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Stationen: 5 Stanzkraft: 55 /110 to Ausladung 510 mm Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Horizontalbiegemaschinen von 10 - 100 Tonnen Mit Digitalanzeige oder Halbautomatik

Das elektronisch geregelte KVG.LCD wärmt 2 Kartuschen vor. Die Temperatur kann mit Hilfe eines Displays genau und komfortabel von 50 – 160 °C eingestellt werden. Kartuschenvorwärmgerät KVG.LCD mit Digitaler Temperaturanzeige für 2 Klebstoff-Kartuschen Das neue KVG.LCD macht unterbrechungsfreies Arbeiten jetzt noch einfacher. Verarbeiten Sie ohne Unterbrechung Klebstoffkartuschen, die mit der auf Ihren Klebstoff abgestimmten Temperatur vorgewärmt sind. Sparen Sie so sich und Ihrem Prozess lange Aufwärmzeit und Arbeitsunterbrechung. Dank des elektronischen Reglers mit Drucktasten kann die benötigte Temperatur auf 1 Grad genau komfortabel eingestellt werden. Dadurch wird der Klebstoff bestmöglich geschont und die Qualität Ihrer Klebeergebnisse bleibt auf konstant hohem Niveau.

Der Druckluftformautomat IC-RDM 73K mit einer Formfläche von 740 mm x 340 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. IC-RDM 73K Rollenautomaten für Form-/ Stanzbetrieb Der Druckluftformautomat IC-RDM 73K mit einer Formfläche von 740 mm x 340 mm verarbeitet Folie von der Rolle oder direkt Inline vom Extruder mittels kombinierten Form-/Durchfallschnitt-Werkzeugen. Der ILLIG Thermoformer eignet sich besonders für Produkte mit hohem Ziehverhältnis. Das Formaggregat mit kurvengesteuertem Kniehebelsystem ermöglicht hohe Form- und Stanzkräfte. Der Formtisch der K-Maschinen kippt nach dem Formvorgang um 80° in Foliendurchlaufrichtung. Auswerfer schieben die Becher in die Stapeleinrichtung. Folienbreite: max. 840 mm Formfläche: 740 mm X 340 mm Formschließkraft: max. 350 kN Formteilhöhe: max. 185 mm Taktzahl: max. 54,5 /min

Drehverbindungen, auch unter den Bezeichnungen Drehkränze, Drehlager oder Schwenklager bekannt, dienen als Verbindungselemente, die dazu bestimmt sind, Drehbewegungen mit einer hohen Tragkraft zu übertragen. Diese Lager müssen oft erhebliche Axialkräfte bewältigen und Kippmomente aushalten. Typische Einsatzgebiete finden sich bei Baumaschinen wie Baggern und Kranen, aber auch in der Nutzung bei Werkzeugmaschinen und ähnlichen Anwendungen.

