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Die Langband-Schleifmaschine ist ausgelegt für den automatischen Oberflächenschliff an Blechen und gegebenenfalls welligen Platten (Kühlbleche, Siebe) sowie das Schleifen von Schweißnähten. Das variable Maschinenkonzept, entweder mit einem oder zwei Schleifbandaggregaten, als feste oder fahrbare Maschineneinheit, wird auf die Kundenanforderung angepasst. Der Oberflächenschliff ist die Voraussetzung für den funktionierenden Verfahrensablauf, z.B. bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen durch Walz- oder Sprengplattieren, oder bei der Herstellung von säurebeständigen Hochleistungswerkstoffen mit definierten Oberflächenqualitäten. Ebenso für rutschhemmende Oberflächen mit Längs- und Querschliff, sowie Designoberflächen an Bauteilen aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupfer etc. und sonstigen Kontaktflächen-Vorbereitungen für die weiteren Arbeitsschritte. Einsatzgebiete: Schiffsbau, Werften Stahlbaubetriebe Stahl-Service-Center Technische Daten / Standard-Größen: Arbeitsbreiten mit 3m, 6m, 9m und 12 m Antriebsleistung 15 kW für leichtere und 30 kW für schwere Zerspanungsaufgaben Arbeitslängen bis max. 24 m Maschinensteuerung Siemens S7 Optionen und Ausbaustufen: Maschinentisch stationär, ausgeführt als Scherenhubtisch: Maschine fahrbar auf robusten Schienenführungen (im Boden eingelassen oder auf Flur montiert) Maschinentisch / Scherenhubtisch mit motorischem Fahrantrieb: Maschine fest installiert Absaugungen für unterschiedliche Materialien Zusätzliche Schleifbalken und Schleifaggregate, auch individuell anzusteuern Zusätzliche Schleifaggregate als Kombimodul für das Abschleifen von Schweißnähten Sicherheitsumzäunung, Scanner Wendetisch Materialhandling Vorteile der Langband-Schleifmaschine Type LBS: Sauberer Oberflächenschliff für großflächige (wellige) Bleche auch mit Aussparungen oder als Formteil möglich Mit den Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein sehr konstantes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 38 m/s Es wird kein Kühlschmiermittel aufgetragen, was später separat abgewaschen werden muss Durch die große Aufspannfläche und die Fahrantriebe lassen sich großflächige Bauteile in einer Aufspannung ohne weitere Umrüstung bearbeiten Die Steuerung S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, Überlappungen etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern Zusätzlich kann auch eine Funkfernbedienung für das Rüsten und Teachen der Funktionen eingesetzt werden Fahrschienen können unter Flur eingebaut werden, um einen ebenen, stolperfreien und überfahrbaren Boden zu erreichen Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandlauf

Maschinenstempel aus Stahl in allen möglichen Ausführungen und Materialgüten. Stempelrollen, Doppelprägestempel, Stempel mit hohlen oder gewölbten Oberflächen. Maschinenstempel Fertigung in allen gängigen Materialien Komplettfertigung auch kompliziertester Stempelrohlinge durch modernen Maschinenpark Alle Arten von Stempelrollen, Stempelsegmenten, Gebäckrollen, Schneidrollen CNC- Gravier-, Fräs- und Drehmaschinen CNC gesteuerte Drahterodiermaschinen und Senkerodiermaschinen Wärmebehandlung bis 1200° C Rohlingsfertigung als Lohnarbeit möglich Aufgrund modernster CAD/CAM – Technologie können Gravurdaten auf geometrisch definierbare Oberflächen projiziert werden (Hohlgravuren, Polylinien, Polygone etc.) Reliefgravuren für Münzprägestöcke oder Orden Elektrodenbau Doppelprägestempel zu erhabenen Prägung von Blechen oder Verpackungen

