entwicklung der EuroMod CNC-Fräsmaschine wurde besonderer Wert auf einen geringen Platzbedarf gelegt. Die eingesetzten Servomotoren sind optimal auf die Mechanik, die Leistungselektronik und die Steuerung abgestimmt. Die gesamte Elektronik der EuroMod CNC-Fräse ist in einem Schaltschrank untergebracht, die Bedienung erfolgt über iOP-19, CNC-Bedieneinheiten. Mit der EuroMod können sowohl Aluminium, Leichtmetalle und Fräskunststoffe, als auch Holz, Schaumstoffe und Plexiglas bearbeitet werden. Bestens geeignet für: - Mehrschichtbetrieb - Bearbeitung von Leichtmetallen, Holz, Kunst- und Schaumstoffen sowie Plexiglas Optionen - PC-Bedienpult mit freien PCI-Steckplätzen (für die Verwendung externer PCI-Hardware) - Edelstahltastatur - Sicherheitslichtvorhang - Fräs- und Gravierspindeln - Automatische Werkzeugwechselstationen SK11 / SK20 - Minimalmengenschmierung oder CoolMin-Kühlsystem - Vakuumspanntische - Absaugvorrichtung - 4. Achse z. B. Montage der RDH-Serie - pneumatische Schiebetür Aufbau Portal: feststehend, Tisch: beweglich Video: Fräsbeispiel - Brillengestell aus Wasserbüffel-Horn mit einer CNC-Fräsmaschine Euromod MP als Kundenapplikation https://youtu.be/BfIvbBkOi54 Aufbau: Portal: feststehend, Tisch: beweglich Bestens geeignet für: Bearbeitung von Leichtmetallen, Holz, Kunst- und Schaumstoffen sowie Plexiglas | Mehrschichtbetrieb Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 250 mm Verfahrgeschwindigkeit X/Y/Z (mm/s): 250 mm/s Wiederholgenauigkeit: ± 20 μm Gewicht: 275 kg Durchlasshöhe: 350 mm

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Startlocherodiermaschine AGEMA Germany AS 320 CNC Auf der AGEMA AS 320 CNC Kombi-Startlocherodiermaschine ist erosives Schnellbohren und Senkerodieren möglich. Dadurch können nicht nur Bohrungen sondern auch Gewinde in alle leitfähigen Materialien eingebracht werden. Weitere Vorteile: - Bearbeitung von Stahl & Hartmetall ohne Mikorisse, durch Erodieröl als Dielektrikum - Einbindung ins Firmennetzwerk und Erweiterbarkeit durch eine modulare Steuerung auf Basis Windows 10 - Sehr einfache Bedienbarkeitdurch eine vereinfachte Steuerungsoberfläche - Kleinste und sehr genaue Bohrungen möglich: Feinbohrmodul für Bohrungen <= 0,30 mm - höchste Präzision im Ergebnis: Zerstörungsfreier Materialabtrag, keine Korrosion am Werkstück - Einfache Handhabung:Keine zusätzliche Programmierarbeit, da das CNC-Programm die Daten aus allen gängigen Programmiersystemen (CAM) übernimmt - Möglichkeit zur Automatisierung in der Serienfertigung:Elektroden-Wechsler mit 12 - 18 Wechselstationen - Variable Anpassung der Werkstückhöhe für verschiede Werkstücke: gesteuerte Kopfverstellung (Grobverstellung) …Zuverlässigkeit …Geringe Störanfälligkeit …einzige Startlocherodiermaschine Made in Germany Aufspannfläche: 500 x 350 mm maximale Werkstückmasse: 200 kg maximale Werkstückabmessungen: 750 x 500 mm max. Abstand Tisch/Pinole: 450 mm max. Eintauchtiefe: 230 mm max. Elektrodenmasse: 5 kg Verfahrwege X, Y: 300 x 200 mm maximale Erodierhub Z: 250 mm

