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Vertikales Gantry- 5 Achs- HSC Zentrum, um mit Hochgeschwindigkeit und 5 Achsen, Schrupp,- Schlicht- und Bohrbearbeitungen an mittelgroßen und großformatigen Werkstücken durchzuführen. Hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum mit 5 kontinuierlichen Achsen zum Fräsen von Bauteilen aus leichter Legierung, Verbundwerkstoffen und Harz. BRETON präsentiert das hochpräzises Vertikal-Bearbeitungszentrum EAGLE, die neue Reihe der Portal-Bearbeitungszentren mit mobiler Traverse und hoher Dynamik, die speziell für den Bereich der Verbundmaterialien, Harze und leichte Legierungen entwickelt und konzipiert wurden. Ideal, um bei hohen Geschwindigkeiten von 85 m/min und hoher Präzision Arbeiten wie das Fräsen auf 5 Achsen in einem einzigen Setup auszuführen. Die verschiedenen Konfigurationen des EAGLE ermöglichen auch die schwierigsten Bearbeitungen bei größter Flexibilität und operativer Leistung auf Arbeitsbereichen, die von 2.000 x 2.500 x 1.000 mm bis zu 10.500 x 5.000 x 2.500 mm und mehr reichen. Maximale produktive Flexibilität, dank der Möglichkeit, den Arbeitsbereich zu konfigurieren und sowohl für die Bearbeitung einzelner Werkstücke, als auch für die Bearbeitung von Werkstücken im Pendelbetrieb zu optimieren. Maximale operative Flexibilität, dank der optimalen Einsehbarkeit des Arbeitsbereichs und dem vorderen und hinteren Zugang, wodurch die Be- und Entladearbeiten das Setup der Ausrüstung und die Kontrolle der Bearbeitung vereinfacht werden. Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und großer Größe, insbesondere für die Realisierung von Modellen, das Rahmenfräsen von Kunststoffmaterialien, Verbundwerkstoffen, Sandwich-Strukturen und die Bearbeitung von leichten Legierungen für die Fertigung von komplexen Bauteilen für den Raumfahrtbereich, den Modell- und Formenbau. Leistungsstark und dynamisch, dank der Steifheit des Portalaufbaus, den symmetrischen Schwenkköpfen mit 5 kontinuierlichen Achsen mit Gabelstruktur aus robustem Gusseisen, der Auswahl an leistungsstarken und schnellen Elektrospindeln, die dem EAGLE maximale Flexibilität im Gebrauch und Präzision unter jeder Arbeitsbedingung verleihen. Vielseitig von den komplexeren Bearbeitungen bis zu den schwierigeren, dank der Fräsköpfe mit 5 Achsen mit kontinuierlicher Rotation der C-Achse und der Fähigkeit der A-Achse im Hinterschnittbereich zu arbeiten, während die leistungsstarken Hydraulikbremsen maximale Stabilität bei der Positionierung der A- und C-Achsen bei den schwierigsten Bearbeitungen gewährleisten. Wärmegeregelte und mit einer speziellen Kompensationssoftware ausgestattete Elektrospindeln, die auch bei variablen Arbeitsbedingungen eine hohe Bearbeitungspräzision sichern. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg Y-Achse: 4.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Eilgang X - Y: 70 m/min Eilgang Z: 40 m/min Verfahrweg X-Achse: 10.500 mm

Die Desert Cut Produktreihe wurde entwickelt, um die Trockenbearbeitung von Aluminiumprofilen zu ermöglichen. Durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe ergeben sich zahlreiche Vorteile. Die Desert-Cut Reihe wurde entwickelt, um die Bearbeitung von Aluminium Profilen erheblich zu verbessern. Vor allem durch den Entfall jeglicher Kühlschmierstoffe und der daraus hervorgehende Trockenbearbeitung ergeben sich zahlreiche Vorteile. Eine ausführliche Beschreibung aller Vorteile, welche durch den Einsatz der Desert-Cut Werkzeuge resultieren, finden Sie auf unserer Website. Artikel Nr.: 319 080 D1: M8 Kernloch-Durchmesser: 6,8 L1/L2: 90/15 D2/□: 8/6,2 P(mm): 1,25