Die FF ist für die hochwertige Schweißnahtvorbereitung ohne Aufhärtung der Kanten ausgelegt. Das einfache Maschinenkonzept mit 2 unterschiedlichen Tischabmessungen kann für das Schleifen einseitiger Fasen und Kanten eingesetzt werden. Das Hochleistungs-Schleifverfahren erfüllt die Ansprüche an präzise Fasenwinkel und Reststege, sowie metallisch blanker Nahtflanken bei geringster Wärmeeinwirkung. Einsatzgebiete: Stahl-Service-Center Schiffsbau, Werften Stahlbaubetriebe Kranbau Fahrzeugbau für LKW und Baumaschinen Technische Daten / Standard-Größen: 2 Arbeitsbreiten mit 1,5 m und 3 m Variante mit offenen Seitenständern für längere Bauteile Antriebsleistung 9,2 kW Abtragsleistung bis zu 80 cm³/min Schleifbandgeschwindigkeiten bis zu 32 m/s Fasenwinkel 0° - 60° Vorschubgeschwindigkeit bis zu 5 m/min Maschinensteuerung Siemens S7 Optionen und Ausbaustufen: Offene Ständerbauweise. Dadurch lassen sich seitlich längere Bauteile als die Tischlänge durch Weitertakten bearbeiten Stütz- und Förderelemente zum einfacheren Materialhandling Verstellbare Anschlagleisten Staubabsaugung Lärm und Staubschutzeinhausung Blech-Wendevorrichtung Vorteile des Fasen-Fix Type FF: Durch die hohe Antriebsleistung lassen sich ca. 40% Bearbeitungszeit gegenüber herkömmlichen Zerspanungs- oder Brennverfahren einsparen Deutlich kleinerer Invest und Verbrauchskosten als für Fräs- oder Plasma-Anlagen Stundensätze um die 50 € sind möglich (bei durchschnittlichen Parametern sind dann bis zu 100 m Fasen/h möglich), somit also nur ca. 0,50 €/m Kostenaufwand Mit den Keramikkorn-Schleifbändern wird eine große Abtragsleistung bei deutlich verbesserter Lebensdauer (bis zu 7-fach gegenüber herkömmlichen Schleifbändern) erreicht, jedoch nur sehr wenig Wärme in das Werkstück geleitet. Dadurch erreicht man ein sehr konstantes Schleifergebnis ohne weitere Nacharbeiten Das Schleifband erreicht Geschwindigkeiten bis zu 32 m/s Durch die robusten Auflagen und Anschläge lassen sich die Werkstücke sehr schnell wiederholgenau aufspannen Gute Zugänglichkeit von vorn Die Steuerung Simatic S7 mit Bedienfeld lässt sich einfach und sicher nutzen Alle Parameter, wie Geometrie, Geschwindigkeiten, Drücke, Fahrprofile, Überlappungen etc. sind einfach zu programmieren und zu speichern Integriertes Berechnungsprogramm für die einfache Programmierung: Eingabe von Fasenwinkel, Fasentiefe, Länge und Material reicht aus, damit die Fahrbefehle automatisch erzeugt werden Schnelles und einfaches Wechseln der Schleifbänder durch selbstzentrierenden Bandanlauf Geringer Verschleiß der Schleifbänder durch automatische Oszillation

Die extra robuste Kehrmaschine in Premium Qualität zum Freikehren - für extremste Verschmutzungen und hohe Kehrgeschwindigkeiten geeignet.

Portal-Schleifmaschine mit schwenkbarem Schleifaggregat zur Bearbeitung großvolumiger Bauteile Die Portal-Bandschleifmaschine PBM mit schwenkbaren Schleifaggregat ist ausgelegt für den Horizontal - und Vertikalschliff von großvolumigen Bauteilen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, wie z.B. Schaltschränke, Gehäuse, Maschinengestelle, Mischer, Pharma-Container, Tumbler, Verkleidungen usw.

