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Bei uns wird nichts passend gemacht, bei uns passt es. Wir lieben Präzision, und unsere Toleranzen fangen da an, wo bei anderen der Messbereich endet. Begleitet von erfahrenen Formenbauern setzen wir Ihre Anforderungen termintreu und mit viel Liebe zum Detail um. Jedes Element wird von unseren Konstrukteuren mit modernen CAD-Systemen entworfen, analysiert und final in unsere Fertigung übergeben.

Wir entwickeln Programme für hochtechnologische Schleifmaschinen. Unsere Maschinen können intelligent in Fertigungsprozesse eingebunden werden. Dabei realisieren wir Schnittstellen sowohl zu übergeordneten IT-Systemen als auch zu Messmaschinen. Über unsere eigenentwickelte HMI ist ein einfaches Bedienen, sowie eine schnelle Programmkonfiguration unserer Schleifmaschinen möglich. Es ist unser Anspruch, unsere Schleifmaschinen so zu automatisieren, dass die Sicherheit von Mensch, Maschine und Umwelt stets gewährleistet ist. Auf dem Weg zu Industrie 4.0, bieten wir produktive Lösungen zur Integration von IT in unseren Steuerungen. Inbetriebnahme und Programmierung von Robotern oder anderen Automatisierungssystemen sind bei SMS gängige Praxis.

Seit diesem Monat hat unsere Zerspanungsabteilung neben den bereits vorhandenen konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen auch eine neue 3-Achs CNC-Fräse mit an Bord. Mit Verfahrwegen (X-Y-Z) von 700 – 500 – 500 mm lassen sich nicht nur Einzelteile, sondern auch Schweißbaugruppen mittlerer Größe mit sehr engen Toleranzen fertigen und bearbeiten. Der 32-fach-Werkzeugwechsler, mit über 150 Aufnahmen für diverse Werkzeuge macht die Bearbeitung unzähliger, auch sehr komplexer Geometrien möglich.

Als erster Produzent von Abkantpressen in dieser kompakten Größe haben wir nun 25 Jahre Erfahrung gesammelt. Wir lassen den Maschinenkörper aus Kostengründen im Ausland schweißen und bauen bei uns vor Ort die Maschine zusammen. Die Software sowie den Hinteranschlag haben wir in den letzten Jahren stetig verbessert. Wir sind zwar nicht mehr der einzige Anbieter dieses Maschinentyps, bauen aber mit Vorsprung immer noch die kompakteste und leichteste Anlage. Unsere Maschine passt durch eine Tür mit einer Höhe von 1995mm oder in einen Aufzug mit 1500 kg Tragkraft. Abkantpresse GB 1250 NC Biegeart: Blech Roboter Abkantzelle Biegeart: Blech zur Übersicht

Die automatische und dynamische Zwei-Ebenen Reifenauswuchtmaschine, Typ ARS, sind für die Unwuchtmessung der dynamischen und statischen Unwucht von Motorrad-, Pkw-, Llkw-, Lkw- & SUV-Reifen ausgelegt. Die Unwucht der Reifen präzise messen Dynamisches Auswuchten Die dynamische Auswuchtmaschine ist zur Unwuchtermittlung von Reifen ausgelegt, die über ein kraftmessendes Mess-System erfolgt. Eine Verkettung der Reifenauswuchtmaschinen mit der Hofmann Reifengleichförmigkeitsmessmaschine RGM-E zu einer Reifenklassifizierungsmaschine ATG-Evo ist möglich. Durch die Erweiterung der Hofmann ARS mit unserem Sheet-of-Light Laser Geometriemesssystem GEO-SLS ist die Maschine perfekt für das Prüfen von Reifen konzipiert. Statisches Auswuchten Unsere statische Auswuchtmaschine, Typ EVD, ermittelt automatisch die statische Unwucht. Mit einer Hofmann Reifengleichförmigkeitsmessmaschine RGM-E kann auch die statische Auswuchtmaschine EVD zu einer Reifenklassifizierungsmaschine ATG-Evo zusammengefügt werden. Die Varianten unserer Reifenauswuchtmaschinen: - ARS Auswuchtmaschine für dynamisches Auswuchten für Pkw-Reifen - ARS-Moto Auswuchtmaschine für dynamisches Auswuchten für Motorrad-Reifen - ARS-LT Auswuchtmaschine für dynamisches Auswuchten für Llkw-Reifen - EVD Auswuchtmaschine für statisches Auswuchten