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Technische Daten: Tischgrösse X: 1240 Y: 230, Fahrweg X: 485 Y:260 Z:280, Spindel BT30: 3600 min-1

CNC-Kreuzschlitten sind ein entscheidendes Element in der modernen Fertigung, das eine hohe Wirtschaftlichkeit und Flexibilität ermöglicht. Diese Schlitten können in kurvengesteuerte Mehrspindeldrehautomaten integriert werden, um die Produktionskapazität zu erhöhen und die Vielfalt der herstellbaren Werkstückformen zu erweitern. Mit einer Wälzführung, Sperrluft-Dichtung und Ölluft-Schmierung bieten unsere CNC-Kreuzschlitten eine hohe Steifigkeit und Präzision, die für die Herstellung komplexer Teile erforderlich sind. Der Einsatz von CNC-Kreuzschlitten ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Diese Schlitten sind nicht nur für ihre Effizienz bekannt, sondern auch für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einem rein elektromechanischen Antriebssystem bieten sie eine hervorragende Leistung und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Fertigungsprozesse auf das nächste Level zu heben.

Der Matrizenblock von Werkzeugbau Rau GmbH ist ein hochwertiges Produkt, das für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen unerlässlich ist. Mit Abmessungen von 500 x 270 x 220 mm bietet er die Stabilität und Genauigkeit, die für anspruchsvolle Fertigungsprozesse erforderlich sind. Dieser Matrizenblock ist ideal für Unternehmen, die in der Werkzeugherstellung tätig sind und Wert auf Qualität und Präzision legen. Dank seiner robusten Konstruktion und der Verwendung hochwertiger Materialien gewährleistet der Matrizenblock eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit. Er ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Stanz- und Ziehwerkzeugen und trägt zur Effizienz und Qualität der Fertigungsprozesse bei.

In der Kunststoffverarbeitung ist das Fräsen neben dem Drehen ein wesentlicher Bestandteil der spanenden Fertigungstechnik, daher haben wir uns entschlossen, als ursprünglich gegründete Kunststoffdreherei unsere Fertigungskompetenz zu erweitern, um Ihnen eine möglichst breit gefächerte Produktpalette im Bereich der Kunststoffzerspanung bieten zu können. Durch die Fertigung auf unseren konventionellen- sowie CNC-Fräsmaschinen sind der Form und Ausführung nach Ihrer Vorgabe nahezu keine Grenzen mehr gesetzt. Dabei fräsen wir unter anderem POM, PVC, PEEK, Plexiglas und weitere Kunststoffe. Die maximale Größe der Frästeile aus Kunststoff beträgt bei konventioneller Bearbeitung 2000 x 500 x 510 mm und bei CNC-gesteuerter Bearbeitung 725 x 460 x 510 mm. Egal ob Prototypen, Klein-, Mittel-, oder Großserie, sind wir durch das vorhandene Know-How und den regelmäßigen Fortbildungen unseres Personals, im Bereich der Kunststoffzerspanung, in der Lage Ihnen eine qualitativ und wirtschaftlich gute Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff zu bieten. Auf Ihren Wunsch, suchen wir mit Ihnen zusammen nach einer Maßgeschneiderten Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff, vom Prototypen, über die Auswahl des richtigen Materials, bis hin zur Serienproduktion Ihrer Produkte. Bei Fragen zu unserer Fertigung der Frästeile oder Drehteile aus Kunststoff wenden Sie sich bitte telefonisch oder per E-Mail an Herrn Arne Bratzke. Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (konventionelle Bearbeitung) 2000 x 500 x 510 mm Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (CNC-gesteuerte Bearbeitung) 725 x 460 x 510 mm

5-Achs-Fräsen mit angestellten Achsen Durch diese Art der Bearbeitung ist es uns möglich, Werkstücke extrem präzise zu fertigen. Hinzu kommt, dass überwiegend eine Bearbeitung in nur zwei Spannlagen ausreicht. Hauptvorteil gegenüber 3-achsigen Maschinen ist eine maximal erreichbare Genauigkeit im gesamten Bauteil – eine Genauigkeit, die sich durch das mehrfache Umspannen von Hand nur sehr schwer bis gar nicht erreichen lässt.