Stiftarretiertes Maschinenprägewerk mit Aufnahmezapfen, Standardschrifthöhen von 1 – 20 mm, alle Teile chemisch vernickelt. NPS 400 Das Standard – Maschinenprägewerk für alle Kennzeichnungsaufgaben in Stahl oder Buntmetalle. Die Räder sind aus hochlegiertem Werkzeugstahl gehärtet. Das ganze Prägewerk ist chemisch vernickelt. Standardaufnahme: Drm. 20 x 40 mm oder Drm. 30 x 50 mm. Stiftarretiertes Maschinenprägewerk NPS 400 Standardgrößen 2 – 20 mm Sondergrößen auf Anfrage einfache Handhabung schwere Ausführung Gravur: 0 – 9 und eine Leerstelle Zur Verwendung in einer Presse oder Abrollprägemaschine mit Aufnahmezapfen Drm. 20 x 40 mm odr Drm. 30 x 50 mm chemisch vernickelt (rostgeschützt) Stiftarretierung mit Kugelrastung sauberes und gleichmäßiges Prägebild Einzelteile betriebsgenormt und einzeln erhältlich mit Sichtgravur durch Pfeile gekennzeichnet Einsatzgebiete: Stähle bis 1500 N/mm² alle Buntmetalle Stahlwerke, Gießereien, Metallverarbeitung, Rohre, Verbindungstechnik, Maschinenbau, Werkzeugbau

Die Zweiband-Schleifmaschine ZBS ist ausgelegt für den Vor- und Feinschliff von geschweißten Ecken, Kanten und Flächen an flachen und mittelgroßen Bauteilen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, wie z.B. Türen, Zargen, Schaltschränke, Gehäuse, Abzugshauben, Möbelteile, Rahmenteile im Automobil- und Flugzeugbau, Apparategehäuse, Lampengehäuse, Müllbehälter, Heizkörper usw. Einsatzgebiete: Maschinenbau Automobil- und Luftfahrt Aufzugshersteller Möbelindustrie Hausgeräteindustrie Schaltschrankbau Stahlbau / Stahl-Service-Center Technische Daten / Standard-Größen: ZBS 1: Tischgröße: 2000 x 800 mm, Schleifband: 100 x 7100 mm ZBS 2: Tischgröße: 3000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 9000 mm ZBS 3: Tischgröße: 4000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 11200 mm ZBS 4: Tischgröße: 5000 x 1000 mm, Schleifband: 100 x 13200 mm Optionen und Ausbaustufen: Werkstückhandling manuell (zus. Vorschub-/Dreh- und Schwenkeinheit, pneumatisch gebremst) Zus. Kontaktwalze / Druckstück Werkzeug-Automatik mit zus. Antriebsachse Automatische Tischbewegung (motorisiert) Zus. Maschinentische mit Ständerwerk (stationär oder fahrbar) Scherenhubtisch (ohne/mit motorischem Fahrantrieb) Absaugungen für unterschiedliche Materialien Robotec-Handling (automatisch, motorisiert) Kragarm-Ständer für das Schleifen von Säulen und Fassadenteilen, die länger sind als der Arbeitsbereich

Wir produzieren Durchlauferhitzer aus Kupfer oder Edelstahl zur direkten oder indirekten Erwärmung von Flüssigkeiten. Hier sind individuell nach Kundenwunsch verschiedene Leistungsvarianten möglich. Standarderhitzer für Heizwasser mit Leistungen von 3kW und 6kW finden Sie in unserem Online-Shop.

Die Elektroaktuatoren der Thomson PC-Serie sind die kompaktesten Linearaktuatoren ihrer Klasse mit höherer Leistungsdichte und bis zu vierfach längerer Lebensdauer: www.thomsonlinear.com/conversion_de Die Elektroaktuatoren aus der Thomson PC-Serie sind die kompaktesten Linearaktuatoren ihrer Klasse mit höherer Leistungsdichte und bis zu vierfach längerer Lebensdauer: • Höhere Leistungsdichte und mehr Genauigkeit durch Präzisions-Kugelgewindetriebe • Geringere Betriebskosten - keine unnötige Druckluft wie bei Pneumatiksystemen erforderlich • Spitzenleistung: bis zu 6,000 N Axialkraft und mit Hublängen bis 1200 mm sind sie doppelt so lang wie konkurrierende Elektroaktuatoren ähnlicher Baugröße • Geeignet für Nassreinigung durch Schutzart IP65 • Einfach montiert in weniger als 5 Minuten: mit Thomson RediMount™, ist eine perfekte Ausrichtung für über 600 Motormodelle sichergestellt • Hohe Betriebssicherheit – nur minimaler Wartungsaufwand Max. Last (Fx):: 6000 N Max. Hub:: 1200 mm Max. Geschwindigkeit:: 1,66 m/s Schutzart: IP65

Unsere vollelektronische Läutemaschine VOCO-digitron2 bietet Spitzentechnologie für das präzise Läuten von Glocken. Sie ermöglicht eine absolut reine Intonation, regelt das Anläutetempo und hält vorgegebene Schwingungswinkel exakt ein.

