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Zur Herstellung von Innenprofi len in selbstschneidender rotierender Bauweise zur Schonung Ihrer Werkzeugmaschine. Folgende Zürn-Räumwerkzeughalter sind lieferbar: Zylinderschaft, VDI - DIN 69880, HSK - DIN 69893 und Polygonalschaft - ISO 26623. In Standardausführung werden die Räumwerkzeughalter mit zusätzlichen Kühlkanälen direkt zur Schneide geliefert. Die Räumstempel sind TiN beschichtet für hohe Standzeit.

Grundkörper für INDEX MS25 Radial justierbar + 6x60° umsetzbar

seit mehr als sieben Jahrzehnten mit hochwertigen und langlebigen Produkten. Mit qualifizierten Mitarbeitern und einem modernen Maschinenpark sind wir auf Einzelfertigung und Kleinserien ausgerichtet. Die von uns entwickelten Rechenreinigungsmaschinen werden weltweit in der Wasser- und Abwasserreinigung eingesetzt. Weitere Eigenentwicklungen sind beispielsweise Container-Verfahreinrichtungen. Die Auftragsfertigung reicht von kleinen Blechwinkeln über geschweißte Sonderprofile und Konstruktionen mit einer Länge von mehr als 20 m bis hin zu hydraulischen Pressen.

KCC Blasformmaschinen Die neue Generation der KCC-Maschinen Der Name KCC steht für die konsequente Weiterentwicklung eines erfolgreichen Maschinentyps. Die Allrounder der KCC-Baureihe bieten ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten, von Packaging über Automotive, bis hin zu Sonderanwendungen. Weltweit sind über 300 dieser Maschinen im Einsatz. Für die Entwicklung der KCC-Modelle der dritten Generation wurde nicht nur das Design modernisiert, sondern vor allem zahlreiche technische Features optimiert und ergänzt. Wirtschaftlichkeit Die dritte Generation der KCC-Baureihe erfü̈llt die zunehmenden Anforderungen an die Wirtschaftlichkeit und Flexibilität. Nicht nur, indem zum Beispiel günstigere Einstiegspreise ohne Qualitätseinbußen erreicht wurden, sondern auch durch deutliche Einsparungen beim Platzbedarf, schnellere Lieferzeiten oder einen vereinfachten Artikelwechsel. Service Der Name KCC steht sowohl für Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit als auch auch für den weltweit einmaligen Kautex-Service. Das moderne Kautex-Technikum, Servicetechniker in 15 Ländern, die mehrsprachige 24/7 Hotline und eine kurzfristige Ersatzteile-Verfü̈gbarkeit sichern Ihre Produktivität – unabhängig von Ihrem Standort. Highlights der KCC-Baureihe: • Weiterentwickelte Schließeinheit • Einfaches Handling • Geringere Stillstandszeiten • Extrusionskopf „Made by Kautex“ • Kautex Verpackungsmaschinen-Design • Effektive Extrusion Artikelnummer: KCC-MK3

KSB Saugblasmaschine für Mono- und Seco Anwendungen für technische Teile und 3D Teile Die KSB-Baureihe ist eine vollkommen neu entwickelte Generation von Saugblasmaschinen für Mono- und SeCo-Anwendungen. KSB-Maschinen sind je nach Bedarf als Einstationen- und Doppelstationen-Maschinen erhältlich.