Konventionelle Kältetechnik, die wir auf Kundenwunsch im Gefriertrocknungsprozess mit zweistufigen Verdichtern zur Kälteerzeugung anbieten, setzt auf Kältemittel wie R452A, R404A, R410A oder R507A. Diese haben als bekannte und bewährte Kältemittel den Vorteil, nicht brennbar und giftig zu sein. Dazu kommen ein geringer Platzbedarf und geringe Investitionskosten. Jedoch sind hier in Hinblick auf die F-Gase-Verordnung gesetzliche Regularien zu berücksichtigen.

Zur Verarbeitung von Flachfolien von der Rolle aus Polyäthylen, Zellglas, Polypropyhlen, koextrudierte und lackierte Folien. Beutelbreite von 50 mm bis 325 mm Betellänge von 50 mm bis 400 mm Beutelvolumen bis 8.000 cm³

1 x FEHLMANN Picomax 50 CNC 2,5 Achsen 1 x FEHLMANN Picomax 56 TOP 4 Achsen

Aluminiumbearbeitung CNC Stanzen Typische Stanzteile fertigen wir auf unserer CNC Stanze ebenfalls der Marke Trumpf. Auf dieser sehr flexiblen Maschine können vielfältige Stanz- und Umformoperationen durchgeführt werden, wie z. B. Durchzüge, Sicken, Kiemen, wie sie besonders im Gehäusebau oft benötigt werden. Die Teile werden dabei in einer Aufspannung komplett bearbeitet, wodurch sehr enge Toleranzen eingehalten werden können. Außerdem werden auf diese Weise kostenintensive manuelle Bearbeitungen vermieden.

5-Achs-Bearbeitung CNC-Maximalwerte: X-Weg: 1300 mm Y-Weg: 710 mm Z-Weg: 710 mm Manuelle Fräsbearbeitung Maximalwerte: X-Weg: 500 mm Y-Weg: 400 mm Z-Weg: 400 mm mit Universal Dreh- u. Schwenktisch

Fräsen, Drehen, Bohren, Gewindeschneiden etc., bis zu 5-achsig, CNC-gesteuert und konventionell Weiterführende Bearbeitungsschritte, z.B. Laserschneiden, Gleit-/Flach-Rundschleifen, Glasperlstrahlen Weiterführende Behandlung, z.B. durch Kugelstrahlen, Fest-/Glattwalzen Meissner-Mechanik GmbH

Werkstoff: Hülse Aluminium. Feder aus Stahl. Druckbolzen Kunststoff. Ausführung: Hülse blau verzinkt. Hinweis: Federnde Seitendruckstücke dienen zum Positionieren und Spannen, Halten und Befestigen von Werkstücken und Teilen beim: Gravieren, Beschriften, Bohren, Reiben, Gewinden, Honen, Schleifen, Schweißen, Löten, Bestücken, Montieren usw. Passende Exzenter zum Justieren siehe K0369. W und Z nach Angabe des Kunden.

Funktion und Besonderheiten Verarbeitung verschiedener Stopfentypen in einer Anlage möglich Automatisches Verschließen von Akkumulatoren mit schraub- oder steckbaren Verschlüssen. 100 % Kontrolle der Verschraubung in separater Prüfstation Ausschlußstation für N.I.O-Batterien Servoelektrisches Positioniersystem Kurze Umrüstzeiten Druckluftschrauber oder Elektroschrauber verfügbar Verwendung von säurefesten Werkstoffen

Schusskolbenschmierung - reduzierte Rauchentwicklung & umweltschonend durch geringere Mengen hohe Dosiergenauigkeit - anwendbar für Standardkolben wie auch Kolben mit Stahlringen - Benetzung über sprühen oder tropfen - Reduzierung von Schmierstoffeinschluss in der Schmelze - höhere Standzeiten bei Verwendung geeigneter Öle - geringere Porositäten bei Verwendung geeigneter Öle