Der Arm der pneumatischen Schwenkspanner von DESTACO rotiert vor der Abwärtsbewegung.

Effiziente Fertigung im 3-Schicht-Betrieb „Die enorme Leistungsfähigkeit und Fertigungstiefe ist das Kennzeichen unserer 200 Mitarbeiter starken CNC-Zerspanung. Durch unsere standardisierten und sicheren Prozesse sowie der Produktion im 3-Schicht-Betrieb und mit der Kompetenz, Routine und Motivation unserer Facharbeiter erreichen wir kurze Rüst- und Durchlaufzeiten und eine hohe Fertigungseffizienz. Um unsere Produktivität als Zulieferer nationaler und internationaler Kunden weiterhin zu steigern, investieren wir ständig in die Automatisierung von Arbeitsabläufen und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. So sind wir beispielsweise in der Lage, mit unseren 3-,4- und 5-achsigen Bearbeitungszentren mit bis zu 40-fach Palettenspeichern und Werkzeugmagazinen von bis zu 270 Werkzeugen in mannloser Fertigung rund um die Uhr zu produzieren. Darüber hinaus wird auch Industrierobotik zur Prozessoptimierung und Mitarbeiterunterstützung in der Endbearbeitung eingesetzt.“ Matthias Weiß Leiter CNC-Fertigung Präzision in Perfektion Auf knapp 12.000 m² Produktionsfläche fertigen wir mechanische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Präzision  vorwiegend aus den Werkstoffen Aluminium, Titan, hochlegierten Edelstählen und Kunststoff. Wir fertigen dabei an 80 hochmodernen CNC-Maschinen sowohl Einzelteile als auch kleine und mittlere Losgrößen und garantieren präzises Zerspanen mit Toleranzen im µm-Bereich. Unsere Fertigungsmöglichkeiten umfassen unter anderem das CNC-Fräsen, CNC-Dreh-Fräsen, CNC-Drehen, Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen erfüllen wir höchste Anforderungen hinsichtlich der Oberflächenqualität solcher Bauteile. Mit unserem Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, über die vorhandenen Standardspannsysteme hinaus, individuelle Vorrichtungen zu konstruieren und herzustellen. So können wir innovative Fertigungsideen schnell und effizient umsetzen. Cutting Mit unserer Fertigungsmethode Cutting bearbeiten wir nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoff, Schaumstoff, Folien, Textilien, Gummi oder Karton. Die Bearbeitungsdimensionen erstrecken sich bis zu 3.200mm x 2.270mm x 50mm. Das Cutting eignet sich vorzugsweise zur Herstellung von flachen und ebenen Bauteilen. So können auch Verpackungsmaterialien kostengünstig und effizient hergestellt werden. Dabei kommen wahlweise Fräswerkzeuge oder Cutter zum Einsatz, sodass eine ressourcenschonende Bearbeitung von Werkstoffen durch die Minimierung von Materialeinsatz gegeben ist. Unsere Leistungen im Überblick: Mechanische Fertigung von Bauteilen mit höchsten Anforderungen an Präzision und Komplexität Kurze Durchlaufzeiten durch 3-Schicht-Betrieb und mannlose Fertigung 80 hochmoderne Bearbeitungszentren für die Technologien Fräsen, Dreh-Fräsen und Drehen mit bedarfsgerechter Anzahl an Achsen, Werkzeugmagazinkapazität und Werkstückzuführung Hohe Fertigungstiefe durch ergänzende Methoden wie Flach- und Rundschleifen, Honen und Gewinderollen sowie manuelles Entgraten und automatisiertes Gleitschleifen Expertise in der anspruchsvollen Bearbeitung von Bauteilen für das Interieur von Flugzeugen