Extrusionsblasformmaschine für flexiblen Einsatz - vom Automobiltank bis zum Verpackungsbehälter Der Alleskönner mit den unendlichen Möglichkeiten. Ob Kraftstofftanks in verschiedenen Größen, komplexe oder symmetrische Container – die KBS-Serie überzeugt mit hohen Ausstoßraten und lässt sich dabei modular Ihren individuellen Ansprüchen anpassen. • Shuttle Schließeinheit für kontinuierliche Extrusion • Roboter-Schlauchtransfer mit statischer Schließeinheit • Beide Versionen verfügbar als Einstationen- und Doppelstationenmaschine zur Erhöhung des Ausstoßes • Akkuköpfe für jeden Bedarf, jeden Durchmesser und jedes Volumen • PWDS/SFDR-Systeme sowie RWDS und WDS, verfügbar für alle Konfigurationen Artikelnummer: KBS

überzeugt durch seine schnelle Bindefrequenz, seine energiesparende und leise Arbeitsweise. Das grafische User Interface gibt auch Anwendern ohne Vorkenntnisse durch animierte Illustrationen alle wichtigen Informationen zum eigentlichen Bindevorgang. Die Fastback 20E arbeitet bis zu

Unser Know-how steht auch in Form der reinen Dienstleistung zur Verfügung. In unserer Lohnfertigung bearbeiten wir Ihre Materialien zu den gewünschten Ergebnissen und optimieren bestehende Lösungen Wir sind erfolgreich tätig für: Maschinen und Anlagenbau Apparate- und Gerätehersteller Automobilindustrie Textilmaschinen Förderzeug- und Baumaschinenunternehmen

Micro-Spannzangenhalter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Symmetrisches Design zur Erzielung einer hohen Auswuchtgüte G2,5 bei 35.000 U / min - Hohe Steifigkeit und große Stabilität - Schlankes Design für tiefe Kavitäten und Bearbeitungen mit hoher Drehzahl (> 10.000 U / min) - Präzisionsspannzange für längere Haltelängen mit 5 μm Rundlauf bei 3D - Stabile Spannzange mit spezieller Aufnahme für länger Spannzangenlängen (15/30 mm) - Durch das nutfreie Design werden Vibrationen und Geräusche wirksam reduziert

Drehteile für den Maschinenbau, CNC-Drehteile in bester Qualität, für vielfältige Anwendungsbereiche, umfassende Werkstoffauswahl, u. a. Stahl-, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan, Bei alstertaler schrauben können Sie präzise Drehteile fertigen lassen. Als erfahrener Fachbetrieb stehen wir Ihnen für verschiedene Anforderungen mit unserer Expertise zur Seite. Denn Präzision entsteht oftmals nicht durch bestimmte Maße, zwischen denen Sie wählen können, sondern durch eine passgenaue Angleichung an die jeweilige Situation. Mit unseren Präzisionsdrehteilen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau und als Zulieferer für die Automobilindustrie setzen Sie auf bewährte Qualität. Messingdrehteile, CNC-Frästeile sowie andere genormte oder individuelle Produkte aus unserer CNC-Dreherei erhalten Sie bei uns aus einer Hand.

BOGENSIEBE ZUR ABTRENNUNG VON FESTSTOFFEN AUS FLÜSSIGKEITEN Die Firma Raff + Grund baut Bogensiebe zur Abtrennung von Feststoffen aus Flüssigkeiten. Hierfür wird die Flüssigkeit über ein spezielles Spaltsieb geleitet, das die Feststoffe von der Flüssigkeit trennt. Zur Reinigung des Siebes enthalten die Bogensiebe auf der Rückseite eine mit Frischwasser betriebene Reinigungsausrüstung. Die Bogensiebe sind für eine Flüssigkeitsmenge von bis zu 2.000m³/h ausgelegt.

CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir hochpräzise Drehteile und Fräßteile in allen bekannten Werkstoffen und Durchmessern. In Klein-, Mittel- und Großserien. Zerspanungstechnik für Sonderschrauben ist neben der Kalt- und Warmumformung die wichtigste Produktionsart. Spanende Fertigungsverfahren stellen die klassische Form der Herstellung von Schrauben, Bolzen und anderen Verbundelementen dar. Die spanende Formung von Schrauben bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile GmbH als erfahrener Fachbetrieb, mit dem Sie auch weitere Drehteile individuell und zu attraktiven Konditionen umsetzen.