Richtwalzen: 2 Oberwalzen, 3 Unterwalzen; Materialvorschub über zwei Druckluftgesteuerte Walzen; Druckluftanschlüsse nicht montiert; i.D. Lagernummer: 0100526 Maschinenart: Bandrichtmaschine Fabrikat: DDR BETRIEB Typ: nicht bekannt/unknown Baujahr: ca. 1970 Steuerungsart: konventionell Ursprungsland: Deutschland Frachtbasis: Ab Standort frei verladen Lagerort: Leipzig 1 Lieferzeit: sofort Preis: Auf Anfrage Bandbreite: 80 mm Blechstärke: 1,5 mm Walzenzahl: 5 Gesamtleistungsbedarf: 1,2 kW Maschinengewicht ca.: 150 t Raumbedarf ca. LxBxH: 1,1 x 0,7 x 1,4 m Richtwalzen: 2 Oberwalzen, 3 Unterwalzen Materialvorschub über zwei Druckluftgesteuerte Walzen Druckluftanschlüsse nicht montiert i.D. Lagernummer: 0100526 Maschinenart: Bandrichtmaschine Fabrikat: DDR BETRIEB Typ: nicht bekannt/unknown Baujahr: ca. 1970

Ob groß oder klein, einfach oder kompliziert, wir fertigen alles. Kleinste Schrauben und komplexe Präzisionsdrehteile sind für uns kein Problem. Unsere Drehteile fertigen wir auf bewährten kurvengesteuerten Langdrehautomaten (Drm. 5-20 mm), Kurzdrehautomaten (Drm. 10-38 mm) sowie auf modernen CNC-Langdrehautomaten (Drm. 3-22 mm). Dadurch sind wir sehr flexibel und können so gut wie jeden Kundenwunsch erfüllen. Wir sind nicht auf eine Materialart ausgelegt, sondern haben Erfahrung mit verschieden Arten von Materialien. Wir fertigen unter anderem aus Nicht-Eisen-Metallen, Automatenstählen, Einsatzstählen, Vergütungsstählen, Nicht-Rostenden-Stählen und Nietrierstählen. Unsere bisherigen Erfahrungen haben wir mit Teillängen bis 200mm im Durchmesserbereich von 3-38mm gesammelt. Wir verarbeiten Rund- und Profilmaterialien in verschiedenen Güten. Für gewöhnlich bearbeiten wir Aufträge von 500 bis 50000 Stück. Unser Teilespektrum: Unser Teilespektrum reicht von Normdrehteilen bis zum komplexen Zeichnungsteil nach ihrem Wunsch. Die folgende Übersicht zeigt einen Teil, der Möglichkeiten unsere Fertigung: • Innen und Außengewinde aller Art • verschiedene Antriebe (Schlüsselweite auf Anfrage) - Schlitz - Innensechskant - Torx • Fräsungen - Taschenfräsungen - Nutfräsungen - 2o.3-kant • Längs-Kordelrändel • Außermittige Bohrungen • Außermittige Gewinde • Querbearbeitung - Bohrungen - Gewinde Nacharbeiten: Natürlich machen wir auch Nacharbeiten an angelieferten Norm-Schrauben nach ihrem Wunsch. Möglich ist beispielsweise: • Kopfabdrehen • Kürzen • Dünnschaft andrehen • Kopf rändeln • Schlitzen • Gewinde rollen bzw. schneiden Oberflächenarbeiten: Oberflächenbearbeitet wie: • Beschichten • Schleifen • Wärmebehandlung geben wir an ausgewählte, spezialisierte Partnernunternehmen weiter.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Die VFT-orbit 2 kann alle organischen Glasmaterialien bearbeiten und generiert bis zu 100 Gläser pro Stunde. Dabei ist sie noch schneller, besonders robust und gewährleistet einfachsten Service. - Besonders schnelle, den Durchsatz steigernde, Frässpindel zum Abzentrieren und Vorfräsen - Speziell entwickelte Werkzeugwechselschnittstelle für 14-Zahn-Fräserwerkzeuge und höhere Drehzahlbereiche - VFT-Fast-Tool-Technologie gewährleistet eine hohe Oberflächengenauigkeit und geringe Rauheit, welche für den "cut-to-polish" Prozess notwendig sind - Neu gestalteter, kreisförmig angeordneter, beleuchteter LED-Arbeitsraum für einfachsten Service, - Wartung und beste Sichtbarkeit aller Bearbeitungsschritte - Robuste V10 B-Achse und elektrisches Plug-in System für einfachste Wartung - Energieeinsparungen aufgrund eines speziellen Luftlager Modus