Für trockene, feuchte und suspendierte Güter Mischanlagen von amixon® können auch in kontinuierliche Produktionsprozesse eingebunden werden. Die Mischintensität dieser Anlagen ist einstellbar: In Abhängigkeit von der konkreten Aufgabenstellung lassen sich die Produkte sowohl schonend homogenisieren, als auch intensiv desagglomerieren. Die Verweildauer ist unabhängig von der Mischwerkzeug-Drehfrequenz; der Füllgrad lässt sich in einem weiten Bereich von 10 % bis 80 % des Nutzinhaltes einstellen. Weitere Eigenschaften des Kontinuierlich-Mischers - Extrem schonend oder intensiv desagglomerierend - Technisch ideale Mischgüte - Wahlweise als Chargenmischer oder Kontinuierlichmischer zu betreiben - Kein Produktverlust bei Produktionsbeginn und Produktionsende - Mikrofeine Flüssigstoff-Einmischung ohne Verschmutzung des Mischers - Ideale Restentleerung - Erweiterte Verfahren wie Befeuchten, Temperieren, Trocknen und Reaktionsdurchführung möglich - Höchster Hygienestandard (GMP); sichere Reinigung trocken oder nass Arbeitsweise der Kontinuierlich-Mischer Bei Produktionsbeginn ist die Austragsvorrichtung geschlossen. Alle gravimetrisch arbeitenden Dosierorgane werden gleichzeitig mit geringem Massenstrom gestartet und schwingen sich automatisch aufeinander ein. Der Füllgrad des Mischers steigt kontinuierlich an, wobei der Mischerantrieb bei halber Füllmenge startet. Der Einschwingvorgang ist abgeschlossen, nachdem der Mischer ungefähr zur Hälfte befüllt ist. Das Austragsorgan öffnet langsam, nachdem der Füllgrad ca. 80 % des Nutzinhaltes beträgt. Dieser Füllgrad wird konstant gehalten. Die Dosierströme werden unter stetigem Abgleich bis zum maximalen Massenstrom gesteigert. Bei Produktionsende verzögern alle Dosierorgane sukzessive den Massenstrom, schalten dann gleichzeitig aus und verschließen. Der Mischer entleert sich kontinuierlich bis zum letzten Rest. Rieselfähige Güter fließen restlos aus.

Lichtschranken manueller und automatischer Betrieb manuelle Hubverstellung über Nockenschalter wartungsfreie selbstschmierende 4-fach Stößelführungen Aufspannplatte mit T-Nuten Ausführung gemäß "CE" Vorschriften (Symbolfoto) Presskraft: 60 to Druck: 170 bar Tisch: 1000 x 600 mm Stösselabmessungen: 850 x 550 mm Bohrung im Tisch: 100 mm Hub: 350 mm Einbauhöhe: 600 mm Eilgang: 100 mm/s Arbeitsgeschwindigkeit: 10 mm/s Rückzugsgeschwindigkeit: 165 mm/s Motor: 11 kW Ziehkissen: Presskraft 24 to; Hub 150 mm; Druck 156 bar; Rückzugsgeschwindigkeit 65 mm/s Abmessungen: 300 x 300 mm Länge: 1.670 mm Breite: 1.520 mm Höhe: 3.000 mm Gewicht: 7.000 kg Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Leistung: bis 600 kW Zündung: variabel Flammenüberwachung: variabel Hoher Regelbereich Gasbrenner für die Beheizung von Industrieöfen und thermischer Anlagen

Alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. Star Technology EVO1500 Biegemaschine Rohrbiegemaschine Rohrbearbeitung alle Achsen sind mit maximaler Präzision und Zuverlässigkeit dank spielfreiem Planetengetriebe in drei-stufiger Untersetzung um höchste Produktivität zu erreichen. die ganze Maschinenbewegung ist auf geradlinigen Lagern, die maximale Kraft, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit mit der minimalen Wartung versichern. die STAR-MASCHINEN sind elektro-mechanische Rohrbiegemaschinen für Rohre und Profile, mit voll automatischer Kontrolle aller Achsen, die durch bürstenlose Motoren, in geschlossenen Regelkreisen gesteuert sind. max. Biege-Kapazität: 152*8mm max. Biegeradius: 500mm max. Biegewinkel: 220° Maschinengewicht: 22000kg elektr. Anschluß: 80-131kW

Die Tiehziehverpackungsmaschine R 105 MF ist eine Einstiegsmodell für die Herstellung von MultiFresh™ Vakuum-Skinverpackungen. Mithilfe einer Öffnungshilfe lassen sich die Packungen leicht öffnen. Als Ausstattungsoption ist die Herstellung von Vakuum- und MAP-Verpackungen möglich. Die MULTIVAC Tiefziehverpackungsmaschinen im Einstiegsbereich verarbeiten Weich- und Hartfolie mit einer Dicke von bis zu 400 µm und einer Folienbreite von bis zu 420 mm. Sie bieten eine maximale Ziehtiefe von bis zu 80 mm und eine maximale Abzugslänge von bis zu 300 mm. Max. Außenabmessungen L x B x H: 4.000 x 970 x 1.750 mm