Verarbeitet werden gebrannte, gelaserte, gekantete und gewalzte Bleche, sowie alle gängigen Rohre und Profile. Dabei garantieren wir als Unternehmen durch qualifizierte und zertifizierte Mitarbeiter anspruchsvollste Schweißverbindungen. Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Autogen- und E-Schweißen Abmessungen: Kantenlängen bis 5000 mm, Gewichte bis 5 to, ausgerüstet mit Demmeler Universalschweißtischen Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-2

Das zyklengesteuerte Drehen bei Recker Technik kombiniert die Präzision der CNC-Technologie mit der Flexibilität konventioneller Drehmaschinen. Diese Methode eignet sich besonders für die Bearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien, bei denen eine hohe Maßgenauigkeit erforderlich ist. Unsere Maschinen, wie die Weiler E175 und E110, bieten eine beeindruckende Leistung und ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit großen Durchmessern und Längen. Durch den Einsatz modernster Technologie und die Expertise unserer Fachkräfte können wir selbst anspruchsvollste Projekte effizient und präzise umsetzen. Die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden gewährleisten, dass wir stets die bestmöglichen Ergebnisse liefern. Recker Technik ist stolz darauf, mit dem zyklengesteuerten Drehen eine vielseitige und zuverlässige Lösung für die Fertigungsanforderungen unserer Kunden anzubieten.

Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Herstellung qualitativ hochwertiger Antriebskomponenten in kleinen und mittleren Losgrößen. Wir verfügen über eine sehr hohe Fertigungstiefe, bearbeiten sämtliche Werkstoffe und greifen hierbei auf modernste Produktionstechnik zurück. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserem Engagement. Gemeinsam entwickeln wir Produkte, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Setzen Sie auf unsere Innovationskraft und Zuverlässigkeit, um Ihre Projekte erfolgreich zu realisieren.

Modular aufgebaute CNC-Nietmaschinen für den universellen Einsatz. Die 3 Standard-Baugrößen mit Schaltteller-ø 650/900/1200 mm können mit unterschiedlichen Koordinatenachsen und Nietmaschinen ausgestattet werden. Sonderausführungen für spezielle Anwendungsfälle sind in verschiedenen Varianten konfigurierbar. - geschweißtes Stahlrahmengestell - in 3 Baugrößen, mit verstellbarer Fußstütze - Schutzverkleidung aus Aluprofil - Polycarbonatverglasung für gute Sichtverhältnisse - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich 280x180 mm bis 500x350 mm - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er- oder 4er-Teilung - NC-Rundschalttische - Schaltteller-ø 650/900/1200 mm - Automatischer Werkzeugwechsler - Greifbehälter - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Digitaler High-Speed-Servoantrieb mit Motion Control und Absolutwertgeber - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung, Touchscreen-Panel mit Windows CE4.2-Bedienoberfläche Besondere Merkmale und Vorteile: - kleinste Nietabstände und unterschiedliche Niethöhen realisierbar - Bearbeitung mehrerer Werkstücke (Mehrfachbestückung) möglich - Verarbeitung unterschiedlicher Niete in einem Arbeitsgang möglich - Hohe Flexibilität durch kurze Umrüstzeiten und großem Programmspeicher - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung - Kurze Bestückungswege und angepasste Greifbehälter für Ergonomie am Arbeitsplatz - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s - Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit Sonderausführungen: - Schaltteller bis 2000 mm und 8 Stationen - Nietbereich bis 500x1200 mm - Ausstattung mit 2 Nietmaschinen - Handlingroboter und Zuführstationen weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Die Reparatur von Maschinen und Anlagen ist ein unverzichtbarer Service, um die Produktivität in Ihrem Unternehmen aufrechtzuerhalten und ungeplante Stillstände zu minimieren. Ob Verschleißteile ausgetauscht, mechanische oder elektronische Defekte behoben oder größere Reparaturarbeiten durchgeführt werden müssen – unsere erfahrenen Techniker bieten Ihnen schnelle und professionelle Lösungen. Unser Reparaturservice umfasst eine umfassende Fehlerdiagnose, bei der wir den Zustand Ihrer Maschinen gründlich analysieren. Dank modernster Diagnosetools und unserer Expertise können wir Störungen schnell identifizieren und beheben. Von kleinen Reparaturen bis hin zu kompletten Überholungen sorgen wir dafür, dass Ihre Maschinen wieder reibungslos funktionieren und die Ausfallzeiten so gering wie möglich gehalten werden. Unsere Reparaturdienstleistungen sind sowohl für kurzfristige Notfälle als auch für langfristige Wartungsprogramme verfügbar. Wir bieten flexible Lösungen, die speziell auf Ihre Bedürfnisse und die Anforderungen Ihrer Produktionsanlagen abgestimmt sind. Zusätzlich bieten wir Ihnen Beratung zur Optimierung der Wartungsstrategien, um die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu maximieren. Vorteile unseres Reparaturservices: Schnelle Reaktionszeiten bei Störungen Fachgerechte Instandsetzung durch erfahrene Techniker Minimierung von Ausfallzeiten Verwendung hochwertiger Ersatzteile Verlängerung der Maschinenlebensdauer Unsere Reparaturdienstleistungen umfassen: Mechanische und elektronische Reparaturen Austausch von Verschleißteilen Komplettüberholungen von Maschinen Vor-Ort-Reparaturen oder Reparaturen in unseren Werkstätten Beratung zur Prozessoptimierung und Fehlervermeidung Anwendungsbereiche: Automobilindustrie Produktionsanlagen Lebensmittelverarbeitung Maschinenbau Chemische Industrie Unser Reparaturservice sorgt dafür, dass Ihre Maschinen schnell wieder einsatzbereit sind, sodass Sie Unterbrechungen in Ihren Produktionsprozessen minimieren können. Verlassen Sie sich auf unsere Fachkenntnisse und profitieren Sie von einem zuverlässigen Reparaturservice, der Ihre Maschinen und Anlagen in Top-Zustand hält.