Werkstoff: Polyamid. O-Ring FPM 70. Ausführung: schwarz. Bestellbeispiel: K1279.00 Hinweis: Der Kabelhalter dient als Befestigungsbauteil für Kabel und Schläuche mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm. Die Montage kann an Flächenelementen oder Aluminiumprofilen (Nut 8 oder 10 mm) mit einer Zylinderschraube oder Linsenkopfschraube und einem Nutenstein erfolgen. Die Fixierung der Kabel erfolgt durch den eingespannten O-Ring. Mit zwei getrennten Kammern. Zeichnungshinweis: 1) O-Ring

Schwerpunkt dieser Anlage ist das Mischen von verschiedenen Stärkesorten mit einer Leistung von 2.400 kg pro Stunde bei einem großen deutschen Kartoffelstärkeproduzent.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Modell: RNE-070-181 Verfahren: Radial Kraftaufbau: Pneumatisch Nietkraft: 2.20 kN - 6.60 kN Niet/Werkstück Ø: 6.00 mm Prozesskontrolle: Nein Hub: 5.00 mm - 30.00 mm Aussenmasse Breite: 294.00 mm Aussenmasse Tiefe: 181.00 mm Aussenmasse Höhe: 358.00 mm Radius: 65.00 Länge: 39.00 Freie Höhe: 18.00 Auslenkwinkel: 6° 02' BESCHREIBUNG Standardausführung ▪ Nieteinheit mit seitlich links, rechts oder vorne angebautem Motor (bei Bestellung definieren) ▪ Nominalkraft 6.6 kN @ 6 bar (max. Betriebsdruck) ▪ Nietschaft bis Ø 6 mm (Stahl 370 N/mm2) ▪ Arbeitshub 5-30 mm mit 0.01 mm Mikrometer-Teilung und Hubanschlag ▪ Gewicht der Maschine: ca. 30 kg ▪ Elektro-pneumatischer Antrieb – Speisespannung @x@V, @Hz ▪ Spindel mit Dauerfettschmierung ▪ Nietpilz & Druckschale Rp = @ mm für Nietstempellänge Ls = @ mm ▪ Farbe lichtgrau RAL 7035 Inklusive ▪ Handfettpresse (bei automatischer Fettschmierung nicht mitgeliefert) ▪ Normalzubehör und Bedienungsanleitung in Landessprache Komplementäre Optionen ▪ SEI-OTH-181, Sensor obere Nietspindel Endlage (OT) ▪ NHE-MYC-E-01, Niethubendschaltgerät NHE-E ▪ NHE-MST-xxx, Tastarm und Tastbüchse (@) ▪ NZ-039, Automatische Fettschmierung mit Sensor für Füllstandüberwachung Technische Änderungen vorbehalten.

Professionelle Reinigung von Industriemaschinen mittels Trockeneisstrahlverfahren. Reinigung von Druckmaschinen gehört ebenfalls zu unserem Aufgabengebiet. Die Reinigung mit Trockeneis (Trockeneisstrahlen) Durch die entstandene Thermospannung löst sich die Schicht vom Grundmaterial. Der Strahldruck wird im Verhältnis zu der behandelnden Oberfläche optimiert, sodass der unerwünschte Belag ohne die darunter liegende Schicht zu beschädigen entfernt wird. Mit Hilfe der Geschwindigkeit der nachfolgend auftreffenden Pellets wird die Beschichtung dann vollständig abgetragen. Der Erfolg hat also zwei Ursachen: zum einen den Thermo-Effekt - zum anderen den mechanischen Effekt. Im Gegensatz zum bekannten Sandstrahlen wird die Grundoberfläche hier jedoch nicht beschädigt! Beim Trockeneisstrahlen ist ein reibungsloser Arbeitsablauf von größter Wichtigkeit. Zeitgemäße Reinigung spart nicht nur Zeit, sondern erhöht auch die Produktivität und verlängert die Lebensdauer Ihres Fahrzeugs bzw. Ihrer Maschinen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.