Zustellgeschwindigkeit: 1.750 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit:   470 mm/min Rückzugsgeschwindigkeit: 2.000 mm/min Abstand zw. Aufnahmebolzen min/max: 120 / 370 mm Bolzen Ø fixer/beweglicher: 55 / 63 mm Aufnahmebolzenhöhe: 120 mm Öltank: 70 lt • untenliegender Zylinder • Hubverstellung unter Druck möglich • 2-Handbedienung und Fußpedal • Zentralschmierung Werkzeuge auf Anfrage Katalog siehe folgenden Link: http://www.kk-industries.eu/assets/de-AT/Kataloge/sahinler-opt.pdf     Auf Lager: Nein Baujahr: neu

BAUKREISSÄGE UNIV TYP SWISS BKS 45/50 400 Volt / 4.0 / 5.0 kW BAUKREISSÄGE UNIV TYP SWISS BKS 500 G 400 Volt / 5.0 kW BAUKREISSÄGE CONSTREQ TYP BKS CE-450 400 Volt / 4.0 kW HM-​KREISSÄGEBLÄTTER STEINTRENNMASCHINE UNIV TYP STM 600 400 Volt / 4.0 kW STEINTRENNMASCHINE UNIV TYP STM 700 400 Volt / 4.0 kW DIAMANTBLÄTTER

Kunststofftrichter aus wetterbeständigem Polyethylen (PE) Black-Line Trichter Ohne Gestell Black-Line Verpackungstrichter spezialentwickelter Trichter für Netzautomaten Kunststofftrichter aus wetterbeständigem Polyethylen (PE) montiert mit Netzbremsflansch und kräftigem Netzbremsgummi. Durch den Kunststoff wird die Reibung zwischen Baum und Trichter um etwa 30% gegenüber dem Metalltrichter reduziert 45 cmØ Durchmesser: 45 cm

Ihr kompetenter Partner im Bereich Anlagenoptimierung, Effizienzsteigerung und Prozessvereinfachung. Mit langjähriger Erfahrung und einem engagierten Team von Experten sind wir darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, um die Leistung Ihrer Anlagen zu maximieren und Ihre Prozesse zu optimieren.

mäder direktwirkende Druckluftpressen werden in verschiedenen Baugrößen von 1,5 kN bis 56 kN hergestellt.

Die Vulkanisierpresse mit hydraulischer Druckgebung erzeugt einen spezifischen Flächendruck bis ca. 140 N/cm², wodurch sie sich hervorragend zur Verbindung von Förderbändern mit Stahlseileinlagen eign Der Anpressdruck wird mit Spezialhydraulikzylindern auf die Heizplatte und somit auf die Verbindung gebracht. Die Drucktraversen bestehen aus einem sehr hochwertigen Aluminium und erreichen dadurch eine sehr hohe Zug- und Biegefestigkeit. Sie werden mit speziellen Ankerschrauben fixiert. Die Heizplatten sind ebenfalls aus hochwertigem Aluminium. Sie erreichen in ca. 20 Minuten 140°C. Zur beschleunigten Abkühlung bieten wir ein Druckluft- oder Wasserkühlsystem an. Mit dem integrierten Wasserkühlsystem können die Heizplatten innerhalb von 10–15 Minuten auf 80°C abgekühlt werden.

Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die bewährte Plasmatechnologie zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion und Beschichtung auf Substratoberflächen. Plasmaanlagen von Diener electronic haben sich längst in den verschiedensten Industriebereichen durchgesetzt. Mit der Niederdruck Plasmaanlage Tetra 320R setzten Sie auf die moderne und zukunftssichere kalte Plasmatechnologie im Vakuum. Das Kammervolumen von ca. 320 Liter dieses Plasmasystems bietet genügend Raum um Serienfertigungen / Automation zu bedienen. Die Plasmabehandlung im Niederdruck-Plasma ist eine bewährte Technik zur kontrollierten Feinstreinigung, Verbesserung der Adhäsion (Aktivierung und Ätzung) und Beschichtung dünner Schichten auf Substratoberflächen. Plasma wird durch den Einsatz hochfrequenter Spannung in der Vakuumkammer erzeugt. Dabei wird das dort eingeleitete Prozessgas ionisiert. Anwendungsgebiete: VOC-freie Reinigung von organischen Rückständen auf Silikon, Kunststoff, Kupfer, Nickel, … Aktivierung vor dem Lackieren, Kleben, Vergießen, … Ätzen von PTFE, Fotolack, Oxidschichten, … Super-hydrophobe und -hydrophile Beschichtungen Hauptmerkmale: Standgehäuse Vakuumkammern: Aluminium Kammervolumen: ca. 320 Liter Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator Frequenzen: 80 kHz (0 - 3000 W) Steuerungen: Full PC-Steuerung (Windows 10 IoT) Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Die Tetra 320R Plasmasysteme kommen überwiegend in folgenden Bereichen zum Einsatz: Analytik, Archäologie, Automotive, Forschungs- und Entwicklungsabteilungen, Halbleitertechnik, Kleinserienfertigung, Kunststofftechnik, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Sensorik, Sterilisieren, Textiltechnik Diener electronic bietet zukunftsweisende Lösungen in den Bereichen: - Niederdruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Atmosphärendruck Plasmaanlagen zur Oberflächenbehandlung - Parylene-Beschichtungsanlagen - Aluminium Vakuumkammern aus einem einzigartig, flexiblem und patentiertem Kammersystem - Vakuum-Komplettsysteme und Anlagen für verschiedenste Einsatzbereiche - Test-Tinten zur Bestimmung der Oberflächenspannung - Plasmaindikatoren zum Nachweis einer erfolgreichen Plasmabehandlung - Plasmageneratoren Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Abmessungen (Standgerät): 870 mm x 1860 mm x 1400 mm (BxHxT) Vakuumkammer Material: Aluminium Vakuumkammer Abmessungen: ca. Ø 640 mm, T 1000 mm (BxHxT) Tmax. 3 m Vakuumkammer Volumen: Ca. 320 Liter Vakuumkammer Verschluss: Tür mit Scharnier, automatische Türe Gaszufuhr: Mass Flow Controller (MFCs) Generator: 80 kHz / 0 - 3000 W Druckmessung: Pirani, Kapazitätsmanometer Elektroden: nach Kundenwunsch Steuerung: Full PC (Win. 10 IoT) Spannungsversorgung: 400 V / 50 - 60 Hz Vakuumpumpe: nach Kundenwunsch

Eine moderne Stahlschweißkonstruktion ermöglicht ein schwingungsfreies Schneiden. Exzenter-Tafelschere, Typ 197 Eine moderne Stahlschweißkonstruktion ermöglicht ein schwingungsfreies Schneiden. Nachstellbare Messerführung. Führungen und Maschinenelemente sind wartungsfrei. Exakt arbeitender Breitenanschlag zum Schneiden schmalster Streifen. Herausziehbare Tischverlängerung. Die Maschinenausführung entspricht den neuesten Unfallverhütungsvorschriften. Standardausführung: • beiderseits Gasdruckfeder zum kraftarmen Schneiden • Hinteranschlag beiderseits zahnstangengeführt über Umlenkgetriebe - Ritzelwelle - Handrad • Hinteranschlagschiene justierbar • vordere Tischverlängerung bis 230 mm herausziehbar • Seitenanschlag rechts 300 mm mit Skala • automatisch wirkende Niederhalterleiste • Obermesser mit 2- fach und Untermesser mit 4- fach Schneidkanten • mechanisch regulierbarer Messerbalken zur Schnittspalteinstellung • beiderseits verstellbare Messerbalken-Griffhebel Sonderzubehör: • Ober- und Untermesser mit höherer Standzeit • Blechauflageschienen mit Führungsnut, Skala, Kugelrollen • verlängerte Seitenanschläge zusätzlich mit Führung für Klappanschlag • Kipp- und Klappanschläge • Winkelanschlag 360° mit verstellbarem Lineal • Hinteranschlag- Verlängerung bis 1100 mm • Arbeitsraumbeleuchtung • Blechrutsche nach vorn oder hinten • pneumatische Hochhaltung • Niederhalter - kunststoffbeschichtet