Entwickelt für vielseitige Aufgaben – Montageanlagen und Montagesysteme Damit Montageanlagen wirtschaftlich und zuverlässig arbeiten können, ist es wichtig, dass die Systeme individuell geplant und eingerichtet werden. Ob Sie Montagesysteme zum Schweißen, Nieten, Beschriften oder Palettieren benötigen – wir bieten Ihnen individuelle Anlagen, die zu 100% auf die Anforderungen Ihrer Aufgaben zugeschnitten sind. Dabei stehen wir von der SMR Sondermaschinen GmbH nicht nur für die Entwicklung und Fertigung der Montageanlagen, sondern kümmern uns zudem um die Einrichtung, die Durchführung der ersten Testläufe sowie um die abschließende Inbetriebnahme. Kompetenz in Beratung und Durchführung Der Weg zu Ihrem neuen Montagesystem beginnt mit einer Besprechung Ihrer Wünsche und Vorstellungen. Erklären Sie uns am besten in einem persönlichen Gespräch, welche Aufgaben Ihre Montageanlage nach Maß übernehmen soll. Anschließend kümmern wir uns um die zuverlässige Umsetzung. Nehmen Sie am besten gleich Kontakt zu uns auf. Folgende Technologien können wir für Sie umsetzen: Zuführen Montieren Verrasten Eindrücken Einpressen Verschrauben Dosieren Verkleben Schweißen Ultraschallschweißen Löten Laserbeschriften Tintenstrahldruck optische Prüfungen Dichtheitsprüfen elektrische Prüfungen

We are a casting factory in Konya, Turkey established in 1969. This is a short introduction for casting parts; * High technological equipments, incl. induction melting furnace, * Fast delivery with our 3600 tons annual production capacity, * Ability to do single casting from 0,5kg to 2000 kg, * Low&High Alloy Steel, Ni-Hard, High Chrome, Nodular Cast Iron, We serve many industries like industrial valves, automotive industry, agricultural machinery parts and various industrial machinery.