Bedeutung für medizinische Implantate wie beispielsweise Herzklappen oder Gelenkersatzteile. Die Beschichtungen sorgen dafür, dass das Implantat vom Körper nicht abgestoßen wird und eine gute Interaktion mit dem umgebenden Gewebe ermöglicht. Reibungsreduktion Beschichtungen können auch dazu beitragen, die Reibung und Abnutzung von medizinischen Geräten zu reduzieren. Dies ist besonders wichtig bei Implantaten, die sich bewegen oder in Kontakt mit anderen Geweben kommen, wie zum Beispiel Hüftprothesen oder Kathetern. Infektionsprävention Eine weitere wichtige Funktion von Beschichtungsanlagen in der Medizintechnik ist die Prävention von Infektionen. Durch spezielle antimikrobielle Beschichtungen können Bakterien und andere Krankheitserreger auf der Oberfläche von medizinischen Geräten abgetötet oder gehemmt werden. Dadurch wird das Risiko von Infektionen bei Patienten deutlich reduziert. Präzise Dosierung Beschichtungsanlagen ermöglichen auch die präzise Dosierung von Wirkstoffen auf medizinischen Geräten oder Implantaten. Durch die gezielte Aufbringung von Wirkstoffen können diese genau dort freigesetzt werden, wo sie benötigt werden, was vor allem bei der lokalen Behandlung von Krankheiten von Vorteil ist. Insgesamt tragen Beschichtungsanlagen in der Medizintechnik dazu bei, die Qualität und Leistungsfähigkeit von medizinischen Geräten und Implantaten zu verbessern und gleichzeitig die Sicherheit für Patienten zu erhöhen. Durch die Weiterentwicklung von Beschichtungstechnologien werden auch in Zukunft noch fortschrittlichere Anwendungen möglich sein.

Die KEHREN D-Maschinen mit einem geschlossenen Arbeitsraum, in dem die Rundtische geführt werden, zeichnen sich besonders durch folgende Eigenschaften aus: Hohe Zerspanleistung Höchste Genauigkeiten Stabile Gusskonstruktionen Neue, energieeffiziente Schleifspindel Hydrostatische Lagerungen in der X- und Rundtisch-Achse Linear geführte Z-Achse Überragende Dauergenauigkeit und Langlebigkeit Ergonomische und einfache Bedienung Neu entwickelter Abrichter Kompakte, platzsparende Bauweise Beste Dämpfungseigenschaften Direkt-Antrieb in den Rundtischen D-Maschinen werden dort besonders wirtschaftlich eingesetzt, wo große Abtragsleistungen und gute Ebenheiten gefordert werden. Durch den Einsatz von Doppel-Rundtisch-Flach-Schleifmaschinen können die Stückzeiten bei Serienteilen bis zu 50% durch Hauptzeit paralleles Rüsten reduziert werden und die Stillstandzeitenwerden somit um Vielfaches minimiert. In den meisten Fällen ist keine Vorbearbeitung der Werkstücke notwendig.

Die Kantenfräsmaschine KKF4-SL ist dank ihrem breiten Werkzeugportfolio perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung auch an kleinen Bohrungen und engen Konturen. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF4-SL verfügt über ein ER Spannzangensystem. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 4mm möglich. Die KKF4-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,55 kW | 6.000 - 26.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Maße (LxBxH): 490 x 340 x 430 mm Tischplatte (LxB): 400 x 280 mm Gewicht: 55,8 kg