Exzellenter Kundenservice für Ihre Zufriedenheit. Unser Kundendienst Service in Berlin steht Ihnen daher nicht nur während der Reparatur, sondern auch darüber hinaus mit Rat und Tat zur Seite. Von der Terminvereinbarung bis zur Reparatur und darüber hinaus beantworten unsere freundlichen Mitarbeiter im Kundenservice in Berlin gerne Ihre Fragen und beraten Sie zu allen Anliegen rund um Ihre Kaffeemaschine.

Moderne, rostfreie Dosenverschließer basierend auf den Erfahrungen der Lieferung von rund 100.000 Maschinen, konzipiert für den Einsatz in Schlachtereien, Laboratorien oder der industriellen Kleinserienfertigung. - Korrosions- und spritzwassergeschützt - Hygienische und ergonomische Konstruktion - Bedienungsfreundlich und wartungsarm - Naß- und trockenbetriebstauglich - Pneumatische Doseneinspannung, höhenunabhängig - Maschine komplett aus rostfreiem Material - Wiederholgenauer Formatwechsel durch Schnellwechsel-Werkzeugsystem - Automatischer Verschließ- und Einspannvorgang - Hohe Verschließgeschwindigkeit - Mobil durch Fahrgestell - Verschließrollen mit Hochleistungswälzlagern - Antriebssystem im Ölbad laufend - CE-konforme Bauweise Dosen/Stunde: 800 Dosenbreite: 42 – 113 mm Dosenhöhe: 26 – 300 mm

Rostfreier Dosenverschließautomat, entwickelt für den modernen Produktionsbetrieb und die industrielle Kleinserienproduktion. Für die Verwendung als Einzelmaschine sind Einlauf- und Auslaufbänder konstanter Höhe vorgesehen. Die Kombination mit einer Füllmaschine und die Anpassung an vorhandenen Transportanlagen ist konstruktiv vorgesehen und kann kompakt und preiswert dargestellt werden. Eine Umstellung auf andere Dosenhöhen erfolgt durch einfaches Verfahren des Oberteiles. Durch die Verwendung von Schnellwechselteilen wird eine Durchmesserumstellung problemlos in wenigen Minuten ermöglicht. ·Maschine komplett aus rostfreiem Material ·Nass- und trockenbetriebtauglich ·korrosions- und spritzwassergeschützt ·hygienisch und ergonomisch konstruiert ·bedienungsfreundlich und wartungsarm ·hohe Verschließgeschwindigkeit ·Verschließrollen mit abgedichtet Hochleistungswälzlagern ·Antriebssystem gekapselt, im Ölbad laufend ·automatische Dosen- und Deckelzuführung ·wiederholgenaues Werkzeug Schnellwechselsystem ·Maschinentüren aus Sicherheitsglas ·Bedientableau mit Textanzeige ·SPS (Siemens) ·Schaltschrankgehäuse aus rostfreiem Stahl ·Mobil durch Fahrgestell (optional) ·CE-konform ·frequenzgeregelter Antrieb Dosen/Stunde: 3000 Dosenbreite: 45 – 113 mm Dosenhöhe: 45 – 250 mm