Maschinenbauteile, von Sonderschrauben hin zu Wellen und Achsen Als Spezialist für Zeichnungsteile verschiedenster Art bieten wir Ihnen nicht zuletzt ein sehr breites Spektrum an hochwertigen Maschinenbauteilen. Beinahe alles, was sich durch Drehen, Fräsen, Bohren und weitere Produktions- und Bearbeitungsverfahren für den Bereich Maschinenbau herstellen lässt, können wir in der bewährten "alstertaler-Qualität" für Sie fertigen.

Für die Zwischenförderung kurzer und langer Späne unter den Maschinen oder aus Spänenbunkern werden Schneckenförderer eingesetzt. Ihre Größe richtet sich nach der Späneart und nach dem Anfall der Späne. Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels rotierender Förderschnecke/Materialtransport durch eine archimedische Schraube • Die Schneckenschaufel befindet sich in einem Rohr oder Trog und wird über einen Getriebemotor angetrieben • Das Schüttgut liegt auf dem „Gewinde“ und wird durch kontinuierliches drehen in die gewünschte Richtung befördert • Die Größe der Förderer hängt von der Art der Schüttung und der Späne ab Materialtransport horizontal, vertikal oder schräg Typische Anwendungsfälle: • Abzug von Spänen aus Späne-Bunkern • Absaugschleusen pneumatischer Absaugsysteme oder Rückpumpstationen • Zwischentransport von kurzen und langen Spänen • Späneaustrag aus Spänebunkern, Schneckenwelle mit kontinuierlicher oder progressiver Steigung • Austrag von Filterkuchen nach KSS-Filtration Kundenvorteile: • Gezielte Dosierung von Spänen / dosierte Späneabfuhr durch Betrieb mit Frequenzumrichtern • Regelbare Fördergeschwindigkeiten bei FU Betrieb möglich • Effiziente Transportlösung mit geringem Raumbedarf • Robuste Ausführung für extreme Arbeitsbedingungen, daher kaum störanfällig Technische Daten: • Fördergut: kurze Späne und Schüttgüter • Breite/Nutzbreite [mm]: Ø80-500 • Länge [m]: max. 10

CNC-Frästeile aus Stahl, CNC-Frästeile aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan, Inconel, Hastelloy und Tantal. Bei CNC-Frästeilen sind wir umfassend aufgestellt – was Sie auch brauchen, zum Beispiel kundenspezifische Sonderteile nach Zeichnung, fertigen wir für Sie auf modernsten CNC-Maschinen. Wir arbeiten Stückzahlen unabhängig und explizit bedarf-spezifisch. Aufgrund unserer großen Erfahrung und der technischen Kapazitäten haben wir die Möglichkeit, die unterschiedlichsten Auftragsvolumina abzubilden – für maximale Flexibilität. CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik.

EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: für Hochgeschwindigkeitsspindeln und allgemeine Fräsbearbeitung Maschinentyp: Bearbeitungszentren MERKMALE - Hohe Laufruhe bei HSC-Bearbeitung - Spannmutter ist absolut rund und hat keine Nuten - keine Luftverwirbelung - Bessere Standzeiten durch einen perfekten Rundlauf - Doppelte Spannkraft wie bei herkömmlichen ER-Spannzangeaufnahmen - Einfaches Spannen mit Rollenschlüssel - Die Futter sind werkseitig feingewuchtet mit G2,5 bei 25.000 U/min. Bei Futtern mit Masse > = 1 kg, bzw. bei Futtern mit Masse < 1 kg mit Restunwucht < 1 g mm

Mobiler dreiwandiger Ansatzbehälter inkl. Qualifizierung (IQ, OQ) für die Pharmaindustrie. Mit Kons- truktion, Auslegung und ausgerüstet mit Steuerung (SPS), Magnetrührwerk und Anbauteilen