Be- und Verarbeitung von Blech, Laserschneiden von Feinblech wie Edelstahl, Baustahl, Aluminium sowie NE- Metallen wie Kupfer, Messing, Neusilber u.v.m. Blechdicken von 0,5 bis 30 mm Be- und Verarbeitung von Blech, Vorteile des Laserschneidens Laserschneiden ist Material schonend, da die Wärmeeinbringung nur lokal erfolgt und die umliegenden Blechbereiche durch die thermische Energie nicht beeinflusst werden. - Es entsteht ein nur sehr geringer Schnittspalt. - Fast jede gewünschte Form ist schneidbar. - Das Material wird berührungslos geschnitten. Das Material wird nicht beschädigt. - Aufgrund der Flexbilität des Systems sind Stückzahlen bereits ab 1 Stück wirtschaftlich zu realisieren Materialstärke: bis 30mm

Material: Hochfestes Aluminium Oberfläche: Eloxiert auf Wunsch Auflagefläche: Feinstgefräst parallel und rechtwinklig Winkligkeit: Spindelbohrung zur Auflagefläche 0,01mm Toleranz Spindelbohrung: H7 (im gespannten Zustand) Auf Anfrage können Sondertypen und weitere Änderungen entsprechend hergestellt werden.

Präzise und kompetente Biegetechnik für Rohre und Profile in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Wir bieten Beratung, Einzel- und Sonderfertigung sowie Serienfertigung (Kleinserien).

Unsere mechanische Bearbeitung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Gussteile fertig bearbeitet zu erhalten. Mit unseren hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren führen wir Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten durch, um Ihre Teile nach Ihren Wünschen zu verpacken. Diese Bearbeitungsschritte sind entscheidend, um die Funktionalität und Passgenauigkeit Ihrer Bauteile sicherzustellen. Zusätzlich bieten wir Montagearbeiten an, bei denen wir einfache bis komplexe Baugruppen für Sie zusammenstellen. Unsere 3D-Koordinaten-Messmaschine ermöglicht es uns, Teile mit hohen Genauigkeitsanforderungen zu überprüfen und Messprotokolle zur Dokumentation zu erstellen. Vertrauen Sie auf unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Bearbeitung und im Maschinenbau, um Ihre Präzisionsteile in höchster Qualität zu erhalten.

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

Die Serienproduktion bei Erodiertechnik Wenzel ist auf höchste Präzision und Effizienz ausgelegt, um sowohl kleine als auch große Stückzahlen wirtschaftlich zu fertigen. Unsere modernen Erodieranlagen ermöglichen die präzise Bearbeitung komplexer Formen und Geometrien, was besonders in der Serienfertigung entscheidend ist. Ob es sich um kleine Stückzahlen zur Erprobung oder um Großserien handelt, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Expertise umfasst die Produktion von Bauteilen für die Automobil-, Luftfahrt- und Medizintechnikindustrie, wobei höchste Qualität und termingerechte Lieferung garantiert werden. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien und umfassender Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass jedes Bauteil den höchsten Standards entspricht. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Planung bis zur finalen Produktion, inklusive Prototyping und Serienanlauf. Dabei setzen wir auf innovative Erodierverfahren, die selbst bei anspruchsvollsten Projekten eine gleichbleibend hohe Qualität gewährleisten. Unsere flexible Produktion ermöglicht es, kurzfristig auf Änderungen und Anpassungen zu reagieren, wodurch Sie als Kunde stets die volle Kontrolle über den Produktionsprozess behalten. Dank unserer langjährigen Erfahrung und modernen Ausstattung sind wir in der Lage, auch komplexe Anforderungen schnell und präzise umzusetzen. Unabhängig von der Seriengröße – wir bieten Ihnen stets eine optimale Lösung, die sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich überzeugt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Serienproduktion und profitieren Sie von unserer hohen Fertigungstiefe, die Ihnen entscheidende Wettbewerbsvorteile sichert.