Reinraum System für Medizinalbauteile in Spritzgussmaschinenfertigung ISO-Reinraumklasse 7 (US. Fed. Stand. Kl. 10'000) • freitragendes, modulares Baukastensystem • Verbundplatten-Wandfüllungen • großflächige Reinraumfenster • innovatives Dicht-Clip-System • U15 ULPA Hochleistungs-Filter-Fan-Module • ESG Sicherheitsverglasung • voll integrierte, flächenbündige Reinraumleuchten • voll integrierte Reinluft-Überströmgitter in Bodennähe • voll integrierte Medienversorgungen • kompaktes Reinraum-Klimagerät • Integriertes Steuerungs-/Kontrollsystem mit 15" Touchscreen • Material- und Personenscheusen • Reinraumförderbänder Artikel-Nr.: 3000.4.592

gehören verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Schnittlängen und Motorstärken. Sie ermöglichen präzise und saubere Schnitte in unterschiedlichen Materialien wie zum Beispiel Beton, Naturstein oder Klinker. Die Steintrennmaschinen sind einfach zu bedienen und zeichnen sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit aus. Sie bieten eine zuverlässige und effiziente Arbeitsweise, die den Anforderungen auf der Baustelle gerecht wird. Mit den Steintrennmaschinen können sowohl gerade als auch schräge Schnitte ausgeführt werden. Die Schnitttiefe lässt sich individuell einstellen, um verschiedene Materialstärken zu bearbeiten. Dank ihrer robusten Bauweise sind die Steintrennmaschinen langlebig und widerstandsfähig gegenüber Staub und Schmutz. Sie eignen sich daher ideal für den Einsatz im Außenbereich. Weitere Informationen zu unseren Steintrennmaschinen finden Sie auf unserer Website.

Bavaria Evolution – Teigteilen mit „Köpfchen“. Die BackTech SAM Bavaria Evolution ist durch ihr breites Gewichts- und Leistungsspektrum vielseitig einsetzbar. Für die Details zur Bavaria Evolution besuchen Sie unsere Webseite!

Die Auswuchtanlagen für Bremsscheiben der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen in verschiedenen Größen sowie Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Bremsscheiben auswuchten - kraftmessend und exakt Die Bremsscheibenauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen in verschiedenen Größen sowie Ausbaustufen und Automatisierungsgraden individuell zur Verfügung. Unsere Maschinen zum Bremsscheiben auswuchten sind präzise und robust. Jede dieser vollautomatischen Anlagen fördert die Bremsscheibe mittels eines Rundschwenktransfers von der Fördertechnik in die Messstation und vermisst die Unwucht. Sie führt die Massenkorrektur mittels einer Fräseinheit in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Danach wird die Bremsscheibe exakt zurück auf die Fördertechnik gefördert. Das maximale Scheibengewicht für Auswuchtmaschinen für Pkw-Bremsscheiben beträgt 30 kg. Für Lkw-Bremsscheiben beträgt sie max. 40 kg. 1-Stationen-Bremsscheibenauswuchtanlagen: Wir bieten unsere 1-Stationen-Auswuchtanlage in zwei verschiedenen Ausführungen an: 1-Stationen-Auswuchtanlage - Halbautomat in Standardausführung mit 2x90° Beladeeinrichtung und Fördertechnik 1-Stationen-Auswuchtanlage in Sonderausführung - mit 2x180°-Schwenktransfer, automatischer Teilerkennung sowie Größenkontrolle mit Referenzscheiben Technische Merkmale unserer 1-Stationen-Auswuchtanlage: - kraftmessende Auswuchtmaschine mit robuster, industrietauglicher Piezo-Messtechnik zum Bremsscheiben auswuchten - Touch-Screen Panel - Vollautomatischer Zyklus mit Schwenktransfer und Fördertechnik zur Be- und Entladung - Fräseinheit mit automatischer Achse zur Tiefensteuerung und (optional) Vertikalhub - Sortierter oder (optional) Mixbetrieb - Ausrüstmöglichkeit zur Lochbilderkennung bzw. zur Vorhaltung von systematischen Unwuchten - Rutsche oder Band für Ausschussteile - Ausrüstmöglichkeit zur Teilemarkierung und/oder -beschriftung 4-Stationen-Bremsscheibenauswuchtanlagen: Unsere 4-Stationen-Auswuchtanlage bieten wir ebenfalls in zwei unterschiedlichen Ausführungsstufen an: 4-Stationen-Auswuchtanlage - mit 4x90°-Beladeeinrichtung und Fördertechnik 4-Stationen-Auswuchtanlage in Sonderausführung - mit 4x180°-Schwenktransfer, 3-Backen-Außenspannfutter zum Spannen der Bremsscheiben während des Fräsens sowie automatischer Teilerkennung und n.i.O.-Teile-Ausschleusung Technische Merkmale unserer 4-Stationen-Auswuchtanlage: - Reduzierte Taktzeit bei 100%-tiger Kontrolle - Teileerkennung durch Messen der Durchmesser und Höhe - Unwuchtausgleich mittels Fräsens in einer separaten Ausgleichstation - Ausschleusung für n.i.O.-Teile am Ende des Ausförderbandes - Möglichkeit zur Vorhaltung von systematischen Unwuchten