Auch auf dem Gebiet der Frästechnik ist alstertaler schrauben als leistungsstarker Partner an Ihrer Seite. Gerade dieser Unterbereich der Zerspanungstechnik bietet uns eine Vielzahl von Möglichkeiten, auf Ihre Wünsche als Kunde einzugehen. So setzen wir unsere Erfahrung und Kompetenz etwa zur Herstellung hochwertiger Zeichnungsteile ein. Unter Verwendung leistungsfähiger CNC Technologie können Sie bei uns Ihre CNC-Teile fräsen lassen für die unterschiedlichsten Branchen: Hierzu zählen nicht „nur“ Präzisionsteile zur Verwendung im Maschinenbau, Automobil- sowie Schiffsbau, sondern ebenfalls CNC Frästeile für die Windtechnologie, Luftfahrt, Medizintechnik und viele weitere Branchen. Dank modernster CNC-Fertigung ist ein sehr gutes Ergebnis garantiert. Wir bieten: *CNC-Frästeile / Präzisionsteile für verschiedenste Branchen *CNC Teile fräsen lassen aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan , Inconel, Hastelloy und Tantal *in Stückzahlen exakt nach Bedarf, ab einem Stück möglich Natürlich profitieren Sie auch bei den mittels Frästechnik hergestellten Präzisionsteilen von den Vorteilen, die alstertaler schrauben Ihnen durch den Abschluss von Rahmenaufträgen bieten kann: *Erstklassige Zerspanungstechnik mit signifikantem Preisvorteil *Preisstabilität, keine unnötige Bindung Ihrer Kapazitäten. *Just-in-time-Lieferung Ihrer Frästeile. *Minimale Lieferzeit für Präzisionsteile und Zubehör, auch sogenannte „Schnellschüsse“ sind möglich, wir sind die „Feuerwehr“ für Frästeile, Drehteile und Sonderteile aller Art.

Hochleistungs-Gewindeschneidapparat mit integriertem Wendegetriebe BlLZ-Gewindeschneidapparate sind modular aufgebaut und können dadurch maschinenspezifisch angepasst werden. Sie sind auf Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsel sowie auf Sondermaschinen einsetzbar. Durch das integrierte, wartungsfreie Wendegetriebe im GNCN und GNCK entfällt die Drehrichtungsänderung der Maschinenspindel beim Rücklauf. Der Längenausgleich auf Zug mit Kugelausklinktechnik im Rücklauf garantiert Gewindetiefen von ± 0,15 mm bei Drehzahlen bis 4000 min-1. Der GNCK-Gewindeschneidapparat mit Kühlmitteldurchführung ist für Drücke bis max. 50 bar ausgelegt. Präzisionsspannzangen sorgen für eine sichere Spannung der Werkzeuge. Bei hohen Drehmomenten z. B. beim Gewindeformen ist eine zusätzliche Mitnahme über den Schaft-Vierkant möglich. Die Drehmomentstütze arretiert die Werkzeugaufnahme spindelbezogen und ermöglicht dadurch den automatischen Werkzeugwechsel. Beim Einsetzen wird die Arretierung gelöst, und der Apparat ist einsatzfähig.

Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter MERKMALE - Spindelseitige Aufnahme: DIN 1835 Form B und E, jede weitere Aufnahme (z.B. HSK) möglich - Werkzeugaufnahme: Spannzange Größe ER16, oder nach Kundenspezifikation - Pendelfunktion ist möglich - Zentrale KSS-Zufuhr ist möglich VORTEILE - Ermöglicht das Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen - Unabhängig von der Rotationslage der Antriebsspindel - Vorgang des Kuppelns kann über reinen Zug oder auch über eine Schalthülse geschehen - Bessere Abdichtung gegenüber den bisherigen Schnellwechselsystemen