ZINSER GmbH bietet Ihnen CNC-Schneidsysteme der Spitzenklasse, die durch ihre herausragende Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz überzeugen. Unsere Systeme umfassen autogene, Plasma- und Laserschneidtechnologien, die für Baustahl, Edelstahl und Aluminium optimiert sind. Mit maßgeschneiderten Lösungen und innovativer Technik sind unsere Maschinen ideal für anspruchsvolle Produktionsanforderungen. Premium-Schneidsysteme Serie 4000 Die ZINSER-Premiumserie (Modelle 4025B, 4125B, 4026B, 4126B) steht weltweit für hervorragende Schnittqualität und Maschinenzuverlässigkeit. Diese Maschinen eignen sich perfekt für Autogen-, Plasma-, Laser-, Fasenschneiden sowie Bohren und Gewindeschneiden. Wirtschaftliche Schneidsysteme Serie 2000 Unsere wirtschaftlichen Modelle (ZINSER 2315, 2325, 2425, 2426) sind leistungsstark und robust. Sie bieten präzise Schnitte und hohe Flexibilität für verschiedene Anwendungen, darunter einfache und Fasenschnitte sowie Rohrbearbeitung. Kompakte Schneidsysteme Serie 1000 Das Modell ZINSER 1225 ist eine führende Kombinationsmaschine für Plasma- und Autogenschneiden. Es kombiniert Geschwindigkeit und Führungsgenauigkeit für präzise Ergebnisse in einem kompakten Format. CNC-Rohrbrennschneidmaschinen Die Modelle ZINSER 1304 und 1306 sind speziell für das Schneiden und Bearbeiten von Rohren entwickelt. Sie bieten präzise Durchbrüche, Aussparungen und Endenbearbeitungen für zylindrische und Mehrkantrohre. Fiber Laser CNC Schneidsysteme Unsere Fiber Laser Maschinen (Modelle ZINSER 1225, 1825) bieten hochpräzises Schneiden von dünnen Blechen und sind vielseitig einsetzbar für unterschiedliche Schneidaufgaben. Vorteile der ZINSER CNC-Schneidsysteme Höchste Präzision: Modernste Steuerungstechnologie für exakte und wiederholbare Schnitte. Vielseitigkeit: Ideal für verschiedene Materialien und Schneidtechnologien. Effizienz: Kosteneffiziente Lösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung für effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen für einen sicheren Betrieb.

Für jeden Kunden die passende Lösung In der Backindustrie besitzen wir für die unterschiedlichsten maschinellen Schneidanforderungen das jeweils geeignete Messer. Patentierte Spezialverzahnungen bieten die Lösung für jedes Schneidproblem. Hochwertige Legierungen sorgen für extrem hohe Standzeiten. Eine antihaftbeschichtete Ausführung der Messer perfektioniert den Gebrauchswert. Die Fluorpolymerbeschichtung ermöglicht jederzeit den kreismesserexakten, klebfreien Schnitt. Je nach Messertyp sind nachweisbar über 150 Betriebsstunden möglich. In unserem Programm führen wir Standard-Kreismesser mit und ohne Antihaftbeschichtung sowie antihaftbeschichtete Turbokreismesser, unbeschichtete oder antihaftbeschichtete Schlagmesser, Gattermesser und Spiralmesser. Hauptseiten

Für alle Bereiche Winkelschweißer Haubenschrumpfmaschinen Automatische Verpackungsmaschinen Horizontale Schlauchbeutelmaschinen Vertikale Schlauchbeutelmaschinen Schrumpftunnel Vakuummaschinen Skinverpackungsmaschinen Impulsschweißgeräte Kleingeräte Motorisierte Bänder Bündelpacker

Was für die Technologie Fräsen gilt, setzt sich für die Technologie Drehen fort. Hochgenaue und automatisierte CNC-Präzisonsdrehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen für Bearbeitungen von Durchmessern <1 bis 140 mm erlauben maximale geometrische Komplexität mit Toleranzen ≤ 5µm. Durch die Ausstattung der Anlagen mit automatischem Stangenachschub gewährleistet Blum die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns ebenfalls in der Technologie Drehen zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert Effizienz und Qualität im kleineren Stückzahlenbereich ab Losgröße 1.

mechanische Bearbeitungsverfahren wie Bohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden Walzen von Gewinden und Profilen Press-, Stanz- und Umformarbeiten auf Exzenter- und hydraulischen Pressen MIG-, MAG-, WIG- und Punktschweißarbeiten Montagearbeiten Ultraschallbäder und eine moderne Teilewaschmaschine sorgen für Öl-, Fett- und Spänefreiheit Konservierung der gereinigten Teile Oberflächenbeschichtung wie Verzinken, Brünieren oder Farbgebung in Kooperation Wärmebehandlung in Kooperation

Beim Punktschweißen wird Wärmeenergie auf kleine Bereiche konzentriert, um Werkstücke zu verbinden. Dieses effiziente Verfahren wird in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Wir bieten konventionelles Punktschweißen für Aluminium, Edelstahl und Stahl an.