Fräsen, Drehen, Bohren , Flachschleifen und Erodieren Wir erledigen für Sie Fräs-, Dreh-, Bohr- und Erodierarbeiten in Lohnarbeit mit folgenden Verfahrwegen: Erodieren: 300x250x250mm Fräsen: 1000x500x600mm Drehen: Ø 260mm, Spitzenweite 1500mm Bohren: Ø max. 35mm in Stahl und 1500mm tief Folgende Materialien werden bearbeitet: Stähle Aluminium Kupfer Kunststoffe

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 3 - 5 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 433 x 500 mm Aussenabmessungen: 1436 x 650 x 350 mm Gewicht: ca. 670 kg Antriebsleistung: 7,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 12, 15 und 19 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden evolventenverzahnten Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 10 - 15 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 932 x 600 mm Aussenabmessungen: 2486 x 790 x 650 mm Gewicht: ca. 2320 kg Antriebsleistung: 15 bis 37 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 19, 25 und 31 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 1- 2 m³/h Dimensionen Schneidzone: 258 x 358 mm Aussenabmessungen: 999 x 521 x 255 mm Gewicht: ca. 270 kg Antriebsleistung: 3 bis 5,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 9, 12 und 15,5 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

4-Wellen-Granuliermaschine mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Paarweise Anordnung der Messerwellen untereinander mit einzeln auswechselbaren Schnittsegmenten. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial Papier, vorzerkleinert: ca. 400 kg/h Dimensionen: Schneidzone: 645 x 250 mm Aussenabmessungen: 2220 x 559 x 510 mm Gewicht: ca. 1100 kg Antriebsleistung: 18,5 bis 22 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 3 und 5 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

QINEO PULSE Pro – mehr Power für das Pulsschweißen Vielseitigkeit und Präzision sind die entscheidenden Voraussetzungen für erfolgreiches Pulsschweißen. Und zwar in jeder Leistungsklasse. Ob 350 A, 450 A oder 600 A: Jede QINEO PULSE PRO bietet fünf verschiedene Schweißprozesse für vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Die QINEO PULSE PRO ist mit einem Synergiemodus und zwei Feinabgleichen ausgestattet. Damit lassen sich die Synergiekennlinien optimal an äußere Einflüsse angleichen.

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 2 - 4 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 430 x 358 mm Aussenabmessungen: 1297 x 574 x 306 mm Gewicht: ca. 400 kg Antriebsleistung: 5,5 bis 7,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 9, 12 und 15,5 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

4-Wellen-Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 3 - 6 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 600 x 760 mm Aussenabmessungen: 2010 x 960 x 630 mm Gewicht: ca. 2200 kg Antriebsleistung: 2 x 7,5 bis 2 x 18,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 19 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

In unserer Werkstatt führen wir alle mechanischen und elektrischen Reparaturarbeiten an Gleichstrom-, Drehstrom- und Hochspannungsmaschinen bis zu einem Gewicht von 10 t durch. Unser Prüffeld ermöglicht die fachgerechte Prüfung elektrischer Maschinen mit Leistungen bis in den Megawattbereich hinein. Für unsere Wartungs- und Reparaturarbeiten können wir auf einen umfangreichen Vorrat an Ersatzteilen und Komponenten (inkl. Isolierte- und Sonderlager) zurückgreifen. Selbstverständlich erfolgt bei uns, als ISO:9001 zertifizierter Betrieb, eine genaue Dokumentation über den gesamten Instandsetzungsprozess. Außerdem realisieren wir ebenfalls Instandsetzungen von Getrieben, Pumpen und Ventilatoren samt Anbindung von Frequenzumrichtern oder kundenspezifischer Modifikation Ihrer Antriebe.

Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden evolventenverzahnten Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 15 - 18 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 930 x 912 mm Aussenabmessungen: 2440 x 1112 x 730 mm Gewicht: ca. 3950 kg Antriebsleistung: 2 x 11 bis 2 x 30 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 19 und 31 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

Die TURNADO® 35, agil, leicht, leise: Eine Scheuersaugmaschine mit schnell aufladbarer Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batterie, drehbarem Bürstenkopf, TURNADO®- & Walzentechnologie. Den Mop tauchen Sie immer wieder ins gleiche, bereits verunreinigte Wasser. So verteilen Sie den Schmutz immer wieder neu. Die TURNADO® 35 hingegen benützt für jeden Zentimeter frisches Wasser. Noch nie war reinigen so einfach und hat dabei so viel Spaß gemacht.

4-Wellen-Granuliermaschine mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Paarweise Anordnung der Messerwellen untereinander mit einzeln auswechselbaren Schnittsegmenten. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial Papier, vorzerkleinert: ca. 200 kg/h Dimensionen: Schneidzone: 430 x 358 mm Aussenabmessungen: 1300 x 1109 x 367 mm Gewicht: ca. 800 kg Antriebsleistung: 2 x 5,5 bis 2 x 7,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 3 und 5 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

4-Wellen-Shredder mit langsam und sehr geräuscharm laufenden Sechskant-Arbeitswellen. Kompakte Bauweise, robuste Schweißkonstruktion, geringer Energiebedarf, Schneidscheiben einzeln auswechselbar. Durchsatzleistung mit Standard-Schneidscheiben Referenzmaterial lose Mischabfälle: ca. 1- 3 m³/h Dimensionen: Schneidzone: 430 x 539 mm Gewicht: ca. 850 kg Antriebsleistung: 2 x 5,5 bis 2 x 7,5 kW Spannung: 400 Volt / 50 Hz Optionen nach Kundenwunsch: Sondertrichter und -untergestelle Schneidscheiben 12 und 15,5 mm breit bzw. nach Wunsch Zuführ- und Eindrückvorrichtungen Steuerung mit überlastabhängiger Reversierschaltung

New excellent Technology: MSG-Schweißstromquelle für das Pulsschweißen So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten der QINEO NexT. Dies garantiert das konsequent modulare Produktkonzept. Von der Leistungsstufe bis zur Drahtspitze ist jede QINEO NexT eine Maßanfertigung. Eine QINEO NexT, genau wie Sie sie benötigen, um Ihre Aufgaben schnell und effizient zu meistern. Profitieren Sie von den vielseitigen Einsatzmöglichkeiten vom Basis-Schweißgerät für das manuelle Handschweißen bis zum Multiprozess-Schweißgerät für das automatisierte Roboterschweißen. Egal ob manuelles oder automatisiertes Schweißen, dünn- oder dickwandige Werkstoffe oder Werkstoffe, die einen Wechselstromprozess erfordern – die QINEO NexT bietet für jede Anforderung die optimale Lösung.

Aufgrund unserer Erfahrung im Bereich der Spindelreparatur sind wir ebenfalls auf hochdrehende Prüfstandsmaschinen spezialisiert. Diese Antriebe werden für die Erprobung von Traktionsantrieben sowohl in der Verbrennungstechnik als auch Bereich der Elektrotraktion eingesetzt. Neben der Überprüfung sowie Schadensanalyse vor Ort bieten wir Ihnen im Rahmen einer Instandsetzung den kompletten Service von der Demontage bis zur Inbetriebnahme bei Ihnen. Bei der Instandsetzung haben wir erstklassige Partner, wenn es um die Aufarbeitung von Wellen- und Lagersitzen dieser Präzisionsklasse geht. Unsere Erfahrung garantiert Ihnen einen Reibungslosen Betrieb Ihrer Prüfstände.