Die Vakuum-Späneabsaugung ermöglicht eine Abscheidung der Späne mehrerer Bearbeitungsmaschinen auch bei beengten Platzverhältnissen. Sowohl das Unterdruckgebläse, als auch der Späneabscheider werden an einer zentralen, gut zugänglichen Stelle platziert und die Späne über ein Rohrleitungssystem von den Bearbeitungsmaschinen wechselweise abgesaugt. Die abgeschiedenen Späne werden aus dem Späneabscheider abgeführt und die gereinigte Abluft nach außen geleitet. Aufbau: • Unterdruckgebläse • Späneabscheider mit Taktschleuse und Sintermetallfilter • Späneweiche • Absaugstation Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels Vakuum Förderung durch Rohrleitungen • an einer zentralen Sammelstelle erzeugt ein Gebläse Unterdruck • durch einen Abscheidefilter wird das Gebläse mit einer Saugleitung verbunden • die Absaugung der Späne von den einzelnen Bearbeitungsmaschinen, zur zentralen Sammelstelle, erfolgt über das verbindende Rohrleitungssystem • die Späne werden im Späneabscheider ohne Unterbrechung des Unterdrucks über eine Taktschleuse oder Zellradschleuse abgeschieden • Sintermetallfilter innerhalb des Späneabscheiders reinigen die Saugluft von Staub • über vorgeschaltete Späneweichen könne mehrere Späneabscheider angefahren werden Typische Anwendungsfälle: • Transport von rieselfähigen Spänen oder rieselfähigen Materialien aller Art • komplexe Anlagensystem mit geringen Platzverhältnissen • Absaugung kurzer Späne aus der: - Trockenbearbeitung - Bearbeitung mit Minimalschmierung Kundenvorteile: • zentrale Späneabsaugung für mehrere Maschinen • hohe Flexibilität durch anpassbare Rohrleitungsverläufe • geringer Platzbedarf/Einsatz auch bei sehr beengten Platzverhältnissen möglich • erweiterungsfähig Technische Daten: • Fördergut: rieselfähige kurze Späne • Länge [m]: individuell • typischer Unterdruck: ca. 500 mbar

Schleifscheibenadapter eignen sich für Werkzeugschleifmaschinen wie ANCA, DECKEL/ISOG, EWAG, HAAS, HAWEMA, REINECKER, ROLLOMATIC, SAACKE, SCHNEEBERGER, SCHUTTE, SMP, STRAUSAK, TTB, WALTER, WIDMA EINSATZGEBIET Anwendung: Schleifscheibenadapter eignen sich für Werkzeugschleifmaschinen wie ANCA, DECKEL/ISOG, EWAG, HAAS, HAWEMA, REINECKER, ROLLOMATIC, SAACKE, SCHNEEBERGER, SCHUTTE, SMP, STRAUSAK, TTB, WALTER, WIDMA Maschinentyp: Werkzeugschleifmaschinen MERKMALE - Schleifscheibenadapter werden mit Ringsatz (Distanzscheiben), Sicherungsscheibe, - Spannmutter geliefert - Schleifscheibenadapter sind mit verschiedenen Schäften (Backend) lieferbar HSK-F40, HSK-F50,HSK-E50, HSK-C50, HSK-50, HSK-F63, BT30, BT30 (Internal taper), BT40, BT50 - Schleifscheibenadapter können auf Anfrage nach Ihren Vorgaben gefertigt werden VORTEILE - Unsere hochpräzisen Schleifscheibenadapter können mit unterschiedlichen Längen und Durchmessern angeboten werden - Rundlauf auf Adaptern wird innerhalb von 3 Mikron aufrechterhalten - Schleifscheibenadapter sind bei 25000 U/min auf G2,5 gewuchtet