Die Maschine dient zum Mischen verschiedener Produkte in einem Verarbeitungsprozess. Anwendungsbereich Anlage zum Mischen von verschiedensten Produkten in Behältern speziell für: - Käseherstellung - Milcherzeugnisherstellung - Saucen - Marinaden, etc. Aufbau: Der Mixer ist als Beistellmaschine konstruiert und kann problemlos in eine bestehende Linie integriert werden. Der Schaltkasten sowie das Rührwerk und alle notwenigen Bauteile sind mit einem stabilen Grundrahmen verbunden. Arbeitsweise: Das Rührwerk des Mixers fährt zeitgesteuert nach unten in das auf dem Band befindliche Gebinde. Die Rührzeit kann mit Hilfe der Steuerung verändert werden. Nutzen: - Hohe Verarbeitungsleistung - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf - Geringer Investitionsaufwand

SPN Sonder-Schneckengetriebe für Webmaschinenhersteller Schneckengetriebe H-W200-0 Dieses Schneckengetriebe wurde entwickelt um kompakter, leistungsfähiger und günstiger zu werden. Durch unsere Erfahrung bei den Schneckengetrieben konnte dies zusammen mit unserem Endkunden in kurzer Zeit umgesetzt werden. Ihre Vorteile - kompakter Bauraum - hoher Wirkungsgrad - Preisreduzierung - Reduzierung des Achsabstandes - gehärtete und geschliffene Schneckenwelle - Konzeptanpassung mit Lagerungsoptimierung Technische Daten - Übersetzung: i=8 - Achsabstand: 80 mm - Nennabtriebsdrehmoment: 146 Nm - max. Abtriebsdrehmoment: 275 Nm - Abtriebswelle mit Schrägstirnrad und Kettenrad - Getriebegehäuse aus Aluminium

Die Scheiben bestehen aus Polycarbonat und werden als Frontscheibe, Seitenscheibe oder Heckscheibe eingesetzt. Das Material ist schlagfest, UV- und witterungsbeständig und wesentlich leichter im Vergleich zum „klassischen“ Fahrzeugglas.

TPS-System ... die neue Dimension der Kleinstmengenversorgung Wollen Sie aus Ihrer zentralen Lackversorgung heraus ein oder zwei Werkstücke mit einer Sonderfarbe lackieren? Soll diese Lackversorgung alle manuellen und automatischen Applikationen versorgen? Gefällt Ihnen die Vorbereitung von diversen Druckkesseln und deren Transport zu den Spritzstellen nicht? Möchten Sie über eine Systemleitung alle 15 Minuten eine Individualfarbe lackieren? und Soll das alles ohne Lackverlust bei lediglich max. 10 l Spülmittelverbrauch geschehen? ... dann ist das TPS-System für Sie ganz besonders interessant!