La forge KB Schmiedetechnik GmbH est un leader en Allemagne dans son domaine, spécialisée dans la fabrication de pièces forgées par estampage et matriçage en petites séries. Située à Hagen, en Westphalie, entre Solingen (la région historique des lames et métaux) et Dortmund (la ville du football), elle se trouve à deux heures de route des frontières belges et néerlandaises. Nous fabriquons, entièrement, des produits de haute technologie destinés aux champs d’applications les plus variés, notamment lorsque les exigences sont extrêmes, comme : haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses (cryogénie), sécurité élevée et génie nucléaire. Nous sommes également spécialisées dans les pièces forgées pour des applications critiques, avec des poids unitaires de 200g à 130Kg dans toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables comme F316L ou duplex, les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Estampage - Matriçage - Usinage KB Schmiedetechnik : Composants forgés en Allemagne à partir d'acier de qualité européenne. Champs d’applications: Haute pression, milieux agressifs, températures élevées ou extrêmement basses, sécurité élevée, génie nucléaire et cryogénie. Certifications et standards ISO 9001 + ISO 14001, DESP 2014/68/UE, AD 2000-W0 Chaudronnerie de Alstom, Babcock, CNIM, MHPS Codes nucleairs: KTA (Allemagne), RCC-M (France) Construction navale internationale: • American Bureau of Shipping (ABS) • Bureau Veritas Marine & Offshore (BV) • Det Norske Veritas (DNV) • Lloyd´s Register (LR) • Nippon Kaiji Kyōkai (ClassNK) Toutes les qualités d'acier forgeables, y compris les aciers inoxydables (F316L, duplex), les alliages à base de nickel et les superalliages comme Monel® et aussi le titane. Exemples: Vannes cryogéniques, nucléaires et hydrogène, raccords de tuyauterie, ébauches d'engrenages, supports, ainsi que des applications dans les secteurs agricole, naval et de la défense. Les pièces forgées sont essentielles dans les installations énergétiques, notamment celles exposées à des : • Températures extrêmes : cuves de réacteurs, échangeurs de chaleur, générateurs de vapeur • Pressions élevées : vannes, tuyauteries et chaudières pour centrales fossiles et nucléaires • Milieux agressifs : vannes et tuyauteries pour centrales solaires thermiques et plus loin • Contraintes mécaniques élevées : arbres et paliers des rotors ainsi que leurs engrenages Ces pièces sont indispensables en raison de leur résistance exceptionnelle à la fatigue, à la fissuration et à la corrosion. Elles jouent également un rôle clé dans les technologies modernes, telles que l'hydrogène, les réacteurs à sels fondus et les applications maritimes. La forge KB Schmiedetechnik GmbH en Allemagne fabrique des composants de vannes, des pièces de tuyauterie et de chaudières, ainsi que des composants mécaniques pour toutes les formes de production d'énergie. Forging 4 Energy ! Nickel est utilisé comme élément d'alliage dans les aciers pour améliorer leur ténacité et leur ductilité à basse température. À partir d'une teneur en nickel de 9 %, les aciers sont considérés comme résistants au froid et exempts de fragilisation. Outre l'acier, il existe également d'autres alliages avec de telles propriétés (par exemple, les superalliages). Exemples de matériaux • F316x – Le standard de l'acier inoxydable au chrome, nickel et molybdène pour les couverts, les centrales électriques et la cryogénie (10-13% Ni). De nombreuses sous-variétés aux propriétés particulières, par exemple : 1.4404, 1.4435, 1.4571 • Nitronic®/ 1.3964, Alloy 50 - Un alliage chrome-nickel antimagnétique (12,5% Ni) spécialement pour les zones offshores et marines. • Monel®400 – Un superalliage de nickel et de cuivre hautement résistant à la corrosion, particulièrement adapté aux applications chimiques, à l'eau de mer et à haute température telles que les moteurs de fusée (63 % Ni) KB est un fabricant de composants forgés pour des applications mécaniques à haute contrainte, notamment des anneaux et crochets de levage, des vis à œil, des anneaux de traction des attelages et systèmes de tamponnement pour wagons de chemin de fer et de tramway, ainsi que des composants de transmission comme des engrenages et pignons. La forge à chaud de l'acier crée des composants capables de supporter des charges et contraintes extrêmes, assurant une intégrité structurelle et des performances fiables dans divers environnements. Cette méthode offre une grande fiabilité et un bon rapport coût-efficacité sur une large gamme de tailles.