die Aufsatz-Spritzmaschine zur Montage auf vorhandene Trägerfahrzeuge für alle Anspritzarbeiten im Straßenneubau und in der Straßenerhaltung. Die Module Tank, Bindemittelpumpe und Spritzrampe werden dabei dem jeweiligen Trägerfahrzeug individuell angepasst. Dabei werden folgende Basistypen angeboten: Weiro® HK 1000 PH: Aufsatzspritzmaschine mit Antrieb durch die Hydraulikanlage des Trägerfahrzeugs Weiro® HK 1000 PM: Aufsatzspritzmaschine mit Antrieb durch den eingebauten Dieselmotor. Weiro® HK 1000 A: Anhängerspritzmaschine mit Antrieb durch den eingebauten Dieselmotor. Tankgrößen und Trägersystem können dabei individuell gemäß Kundenwunsch angepasst werden. Beispiele: Weiro® HK 1000 mit isoliertem 8000 l-Bindemitteltank und 3,60 m Spritzrampe, montiert auf einem Mercedes LKWit isoliertem 3000 l-Bindemitteltank, 2000 l Wassertank und 4,00 m Spritzrampe, montiert auf einem Mercedes LKW mit isoliertem 3000 l-Bindemitteltank und 3,60 m Spritzrampe, 2000 l Wassertank und 1000 l Diesel-Transportbehälter mit Zapfvorrichtung, montiert auf einem Iveco LKW mit 3000 l-Bindemitteltank, 2000 l Wassertank, 4,00 m Spritzrampe und hydraulisch angetriebener Bitumenpumpe. mit 800 l-Bindemitteltank, 1,80 m Spritzrampe und hydraulisch angetriebener Bitumenpumpe auf Multicar FUMO. mit isoliertem 2000 l Bindemitteltank auf Unimog U 400, mit Platz für einen zusätzlichen Kraftstoff- oder Wassertank auf der Pritsche. Mit isoliertem 2000 l Bindemitteltank auf Unimog U 20, zusätzlich ausgerüstet mit einem Rührwerkskocher (200 kg) zur Nahtanspritzung und Randversiegelung

CNC-Frästeile aus Titan, CNC-Frästeile aus sämtlichen Werkstoffen, z. B. Messing, Stahl, Edelstahl sowie Aluminium, Kupfer, Titan, Inconel, Hastelloy und Tantal in Stückzahlen exakt nach Bedarf. CNC-Frästeile für die klassischen Einsatzgebiete Maschinenbau, Automobilbau und Schiffsbau werden so ergänzt durch Erzeugnisse für die Bereiche Windtechnologie, Luftfahrt sowie auch die Medizintechnik. All diese unterschiedlichen Branchen stellen hohe und zugleich voneinander abweichende Anforderungen an Bauteile sowie ihre Befestigungselemente, beginnend bei der Auswahl der Werkstoffe bis hin zu den erforderlichen Stückzahlen.

Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung TA – Gewindeschneidapparat Ausgelegt für das maschinelle Gewindeschneiden auf Bohrmaschinen mit Handvorschub und ohne Spindelreversierung. Beim Einsetzen in die Maschine muss der Stopparm gegen Verdrehen gesichert werden, damit die Funktion des Apparates gewährleistet ist. Die Apparate sind wartungsfrei und für Rechts- und Linksgewinde einsetzbar. Durch das integrierte Wendegetriebe ist Gewindeschneiden ohne Spindelreversierung möglich. Durch Zurücknehmen der Maschinenspindel nach Erreichen der Gewindetiefe schaltet der Apparat selbsttätig um. Der Umschalt­vorgang erfolgt über ein verschleißarmes Kugelsystem. Die Gewindebohrer werden in Bilz-WE... bzw. WES Einsätzen gespannt und über ein Schnellwechselsystem im Apparat auf­ge­nommen. Für die unterschiedlichen Gewindebohrer ist je ein Ein­satz erforderlich. Einsätze WES mit einstellbarer Dreh­moment­kupplung schützen den Gewindebohrer vor Bruch.