Die ToolBox-Lösung verfügt über eine sehr intuitive Bedieneroberfläche. Mit unserer ToolBox 4.0 bieten wir Ihnen eine smarte und preiswerte Lösung für eine innovative Instandhaltungsstrategie sowie ein automatisches Management von Wartungsintervallen anhand von Laufzeiten. Wir ermöglichen der Instandhaltung ihre Service- und Wartungsintervalle stundengenau zu steuern. Die ToolBox-Lösung verfügt über eine sehr intuitive Bedieneroberfläche. Ein System, das für alle einfach zu bedienen und zu verwalten ist. Unser attraktives Rundum-Sorglos-Paket garantiert Ihnen eine lückenlose Überwachung von Temperaturen & Schwingungen Drehzahlen & Füllständen Differenzdrücken & Drehmomenten Feuchtigkeit, Kräften & Positionen Betriebsstunden und Schaltzeiten weitere physikalischen Größen

Entwickelt aus der erfolgreichen RFB-Serie, ist der RG für Spezialitätenröstungen im kleineren Leistungsbereich bis 1.500 kg/h konzipiert. Gerade bei der Langsam- und Espressoröstung bietet er in seinem Leistungsspektrum die höchste Flexibilität bei der Parameterwahl (Röstzeit, Rösttemperatur). Auch kleine Chargen können punktgenau geröstet werden. Eine leistungsstarke Kühlung sichert die Konservierung des Aromas und verhindert unkontrolliertes Nachrösten. Der Röst- und Kühlprozess kann durchgängig beobachtet werden. • Qualitätsröstung für hohe Ansprüche • Reproduzierbare Bohnenqualität • Sanfte Röstung ohne bewegliche Teile • Komfortable Bedienung über Touchpanel oder Anlagensteuerung • Individuelle Geschmacksentwicklung, abgestimmt auf die jeweilige Provenienz die höchste Ansprüche erfüllt • Schonende Niedrigtemperaturröstung • Energiesparendes Bypass-Konzept • Optional mit katalytischer Abgasreinigung Technische Merkmale: • Der Röstprozess kann durch ein Schauglas beobachtet werden • Die Anlage arbeitet automatisch • Optional steht ein Abgasreinigungssystem zur Verfügung • Hervorragende Ergebnisse bei Langsamröstungen • Keine beweglichen Teile – geringe Wartung • Leicht zu bedienen • Kurze Montagezeit Chargengröße: 15 - 150 kg Leistung: 250 - 1500 kg/h Brennstoff: Propan, Butan, Erdgas Elektroenergieverbrauch: ca. 0,04 kWh/kg Kaffee Thermischer Energieverbrauch: ca. 0,3 kWh/kg Kaffee

Der Kleinmengenröster RFB Junior ist der richtige Röster für Kleinproduktionen von Spezialitäten und für Labor- und Technikumsanwendungen, Forschung und Entwicklung. Eine automatische Maschine, die den gesamten Röstbereich abdeckt und zudem noch einfach zu installieren ist, da die Beheizung elektrisch erfolgt. Die Röstung erfolgt mit Frischluft über einen integrierten Wärmetauscher, ohne bewegliche Teile. Die charakteristische RFB- Form der Kammern garantiert eine rundherum gleichmäßige, schonende Röstung und eine Durchmischung des Produkts. Vom Röstmeister eingestellte Parameter können als Rezept in unbegrenzter Anzahl abgespeichert und jederzeit wieder abgerufen werden. • Profilröstung • Kühlung mit und ohne Wasseraufgabe • Integrierte Häutchenabscheidung • Hohe Flexibilität bei der Parameterwahl • Optional mit Abluftreinigung • Komfortable Bedienung über Touchpanel • Röst- und Kühlvorgang über Schaugläser sichtbar • Elektrisch beheizt Technische Merkmale • Kompakte Bauweise • Extrem variable Steuerungsmöglichkeiten • Punktgenaue Temperaturregelung • Dreistufenröstung serienmäßig • Einstellmöglichkeiten für Wasseraufgabe • Große Schaugläser in Röst- und Kühlkammer • Röstzeiten 1,5 bis 8 Minuten • Schnellverschluss für Schaugläser der Röst- und Kühlkammer • Produkttemperaturmessung in der Kühlkammer Neuheiten • Neue Steuerung: Noch einfacher und bedienerfreundlicher • Produkteinlaufzeit variabel einstellbar • Kühlen mit Außenluft möglich Optionen • Steuerung des Luftvolumens durch Frequenzumformer für Gebläse • Abluftreinigung mit einem Katalysator • Copy- und Profilröstung • Automatsiche Produktbeschickung • Volumetrische Wasseraufgabe