In der Welt der Ladungssicherung spielen die Drillapparate eine entscheidende Rolle. Dieses nützliche Werkzeug ermöglicht eine schnelle und sichere Befestigung von Drahtseilen, was besonders bei der Sicherung schwerer und unregelmäßig geformter Ladungen von Vorteil ist. Dieser spezielle Drillapparat sorgt nicht nur für eine feste Verbindung, sondern auch für eine gleichmäßige Spannung, die für eine optimale Sicherung unerlässlich ist.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Unser Team ist in der Lage, komplexe Baugruppen wie z.B. Gehäuse von CNC-Maschinen oder große Gehäuse für Steuereinheiten qualitativ hochwertig und zuverlässig zu montieren. Unser Expertenteam verfügt über eine hohe Kompetenz in der Montage komplexer Baugruppen wie CNC-Maschinengehäusen oder großen Steuergerätegehäusen. Als Team legen wir größten Wert auf die Endkontrolle der Produkte und stellen sicher, dass unsere Produkte sicher verpackt und an den Kunden geliefert werden. Alle unsere Produkte sind präzise zusammengebaut und voll funktionsfähig, bevor sie unser Werk verlassen, dank unserer sorgfältigen Qualitätskontrolle. Unser Team hat viel Erfahrung in der Montage anspruchsvoller Baugruppen. Dadurch können wir Probleme während des Montageprozesses schnell und effizient lösen, sodass Ihr Produkt schneller fertiggestellt werden kann. Unsere Qualitätskontrolle stellt sicher, dass alle Teile präzise zusammengebaut und funktionsfähig sind, und unsere Aufmerksamkeit für die Verpackung gewährleistet die sichere Lieferung Ihres Produkts. Wir bieten flexible Preise und kostengünstige Möglichkeiten zur Montage komplexer Schaltungen. Dank unserer Kompetenz, Erfahrung und effizienten Prozesse können wir komplexe Baugruppen schnell und ohne Qualitätsverlust montieren. Dadurch ist Ihr Produkt schneller als erwartet fertig und geliefert. Komplexe elektromechanische Baugruppen, wie zum Beispiel komplett verdrahtete Schaltschränke, werden von unserem Schwesterunternehmen PIMS Elektro Oprema d.o.o. (www.peo.ba) hergestellt.

Wir können auf einen großen Werkzeugbestand an Modulfräsern von 0,3 bis 10 zurückgreifen Die Fertigung ist von Ø 10 mm bis Ø 400 mm möglich und wird im Abwälzverfahren hergestellt. Im Stoßverfahren fertigen wir bis Modul 4 und einem Ø von 150mm Innenverzahnung auf Anfrage. Für spezielle Kundenanforderungen stellen wir Keilwellen, Schneckenräder und Sonderverzahnungen her. Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Werkzeughalter für unterschiedliche Werkzeuge

Unser Kunststoff-Spritzguss-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen. Mit modernsten Spritzgussmaschinen und präzisen Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produkte höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Entwicklung bis zur Serienproduktion bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung und Expertise. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von kosteneffizienten und hochwertigen Kunststoffteilen.

Die CNC-Drehmaschine CMZ TTL 80 ist ein leistungsstarkes Werkzeug, das für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem maximalen Spindeldurchlass von 55 mm und einem Drehdurchmesser von 220 mm konzipiert ist. Mit einer Drehlänge von 800 mm und zwei Synchronspindeln bietet diese Maschine eine außergewöhnliche Flexibilität und Präzision. Ausgestattet mit zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Hauptseite und zwölf Werkzeugplätzen auf dem Revolver der Gegenseite, ermöglicht die CMZ TTL 80 eine zeitverdeckte Bearbeitung auf beiden Spindelseiten mit drei gleichzeitig arbeitenden Werkzeugen. Diese Maschine ist ideal für die Serienproduktion und bietet eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Werkstücke. Ihre robuste Bauweise und die fortschrittliche Technologie machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Produktivität legen. Die CMZ TTL 80 ist ein wertvolles Asset für jede Fertigungsumgebung, die auf Präzision und Effizienz angewiesen ist.

Beim Umformen und Runden sind wir traditionell stark und dafür mit mehreren modernen Umformmaschinen ausgestattet. Damit erzeugen wir zum Beispiel runde Geometrien und produzieren Düsen und Flansche. Diese werden überwiegend im Axialventilatorbereich, beispielsweise bei Tunnellüftern oder auch Schalldämpfern, eingesetzt.