Wir sind Spezialisten für anspruchsvolle Blechverarbeitung, Schweißkonstruktionen mit engen Fertigungstoleranzen, sowie hochwertiges Oberflächenfinish. Viele unserer Bauteile gehen in die Pharma-, Halbleiter- oder Lebensmittel- und chemische Industrie. Ebenfalls arbeiten wir für Innenarchitekten, auch namhafte Künstler lassen ihre Entwürfe von uns in Metall ausführen.

Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Zum Kennzeichnen von Werkstücken im Arbeitsprozess BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN VORTEILE Lange Lebensdauer - Keine Verletzung oder Schwächung der Oberfläche, keine Gratbildung - Kennzeichnung von sandgestrahlten Oberflächen mit einer Härte von bis zu 54 HRC möglich - Schnelles und lautloses Gravieren während des Produktionsvorgangs - Eingewechselt wie ein Bearbeitungswerkzeug - Für alle gängigen Aufnahmen

Thermische Werkzeugspannung trifft Industrie 4.0 SICHER - SCHNELL - EFFIZIENT SICHERHEIT Automatisches Einschrumpfen und Abkühlen VERBINDUNG Werkzeug und Werkzeughalter bilden nach dem Einschrumpfen einen Monoliten und sorgen so für höchste Rundlaufgenauigkeit, damit exzellente Ergebnisse in der Oberflächenbearbeitung und in der Werkzeugstandzeit entstehen ZEITERSPARNIS Sekundenschnelle Erhitzung: Das Werkzeug gleitet in den erhitzten Werkzeughalter und zentriert sich mit BILZ ThermoGrip® Schrumpfspannfuttern selbstständig INTELLIGENTE VERNETZUNG TDSc Reader und Gerätesoftware implementiert Industrie 4.0 in Ihre Prozesse und Werkzeugverwaltung

Das Drücken nach DIN 8584 ist ein Fertigungsverfahren der Umformtechnik und dient zur Herstellung zumeist rotationssymmetrischer Hohlkörper in kleinen oder mittleren Stückzahlen. Die Herstellung der Bauteile erfordert viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Industrie hat das Drücken eine steigende Bedeutung, da es ein sehr ökonomisches Verfahren ist. Basis des Metalldrückens ist eine gemeinsame Rotationsachse von Drückform und Ronde. Rotiert dieses Paket, drückt eine Walze das Blech etappenweise fest an das sogenannte Drückfutter und reproduziert so fast jede Kontur. Durch diese Herstellungsmethode wird das Werkstück belastbarer und leichter. Auf nur einem Drückfutter können dank der flexiblen Rollenführung verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Wandstärken gefertigt werden. Die gute Form- und Maßgenauigkeit der Bauteile macht eine spanende Nachbearbeitung meist überflüssig. Das Verhältnis von Werkzeugkosten, Rüstzeiten und Qualität sorgt für eine hohe Effizienz – besonders im mittleren Stückzahlbereich. Die Kombination mit anderen Zug-Druck-Umformverfahren wie dem Tiefziehen erweitern das Einsatzgebiet.

Synchrofutter für für Spannzangenaufnahmen und angetriebene Werkzeuge; Für höchste Präzision und Qualität - ab dem ersten Gewinde; BESCHREIBUNG / EIGENSCHAFTEN Der neue STA Synchroeinsatz ( Synchro Tapping Adaptor ) wurde speziell für Spannzangenaufnahmen entwickelt und ermöglicht das Gewindenbohren und -formen auf Maschinen mit synchronisierter Spindel. NUTZEN - höhere Produktivität durch schnellen Werkzeugwechsel deutliche Standzeiterhöhung und Prozesssicherheit - verringerte Werkzeugbruchgefahr - Kostenersparnis durch geringeren Werkzeugbedarf - geringere Spindelwartung - Steigerung der Prozesssicherheit Mit dem STA sparen Sie beim Werkzeugwechsel spürbar an Zeit. Kontaktieren Sie uns um ihre Produktivität zu steigern.