Die Extrusion ist ein zentraler Prozess in der Kunststoffverarbeitung, bei dem Kunststoffgranulate erhitzt und durch eine Form gepresst werden, um Produkte wie Folien und Platten zu erstellen. Dieses Verfahren ist besonders vielseitig und kann für eine breite Palette von Materialien wie PE, PP und ABS verwendet werden. Durch präzise Steuerung der Materialzufuhr und Temperatur ermöglicht die Extrusion die Herstellung von Produkten mit konstanter Qualität und spezifischen Eigenschaften. Ideal für die Produktion von Bauteilen, die in der Thermoformung und im Kesselbau verwendet werden, bietet die Extrusion eine effiziente Lösung für die Herstellung von Kunststoffprodukten mit hohen Volumen.

Sägebandführung alternativ mit: Backenführungseinsätzen, Schlitzführungseinsätzen oder Rollenführungen für Bandgeschwindigkeiten über 150 m/min Tachometer, Bandspannungsanzeiger, Druckluftanschluss zur Späneentfernung an der Schnittstelle, Arbeitsleuchte. Rollendurchmesser: 420 mm Schnitthöhe: 380 mm Schnittbreite (Ausladung): 405 mm Schnittgeschwindigkeit: 16-2200 m/min Sägemotor: 3 kW Tischgröße: 615х615 mm schwenkbar: 15° / 45° Materialauflagehöhe: 955 mm Bandlänge min/max: 3450/3640 mm Länge: 1250 mm Breite: 1000 mm Höhe: 2100 mm Nettogewicht: 470 kg

Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik beraten zu dürfen. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten. IC-RDK 90 Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDK 90 mit Form-/Stanztechnik hat eine Formfläche von 840 mm x 670 mm. Der Hochleistungsthermoformer und erreicht eine Taktzahl von bis zu 55 Takten pro Minute. ILLIG hat die RDK-Baureihe zum Industriestandard entwickelt. Die erwärmte Folie mittels Vorstrecker und Druckluft zu verformen und im gleichen Takt das Formteil aus der Folie auszustanzen, ermöglicht die Fertigung von Formteilen ohne Stanzversatz im Randbereich, der insbesondere für die automatische Verarbeitung der Packmittel von Bedeutung ist. Formdruck: max. 6 bar Formfläche: 840 mm X 670 mm Formteilhöhe: max. 160 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Die o.g. Sortieranlage wurde für Discounter wie Aldi, Lidl u. a. entwickelt. Die Anlage sortiert in einer Verpackungseinheit (Tray) unterschiedliche Produkte. In der jetzigen Anlage werden Früchtetees verpackt. Die Bestückung schwankt nach Jahreszeit. Im Sommer wird z. B. mehr Zitronentee verpackt und im Winter entsprechend der Nachfrage weniger. Aus vier Verpackungen wird eine neue Verpackungseinheit erstellt. Anschließend wird eine Europalette beladen, mit Stretchfolie eingewickelt und an die Logistik weitergeleitet.

Unser Stickmaschinen Leasing ermöglicht es Ihnen, hochwertige und professionelle Stickmaschinen zu übernehmen. Investieren Sie in qualitativ hochwertige Maschinen, um beeindruckende Bestickungen in großen Mengen herzustellen. Kontaktieren Sie uns für ein Leasingangebot und lassen Sie sich beraten.

Effizientes Verarbeiten und Verschließen unterschiedlicher Verschlüsse und Deckelformen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, verschiedene Arten von Verschlüssen schnell und präzise zu verarbeiten, was zu einer erhöhten Produktivität und einer Reduzierung von Fehlern führt. Sie sind ideal für Branchen, die eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erfordern. Die UNIROB Verschließer bieten eine flexible Lösung für das Verschließen von Produkten in verschiedenen Formen und Größen. Dank der modularen Bauweise können sie leicht an spezifische Anforderungen angepasst werden, was sie zu einer vielseitigen Wahl für viele Unternehmen macht.